反渗透膜项目

① 23吨反渗透产水用多少根膜陶氏

据经验来说，一般，1支8040的反渗透膜元件产水1T/H.
23吨反渗透产水：
建议用20只8040的反回渗透膜元件，或者答保守些用22支。若用23支，不好用膜壳。
（备注：不同的膜型号，有不同的产水量，所以具体用多少支需要根据实际情况而定）
希望以上回答对你有所帮助，若有其它疑惑，欢迎一起探讨，互相学习。

② 净水器是超滤好还是反渗透好

挑选净水器时，首先要考虑好它的功能。那净水器是超滤好还是反渗透好？PChouse带大家一起了解下吧。
净水器建议选购反渗透净水器比较好。
反渗透净水器采用反渗透膜过滤，过滤精度达0.0001微米，相当于头发丝的百万分之一，是目前过滤精度最高的膜，使用寿命为2年左右。超滤净水器是通过超滤膜高精度物理净化工艺，去除水中几乎所有的泥沙、铁锈、细菌、可见悬浮物、藻类以及大分子有机物。超滤净水器大多数超滤机都采用前置PP滤芯、超滤滤芯、后置活性炭等三层结构，其中PP滤芯大约3-6个月需要更换。
反渗透净水器与超滤净水器相比是能去除掉水中各种杂质使得水质更安全，能降低水的硬度，使煮水器不结垢。在净水的使用方面，反渗透净水器采用的是分质供水，纯水是供饮用、浓水是供洗涤使用的；但超滤净水器一般都是用作洗涤使用的，除非自来水水质很好的时候可以直接用作饮用水。所以，作为饮用水使用的话，还是建议选购反渗透净水器。

③ 垃圾渗滤液浓水怎么处理

首先，浓水回灌使得污染物持续累积，影响原有渗滤液处理设施处理能力和处理效率。对于垃圾填埋场处理设施来说，浓缩液中高浓度盐一直在处理设施积累，导致渗滤液电导率攀升，影响渗滤液处理生化段微生物活性，最终导致渗滤液处理设施完全失效，同时增加深度处理压力，导致膜系统出水率持续降低。对于垃圾焚烧处理设施来说，浓缩液中的盐会转移到焚烧灰渣，大大增加焚烧灰渣处理和利用难度，也会导致炉排、烟气处理设备腐蚀等严重问题。

其次，2022年2月28日国家生态环境部发布了《生活垃圾填埋场污染控制标准（征求意见稿）》，意见稿中第9.3.2条规定，“处理渗滤液产生的浓缩液应单独处置，不得回灌生活垃圾填埋场或进入污水集中处理设施。”

......

根据以上情况，建议对垃圾渗滤液进行全量化处理。

所谓垃圾渗滤液全量化处理，是指通过膜技术、蒸发和固化等系列先进技术和工艺，将渗滤液全部进行无害化处理，无任何尾液、母液外排或回灌，清液全部回用或达标排放，尾渣固化无害填埋，没有膜浓缩液问题，可以彻底解决渗滤液困扰。

垃圾渗滤液全量化处理解决方案参考工艺

1、混凝沉淀+TUF+物料分离+ DTRO减量+低温负压蒸发+干燥（干燥污泥分区无害填埋），适用于≥200m³/d的情况。

该工艺具有如下优势：

• 混凝沉淀能改善结垢问题；
  

• TUF硬度分离效果好，占地面积小；

• 物料膜去除有机物，解决蒸发沸点升高问题；
  

• DTRO减量可降低浓水水量，降低整体投资；
  

• 低温负压MVR清液得率高，水质好，稳定除盐，不容易结垢；
  

• 干燥可减少污泥量，处理物料膜浓水和蒸发母液，盐泥含水率可做到20%以下。

2、混凝沉淀+低温负压MVR+固化，适用于100m³/d~200m³/d的情况。

3、HPRO减量+LEVA低温真空蒸发+干燥/固化，适用于<100m³/d的情况。

• HPRO减量可减小蒸发规模，降低整体成本；
  

• 低温真空蒸发解决蒸发系统结垢问题，占地面积小，硬度分离效果好。

以上供参考，望采纳！

④ 超滤膜有哪些品牌

国内自20世纪七十年代开始UF膜和膜过程的研究与开发，目前制造厂商多达一百多家，回是我国膜产答业中企业数、产品种类最多，产量最大，能与国外产品抗衡的领域。
超滤属于压力驱动膜过程，超滤膜平均孔径在1-50nm之间，可以分离溶液中的大分子、胶体、蛋白质、微粒等。材质主要为聚砜（PSu）、聚丙烯腈（PAN）、聚醚砜（PES）、聚偏氟乙烯（PVDF）、聚氯乙烯（PVC）等。
据不完全统计，UF/MF的应用实施例多达1,500余种。在国外主要应用于饮用水处理，国内则主要用于工业领域的废水处理、回用，作为反渗透的前处理已被认同。近年来，通过自主创新和引进消化吸收，国内企业推出了不少优秀的超滤膜新技术、新产品。国内具有代表性的企业主要有天津膜天膜、海南立升、大连欧科、和广州超禹。

⑤ 海水淡化的淡化发展

海水淡化的工艺方法主要还是热法和膜法两种，其中热法的发展趋势是发展低温多效海水淡化装置。膜法则是发展反渗透膜海水淡化淡化装置，近年来正渗透法也引起了广泛兴趣。无论是热法还是膜法都朝着大型化、高效率、低成本的方向发展。在膜法海水淡化方面，随着大型化和超大型化海水淡化工程的实施，与之相应的取水、预处理、膜与膜组件、膜系统布局、能量回收等方面也将开展新的研究。在低温多效蒸馏海水淡化方面，规模大型化、提高系统造水比、提高系统的浓缩倍数则是今后的努力方向。

⑥ 海水淡化成本多少一吨

海水淡化成本4-5元/吨。

中国已建和即将建成的工程累计海水淡化能力约为60万吨/日，从政策规划来看，未来十年内行业市场容量有5 倍以上的成长空间，前景较为乐观。淡化海水成本已降到4-5元/吨，经济可行性已经大大提升，考虑到未来技术进步带来的成本下降，以及策扶等因素。

海水淡化即利用海水脱盐生产淡水，是实现水资源利用的开源增量技术，可以增加淡水总量，且不受时空和气候影响，可以保障沿海居民饮用水和工业锅炉补水等稳定供水。海水淡化方法有海水冻结法、电渗析法、蒸馏法、反渗透法、以及碳酸铵离子交换法。

海水淡化常见方法：

全球海水淡化技术超过20 余种，包括反渗透法、低多效、多级闪蒸、电渗析法、压汽蒸馏、露点蒸发法、水电联产、热膜联产以及利用核能、太阳能、风能、潮汐能海水淡化技术等等，以及微滤、超滤、纳滤等多项预处理和后处理工艺。

从大的分类来看，主要分为蒸馏法(热法)和膜法两大类，其中低多效蒸馏法、多级闪蒸法和反渗透膜法是全球主流技术。一般而言，低多效具有节能、海水预处理要求低、淡化水品质高等优点;反渗透膜法具有投资低、能耗低等优点，但海水预处理要求高。

多级闪蒸法具有技术成熟、运行可靠、装置产量大等优点，但能耗偏高。一般认为，低多效蒸馏法和反渗透膜法是未来方向。预计“十二五”期间，我国海水淡化将达到150万-200万吨/日，是现有产能的三、四倍，投资规模将达到200亿元左右。

冷冻海水淡化法原理：海水三相点是使海水汽、液、固三相共存并达到平衡的一个特殊点。若压力或温度偏离该三相点，平衡被破坏，三相会自动趋于一相或两相。真空冷冻法海水淡化正是利用海水的三相点原理。

以水自身为制冷剂，使海水同时蒸发与结冰，冰晶再经分离、洗涤而得到淡化水的一种低成本的淡化方法。与蒸馏法、膜海水淡化法相比，冷冻海水淡化法能耗低，腐蚀、结垢轻，预处理简单，设备投资小，并可处理高含盐量的海水，是一种较理想的海水淡化法。

以上内容参考网络-海水淡化技术

⑦ 电厂水处理反渗透系统与阴阳床的原理分别是什么各自有什么优缺点谢谢

反渗透膜的基本工作原理是：

运用特制的高压水泵，将原水加至6—20公斤压力，使原水在压力的作用下渗透过孔径只有0.0001微米的反渗透膜。化学离子和细菌、真菌、病毒体不能通过，随废水排出，只允许体积小于0.0001微米的水分子和通过。反渗透膜具有设备构造紧凑，占地面积小，单位产水量高，能量消耗少，去除杂质彻底，使用范围广，自动化程度高，使用操作方便，无污染等多种优点。

阴、阳树脂的工作原理：

离子交换树脂原理即是离子交换树把溶液中的盐分脱离出来的过程：

离子交换树脂作用环境中的水溶液中，含有的金属阳离子（Na+、Ca2+、 K+、 Mg2+、Fe3+等)与阳离子交换树脂(含有的磺酸基（—SO3H）、羧基（—COOH）或苯酚基（—C6H4OH）等酸性基团，在水中易生成H+离子)上的H+ 进行离子交换，使得溶液中的阳离子被转移到树脂上，而树脂上的H+交换到水中，（即为阳离子交换树脂原理）。

水溶液中的阴离子(Cl-、HCO3-等)与阴离子交换树脂（含有季胺基[-N（CH3）3OH]、胺基（—NH2）或亚胺基（—NH2）等碱性基团，在水中易生成OH-离子）上的OH-进行交换，水中阴离子被转移到树脂上，而树脂上的OH-交换到水中，（即为阴离子交换树脂原理）。而H+与OH-相结合生成水，从而达到脱盐的目的。

⑧ 反渗透膜元件在投入使用后要检查哪些项目

反渗透膜元件在投入使用后，要规范进行操作，调整运行指标，从而降低反渗透膜污染频率，延长反渗透膜使用寿命。具体操作如下：

一、通水确认：

1.仔细检查管道配件接续是否正确、螺丝是否拧紧后再开始进行通水试验，通水时要注意尽量让水压慢慢上升。

2.调整至既定的产水量和回收率：

3.密切注意给水、浓缩水流量的同时，调整到既定的制水量和回收率，如果没有压力损失或其他问题时，可以持续这个状态。

二、检查膜透过水水质：

将各膜组件的透过水进行采样以检查水质(电导率)。如有水质异常的膜组件，就须再次检查O形圈、盐水密封圈等，更换不良的零部件。

反渗透膜的应用数量均是按照客户的基本要求，严格计算出合理的配置。以保证反渗透水处理设备能够良好运行，配合上述反渗透膜使用前检查项目以及后期维护保养方法，想必一定能够获得稳定、高效的应用效果。

⑨ 目前海水淡化普遍采用的方法是什么

现代意义上的海水淡化则是在第二次世界大战以后才发展起来的.战后由于国际资本大力开发中东地区石油,使这一地区经济迅速发展,人口快速增加,这个原本干旱的地区对淡水资源的需求与日俱增.而中东地区独特的地理位置和气候条件,加之其丰富的能源资源,又使得海水淡化成为该地区解决淡水资源短缺问题的现实选择,并对海水淡化装置提出了大型化的要求.
在这样的背景下,20世纪60年代初,多级闪蒸海水淡化技术应运而生.
现代海水淡化产业也由此步入了快速发展的时代.
海水淡化技术的大规模应用始于干旱的中东地区,但并不局限于该地区.由于世界上70％以上的人口都居住在离海洋120公里以内的区域,因而海水淡化技术近20多年迅速在中东以外的许多国家和地区得到应用.最新资料表明,到2003年止,世界上已建成和已签约建设的海水和苦咸水淡化厂,其生产能力达到日产淡水3600万吨.目前海水淡化已遍及全世界125个国家和地区,淡化水大约养活世界5％的人口.海水淡化,事实上已经成为世界许多国家解决缺水问题,普遍采用的一种战略选择,其有效性和可靠性已经得到越来越广泛的认同.
蒸馏法
蒸馏法虽然是一种古老的方法,但由于技术不断地改进与发展,该法至今仍占统治地位.蒸馏淡化过程的实质就是水蒸气的形成过程,其原旦如同海水受热蒸发形成云,云在一定条件下遇冷形成雨,而雨是不带的咸味的.根据设备蒸馏法、蒸汽压缩蒸馏法、多级闪急蒸馏法等.
冷冻法
冷冻法,即冷冻海水使之结冰,在液态淡水变成固态冰的同时盐被分离出去.冷冻法与蒸馏法都有难以克服的弊端,其中蒸馏法会消耗大量的能源并在仪器里产生大量的锅垢,而所得到的淡水却并不多；而冷冻法同样要消耗许多能源,但得到的淡水味道却不佳,难以使用.
反渗透法
通常又称超过滤法,是1953年才开始采用的一种膜分离淡化法.该法是利用只允许溶剂透过、不允许溶质透过的半透膜,将海水与淡水分隔开的.在通常情况下,淡水通过半透膜扩散到海水一侧,从而使海水一侧的液面逐升高,直至一定的高度才停止,这个过程为渗透.此时,海水一侧高出的水柱静压称为渗透压.如果对海水一侧施加一大于海水渗透压的外压,那么海水中的纯水将反渗透到淡水中.反渗透法的最大优点是节能.它的能耗仅为电渗析法的1/2,蒸馏法的1/40.因此,从1974年起,美日等发达国家先后把发展重转向反渗透法.
反渗透海水淡化技术发展很快,工程造价和运行成本持续降低,主要发展趋势为降低反渗透膜的操作压力,提高反渗透系统回收率,廉价高效预处理技术,增强系统抗污染能力等.
太阳能法
人类早期利用太阳能进行海水淡化,主要是利用太阳能进行蒸馏,所以早期的太阳能海水淡化装置一般都称为太阳能蒸馏器.馏系统被动式太阳能蒸馏系统的例子就是盘式太阳能蒸馏器,人们对它的应用有了近150年的历史.由于它结构简单、取材方便,至今仍被广泛采用.目前对盘式太阳能蒸馏器的研究主要集中于材料的选取、各种热性能的改善以及将它与各类太阳能集热器配合使用上.与传统动力源和热源相比,太阳能具有安全、环保等优点,将太阳能采集与脱盐工艺两个系统结合是一种可持续发展的海水淡化技术.太阳能海水淡化技术由于不消耗常规能源、无污染、所得淡水纯度高等优点而逐渐受到人们重视.
低温多效
多效蒸发是让加热后的海水在多个串联的蒸发器中蒸发,前一个蒸发器蒸发出来的蒸汽作为下一蒸发器的热源,并冷凝成为淡水.其中低温多效蒸馏是蒸馏法中最节能的方法之一.低温多效蒸馏技术由于节能的因素,近年发展迅速,装置的规模日益扩大,成本日益降低,主要发展趋势为提高装置单机造水能力,采用廉价材料降低工程造价,提高操作温度,提高传热效率等.
多级闪蒸
所谓闪蒸,是指一定温度的海水在压力突然降低的条件下,部分海水急骤蒸发的现象.多级闪蒸海水淡化是将经过加热的海水,依次在多个压力逐渐降低的闪蒸室中进行蒸发,将蒸汽冷凝而得到淡水.目前全球海水淡化装置仍以多级闪蒸方法产量最大,技术最成熟,运行安全性高弹性大,主要与火电站联合建设,适合于大型和超大型淡化装置,主要在海湾国家采用.多级闪蒸技术成熟、运行可靠,主要发展趋势为提高装置单机造水能力,降低单位电力消耗,提高传热效率等.
电渗析法该法的技术关键是新型离子交换膜的研制.离子交换膜是0.5-1.0mm厚度的功能性膜片,按其选择透过性区分为正离子交换膜（阳膜）与负离子交换膜（阴膜）.电渗析法是将具有选择透过性的阳膜与阴膜交替排列,组成多个相互独立的隔室海水被淡化,而相邻隔室海水浓缩,淡水与浓缩水得以分离.电渗析法不仅可以淡化海水,也可以作为水质处理的手段,为污水再利用作出贡献.此外,这种方法也越来越多地应用于化工、医药、食品等行业的浓缩、分离与提纯.
压汽蒸馏
压汽蒸馏海水淡化技术,是海水预热后,进入蒸发器并在蒸发器内部分蒸发.所产生的二次蒸汽经压缩机压缩提高压力后引入到蒸发器的加热侧.蒸汽冷凝后作为产品水引出,如此实现热能的循环利用.
流通电容吸附法
露点蒸发法
露点蒸发淡化技术是一种新的苦咸水和海水淡化方法.它基于载气增湿和去湿的原理,同时回收冷凝去湿的热量,传热效率受混合气侧的传热控制.
水电联产
水电联产主要是指海水淡化水和电力联产联供.由于海水淡化成本在很大程度上取决于消耗电力和蒸汽的成本,水电联产可以利用电厂的蒸汽和电力为海水淡化装置提供动力,从而实现能源高效利用和降低海水淡化成本.国外大部分海水淡化厂都是和发电厂建在一起的,这是当前大型海水淡化工程的主要建设模式.
热膜联产
热膜联产主要是采用热法和膜法海水淡化相联合的方式（即MED-RO或MSF-RO方式）,满足不同用水需求,降低海水淡化成本.目前,世界上最大的热膜联产海水淡化厂是阿联酋富查伊拉海水淡化厂,日产海水淡化水量为45.4万立方米,其中,MSF日产水28.4万立方米,RO日产水17万立方米.其优点是：投资成本低,可共用海水取水口.RO和MED/MSF装置淡化产品水可以按一定比例混合满足各种各样的需求.
此外,以上方法的其他组合也日益受到重视.在实际选用中,究竟哪种方法最好,也不是绝对的,要根据规模大小、能源费用、海水水质、气候条件以及技术与安全性等实际条件而定.
实际上,一个大型的海水淡化项目往往是一个非常复杂的系统工程.就主要工艺过程来说,包括海水预处理、淡化（脱盐）、淡化水后处理等.其中预处理是指在海水进入起淡化功能的装置之前对其所作的必要处理,如杀除海生物,降低浊度、除掉悬浮物（对反渗透法）,或脱气（对蒸馏法）,添加必要的药剂等；脱盐则是通过上列的某一种方法除掉海水中的盐分,是整个淡化系统的核心部分,这一过程除要求高效脱盐外,往往需要解决设备的防腐与防垢问题,有些工艺中还要求有相应的能量回收措施；后处理则是对不同淡化方法的产品水针对不同的用户要求所进行的水质调控和贮运等处理.海水淡化过程无论采用哪种淡化方法,都存在着能量的优化利用与回收,设备防垢和防腐,以及浓盐水的正确排放等问题.
海水淡化技术的发展与工业应用,已有半个世纪的历史,在此期间形成了以多级闪蒸、反渗透和多效蒸发为主要代表的工业技术.专家普遍认为,今后三、四十年在工业应用上,仍将是这三项技术“唱主角”,但反渗透的比重将越来越大.从地区上来讲,中东海湾国家仍将以多级闪蒸为首选,因为它具有大型化和超大型化（单台设备产水量目前已高达日产淡水4～5万吨）、适应于污染重的海湾水以及预处理费用低的优势；然而在中东以外地区将以反渗透或膜法为首选,因为膜法的能耗和成本都具有优势,以北美地区为例,近期的发展已经表明,在淡化和水处理方面都将以膜法为主