凝结水树脂理化特性

1. 树脂的主要成份是什么

树脂的主要成分为：

树脂是一种来自多种植物，特别是松柏类植物的烃（碳氢化合物）类的分泌物。

相对分子量不确定但通常较高，常温下呈固态、中固态、假固态，有时也可以是液态的有机物质。具有软化或熔融温度范围，在外力作用下有流动倾向，破裂时常呈贝壳状。广义上是指用作塑料基材的聚合物或预聚物。一般不溶于水，能溶于有机溶剂。按来源可分为天然树脂和合成树脂；按其加工行为不同的特点又有热塑性树脂和热固性树脂之分。

树脂的应用：

1、凝结水精处理工业给水处理(软化水及高纯水制备)核电厂水处理;

2、超纯水制备甜味剂除灰、脱色及色谱分离其他特种分离和化学反应。

由于结合剂中的树脂结合剂在温度作用下处于熔融态流动性好易于充满模腔各部位因此热压压力不高一般在30~60MPa。应当指出，由于成型压力的一部分消耗于模壁的摩擦阻力，一部分消耗于从成型料中溢出的水蒸气和挥发物，定压成型法难以保证合适的压力，因而模具达不到固定不变的密度，故生产中多采用定模成型法，即固定成型料的单重，由模具本身尺寸控制磨具厚度，施加的压力以使模具压到位为准。

酚醛树脂一般为185±5℃;聚酰亚胺树脂为235±5℃。温度过高，反应速度太快，易造成成型挫折、基体与结合剂粘结差，有时甚至使磨具产生裂纹。温度太低，压制时间延长、生产效率低。

2. SEPLITE QD系列树脂是做什么用的

蓝晓科技阳树脂SEPLITE™ 001QD（凝胶）和SEPLITE™ 001DQD（大孔），阴内树脂SEPLITE™ 201QD（凝胶）和SEPLITE™ 201DQD（大孔）系列是用做凝结容水精处理启动树脂，适用于机组启动凝结水处理。

凝结水一般是指锅炉产生的蒸汽在汽轮机做功后，经循环冷却水冷却凝结的水。实际上凝汽器热井的凝结水还包括高压加热器、低压加热器等疏水。由于热力系统不可避免的存在水汽损失，需向热力系统补充一定量的补给水（除盐水箱来水）。因此凝结水主要包括：汽轮机内蒸汽做功后的凝结水、各种疏水和锅炉补给水。在机组初投时凝结水含铁量、其他金属离子、TOC等较高，通过精处理混床系统处理达到水质要求。

树脂照片供参考

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3. 混床电导率偏高

就算你加进去了！那也问题不大，你的膜怎么样？
你的混床的树脂看是不是哪个厂家给你卖的是假货，如果树脂没问题就看你酸碱再生怎么样！

4. SEPLITE SA550CP/SC650CP凝结水处理树脂的作用是什么

1.在凝汽器泄露可以方便的提供有效的保护；在大量泄露的情况下使机组有时实版施停机。

2. 可减少系统中权的腐蚀和沉积物的产生。

3. 可以减少对机组进行化学清洗的要求。

4. 有利于机组的启动，可减少由于凝结水和给水品质相关的原因而引起的启动延迟。

SEPLITE SA550CP/SC650CP树脂处理出水指标:GB/T12145-2008

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5. 对凝结水除盐用树脂应如何选择

答：凝结水除盐用树脂的选择是一个比较复杂的问题，应把凝结水含盐量低、流量大和采用的冷却水质等因素作为考虑选择的基本出发点。
(1)由于凝结水除盐采用高速运行混床(最高可达140m／h)，所以，必须选用机械强度大(以减小除盐设备运行压降)，颗粒均匀(直径0.45一0.65mm)的树脂。为此一般选用大孔树脂。
(2)由于弱酸、弱碱树脂都有一定的溶解度，而且弱碱性树脂不能除掉水中的硅，羧酸型弱酸树脂交换速度慢，所以必须选用强酸、强碱性树脂。
(3)考虑到给水的加氨处理，凝结水中含有较多的NH3·H2O，为保证混床的阳树脂不先干阴树脂失效，所以阳阴树脂比例一般选为l：0.5—1.5(普通除盐混床为1：2)。
具体地说分为下列几种情况；
①冷却水含盐量低、凝汽器泄漏又轻时，阳、阴树脂比可采用1：0.5—1：1.。但在以海水作冷却水或凝汽器严重泄漏时，应增加阴树脂量。阳、阴树脂比可采用1：1.5。
②应根据树脂交换容量确定阳、阴树脂比，对大孔型树脂，当阳、阴树脂体积比为1：1.5时，两种树脂实际交换容量为1：1。
③当凝结水温度高时，运行中容易漏硅，因此温度高时，应增加阴树脂的比例。

6. 凝结水精处理的概述

1）作用
主要除去水中的盐类物质（即各种阴、阳离子），另外还可以除去前置过滤器漏出的悬浮物和胶体等杂质。2）高速混床结构及工作原理我公司高速混床采用直径为3000mm的球形混床，进水配水装置为三级配水。既充分保证进水分配的均匀，又防止水流直接冲刷树脂表面造成表面不平，从而引起偏流，降低混床的周期制水量及出水水质。水从混床上部进入床体，透过树脂后从下部出水装置流出。出水装置设计为蝶形板加水帽，共有176只水帽，整个出水装置采用316制作，其作用有二个：第一，由于水帽在设备内均匀分布，使得水能均匀地流经树脂层，使每一部分的树脂都得到充分的利用，可以使制水量达到最大的限度；第二，光滑的弧形不锈钢多孔板可减少对树脂的附着力，使树脂输送非常彻底。混床失效后，树脂从底部输出，输送完毕后，再生系统的阳塔备用树脂从混床上部输入，进入下一运行周期。混床投运时需经再循环泵循环正洗，出水合格后方可投入运行。3）除盐原理：混床内装有强酸阳树脂和强碱阴树脂的混合树脂。凝结水中的阳离子与阳树脂反应而被除去，阴离子与阴树脂反应而被除去。以R-H 、R-OH分别表示阳、阴树脂，反应如下：阳树脂反应：R-H + Na+（Ca2+/Mg2+）→RNa（Ca2+/Mg2+） + H+阴树脂反应：R-OH + Cl-（SO42-/NO3-/HSiO3-）→RCl（SO42-/NO3-/HSiO3-）+OH-总反应：R-H+R-OH +Na+（Ca2+/Mg2+）+Cl-（SO42-/NO3-/HSiO3- ）→ RNa + RCl+H2O树脂失效后，阳树脂用酸再生，阴树脂用碱再生。再生化学反应为上面反应的逆向反应。 1）运行控制概述：凝结水精处理控制采用4种控制方式，即程序控制（自动控制）、半自动控制、在LCD和键盘上对工艺系统远方控制和就地手动控制。凝结水精处理系统控制程序包括混床的投运、停运和再生程序等。控制范围包括前置过滤器、混床及体外再生单元；设计有前置过滤器投运、反洗及停运，混床投运、停运，再生步序等程序。程序的每一部分的完成由人工确认后进入下一部分的程序运行。另外，程序还设置手操控制方式。通过就地电磁阀箱的电磁阀也可对每一个阀门进行操作。控制系统采用微机监控，CRT显示及键盘操作。2）精处理系统运行控制：旁路阀的前后、前置过滤器前后、树脂捕捉器前后设有差压变送器。前置过滤器旁路阀前后的压力变送器，监测前置过滤器系统的压差。混床旁路阀前后的压力变送器，监测混床系统的压差。树脂捕捉器前后的差压变送器监测树脂捕捉器压差，当压差超过某一设定值时，树脂捕捉器所在列的混床停运，在确认备用床投运成功后，将失效混床退出运行，树脂捕捉器进行反冲洗。系统入口母管设有电导率表、温度变送器、压力开关。电导率表主要用来监测入口的凝结水水质；温度变送器用来监测系统入口母管凝结水的温度。压力开关用来监测混床入口母管的凝结水的压力。每台前置过滤器、混床的入口设有流量计、升压旁路阀、压力变送器。流量计用来监测通过前置过滤器、混床的凝结水流量，通过流量计的输出信号，也可以累计周期制水量；升压旁路阀的作用是保证前置过滤器、混床在投运前，入口压力缓慢上升，防止压力升高过快对前置过滤器、混床内部结构产生冲击，压力的变化由压力变送器来监测。每个混床的出口设有电导率表、硅表、钠表，主要用来监测混床出水水质，当某项出水指标不合格时，备用混床投运后，失效混床退出运行，进行再生。钠表和母管上的PH表是混床NH+4/OH-型运行时的主要监测仪表。混床出水母管上设有电导率表、硅表、PH表，主要监测精处理系统的出水水质。前置过滤器、混床排气母管上设有液位开关，自动监测前置过滤器、混床充水是否充满。3）精处理再生系统运行控制：分离塔的本体上设置了超声波液位计，用来监测树脂和水的界面，控制阳树脂的输送终点。阳、阴再生塔排水管上设置电导率表，监测阳阴再生塔内的树脂再生、清洗是否合格。再生塔排气母管上设有液位开关，自动监测再生塔充水是否充满。阳阴再生塔的冲洗水管上设有流量计，监测再生塔的冲洗水流量。4）精处理辅助系统运行控制：酸碱液稀释水管上设有流量计，调节阀门开度时指示流量。稀酸碱液管上设有酸碱浓度计，指示再生用酸碱液的浓度。冲洗水泵出口母管上设有流量计，指示泵启动后输送至各个部位的流量。稀碱液管上设有温度变送器，通过温度变送器的输出信号控制三通调节阀的开度。热水箱上配有温度变送器和液位开关。通过温度变送器的输出信号控制加热器的开、关及加热器投入的组数；液位开关控制热水箱的液位，防止低液位时加热器过热而导致加热器烧坏。酸碱计量箱上设有带远传信号的磁翻板液位计，不仅具有就地显示液位的功能，而且具有信号输入PLC后在CRT画面上显示液位高低的功能。5）凝结水精处理的水质：项目 典型启动正常运行预计进水水质 要求出水水质预计进水水质 要求出水水质悬浮固体μg/L 1000 <100 25 <10溶解固形物μg/L 650 <50 100 <20SiO2 （μg/L） 500 <50 20 <15Na+ （μg/L） 20 <5 2～5 <1Fe （μg/L） 1000 <100 15 <8Cu （μg/L） __ <15 __ <3Cl- （μg/L） 100 <10 20 ≤1氢导（μs/cm） __ <0.2 __ <0.15PH （25℃） 8~9 6.5～7.5 8～9 6.5～7.5

7. 精处理阴树脂和阳树脂起什么作用

精处理混床阴阳树脂是将凝结水进一步进行净化处理，以达到回用目的。但是现在国内部分用户，在对混床树脂选型方面存在一些误区，比如煤化工等工艺冷凝液精处理和发电厂凝结水精处理，在实际使用工况方面还是有一些差别的，我简单列表对照如下：

从上述表格中可以发现，发电厂凝结水进水杂质和污染情况比煤化工冷凝液要干净，而且是中高压，高流速，体内运行体外分离塔分离再生，所以对阴、阳树脂的分层效果和耐渗透压能力要求更高，目前国内用户一般都习惯性高价采用进口树脂，当然，国外树脂生产企业，采用钢板喷射法生产的树脂粒度更加均匀，这一点无可厚非，但是其价格高昂，供货周期较长，国内外凝结水精处理混床树脂实际运行数据对比来看，国产树脂替代进口凝结水精处理树脂，已经比较成熟，精处理树脂运行数据性价比优于昂贵的进口树脂，只是现在的用户认为：用进口树脂出问题，自己不用担责任，用国产树脂，用好了是应该的，用不好还得自己兜着走，在这样的一个习惯思维下，很多电厂凝结水用户依然普遍采用的进口产品。

而更奇怪的是，煤化工的工艺冷凝液用户，也随大流，盲目的选用进口树脂，殊不知煤化工的工艺冷凝液回收工况体系与发电厂凝结水精处理是有根本性区别的，1、由于管道的跑冒滴漏不可回避，所以煤化工冷凝液回收工况中，会普遍存在油、有机物和一些重金属，所以对树脂耐污染性要求是比较高的；2、煤化工冷凝液回收项目中，混床都是采用体内运行体内再生，在常压运行工况下，其对树脂粒径的均一性要求，没有发电厂体外分离塔来的高，国内亚均粒树脂是完全能符合运行要求的；3、煤化工冷凝液运行温度普遍高于发电厂的凝结水精处理工况数据，所以对树脂的耐温性要求也会更高。

综合上述分析，盲目的选择国外进口均粒树脂，潜意识排斥国产凝结水混床是存在误区的，希望广大用户能就专业性方面，理性选择。