树脂锚杆施工的要求是

Ⅰ 树脂锚杆外露按照规范要求是多少

锚杆杆体露出托盘的长度不应大于50mm

Ⅱ 煤矿锚杆支护施工有哪些注意事项

煤矿锚杆支护施工注意事项如下：
(1)煤矿锚杆支护施工必须有作业规程，并且严格按作业规程的规定组织施工。
(2)锚杆眼必须按作业规程要求的间距和排距布置，锚杆至迎头的间距必须小于锚杆的设计排距。
(3)打眼前必须敲帮问顶，撬掉活矸，按规定架设临时支护，严禁空顶作业。钻眼时应按事先确定的眼位标志处钻进。钻完后应将眼内的岩粉和积水吹(掏)干净。
(4)锚杆眼应做到当班打的眼当班锚。锚杆的外露长度要符合作业规程的规定，一根锚杆上不允许上两个托板或螺帽。
(5)锚杆眼必须按照规定角度打眼，不得打穿皮眼或沿顺层面、裂缝打眼。
(6)使用树脂锚杆时应用防护手套，未固化的树脂药包和固化剂具有毒性和腐蚀性，应避免与皮肤接触。破损的药包应及时处理，严禁树脂药包接触明火。

Ⅲ 树脂锚杆外露长度的规定

锚杆杆体露出岩面的长度不应大于50mm;
《煤矿巷道断面和交岔点设计规范》GB50419-2007.

Ⅳ 树脂锚杆

树脂锚杆是以合成树脂为黏结剂把锚杆杆体与孔壁岩石连结成整体的一种新型锚杆。它具有承载快、锚固力大、安全可靠、操作简便、劳动强度小和有利于加快开挖速度等优点。树脂锚杆还克服了砂浆锚杆中砂浆收缩引起的不可靠因素。

树脂锚固剂成本较高，有关单位研制了快硬水泥锚杆和快硬膨胀水泥锚杆。这种锚杆的杆体结构与树脂锚杆相同，只是用水泥卷代替了树脂卷。快硬水泥卷的使用方法与树脂药卷基本相同，只是使用前需先将水泥卷在水中浸泡 2～3 min，这种锚固剂在 1h后锚固力可达 60kN。快硬膨胀水泥卷内装有快硬膨胀水泥，结构为空心卷，使用时先将水泥药卷穿到锚杆上，再浸水 2～3 min，将其送入锚孔，用冲压管压实，而后套上垫板、紧固螺母即可。水泥药卷材料来源广，锚固力较高，成本约为树脂锚固剂的 1/4。

一、树脂锚杆类型

按锚固方式分：端头锚固（200～300mm 与孔壁黏结）、全长锚杆（锚固力大，若用量大则成本增加）。

按安装方式分：药包式、现场灌注式。

按杆体材料分：木（煤矿中常用）、钢、木、钢复合型。

二、M-1 型树脂锚杆结构

我国目前采用较多的是端头锚固的药包式树脂锚杆，定名为M-1 型树脂锚杆。钻孔直径为42mm。树脂为通用型不饱和原脂树脂。锚杆多采用直径为 16～18mm 的普通圆钢。如图12-16～图12-17 所示。

图12-16 树脂药包

图12-17 M—1 型树脂锚杆

三、施工工艺

（1）钻孔：按设计要求布置钻位，掌握钻孔方向，严格控制深度；

（2）吹孔或洗孔；

（3）检查锚固剂质量和锚杆麻花段长度和质量并擦刷干净；

（4）检查孔深，确保合格；

（5）把锚固剂放入钻孔，用杆体轻推送入孔底；

（6）把锚杆与电钻连接好，开动电钻搅拌锚固剂，并缓慢向孔底推送；

（7）严格控制搅拌时间，常温下30s，小于 10℃搅拌 1min；

（8）搅拌结束后，取下电钻并用石渣临时固定杆体；

（9）15～18min后，安装垫板，拧紧螺母。

Ⅳ 树脂锚杆的二次紧固时间一般为多少

锚杆一次注浆和二次注浆时间间隔大概需要4～6小时。
二次注浆需在一次注浆形成的水泥结石体强度达到5.0MPa时进行

锚杆施工工艺
准备→移机就位→安钻管、反复提钻管、钻进至设计深度→冲洗钻孔→安放锚索→拔出钻管→一次注浆→二次高压劈裂注浆。
一次注浆

一次注浆的压力可不加以限制，只要孔口溢出浆液，即暂停注浆，然后将孔口封闭，稳压1分钟左右，即可结束注浆。正常情况下一次注浆水泥用量为26－28袋，多时也可达36袋，注浆压力为0.5MPa左右，注浆时间一般为20min~1h，特殊情况下可达1h 45min。
二次注浆
二次注浆应在一次注浆形成的水泥结石体强度达到5.0MPa（4～6小时）时进行，注浆压力0.5～1.5MPa，最高达到2.0Mpa；注浆时间一般为20分钟至1小时；本工程正常时水泥用量17～23袋，少时11袋，多时60袋。二次注浆压力与二次注浆的时间有一定关系，比如：一次注浆历时1小时45分钟，一次注浆结束到二次注浆开始历时8小时，压力达到1.8～2.0MPa；一次注浆结束到二次注浆开始历时3～6小时时压力一般为0.5～1.5MPa，个别5小时达到2.0MPa；可是但凡二次注浆压力大于1.5MPa时，一般要比0.5～1.5MPa的水泥用量要少3～9袋。
锚杆注浆要求
（1）按规定选择水泥浆体材料。
（2）锚束浆液在28天龄期后要求抗压强度达到设计标号强度；当注浆为水泥砂浆时，一般选用灰砂比为1：1—1：2，水灰比为0．38—0．48，且砂子粒径不得大于2mm，而二次高压注浆形成的连续球型锚杆的材料宜选用水灰比0．45—0．50的纯水泥浆。
（3）注浆作业应连续紧凑，中途不得中断，使注浆工作在初始注入的浆液仍具塑性的时间内完成；在注浆过程中，边灌边提注浆管，保证注浆管管头插入浆液液面下50—80cm，严禁将导管拔出浆液面，以免出现断杆事故。
（4）二次高压注浆形成连续球型锚杆的注浆还应注意：一次常压注浆作业应从孔底开始，直至孔口溢出浆液；对锚固体的二次高压注浆应在一次注浆形成的水泥结石体强度达到5．0MPa时进行，注浆压力和注浆时间可根据锚固体的体积确定，并分段依次由下至上进行。

Ⅵ 树脂锚杆的技术要求

螺纹钢式杆体优先选用屈服强度不小于335MPa的左旋无纵肋螺纹钢筋，根据需要也可选用精轧右旋（或左旋）全螺纹钢筋；麻花式树脂锚杆金属杆体选用屈服强度不小于235MPa的普通热轧圆钢，也可选用屈服强度不小于335MPa的螺纹钢筋。
钢筋混凝土用热轧光圆钢筋尺寸、屈服强度、抗拉强度应符合GB1499.1的规定；左旋无纵肋钢筋和精轧右旋（或左旋）全螺纹钢筋屈服强度、抗拉强度应符合GB1499.2的规定，但企业应对外观尺寸做出要求。
杆体材料断后伸长率应不小于15%。 杆体直线度小于等于2mm/m。
杆体长度L，偏差±10mm。
杆体尾部螺纹长度L2(80～150)mm，偏差±5mm。
麻花式杆体锚头尺寸要求应符合表2规定。
麻花式杆体锚头尺寸要求 名 称 尺 寸 锚头顶宽b b= D（钻孔直径）－（4～6）mm 锚头长度L1 L1≥15d，但不小于240mm 挡圈距锚头变形起点距离c c=10～50mm 挡圈直径D1 D1=D（钻孔直径）－（4～6）mm 挡圈厚度δ δ≥2mm 左旋麻花扭转角度α α≥270° 螺母组装件承载效率系数（η）应符合表3规定。
螺母组装件承载效率系数 杆体形式 螺母组装件承载效率系数η 麻花式 ≥0.85 无纵肋螺纹钢式 ≥0.90 等强螺纹钢式 ≥0.95