Ⅰ 柔性树脂版现在都有哪些品牌价格、性能每个品牌都有几个产品（2.28mm/3.94mm厚度的）谢谢
世界著名品牌：杜邦、BASF（巴斯夫） BASF公司采用新一代树脂为原料最新开发的柔性版材，印刷稳定性高，网点扩大率小，同时拥有极优异的油墨转移性能，能满足你近乎苛刻的印刷要求。 FAC-X（传统版）和 FAC-D II（数字版）是BASF公司专门针对瓦楞纸板印刷而开发的柔性版材，其肖氏硬度为32度，该版材油墨转移性能极佳，适合直接印刷各种楞型的瓦楞纸板 （A/C/B/E/F/N），在面纸定量为80～250克的瓦楞纸板印刷上应用最为广泛，极大地提高了瓦楞纸板的印刷质量。 ART （传统版）和ART-D（数字版）的柔性版的硬度相对较高（肖氏硬度为40），可有效减少搓衣板现象，良好的油墨传送能力使油墨覆盖率大大提高，从而获得较高的色彩密度，主要用于印刷瓦楞面纸定量为180～250克，楞型为 E/F/N的细瓦楞纸板。 厚度为2.84 mm的FAC-284 X （传统版，有数字版可供选择）和 ART 284（传统版，有数字版可供选择）柔性版材，可印刷瓦楞面纸定量为120～250克，楞型为 B/E/F/N的瓦楞纸板，通过将薄版材粘在衬垫上，可以印刷更高的网线数。因此印刷网点更精细，色彩层次更丰富，从而获得更满意的印刷效果。 预印专用型柔性版材（型号： nyloflex ACE，传统版，有数字版可供选择）被誉为预印专家，秉承了BASF版材的诸多优点，可用于高档涂布瓦楞面纸的预印，其硬度高达肖氏62度，可有效控制网点扩大，完美还原色调范围，最大限度地满足人们对印刷质量的要求。 ART （传统版）和ART-D II （数字版）亦可用于非涂布瓦楞面纸的预印，可选用的版材厚度为1.14～2.8 4mm，硬度适中，优异的传墨性能保证了印刷品的色彩鲜艳，实地饱满的印刷要求。 BASF公司的nyloflex ACE系列柔性版材带给你骄傲的印刷效果。 是什么让BASF柔性版材在瓦楞纸板印刷领域取得如此辉煌的成就？ ·50万印量后的EAN 条码清晰如初印。 ·独特的产品配方使印版更加耐磨，带给你完美无缺的印刷稳定性。 ·吸墨性能优异。 ·抗静电性能良好的nyloflex FAC-X柔性版具有极佳的曝光宽容度，形成的图文深度较深，极大地减少了调机和停机次数，提高了生产效率。 ·卓越的传墨性能使实地印刷更加厚实。※ 感光树脂版，1972年美国DuPont公司率先推出Cyrel感光树脂版，以其转印高分辨力的图像，版材种类繁多，具有各种尺寸和厚度，在175线/英寸条件下可再现2%～95%的网点，阴线和阳线同样出色，套印精度好，优秀的油墨转移性能，耐印率高等良好的性能，占据全球柔性版材市场的50%以上。 Cyrel感光树脂版组成：合成橡胶，丙烯酸单体，光引发剂等，可再现较细小的图文和精细网点层次，曝光只需要负片完成，尺寸稳定，厚度均匀，制版时间短，硬度为肖氏34～42度，厚度允差0.03 mm。制版流程：背曝光（UV-A光源）-主曝光（UV-A光源）-清洗（四氯乙烯75%+正丁醇25%）-烘干（60℃）-后处理（UVA+UVC光源）。 感光树脂版和雕刻橡胶版的比较：感光树脂版收缩量小，制版时不会产生伸缩变形，可以制作尺寸精确的印版，且尺寸稳定性好。感光树脂版制版工艺相对较简单，对原稿的再现精度高。感光树脂版图文的侧面平直，在制作底版时可及时考虑补偿问题，也不需要修磨版背，即使比橡胶版薄也可以制作出高精度的印版。 如何确定感光树脂版的好坏呢？首先是看硬度和弹性。硬度会直接影响到印刷时候的压力、印次和回复程度。印版的硬度是印版的一个关键指标。不同设备和不同承印物须配备不同硬度的版材。树脂版的硬度取决于光聚合物的硬度，可以用加入硬度控制剂的办法加以控制。弹性是硬度的反指标，即硬度越高，弹性越小。印版弹性大则与承印物的接触均匀，印刷出的墨色也均匀，但图像层次再现性较差，且网点扩大较为显著；弹性小则硬度高，适合印刷高层次的网点四色的图文；其次是印版厚度的均一性是印版质量的重要指标。以杜邦Cyrel感光树脂版为例：其厚度的误差范围可控制在：±0.03 mm。印刷设备不同，应选择不同厚度规格的版材，一般有0.7 mm～7 mm可供选择。最后是浮雕的深度，印版的浮雕不合适，会导致油墨糊版或者图文的局部因压力而损坏；聚合体的稳定直接影响版材的印刷效果和耐印率。 液体感光树脂版，20世纪80年代末液体版就开始兴起,和手工雕刻版一样占据日本、马来西亚等亚太市场。以液体感光树脂为材料制成的印版称为液体感光树脂版。它的制版工艺流程是：铺流→背面蒙片曝光→正面曝光→背面全面曝光→回收未硬化树脂→显影→干燥及后曝光等。液体版的制作需要1小时就可以完成所有的工作，原料成本比固体版降低过半（按照澳大利亚生产的液体版聚合物LF32/37计算），但是这种材料只能印刷短线产品。后来推出新型TF系列的高质量感光液体原料，由于成本加大，市场上很难看到。液体版的局限性在于不能制作较大规格的印版，由于其工艺过程的原由，大幅面的制版过程中会导致版材厚度的不均一性，这又是用户最难解决的问题，很多废品也是从这里引起。另外就是制作不同厚度的版材需要更换很多烦琐的原料，所以制作薄版的生产量相对更少。 杜邦感光树脂数字版(Cyrel Digital Image)在20世纪90年代末问世，解决了普通感光树脂版制作中的软片吸真空问题和感光过程中网点扩大文字边沿肥大等问题，是感光树脂版的一个新突破。该版材表面涂一层黑色感光聚合膜，代替传统制版的负片，制版时省去软片，电脑输入图文数据，激光烧灼黑膜，形成图文，然后再进行主曝光→洗版→烘干→后处理工艺，完成制版。其特点是印刷对比度高，反白文字不容易被填没，网点扩大控制到最小，可获得较高的分辨力，省掉烦琐的准备工作，解决了吸真空问题，解决了根据图文判断决定曝光时间等问题。目前在中国大陆已经有近10台CDI制版系统，相信未来还会有更多的这样的设备进入柔版制版的行列。 激光直接雕刻橡皮版，上世纪90年代激光技术就开始用于印刷领域。激光雕刻陶瓷网纹辊是柔印的新突破，近年来使用激光雕刻橡皮版来代替感光树脂版，优点是电脑输入图文信息直接雕刻，省去了输出软片吸真空曝光和洗版等程序。直接雕刻无缝套筒版简化了贴版时间，由于版基是纤维布料，所以尺寸非常的稳定，耐印率高，制版工艺简单，图文精度高，制版时间短效率高。英国luscher公司利用激光雕刻网纹辊技术，改进了激光直接雕刻橡皮版，300W CO2光束，2个激光头每小时生产0.7 m2，并且可以在套筒版上雕刻，这样可以简化贴版的时间。橡皮版直接雕刻技术在欧美市场已经被列为目前最先进的柔版制版工艺。但是由于其设备的精良，成本较高，加之进口原材料，雕刻橡皮版的价格也高于感光树脂版，所以在中国大陆市场的投入使用还有一个过程。※ 国内柔性固态树脂版的价格，因为不同厂家、不同品牌以及不同产品有所不同。一般每平方厘米在0.2元～0.4元，采购量的大小决定的价格下降的幅度。一般大型的纸箱厂用量非常大，价格可以在0.12元～0.2元之间。随着瓦楞纸箱印刷要求得越来越高，柔性树脂版的应用需求是巨大的，年需求量在200亿平方米左右，新兴的生产厂家会越来越多，特别是国内的许多厂家会加入到印刷版材的行列，势必推动印刷版的发展。 柔性版有各种尺寸和厚度，能适应多种油墨、溶剂和印刷条件，尺才稳定的底基树脂片能将确保印刷套准的精度。用于瓦楞纸箱印刷的柔性树脂版，由美国杜邦公司的DRC版材，德国巴斯夫公司的nyloflex型号FAC-X版材，以及日本共荣、日本旭化成公司的产品。 柔性树脂版的规格及相关指标： 版材类型 FAC-X 硬度 36 版基 聚酯 厚度 3.94mm 网点范围 3%--95% 48I/cm 半色调 100LPI 应用范围 瓦楞纸箱、硬纸板 油墨类型 水墨、醇类柔版油墨 版材颜色 浅紫色 纸箱预印用的柔印版较薄，厚度从1.7mm"2.84mm，硬度为萧氏A级50o左右，目前国内尚不普及，很少厂使用。纸箱后印用的柔印版较厚，厚度从3.94mm"7.00mm，硬度为肖氏A级30o"45o左右，目前大部分纸箱厂均使用，其中又以厚度3.94mm为主流。树脂版在厚度上有7mm、3.94mm、2.84mm、2.54mm、2.28mm、1.7mm、1.14mm、0.95mm等不同厚度的树脂版。 国内柔性固态树脂版的价格，因为不同厂家、不同品牌以及不同产品有所不同。一般每平方厘米在0.2元～0.4元，采购量的大小决定的价格下降的幅度。一般大型的纸箱厂用量非常大，价格可以在0.12元～0.2元之间。随着瓦楞纸箱印刷要求得越来越高，柔性树脂版的应用需求是巨大的，年需求量在200亿平方米左右，新兴的生产厂家会越来越多，特别是国内的许多厂家会加入到印刷版材的行列，势必推动印刷版的发展。 液态树脂版与固态树脂版没有太大的区别，只是在洗版液上不同，在操作的过程和方式上有所不同。我们大家知道固态柔性树脂版的洗版溶液中是氯化物溶剂或高氯取代溶剂，含有致癌物质，对人体有严重的危害，而且排放后对环境造成污染。随着环保要求得越来越严格，液态树脂版的优势越来越明显，综合来考虑采用液态树脂版具有成本上的优势，因此在国内瓦楞纸箱厂液态树脂版使用渐广。
Ⅱ 柔性树脂版的印刷性能有哪些
柔性树脂版的印刷性能如下：
1、弹性和硬度。柔性树脂版的特点就是柔软，富有弹性。硬内度是印版的一个关键指容标。
2、图像复制性。是指印版对网点、细线的再现能力及印版的分辨力，或者说是印版复制图像的精细度。
3、印版的均匀性。柔性树脂版的均匀性主要包括两个方面：印版表面平整度和印版厚度均一性。
4、耐溶剂性。指印版对溶剂的承受性能，也就是说在溶剂作用下，印版是否产生变化。
Ⅲ 如何辨别塑胶的种类！
通用塑料——
PE（聚乙烯）:燃烧有石蜡味，火焰底色为蓝色；浮水。
LLDPE：较好的韧性，易燃，管材挤出，农膜，缠绕膜，容器。
LDPE：较高透明度，易燃软管，薄膜，拉伸膜，保鲜膜
HDPE:硬度较高，易燃,包装袋，购物袋，单丝，家庭制品，管材，线缆.
PP（聚丙烯）:燃烧有石油味，火焰底色为蓝色；浮水。
均聚PP: 半透明，易燃,拉丝，电器，板材,日用制品。
共聚PP：本色，易燃，电器，家电配件，容器。
无规共聚PP:高透明，易燃,医疗器械，食品容器，包装制品.
PS（聚苯乙烯）:燃烧芳香味,橙黄色黑烟；沉水
GPPS:透明，刚而脆,易燃.工艺/日用品，容器，吸塑包装.
HIPS:白色，改善韧性;易燃;电器壳，板材，吸塑.
ABS（聚苯乙烯-丁二烯-丙烯jing共聚物）:表面光泽度高，燃烧浓烟，芳香味；沉水
ABS原料:韧性及强度高,易燃;电器壳，板材，工具，器械.
ABS改性:增加刚性及阻燃,不燃;汽车配件，电器零配件.
PVC（聚氯乙烯）:燃烧有氯的臭味，火焰底部为绿色；沉水.
硬质PVC:高强度及硬度,难燃;建材，管材.
软质PVC:弹性及易加工性,难燃;玩具，工艺品，饰品.
工程塑料——
——工程塑料原料
PC（聚碳酸酯）：黄色火焰黑烟，特殊味，沉水;刚性，高透明度，难燃；手机数码，光盘，LED,日用品.
PC/ABS（合金）:特殊芳香味，黄色黑烟，沉水；刚性韧性，白色，难燃；电器材料，工具壳，通讯器材.
PA（聚酰胺PA6,PA66）:慢然，黄色烟，头发燃烧味;韧性，强度高,难燃;器材，机械零配件，电器零配件
POM（聚甲醛）：燃烧先端黄下端青色，福尔马林气味；韧性，强度高，易燃； 齿轮，机械零配件.
PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)：特殊香味；强度高，缩水性小，易燃；电器零配件，端子座，连接器.
PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯):特殊香味；强度高，缩水性小，易燃；板材，吸塑包装，复合薄膜.
PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯）；特殊刺激性味：高透光率；有机玻璃，工艺品，饰品，包装，符合薄膜.
——改性工程塑料
PC改性：黄色火焰黑烟，特殊味；增加耐热刚性阻燃性，不燃；充电器，低压电器外壳.
PC/ABS改性:特殊芳香味，黄色黑烟；增加耐热刚性阻燃性，不燃；低压电器配件，电子材料.
PA改性: 黄色烟，头发燃烧味;增加耐热刚性阻燃性,不燃;线圈骨架，连接器配件.
POM改性:先端黄下端青色，福尔马林气味;增加综合性能阻燃性,不燃; 机械零件.
PBT改性:特殊香味;增加综合性能阻燃性,不燃；电器零件，端子座，灯座，连接器.
高温/特种塑料——
PA6T及改性料：高温焊接性化学性好，阻燃性好，难燃/不燃； 机械，汽车，电子零配件.
PA9T及改性料:高温焊接性化学性好，阻燃性好,难燃/不燃; 机械，汽车，航天电子零配件.
LCP:耐高温，自增强，阻燃，耐化学，抗静电，难燃/不燃； 机械，汽车，航天电子零配件.
PPO及改性料:刚性，耐高温，难燃/不燃;机械，电子零配件.
PPS及改性料:刚性，耐高温，难燃/不燃;机械，电子零配件.
弹性体——
——弹性体原料
SEBS(氢化级苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)：特殊芳香味，韧性粘度耐磨弹性好，易燃；改性增韧，油漆，涂料，油墨. ，
SBS（苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物）: 特殊芳香味，黑烟;韧性粘度耐磨弹性好,易燃;改性增韧，油漆，涂料，油墨.
TPEE:韧性及弹性好强度高,易燃;增韧，汽车，建材，机械零配件.
TPU（聚氨酯）：特殊味；弹性韧性耐磨性好，易燃； 机械零配件，电子零件.
TPAE(聚酰胺热塑性弹性体）：耐高温耐屈挠耐磨佳， 易燃；需耐高温需要弹性耐磨性的配件.
——弹性体改性料
TPE：特殊芳香味，黄色火焰；SEBS改性，物性硬度可调，化学性好，易燃；玩具，二次注塑手柄，手把箱包，线缆，汽车配件，运动器材.
TPR:特殊芳香味，黄色火焰;SBS改性,物性硬度可调,易燃;玩具，鞋材，饰品.
TPV:PP/EPDM改性，弹性，耐磨，耐化学腐蚀性好,易燃;电器零配件，汽车零件，密封件，密封条.
Ⅳ 树脂版晒网点用时间多久合适
15分钟。通常制一块版正常情况下，树脂版晒网点用15分钟合适，而撕干净版背的双面胶残迹就经常会多花一倍或更多的时间，甚至不小心压烂或碰损版面上的图文。树脂版是印刷中柔性材料版，多用于不干胶印刷，晒版时出菲林要出阴片，通过紫外光曝光悄唤、冲洗贺败而制成的印版禅运颤，原型有液体版与固体版之分，根据曝光原理来制作印版。
Ⅳ 柔版印刷技术成熟吗
我在这个行业做了多年，总体感觉现在的柔版印刷技术还是很成熟的，一下是我转载的文章，是07年的，现在好多了。
柔性版印刷技术的现状与发展（2007/8/28）
柔性版印刷发展梗概
柔性版印刷的发展可归结为3个主要阶段。
1.早期柔性版印刷技术
柔性版印刷起源于苯胺印刷技术。据资料显示，世界第一台苯胺印刷机于1905年在英国研制成功，并于1908年12月17日获得英国专利。这一时期的苯胺印刷技术有以下几个主要特征。
(1) 使用苯胺油墨。
(2) 所用印版为手工雕刻的橡皮凸版，因此也称为橡皮凸版印刷。
(3) 印品质量水平较低，只能印刷色块、线条和简单图文。
出于上述原因，长期以来苯胺印刷主要用于一般质量要求的纸袋和包装纸印刷。
2.中期柔性版印刷技术
上世纪30年代发明了玻璃纸，这种透明、无吸收性的承印材料质轻且薄，不适合采用凸印和平版胶印方式，而凹印的制版成本又较高，于是苯胺印刷成为较适合的印刷方式，并于1940年开发出最原始的卫星型（CI型）苯胺印刷机。20世纪50年代末、60年代初，出现了聚乙烯包装材料，同期又先后研制出模压橡皮凸版和镀铬金属网纹辊，印刷油墨也以合成树脂的颜料型油墨替代了苯胺油墨，从而使柔性版印刷作为一种独立的印刷方式开始得到较为广泛的推广和应用。
但由于苯胺油墨有毒，不能用于食品和药品的包装印刷，所以油墨的成分也不再以苯胺类为主体。因此，以苯胺油墨命名的苯胺印刷已不能代表其实际的含义，于是，在1952年10月召开的“美国包装学会第14届学术讨论会”上，将苯胺印刷更名为柔性版印刷。从此，柔性版印刷技术进入了较为迅速的发展时期。
这一阶段的柔性版印刷有以下主要特征。
(1) 严格限制苯胺油墨的使用，既保护了广大消费者利益，又有利于环保。
(2) 使用模压橡皮版和镀铬金属网纹辊，提高了印品质量，不仅可以印刷色块、线条和文字，还可以印刷60线/英寸的网目调图像。
(3) 扩大了承印物范围，除印刷纸袋、包装纸外，还可广泛用于玻璃纸和各种塑料薄膜印刷。
3.现代柔性版印刷技术
进入20世纪70年代后，柔性版印刷技术有了重大突破，步入了快速发展时期，主要表现在以下几方面。
(1) 具有高性能、高分辨力的感光树脂版已投入使用，并对印前系统进行了数据化、规范化控制，可以复制133线/英寸、150线/英寸甚至200线/英寸的网目调图像。
(2) 高精度、高线数陶瓷网纹辊的推广与应用，封闭式输墨系统的合理配置，实现了柔性版印 刷的高速化及高质量化。
(3) 醇基油墨、聚酰胺油墨、丙烯酸油墨的使用，水性油墨、
UV/EB油墨的开发与应用，不仅提高了印品质量，也减少了污染，保护了环境。
(4) 柔性版印刷技术与CTP直接制版技术同步发展，正在成为继平版胶印和凹版印刷之后的又一重要印刷方式，它不仅表现出了强劲的发展势头，而且具有很大的发展空间，特别是在包装印刷中将得到更广泛的应用。
现代柔性版印刷市场的特点
1.柔性版印刷的市场份额
欧美是现代柔性版印刷技术发展最快的地区，根据欧美印刷市场调查机构对各种印刷方式在印刷业中所占份额的调查表明，从1970年开始，各种印刷方式的市场占有率变化数据可以得出以下两点结论。
(1) 经过近35年的发展，柔性版印刷的市场份额已由上世纪70年代的10%上升到目前的33%左右，成为略低于平版胶印的第二大印刷方式。
(2) 30多年前，平版胶印和凹印所占份额为80%，在印刷业中占主导地位；到2000年，平版胶印和凹印的市场占有率下降到65%，到今年已下降到50%。而由于柔性版印刷在印刷品质量、印刷成本和环保等方面的综合性能的显著提高，其市场持续扩大，并一直处于快速上升阶段。特别是最近几年的发展尤为突出，对平版胶印和凹印产生了巨大冲击。
2.柔性版印刷在包装印刷中的份额
由于柔性版印刷本身具有其他印刷无可替代的特点，所以在包装印刷中的应用不断扩大。
由此可以看出，早在1985年前后，美国柔性版印刷就已在包装印刷中占主导地位 ；现在欧盟地区也有30%以上的包装采用柔性版印刷，可以断言，柔性版印刷在包装印刷中的份额还将继续扩大。
在包装印刷中，不同包装产品对柔性版印刷的需求有所区别。软包装材料印刷、标签印刷、瓦楞纸板印刷和纸盒印刷采用柔性版印刷较多，也表明了包装印刷的发展趋势。
近30年来，世界柔性版印刷市场一直处于稳步增长阶段。一些经济发达，提倡环保的国家，柔性版印刷的市场份额已接近平版胶印，而且远远超过凹印。美国首先将柔性版印刷引入报纸印刷，现在已有38家报社采用，占到报纸印刷的30%左右；在西欧各国，有14家报社采用柔性版印刷，其中，意大利已有25%的报纸采用柔性版印刷。
我国柔性版印刷的现状与发展
长期以来，我国柔性版印刷技术一直处于相对落后的状态，主要表现在以下3个方面。
1.柔性版印刷起步较晚
全球柔性版印刷技术兴起于上世纪70年代初，经过几十年的努力，已经形成从工艺到设备、器材，从技术到管理等方面都较为完善的体系。相比之下，我国柔性版印刷的应用起步很晚，在“六五”、“七五”和“八五”期间（1980～1995年），我国的印刷技术虽然取得了长足发展，但当时的发展重点是平版胶印，基本上没有关注世界柔性版印刷技术的发展，无形中拉大了原本就比较落后的柔性版印刷技术与世界水平的距离。
2.柔性版印刷市场较小
我国柔性版印刷实力比较薄弱，到上世纪中后期才作为一种主要印刷方式引起业界的关注，主要是在包装印刷中推广应用。据有关资料报道，到目前为止，我国柔性版印刷在整个印刷业中所占比重仅为1%左右，即使在包装印刷中，所占份额也只有近7%，报纸印刷还无人问津。可以说，我国柔性版印刷技术的整体水平远远低于世界平均水平，基本上处于初级阶段。
3.设备、器材不能满足要求
(1) 国产设备和器材
近10年来，我国自行设计、制造的柔性版印刷机（窄幅柔性版印刷生产线）共50余条，属于中、低档技术水平，只可以满足一般质量要求；专业柔性版制版厂有30余家，主要制作文字、线条版和低线数的网目调版；水性油墨、陶瓷网纹辊、胶带、衬垫、印版套筒及模切刀具等一系列配套器材的供应渠道初步建立，还不能满足市场的需求，一些高质量的设备器材还依赖进口。
(2) 进口设备和器材
①1999～2004年，全国引进窄幅柔性版印刷生产线350余条，宽幅CI型柔性版印刷机40余台。这些设备主要来自我国台湾省及英国、日本、加拿大、美国、德国等国家。
②感光树脂版国内虽然可以生产，但高精度印刷用版材仍需进口。
③高质量的水性油墨、UV油墨、双面胶带、圆压圆型模切刀具等配套器材，仍有部分需要进口。
通过以上分析不难看出，由于国产柔性版印刷设备和器材不能满足市场需求，使我国的高精度柔性版印刷仍处于依赖进口的局面，其结果必然导致印刷成本居高不下，这也是开拓我国柔性版印刷市场最主要的障碍。因此对于我国这样一个包装印刷、书刊印刷和报纸印刷大国来说，加大对柔性版印刷技术的投入，研制中、高档柔性版印刷设备，开发柔性版印刷关键器材，尽快提高柔性版印刷设备和器材的国产化水平，是改变我国柔性版印刷技术落后状况的必由之路。(作者：黄灵阁 刘雪莹)
Ⅵ 请高人指点！！柔性树脂版和树脂版之间的区别最好具体点
柔性树脂版和树脂版？
是想问柔性橡皮版和感光树脂版吗？
具体点。