『壹』 用作191不饱和树脂的兰水.白水配方和制作工艺
一：学习树脂工艺品生产技术，就选树脂工艺品之乡福建泉州市资深树脂工艺品生产技术培训班.
泉州是树脂工艺品之乡， 树脂工艺品是轻工产品最为典型的产品之一。作为一种造型能力极强、表现细腻程度极高的造型材料，树脂被广泛用于礼品、家居装饰品、花园产品等的生产制作中。30多年前，树脂工艺品开始在英国、意大利、日本等国家出现，上世纪80年代传至中国台湾。 与中国台湾毗邻的泉州，得地利人和之便，成为福建树脂工艺品的主产区之一，辖下的丰泽区有“中国树脂工艺之乡”之称。上世纪90年代初，泉州开始涌现出口型树脂工艺品企业。2000年前后是我省树脂工艺品的销售旺季，泉州更有着“领头羊”的作用。据不完全统计，全球70％的树脂工艺品产自泉州，其中，丰泽区占泉州树脂工艺品市场52.5%%的份额。据了解，目前，丰泽区树脂工艺品生产企业约340家，以制作出口创汇的西洋工艺品为主。 二：学习树脂工艺品生产技术，就选生产历史悠久的王牌树脂工艺品生产出口企业． 泉州市春龙树脂工艺品厂是一家专业集研发、制造、生产、销售树脂花园、树脂工艺品、树脂圣诞水晶球、仿大理石花瓶、镀金礼品等系列产品。 2005年新设计出的花瓶、户外喷泉等系列产品以质量稳定可靠,设计富有创造性、新颖性、从而赢得国内外一致好评．您可以在我司生产一线由资深技术员一对一辅导，学到树脂工艺品生产 全过程操作及各种效果处理方法． 三：学习树脂工艺品技术，就选最经济的树脂工艺品陪训班． 我司培训面授学费仅收800元（含专业教材，制作光碟，学习样品，免费住宿），学期一个月．包教包会．函授仅收220元（含专业教材，制作光碟，学习样品，快递费）．为全国最低． 四：学习树脂工艺品生产技术，就要学有所成．学有所用． 我公司对于优秀学员一律留厂工作（在工作中学习，在学习中工作），待遇1500-2000．特别优秀2500-3000．让你学有所成．学有所用． 地址：泉州市浮桥镇工业区96号 手机 ：13074919836 QQ咨询：495558893
『贰』 树脂软化水的原理！谢谢
离子交换树脂对溶液中的不同离子有不同的亲和力，对它们的吸附有选择性。各种离子受树脂交换吸附作用的强弱程度有一般的规律，但不同的树脂可能略有差异。主要规律如下：
(１) 对阳离子的吸附
高价离子通常被优先吸附，而低价离子的吸附较弱。在同价的同类离子中，直径较大的离子的被吸附较强。一些阳离子被吸附的顺序如下：
Fe3+ > Al3+ > Pb2+ > Ca2+ > Mg2+ > K+ > Na+ > H+
(２) 对阴离子的吸附
强碱性阴离子树脂对无机酸根的吸附的一般顺序为：
SO42－> NO3－ > Cl－ > HCO3－ > OH－
弱碱性阴离子树脂对阴离子的吸附的一般顺序如下：
OH－> 柠檬酸根3－ > SO42－ > 酒石酸根2－ >草酸根2－ > PO43－ >NO2－ > Cl－ >醋酸根－ > HCO3－
(３) 对有色物的吸附
糖液脱色常使用强碱性阴离子树脂，它对拟黑色素(还原糖与氨基酸反应产物)和还原糖的碱性分解产物的吸附较强，而对焦糖色素的吸附较弱。这被认为是由于前两者通常带负电，而焦糖的电荷很弱。
通常，交联度高的树脂对离子的选择性较强，大孔结构树脂的选择性小于凝胶型树脂。这种选择性在稀溶液中较大，在浓溶液中较小。
『叁』 液体不饱和树脂的制作配方是什么
不饱和聚酯树脂配方
原料名称 质量（%）
丙二醇：167.40
顺酐：98.60
苯酐：148.11
理论出水量：36.04
聚酯产量：377.53
苯乙烯：208.28
由表可知。二元醇对二元酸的总摩尔比为2.2:2.0，二元醇过量10%，这是为了控制聚酯的相对分子质量所必须的。
不饱和聚酯树脂的制备：按一定配方将二元醇、二元酸、对苯二酚加入反应釜，通氮气升温待物料溶化后开动搅拌，回流保温1 h，再升温到190 ℃酯化到酸值小于40 mgKOH/g，降温到60 ℃，在1 h内匀速滴加TDI，待温度不上升后保持在75 ℃左右反应。1 h后测量—NCO值，当—NCO值达到规定后，加入苯乙烯稀释，得到固含量为75%的聚氨酯改性不饱和聚酯树脂。
不饱和聚酯树脂是由二无醇与二元酸反应后得到的线型聚酯，这种含有双键的不饱和聚酯能溶于苯乙烯单体中，在引发剂与促进剂的存在下，交联转化成良好的不溶、不熔的涂料。而苯乙烯既是不饱和聚酯的溶剂，又是成膜物质，所使用的引发剂最常用的过氧化物，如过氧化环己酮、过氧化甲乙酮。促进剂一般是环烷酸钴、加入的多少，视树脂的含量及使用时气温而定。用量多，则涂层固化快，但太快会来不及施工，过氧化物施加量约为树脂的2％。环烷酸钴为1％以下。引发剂与促进剂的反应激烈，使用中必须十分小心，不能直接混合，贮存，运输都要分装。配料时，常将过氧化物在树脂充分混合后，再加入促进剂，混合后的树脂，在常温下约30分钟固化，因此要现用现配。
『肆』 环氧树脂乳化方法（倾尽所有）
制备乳状液的乳化方法，除了初生皂法、剂在水中法、剂在油中法之外，还有：
油水混
通常此法是水、油两相分别在两个容器内进行，将亲油性的乳化剂溶于油相，将亲水性乳化剂溶于水相，而乳化在第三容器内（或在流水作业线之内）进行。每一相以少量而交替地加于乳化容器中，直至其中某一相已加完，另一相余下部分以细流加入。如使用流水作业系统，则水、油两相按其正确比例连续投入系统中。
转相乳化
在一较大容器中制备好内相，乳化就在此容器中进行。（如若要制取O/W型乳状液，就在乳化容器中制备油相。）将已制备好的另一相（外相，在例中为水相），按细流形式或一份一份地加入。起先形成W/O型乳状液，水相继续增加，乳状液逐渐增稠，但在水相加至66%以后，乳状液就突然发稀，并转变成O/W型乳状液，继续将余下地水相较快速加完，而最终得到O/W型乳状液。类似本例可制得W/O型乳状液。此种方法称为转相乳化法，由此法得到的乳状液其颗粒分散的很细，且均匀。
LEE
通常的乳化方法大都是将外相、内相加热到80℃（75－90℃）左右进行乳化，然后进行搅拌、冷却，在这过程中需要消耗大量的能量。但从理论上看进行乳化并不需要这么多的能量，乳化需要的能量只影响乳状液的分散度和由表面活性剂引起的表面张力的降低，理论上可以计算出所需的能量，它与通常乳化所消耗的能量相比少得很多，即表明通常的乳化方法存在着大量能量的浪费，如冷却水所带走的热量都是白白丢弃了。因此，J.J.Lin（林约瑟夫）提出了低能乳化法。其方法原理是，在进行乳化时，外相不全部加热，而是将外相分成两部分，α相与β相，α和β分别表示α相与β相的重量分数（此处α+β=1），只是对β相部分进行加热，由内相与β相进行乳化，制成浓缩乳状液，然后用常温的α外相进行稀释，最终得到乳状液。其原理可表示如下图 显然，这种乳化方法节省了许多能量，节能效率随外相/内相和α/β的比值增大而增大。这种方法不仅节约了能源，而且可提高乳化产品的效率，如缩短了制造时间，因为可大大缩短冷却过程时间，且可减少冷却水的使用节约了能量。这种低能乳化法不仅用于制造乳液和膏霜，还可以用于制造香波，但它主要适用于制备O/W型乳状液。上述所介绍的低能乳化法，其实只是一个基本原理，实际应用时，可依据乳状液的类型，油、水相的比例及其粘度等具体要求，设计出可行的低能乳化方案，其具体操作过程，对乳状液的质量都有影响。
『伍』 如何由单体推断出PET聚酯树脂的结构式
因为是聚抄酯所以是酯化反应。具体做袭法是把羧基也就是酸根里单键连着碳的OH去掉，把羟基也就是氢氧基里的氢去掉，留下的氧和羧基里的碳连在一起就可以了，就是注意不要拆掉羧基里的碳氧双键。如果是多个的聚合物就照这样继续往下连就可以生成n-1个水。
『陆』 请问丙烯酸树脂的工艺流程大致是。。
醇酸树脂工艺来流程简述
以下为醇酸树自脂合成主要采用溶剂法生产。溶剂法中常用二甲苯的蒸发带出酯化水，经过分水器的油水分离后重新回流反应釜，如此反复，推动聚酯化反应的进行，生产醇酸树脂。
先将单体全部加入反应釜，加入少量抗氧剂，开慢速搅拌（先慢后快原则，使聚合平稳，顺利进行），用2小时升温到180℃；保温1小时。然后用2小时升温到200-220℃，保温2小时，抽样测酸值，达标可进行下一步，如不合格继续保温，每30分钟抽样复测。聚酯化易采取逐步升温工艺，保持正常出水速率，应避免反应过于剧烈造成物料夹带，影响单体配比和树脂结构。保温温度及时间随配方而定，而且与油品和油度有关。
达到终点后，停止加热，冷却后蒋兑稀溶剂缓慢加入反应釜中。聚酯反应要关注出水速率和出水量，并按规定时间取样，测定酸值和粘度，达到规定后降温，稀释，经过过滤，制得漆料。
最后搅拌均匀，60-70℃过滤，收于贮罐。
醇酸树脂合成主要设备
滴加罐→反应釜→冷凝器→分水器→过滤器→灌装机
加热系统：导热油加热，可选夹套反应釜/外盘管反应釜
冷却系统：冷水冷却
搅拌速度先慢后快，需要配变频器。
『柒』 PBT树脂的生产工艺
当今世界上主要有以下两条工艺路线：一条是酯交换法（DMT法）；另外一条是直接酯化法（PTA法），我公司PBT生产采用PTA法。
1.3.1 PBT树脂的生产工艺路线
1、酯交换法
这种方法先由对苯二甲酸二甲酯（DMT）和1，4-丁二醇（BD）经过酯化反应生成BHBT和甲醇，单体BHBT进一步聚合生成PBT，同时脱出BD，又因BD脱水（H2O）环化而生成副产物四氢呋喃（THF）。本工艺可分为间歇法和连续法两种。将熔融DMT和BD送入反应器，在催化剂的作用下，进行酯交换反应和预聚合反应。酯交换过程中，大部分甲醇及THF馏出，酯交换结束后，生成物即为单体（BHBT），经过过滤。除去机械杂质后进行缩聚反应，在高温减压下进行预缩聚。最后，在高真空下缩聚，达到所需要的黏度。在冷凝器中分离出BD可供回收，但甲醇和THF因分离困难，只能作焚烧处理。缩聚完毕即用釜底的齿轮泵将料送至切粒机冷却切粒，干燥后称重包装，此法生产的PBT树脂的最大特性黏度可达1.25dl/g。
2、直接酯化法
这种方法先由PTA和BD经过酯化反应生成BHBT和水，单体BHBT进一步聚合生成PBT，同时脱出BD，又因BD脱水环化而生成副产物THF。
1.3.2 PTA法与DMT法的比较
早期，由于PTA法的主要原料对苯二甲酸（PTA）的纯度不够，导致直接酯化速度慢，反应温度高，副产物THF多（最高可达37%），原料单耗大，生产成本高，因此PBT的生产大多采用DMT法。但是随着高纯度的PTA的出现和直接酯化高效的催化剂的开发，PTA法便逐渐显示出其独特的优越性，两者各类消耗值如表1-2 所示。
表1-2 PTA和DMT法消耗值的比较
项目 DMT法（连续） PTA法（连续）
原料消耗 DMT：885kg/t PTA:753kg/t.PBT
BD:442kg/t.PBT BD:470kg/t.PBT
副产物 甲醇（＜95%=290kg/t
THF(＞99.5%)40kg/t
THF（＜40%=21kg/t
相对于DMT法而言，PTA法消耗PTA量较少，BD的单耗PTA法虽然较DMT法高，但实际其中有50kgBD生产了THF。在PTA法中THF与H2O易于分离、提纯方便，THF本身也具有较高的经济价值，是制药、溶剂等行业重要原料之一；而DMT法的主要副产物甲醇和THF则难于提纯，经济效益很难提高。因此相对而言，PAT法较TMD法有较大的优越性。随着近年来，PTA的生产日益增高，远较DMT易得，PAT法将是今后PBT生产的主要方式，也是PBT今后发展的主流方向。