树脂分散剂的粘度是多少

1. 颜料的研磨是怎么完成的啊，其中分散剂指的是树脂么

颜料复的研磨分散包括润湿、预分散、制高速粉碎（固液界面物理化学作用）等过程。以前是用树脂做分散剂，现在也有分子量较低的非树脂型分散剂，一般都是复配使用的。分散剂的最佳用量是用实验确定的，有相关的国家或者行业标准检测方法。现在商品化的分散剂很多，很多公司都不会提供分散剂的具体成分。

2. 如何评价填料在树脂中的分散效果

一、颜填料分散过程机理探讨
供应形式的颜料都处于团聚状态, 依靠分散设备施加的机械能破坏原生颗粒之间的内附着力, 原生颗粒被分散。一旦被分散, 原生颗粒就有重新团聚的趋势, 这一过程称作絮凝。从结构观点看, 絮凝非常类似于团聚, 只不过是用树脂溶液代替空气填充了颜料之间的空隙。为阻止絮凝, 必须依靠分散剂以某种形式结合在颜料粒子周围, 并提供空间位阻、电荷斥力等维持分散状态稳定。各国学者对分散稳定的理论提出了许多模型,其中比较成熟的有双电层理论、空间位阻理论等。其核心是如何有效阻止分散状态的颜料粒子重新聚集。
双电层理论又称静电稳定理论, 将分散状态的颜料粒子表面描述为双电层结构。当赋予颜料粒子表面某种电荷以后, 相反电荷的带电离子云会围绕其周围。当两个微粒靠近时, 电荷斥力将阻止其靠近, 从而阻止絮凝。这类分散剂分子中通常含有大量羧基或磺酸基, 用于提供电荷。在以水为主的高电解质媒介中, 该模型发挥主要稳定作用。
溶剂型体系中起主要作用的是空间位阻理论。该理论中分散剂分子被设计为一端为亲颜料基团, 另一端为树脂相容链段。分散剂分子依靠亲颜料基团吸附在颜料粒子表面, 树脂相容链段溶解在树脂溶液中, 从而在颜料粒子周围形成空间位阻, 阻止微粒靠近。

无论哪个理论,最重要的一点是相同的, 即分散剂分子对颜料粒子的吸附。为了增强分散剂分子与颜料粒子的结合力, 在新型高分子分散剂的设计中, 分散剂分子常被设计成嵌段聚合物、梳形聚合物、超枝化聚合物等。
某些有机颜料例(如酞青蓝)其表面很难与分散剂分子形成牢固的吸附。为了增强分散剂和颜料粒子的结合力, 经常在颜料后处理或者分散过程中添加一种颜料增效剂, 如毕克化学提供的BYK - SYNERG IST 2100, 能显著提高分散效果。颜料粒子与分散剂分子的结合被称为锚固作用, 主要依靠氢键、极化作用和范德华力实现。而某些颜料的分子结构中既不存在形成氢键的供体和受体, 又缺乏极性或可极化的基团,因此很难与分散剂分子形成强的锚固作用。
所谓颜料增效剂实际上是一种颜料衍生物, 将颜料分子引入极性基团或可以形成氢键的基团, 从而增强锚固作用。实际上在颜料化处理中, 添加很少量的颜料衍生物, 可以明显改善颜料的分散性能和其他性能。此类颜料衍生物具有与颜料相似的骨架结构,并含有特定基团或聚合物链。

二、基于吸附竞争理论的分散思路
以上颜料分散机理没有考虑颜料粒子吸附的空气分子、水分子和溶剂分子的影响。实际上团聚状态的颜料粒子表面被空气和水分子包围, 分散以后的颜料粒子被溶剂包围。空气、水和溶剂对分散过程肯定会产生影响。在润湿过程中,颜料粒子周围吸附的空气分子首先被溶剂分子所替代。然后是分散剂分子中的颜料亲和基团跟颜料粒子结合, 发生锚固作用。但颜料粒子的大部分表面仍然被溶剂分子所吸附。因此, 有理由认为分散剂和溶剂在颜料表面形成吸附竞争。
从热力学的角度分析, 由于分散剂分子经过专门设计, 对颜料表面的吸附力有竞争优势, 因此使得分散体系维持稳定。从动力学的角度分析, 在颜料表面吸附的溶剂分子被分散剂的亲颜料基团取代之前, 颜料粒子表面被溶剂分子包围。分散剂大分子在溶剂中展开以后其分子链周围也被溶剂吸附, 即被溶剂化。因此, 颜料粒子表面的溶剂分子和分散剂分子周围的溶剂分子必须同时被排挤开, 然后分散剂分子和颜料粒子的结合才能完成。这个过程中, 溶剂分子分别与颜料粒子和分散剂分子之间的范德华力不可以忽略, 且表现为对分散的阻力。于是, 可以设想, 将这个过程中的溶剂去掉, 或者在分散的后期将溶剂抽出, 必然有利于分散。排除溶剂的竞争以后, 由于接触面积增大, 颜料粒子和分散剂分子之间即便不能形成氢键和极化作用, 单纯依靠范德华力, 也可以获得牢固的锚固作用。
第一个思路是在加热的情况下, 使分散剂处于熔融状态,直接参与研磨。这样直接由分散剂分子取代颜料粒子表面吸附的空气分子而结合。这个思路的优点是能耗低、效率高, 缺点是熔融状态的分散剂黏度不能太大, 这就要求分散剂的相对分子质量不能太高。另一个思路是前期有溶剂参与, 因为溶剂能够使得颜料粒子比较容易被润湿, 即先由溶剂分子取代颜料粒子表面的空气分子, 然后加热或者负压或者同时加热加负压, 使得溶剂挥发出来, 促进颜料粒子和分散剂分子的紧密结合。这个思路的优点是适用于大多数分散剂, 缺点是挥发溶剂能耗高。

三、基于纳米技术的分散思路
近年来纳米材料的研究取得长足进展, 纳米材料的分散也是一个重要课题, 并且与颜料的分散有很多相通之处。颜料的加工过程跟纳米材料类似, 并且多数颜料的原始粒子为纳米级, 因此, 需要对颜料的加工工艺加以改进,把纳米级的颜料粒子分散在漆基树脂或者通用树脂之中, 制成纳米颜料预分散体。其优点是色强度高, 透明度好, 色值和其他各项性能稳定。对涂料、油墨以及喷绘墨水、液晶材料等应用都不会有粒径的限制。
如果纳米级的颜料粒子粒径足够小, 其表面能和吸附能力非常高, 可以使被吸附的官能团丧失化学活性。这个强度已经大于氢键和极化作用。按照这个思路, 就不用专门设计多种多样的适用于不同颜料的分散剂。而是直接用载体树脂或者用通用树脂参与分散, 采用无溶剂分散的办法制成色浆,这个色浆将是非常稳定的。这对目前的分散方法将是一次彻底的革命。

3. 丙稀酸树脂的特性

1、树脂外观：绝大部分是水白透明，少量特殊单体改性的呈淡黄色。

2、固体含量：以50%、55%、60%、65%、70%的居多，根据用户求可制成不同的固体含量。

3、粘度：粘度大小体现分子量大小，一般来说，为了保证树脂制漆后的性能，热塑性树脂粘度应大些；羟基热固性树脂粘度应小些，粘度的控制完全取决树脂的用途和性能要求。

4、羟基含量：羟基型或热固性丙烯酸树脂含有羟基基团，其羟基含量大小对双组份固化型或氨基烘烤型涂料的交联密度影响很大。

5、酸值：树脂的不同用途对酸值的要求也相当严格。如铝粉漆用树脂要求酸值越低越好，避免铝粉与树脂中酸反应影响漆膜的白度。

6、Tg值（玻璃化温度）：Tg值的高低反映出聚合物柔软性或硬脆性。Tg值太低，干性不好，硬度低，夏天会回粘；Tg值太高，干性快，流平不好，硬度高，漆膜脆性性大，冬天易龟裂。树脂的Tg值应按产品的要求特点设计最佳的Tg值。

7、溶剂体系：溶剂对漆膜性能影响很大，不同的溶剂有不同的溶解力和挥发率，选择不同的溶剂搭配使用，调整合理的溶解力和挥发梯度，可减少漆膜毛病，甚至可以提高漆膜光泽丰满度。

在与固化剂的配方中,要根据丙烯酸树脂中羟基含量与固化剂NCO含量来配比,做到反应完全。

(3)树脂分散剂的粘度是多少扩展阅读：

热固性丙烯酸树脂一般配上氨基树脂时，因两者之间的氨基和羟基反应，按理说应算是双组分涂料用的，也就是通常所说的烤漆，一般应用在金属上面用的烤漆，一般烤的温度在100度以上，这类应用是最为古老，最为早的，生活中常可看到。

热固性丙烯酸树脂一般配用固化剂（一般是异氰酸酯），再加入其它料，也就成为涂料行业中所说的双组分涂料了，既有主剂（丙烯酸树脂）、固化剂、稀释剂了，这类性能较热塑性丙烯酸树脂为稳定，且性能也较为优越。

普通的固体丙烯酸树脂一般就是由MMA、BMA以不同比例进配方中合成不同指标性能的固体丙烯酸树脂！通常的玻璃化温度在50-100之间！软化点也在150-200度之间！

分子量由其它合成助剂取决！这类树脂在应用上面是最普遍的，液体的热塑性丙烯酸树脂有应用到的！它一般也都应用得到！只是有些达不到液体性能的效果。

化学品安全技术说明书(MSDS)丙烯酸树脂健康危害：皮肤接触可导致皮肤刺激不适和发疹；眼睛接触可导致眼睛刺激不适、流泪或视线模糊；呼入此产品可导致上呼吸道刺激、咳嗽与不适，或不特定不舒服症状，如恶心、头痛或虚弱；食入此产品可导致特定不舒服症状如恶心、头痛或虚弱。患者应立即去医院救治。