3年。
食品级0017软水树脂有效期为3年，但实际运行当中，树脂会受到一些因素禅斗影响。
使用贺滑磨食品级0017软水树脂还是让嫌要根据处理水的水质决定，若是原水硬度太大，树脂运行超负荷，则需增加树脂更换频率。
⑵ 找查专利号2014.10391756-3
(19 )中华人民共和国国家知识产权局
(12 )发明专利
(10 )授权公告号
( 45 )授权公告日
( 21 )申请号 201410391756 .3
( 22 )申请日 2014 .08 .11
( 65 )同一申请的已公布的文献号
申请公布号 CN 104163522 A
( 43 )申请公布日 2014 .11 .26
(73 )专利权人 郭聪
地址 341600 江西省赣州市信丰县嘉定镇
胜利路48号地税局
(72 )发明人 郭聪
(74 )专利代理机构 深圳市神州联合知识产权代
理事务所(普通合伙) 44324
代理人 王志强
( 51 )Int .Cl .
C02F 9/04( 2006 .01 )
C02F 103/16( 2006 .01 )
审查员 沈璐
( 54 )发明名称
一种处理化学镀镍废水的工艺方法
( 57 )摘要
本发明涉及一种污水处理方法，特别是一种
处理化学镀镍产生废水的处理方法。本处理方法
将化学镀镍后废水集中排放到废水池，经过沉淀
后，上层清液通过提升泵将清液输送到pH调节
池，在pH调节池中加入pH调节剂，将清液的pH值
调节到5-6，然后将调节pH值后的清液依次通入
两个去镍树脂柱中，经过两次去镍之后，使得清
液中的镍离子含量低于0 .1mg/L，最后去掉清液
中的其他离子，在废水清液调节pH后，直接进行
去离子处理，不需要萃取、分离和氧化过程，本方
法工艺步骤简单，可以极大的提高废水的处理效
率，并节省实施成本，并且首先进行去镍处理，处
理后的清液中镍离子含量低于0 .1mg/L，避免镍
离子浓度过高导致后续步骤中去磷、去COD、去氨
氮效果收到影响。
权利要求书1页 说明书3页 附图1页
CN 104163522 B
2016.09.07
CN 104163522 B
1 .一种处理化学镀镍废水的工艺方法，其特征在于：
其包括如下步骤：
a .沉淀：化学镀镍废水集中排放到废水池，经过沉淀后，上层清液通过提升泵将清液输
送到pH调节池；
b .调节pH：在pH调节池中加入pH调节剂，将清液的pH值调节到5-6，所述pH调节剂为20%
的浓硫酸；
c .去有机物：将调节pH值后的清液首先通入去有机物树脂柱中，去除化学镀镍废水中
的有机物；
d .去镍：将去有机物后的清液依次通入两个去镍树脂柱中，经过两次去镍之后，使得清
液中的镍离子含量低于0 .1mg/L；
e .第一次去氨氮：除镍后的清液进入第一去氨氮树脂柱，进行第一次去氨氮；
f .第一次去COD：第一次去氨氮后的清液进入第一去COD树脂柱中，进行第一次去COD；
g .去磷：第一次去COD后的清液进入去磷树脂柱，进行去磷处理，去磷处理后的清液中，
磷离子含量小于0 .5mg/L；
h .第二次去氨氮：去磷的清液进入第二去氨氮树脂柱，进行第二次去氨氮，第二次去氨
氮之后的清液中，氨氮的含量小于8mg/L；
i .第二次去COD：第二次去氨氮后的清液进入第二去COD树脂柱，进行第二次去COD处
理，第二次去COD处理后的清液中COD含量小于50mg/L ,第二次去COD的清液可以直接排放。
2 .根据权利要求1所述的一种处理化学镀镍废水的工艺方法，其特征在于：所述去镍树
脂柱型号为N932，去磷树脂柱型号为J-23；去COD树脂柱型号为C-15，去氨氮树脂柱型号为
T-45。
3 .根据权利要求1所述的一种处理化学镀镍废水的工艺方法，其特征在于：所述c、d、e、
f、g、h步骤中处理过的树脂柱经过洗脱后可以重新使用。
4 .根据权利要求3所述的一种处理化学镀镍废水的工艺方法，其特征在于：所述去镍树
脂柱采用4%的硫酸进行洗脱。
5 .根据权利要求3所述的一种处理化学镀镍废水的工艺方法，其特征在于：所述去磷树
脂柱采用3%的氢氧化钠进行洗脱。
6 .根据权利要求3所述的一种处理化学镀镍废水的工艺方法，其特征在于：所述去COD
以及去氨氮的树脂柱采用4%的盐酸进行洗脱。
权利要求书1/1 页
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CN 104163522 B
一种处理化学镀镍废水的工艺方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种污水处理方法，特别是一种处理化学镀镍产生废水的处理方法。
背景技术
[0002] 化学镀镍作为一种新型表面处理工艺出现，其应用范围不断扩大，已经深入到化
学工业，汽车工业和电子工业等各个部门，然而，化学镀镍废水中含有大量的金属镍、高浓
度的COD、氨氮、亚磷酸盐以及次磷酸盐；这种高浓度含量的废水的排放，不仅污染水体，危
害人体健康，同时也是资源的浪费。由于化学镀镍废液中成分比较复杂，废液的处理比较困
难，成本比较高，目前国内还没有特别完善的处理化学镀镍废水的工艺，引起总磷超标的亚
磷酸根、次磷酸根和COD、氨氮超标的络合物，缓冲剂等有机物，目前，化学镀镍废水的处理
和回收有各种方法，如：化学沉淀法、电解还原法、离子交换法、化学还原法和催化还原法
等，但这些方法都存在不足之处，达不到理想的处理效果。
[0003] 现有技术中采用树脂柱脱离自的方法，多采用先挑pH值、萃取、分离、氧化等步骤，
这种方法工艺步骤繁琐、需用时间较长，并且成本相对较高。
发明内容
[0004] 为解决上述处理化学镀镍废水工艺步骤繁琐、用时较长的问题，本发明提供的废
水处理方法不需要萃取、分离、氧化，工艺步骤简单，需用的时间较短，可以极大的提高废水
的处理效率，并节省实施成本。
[0005] 为实现上述目的，本发明提出一种处理化学化学镀镍废水的工艺方法，其包括如
下步骤：
[0006] a .沉淀：化学镀镍废水集中排放到废水池，经过沉淀后，上层清液通过提升泵将清
液输送到pH调节池；
[0007] b .调节pH：在pH调节池中加入pH调节剂，将清液的pH值调节到5-6；
[0008] c .去有机物：将调节PH值后的清液首先通入去有机物树脂柱中，去除化学镀镍废
水中的有机物；
[0009] d .去镍：将去有机物后的清液依次通入两个去镍树脂柱中，经过两次去镍之后，使
得清液中的镍离子含量低于0 .1mg/L；
[0010] e .第一次去氨氮：除镍后的清液进入第一去氨氮树脂柱，进行第一次去氨氮；
[0011] f .第一次去COD：第一次去氨氮后的清液进入第一去COD树脂柱中，进行第一次去
COD；
[0012] g .去磷：第一次去COD后的清液进入去磷树脂柱，进行去磷处理，去磷处理后的清
液中，磷离子含量小于0 .5mg/L；
[0013] h .第二次去氨氮：去磷后的清液进入第二去氨氮树脂柱，进行第二次去氨氮，第二
次去氨氮之后的清液中，氨氮的含量小于8mg/L；
[0014] i .第二次去COD：第二次去氨氮的清液进入第二去COD树脂柱，进行第二次去COD处
说明书1/3 页
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理，第二次去COD处理后的清液中COD含量小于50mg/L ,第二次去COD的清液可以直接排放。
[0015] 进一步的，所述去镍树脂柱型号为N932，去磷树脂柱型号为J-23；去COD树脂柱型
号为C-15，去氨氮树脂柱型号为T-45。
[0016] 进一步的，所述步骤a中的pH调节剂为20%的浓硫酸。
[0017] 进一步的，所述c、d、e、f、g、h步骤中处理过的树脂柱经过洗脱后可以重新使用。
[0018] 进一步的，所述去镍树脂柱采用4%的硫酸进行洗脱。
[0019] 进一步的，所述去磷树脂柱采用3%的氢氧化钠进行洗脱。
[0020] 进一步的，所述去COD以及去氨氮的树脂柱采用4%的盐酸进行洗脱。
[0021] 本发明有益效果：
[0022] 1 .本发明提出的工艺方法，在废水清液调节pH后，直接进行去离子处理，不需要萃
取、分离和氧化过程，本方法工艺步骤简单，需用的时间较短，可以极大的提高废水的处理
效率，并节省实施成本。
[0023] 2 .本方法中首先进行去镍处理，处理后的清液中镍离子含量低于0 .1mg/L，避免镍
离子浓度过高导致后续步骤中去磷、去COD、去氨氮效果收到影响。
[0024] 3 .去镍树脂柱采用4%的硫酸进行洗脱，去磷树脂柱采用3%的氢氧化钠进行洗脱，
去COD以及去氨氮的树脂柱采用4%的盐酸进行洗脱，树脂柱可以经过洗脱后循环使用，进一
步降低使用成本。
附图说明
[0025] 图1是本发明工艺流程图。
具体实施方式
[0026] 为了更好的说明本发明，现结合附图作进一步说明。
[0027] 本发明提出一种处理化学化学镀镍废水的工艺方法，其包括如下步骤：
[0028] a .沉淀：化学镀镍废水集中排放到废水池，经过沉淀后，上层清液通过提升泵将清
液输送到pH调节池；
[0029] b .调节pH：在pH调节池中加入pH调节剂，将清液的pH值调节到5-6；
[0030] c .去有机物：将调节PH值后的清液首先通入去有机物树脂柱中，去除化学镀镍废
水中的有机物；
[0031] d .去镍：将去有机物后的清液依次通入两个去镍树脂柱中，经过两次去镍之后，使
得清液中的镍离子含量低于0 .1mg/L；
[0032] e .第一次去氨氮：除镍后的清液进入第一去氨氮树脂柱，进行第一次去氨氮；
[0033] f .第一次去COD：第一次去氨氮后的清液进入第一去COD树脂柱中，进行第一次去
COD；
[0034] g .去磷：第一次去COD后的清液进入去磷树脂柱，进行去磷处理，去磷处理后的清
液中，磷离子含量小于0 .5mg/L；
[0035] h .第二次去氨氮：去磷后的清液进入第二去氨氮树脂柱，进行第二次去氨氮，第二
次去氨氮之后的清液中，氨氮的含量小于8mg/L；
[0036] i .第二次去COD：第二次去氨氮后的清液进入第二去COD树脂柱，进行第二次去COD
说明书2/3 页
4
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处理，第二次去COD处理后的清液中COD含量小于50mg/L ,第二次去COD的清液可以直接排
放。
[0037] 进一步的，所述去镍树脂柱型号为N932，去磷树脂柱型号为J-23；去COD树脂柱型
号为C-15，去氨氮树脂柱型号为T-45。
[0038] 进一步的，所述步骤a中的pH调节剂为20%的浓硫酸。
[0039] 进一步的，所述c、d、e、f、g、h步骤中处理过的树脂柱经过洗脱后可以重新使用。
[0040] 进一步的，所述去镍树脂柱采用4%的硫酸进行洗脱。
[0041] 进一步的，所述去磷树脂柱采用3%的氢氧化钠进行洗脱。
[0042] 进一步的，所述去COD以及去氨氮的树脂柱采用4%的盐酸进行洗脱。
[0043] 如图1所示，本发明的工作流程为：镀铬废水进入废水池，通过pH调节剂将废水池
中的清液pH值调节到5-6，最好是pH值达到5 .5，再通过第二提升泵将pH调节池中的清液输
送到去离子部分，应首先进行去镍离子，第二提升泵的输出端连接去镍树脂柱的顶部，利用
重力使清液向下自然下落，其他树脂柱采用同样的原理，去镍树脂柱有两个，清液应依次经
过两个串联的去镍树脂柱，使得处理后的清液中镍离子含量低于0 .1mg/L，避免镍离子浓度
过高导致后续步骤中去磷、去COD、去氨氮效果收到影响，同时达到直接排放要求中镍离子
的含量。
[0044] 表一为废水处理前后各项测试指标标准。
[0045] 去镍离子后的清液再依次经过去氨氮树脂柱、去COD树脂柱、去氨氮树脂柱、去磷
树脂柱、去COD树脂柱，使得氨氮、COD、氨氮和镍离子的含量达到国家排放的标准。
说明书3/3 页
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图1
说明书附图1/1 页
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⑶ 镁合金表面处理
如果我没猜错的话，你这个应该是压铸件，而且很可能是AZ91D吧
一般来说，影响盐雾前渣锋表面电阻的因素有四个：
1、离型剂是否处理干净
2、酸洗埋梁族部分如果是有机酸的话，残膜是否处理干净
3、中和的程度，是否产生氧化膜
4、成膜厚度，以及质量
所以，工艺方面只能从这四方面去考虑调整
另外，个人认为表面电阻跟压铸方面也有很大关系，不知道贵公司的压铸条件怎么样，如果不尽乎人意的弯弊话，酸洗时间不能太长，而成膜部分时间应该适当拉长些。
至于配方方面，酸洗还是建议用有机酸，会比较稳定，毕竟镁合金很容易过蚀，皮膜方面的话适当减少盐类成分，尽量把皮膜做薄会好些，希望回答对LZ有帮助
⑷ 钼酸铵参杂硝酸镧
从钼酸铵溶液中分离去除钒的净化方法，属于化工、冶金、无机物提纯领域。本发明是采用离子交换法支除将钼酸铵溶液中的钒，将含钒的钼酸铵溶液经过加入矿物酸和氨水或NaOH调节pH值后流经螯合离子交换树脂柱，钒被树脂吸附而钼不被吸附，从而使钼酸铵溶液得到提纯，负载树脂用氨水或氢氧化钠溶液解吸钒，最后用矿物酸再生树脂。本发能深度净化钼酸铵溶液，树脂用量少，钼回收率高，生产效率高，设备简单，操作方便，生产过程无污染，经济效益好。
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本发明提供了一种高纯仲钼酸铵的制备方法，包括以多钼酸铵为原料，加入纯水和氨水，加温进行搅拌氨溶，而后在一定蒸汽压力下不断搅拌进行蒸发结晶，并保持保持槽内溶液沸腾，结晶母液浓缩后进行固液分离，将分离后的仲钼酸铵烘干，直至仲钼酸铵中的水份降至≤1.0g/cm3，在氨溶时的加料比例为多钼酸铵(kg)∶纯水(1)∶氨水(l)＝1∶(0.20～0.25)∶0.6，在蒸发结晶时按每1000kg多钼酸铵加入乙二胺四乙酸40～150g。采用本发明可使仲钼酸铵产品纯度大幅度提高，达到国家标准一级，满足电子工业的要求。本发明的制备方法操作简单，不需增添新的设备，且制备的产品质量稳定，结晶率达94.5～96％。
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