水性树脂热塑型耐盐雾

⑴ 寻找水性热固性环氧酯树脂（固含70以上），应用于五金件，电镀件，玻璃。做烤漆，固化条件150度/25分钟。

能达化学有一只水性环氧酯5176，搭配氨基599，烘烤150度/25分钟即可，外观流平性和丰满度良好，同时耐化学品性和耐盐雾性好，水溶性好，颜料润湿性好，固体份高。

⑵ 如何提高水性环氧酯防腐漆的耐盐雾性

分散剂的选择非常重要，很多分散剂都会降低涂膜的耐蚀性，防腐蚀性和分散性的最佳平衡是选择分散剂的关键，强疏水性的分散剂吸咐在颜料颗粒表面，通过电荷排斥和空间位阻排斥，使颜料颗粒稳定分散，防止颜料颗粒形成，不会产生诸如附着力降低、柔韧性不良、耐水性差等问题，本试验采用了聚羧酸盐类分散剂。2.4 助溶剂的选择
助溶剂的作用是增加树脂在水中的溶解度，同时提高涂料的稳定性，改善涂膜的外观和流平性，常用的助溶剂有长链的醇类、醇醚类、仲丁醇，可以使树脂得到较低的黏度，但气味较大。乙二醇醚类助溶效果也很好，但是它们对血液系统、淋巴系统、生殖系统有严重的损害，国家已对该类产品的应用作出了限制;丙二醇醚类具有低气味、毒性低、助溶效果优异，故本试验选择丙二醇甲醚为助溶剂

⑶ 如何提高水性工业漆耐盐雾

水性工业漆的耐盐雾性能最能体现产品的防锈性能，提升七维水漆耐盐雾指标主要从以下几点：
1、选好相应的树脂和防锈颜料选择（无毒的），这是基础，要对基材有非常好的干附着力防锈性，颜料最 好选三聚磷酸铝，羟基亚磷酸锌，BW-191等比较好。后者是进口的贵一些但效果好许多的。
2.选填料,这能降低成本，当然鳞片状的填料更利于防腐蚀，当片状的填料平行于基材排列时，水分子要到达基材界面发生作用要绕更远的路程。
云母氧化铁、玻璃鳞片、片状锌粉等颜料，都能够有效加强涂层的防锈能力。
3.恰当的颜基比。合理的颜基比能使涂膜有好的阻氧阻水率，能够有效的阻止水分子和氧分子穿过涂膜到达素材表面并且停留在那里促使其发生阴阳极反应，产生气体鼓泡生锈等现象从而破坏涂层的附着力降低耐盐雾性能。
4.好的湿附着力：干燥的涂膜除了有好的干附着力以外，还要有非常好的湿附着力，即渍水若干小时后还有相当好的附着力。较好的湿附着力大于气泡产生的压力时，涂膜的生锈和气泡现象降低从而提高了耐盐雾性。
5.水分子阻换剂：要想有非常出色的防锈和耐盐雾性第5点是至关重要的一点。有了再好的颜基比和湿附着力，还是有小部分水分子和氧分子能够穿过涂膜到达素材界面从而发生阴阳极反应产生气体鼓泡和生锈破坏附着力，从而降低耐盐雾性能。水分子阻换剂的作用就是涂膜覆盖素材界面后能够与铁原子紧密结合发生物理吸附，化学吸附和化学络合，阻止与到达素材界面的水原子结合，这样就降低了水氧原子与铁原子发生阴阳极反应产生气体鼓泡和生锈现象，能够显着提高耐盐雾和防锈性能。
6.七维水性漆耐盐雾性能也跟涂膜的厚度也有相当大的关系
7.选择树脂和颜料：填料树脂的酸值尽量低，涂膜的电阻尽量的大，这样能够阻止电子在涂膜上传递挡住阴阳极反应的发生。

⑷ 寻找一种树脂：水性自交联树脂，水溶液无色透明，气味无味或者轻微酒精味。

早上好，单组份只靠溶剂挥发自干成膜的水溶性树脂很多，如果一定要求水溶液是无色水白透明，已知的高聚物中只有高分子量的PVP符合要求比如K90和K120，水分挥发后自交联成坚固硬膜，没有气味请酌情参考。鉴于PVP不耐水，里面改性还可以添加少量甲基硅酸钠做防水剂以保证成膜的耐水耐油。其他如PU和丙烯酸酯都是半透明或者乳白色外观。

⑸ 如何提高水性丙烯酸树脂的耐盐雾性能

耐盐雾性能是底材喷漆前处理的主要责任，油漆占次要，好的前处理不喷漆就能耐几十甚至一两百个小时的中性盐雾。丙烯酸树脂可以加环氧，或者加固化剂都能增加结合力，提高盐雾性能。你也可以看下广州产协的树脂，耐盐雾很好的

⑹ 油漆的耐盐雾试验要大于10000小时怎么做

那只能把油漆片放在盐雾箱中，常年进行试验了。得13个多月呢。