DTRO膜是反渗透的一种形式,是专门用来处理高盐污水处理的膜组件,其核心技术是碟管式膜片膜柱。把反渗透膜片和水力导流盘叠放在一起,用中心拉杆和端板进行固定,然后置入耐压套管中,就形成一个膜柱。DTRO膜被广泛应用在高盐污水处理中。
DTRO膜因为它的膜组件构造与传统的卷式膜,截然不同,原液流道:碟管式膜组件具有流道设计形式,采用开放式流道,料液通过入口进入压力容器中,从导流盘与外壳之间的通道流到组件的另一端,在另一端法兰处,料液通过8个通道进入导流盘中,被处理的液体以短的距离快速流经过滤膜,然后180°逆转到另一膜面,再从导流盘中心的槽口流入到下一个导流盘,从而在膜表面形成由导流盘圆周到圆中心,再到圆周,再到圆中心的双”S”形路线,浓缩液后从进料端法兰处流出。DTRO膜组件两导流盘之间的距离为4mm,导流盘表面有一定方式排列的放射线。这种特殊的水力学设计使处理液在压力作用下流经滤膜表面遇放射线碰撞时形成湍流,增加透过速率和自清洗功能,从而有效地避免了膜堵塞和浓度极化现象,成功地延长了膜片的使用寿命。清洗时也容易将膜片上的积垢洗净,保证碟管式膜组适用于处理高浑浊度和高含砂系数的废水,所以DTRO膜适应更恶劣的高盐污水处理进水条件。
B. 小型dtro碟管式反渗透膜技术特点有哪些
1.袋式中心开口的耐压膜片结构,中间为柔韧的清水导流隔网层,能承受60 bar以上的压内力仍能保证反渗透容膜的运行,可以实现高含盐污水的高的清水回收率。
2.宽流道,膜片之间的通道为2mm,而卷式封装的膜组件只有0.2mm,流道宽则不易被污染物堵塞。
3.短流程,液体在膜表面的流程仅7cm,而卷式封装的膜组件为100cm,流程短则可以降低浓反渗透膜浓差极化现象发生,膜表面不容易结垢。
4.湍流行,流体设计的高流速,雷诺数大于2000单位,流体形成翻滚的高速湍流,在这种湍流的冲刷下,膜表面不易沉降污染物。在卷式封装的膜组件中,网状支架会截留污染物,较易形成膜片污染。这四个特点,决定了碟管式反渗透技术在处理垃圾渗滤液等高盐高浓度污水时可以承受较高的悬浮物和SDI(一般反渗透要求SDI不高于5,而碟管式反渗透系统可到20),通俗一点讲,就是不会形成堵塞。
C. DTRO膜系统工艺流程介绍
DTRO碟管式反渗透系统是其核心部分碟管式膜柱由碟式RO膜片、导流盘、O型橡胶垫圈、中心拉杆和耐压套管所组成。膜片和导流盘间隔叠放,O型橡胶垫圈放在导流盘两面的凹槽内,用中心拉穿在一起,置入耐压套管中,两端用金属端板密封。
D. mbr膜组件是如何生产的
一套MBR膜有哪些部分组成?
由一根片或多根片超微滤膜及相应的产水管、曝气管和支架等组成的内装置。
膜架及容吊具:
由钢架做成的框架结构,是膜使用的载体
mbr膜:
用超微滤膜构成的,集集水、产水接管口于一体的基本使用单元,是膜装置核心部件。采用柱状形式时单位为“根”,片状形式时单位为“片”。
集水管系统:
由管道、管件及相关固定件构成每一膜产水接管都与之相接,使膜的产水集中一起。
曝气管系统:
由膜自带的吹扫管和外部的软管、管件等组成。膜的吹扫管自底部曝气直接吹扫膜,气泡顺着膜丝上升的同时引起紊流,在膜表面产生错流;同时,水的紊流引起膜丝摆动,使膜丝之间形成机械擦洗,减小膜丝表面沉积污泥的几率,缓解积泥污染。
E. 垃圾渗滤液处理DTRO工艺与STRO工艺比较
碟管式膜技术简称 DT, 常见为碟管式反渗透(DTRO) 和碟管式纳滤(DTNF), 它的膜组件构造与传统的卷式膜截然不同。
DT 采用开放式流道,料液通过入口进入压力容器,被处理液体以最短距离流入导流盘,从膜的一面逆转180度流入膜的另一面,再进入下一个导流盘,最后,从出口流出。这种特殊的设计使液体流经膜表面时与板面凸点碰撞时形成湍流,增加透过速率和自清洗功能,延长膜使用寿命。
零排放技术主要有厌氧池布水管堵塞严重,影响厌氧池COD去除率,液下射流曝气机故障检修困难,使硝化池溶氧低于标准,影响硝化池负荷和氨氮去除率,
硝化菌受高温和垃圾中化学品的毒害而死亡,使硝化池出水指标严重超标,陶瓷膜超滤系统通量下降严重再生频繁,使超滤产水电耗大幅上升,严重时因超滤产生量小而影响了渗滤液处理系统的负荷。
(5)碟管式反渗透膜原理动画扩展阅读:
垃圾渗滤液的性质随着填埋场的运行时间的不同而发生变化,这主要是由填埋场中垃圾的稳定化过程所决定的。
垃圾填埋场的稳定化过程通常分为五个阶段,即初始化调整阶段(Initial adjustment phase)、过渡阶段(Transition phase)、酸化阶段(Acid phase)、甲烷发酵阶段(Methane fermentation phase)和成熟阶段(Maturation phase)。
五个阶段的具体内容
1、初始调节阶段:垃圾填入填埋场内,填埋场稳定化阶段即进入初始调节阶段。此阶段内垃圾中易降解组分迅速与垃圾中所夹带的氧气发生好氧生物降解反应,生成二氧化碳(CO2)和水,同时释放一定的热量。
2、过渡阶段:此阶段填埋场内氧气被消耗尽,填埋场内开始形成厌氧条件,垃圾降解由好氧降解过渡到兼性厌氧降解。此阶段垃圾中的硝酸盐和硫酸盐分别被还原成氮气(N2)和硫化氢(H2S),渗滤液pH开始下降。
3、酸化阶段:当填埋场中持续产生氢气(H2)时,意味着填埋场稳定化进入酸化阶段。
在此阶段对垃圾降解起主要作用的微生物是兼性和转性厌氧细菌,填埋气的主要成分是二氧化碳(CO2),渗滤液COD、VFA和金属离子浓度继续上升至中期达到最大值,此后逐渐下降;PH继续下降到达最低值,此后逐渐上升。
F. 垃圾渗滤液处理DTRO工艺与STRO工艺比较
1、结构构成不同:垃圾渗滤液处理DTRO工艺流程简洁紧凑,设备成套装置标准化,DTRO两级工艺成套装置中集成了用于预处理的砂滤系统、保安过滤器,用于反渗透分离的膜组件、高压泵、循环泵,用于系统清洗的清洗水箱以及用于设备供电及控制的MCC柜和PLC柜等。
STRO系统所采用的PT/ST膜组件具有膜污染低,填充密度高,盐分通过率低和能够实现内置标准清洗和维护的优势。同时STRO系统具有反渗透单元可拆卸、系统安装及维修简单、设备占地小及可安置在集装箱移动等特点。非常适用于小规模垃圾渗滤液处理。
2、各自的性能点偏向不同:垃圾渗滤液处理DTRO工艺工艺稳定性强、维护简单、能耗低DTRO膜组件有效避免膜的结垢,膜污染减轻,使反渗透膜的寿命延长。
采用STRO工艺处理渗滤液,系统运行效能高且稳定,对氨氮去除率99.2%-99.5%,对COD去除率在99.5%以上,对电导率去除在92%-95%,出水中未检测处SS,结合浓缩液回灌,实现了污染物零排放。
(6)碟管式反渗透膜原理动画扩展阅读:
垃圾渗滤液的性质随着填埋场的运行时间的不同而发生变化,这主要是由填埋场中垃圾的稳定化过程所决定的。垃圾填埋场的稳定化过程通常分为五个阶段。
即初始化调整阶段(Initial
adjustment phase)、过渡阶段(Transition phase)、酸化阶段(Acid phase)、甲烷发酵阶段(Methane fermentation phase)和成熟阶段(Maturation phase)。
垃圾渗滤液处理在堆放和填埋过程中由于发酵、雨水冲刷和地表水、地下水浸泡而渗滤出来的污水。来源主要有四个方面:垃圾自身含水、垃圾生化反应产生的水、地下潜水的反渗和大气降水,其中大气降水具有集中性、短时性和反复性,占渗滤液总量的大部分。
渗滤液是一种成分复杂的高浓度有机废水,其性质取决于垃圾成分、垃圾的粒径、压实程度、现场的气候、水文条件和填埋时间等因素。
G. 为什么碟管式反渗透DTRO膜技术如此受欢迎
DTRO膜(碟管式反渗透膜)是反渗透的一种形式,是专门用来处理高浓度污版水的膜组件,其核心技术是权碟管式膜片膜柱。把反渗透膜片和水力导流盘叠放在一起,用中心拉杆和端板进行固定,然后置入耐压套管中,就形成一个膜柱。
两级DTRO处理系统,包括中央控制系统、砂滤器、第一级反渗透系统、第二级反渗透系统、渗滤液储罐、硫酸储罐、净水储罐、清洗剂储罐、脱气塔等。碟管式反渗透系统是其核心部分碟管式膜柱由碟式RO膜片、导流盘、O型橡胶垫圈、中心拉杆和耐压套管所组成。膜片和导流盘间隔叠放,O型橡胶垫圈放在导流盘两面的凹槽内,用中心拉穿在一起,置入耐压套管中,两端用金属端板密封。
H. 碟式反渗透渗滤液系统运行流程
碟管式反渗透(DTRO)是反渗透的一种形式,是专门用来处理高浓度污水的膜组件,其核心技术是碟管式膜片膜柱。把反渗透膜片和水力导流盘叠放在一起,用中心拉杆和端板进行固定,然后置入耐压套管中,就形成一个膜柱。DTRO克服了一般反渗透系统在处理渗滤液时容易堵塞的缺点,使系统更加稳定、运行费用更低。DT膜柱的使用寿命可长达三年以上。
碟管式反渗透技术是目前国内能保证渗滤液出水稳定、持续达到国家一级或二级排放标准的成熟技术。DTRO系统操作方式灵活,可根据渗滤液要求的排放标准选择一级、二级处理形式,处理后的净水可确保达到国家GB16889-1997中的一级排放标准或中水回用标准。系统经济的净产水率为75%~80%,也可根据客户要求配备高压系统,达到90%~95%的产水率。处理对象涉及到垃圾填埋场渗滤液、垃圾堆肥场渗滤液处理。
DTRO系统可与其他工艺组合使用,作为最终排放前的处理工序,能确保渗滤液处理后可靠达标。
碟管式反渗透不需要任何形式的预处理,直接处理渗滤液,即可达到业主需要的排放标准。
对于城市生活垃圾渗滤液的处理,如果要达到国家一级排放标准,一般提供两级DTRO处理系统,包括中央控制系统、砂滤器、第一级反渗透系统、第二级反渗透系统、渗滤液储罐、硫酸储罐、净水储罐、清洗剂储罐、脱气塔等。