瓶片树脂的合成工艺

⑴ 聚酯瓶片是什么

聚酯瓶片是把聚酯作为原料聚合得到的4*5*2毫米片状的颗粒。聚酯瓶片学名是聚对苯二甲酸乙二醇酯，是由对苯二甲酸二甲酯与乙二醇酯交换或以对苯二甲酸与乙二醇酯化先合成对苯二甲酸双羟乙酯，然后再进行缩聚反应制成。聚酯瓶片广泛应用于纤维、包装材料、胶片以及工程塑料等生产。
聚酯：
聚酯由多元醇和多元酸缩聚而得的聚合物总称，主要指聚对苯二甲酸乙二酯。包括聚对苯二甲酸丁二酯和聚芳酯等线型热塑性树脂，是一类性能优异、用途广泛的工程塑料。也可制成聚酯纤维和聚酯薄膜。纤维级聚酯切片用于制造涤纶短纤维和涤纶长丝，是供给涤纶纤维企业加工纤维及相关产品的原料，涤纶作为化纤中产量最大的品种，占据着化纤行业近80%的市场份额，因此聚酯系列的市场变化和发展趋势是化纤行业关注的重点。

⑵ 聚酯瓶片生产中IPA的含量对羧基和粘度有什么影响

最新人工加速老化硅测试

关键字：有机硅改性聚酯;耐用膜光洁度; QUV-B老化机，人工加速老化硅测试

简介
>

预涂卷材涂料经济环保，符合当今的社会和经济发展的需要，因而越来越广泛。随着技术的不断进步，其应用已经延伸到家电领域，装饰，家具等，但其主要目的是建筑行业，大量的外用膜，需要一个长期持久的美丽的装饰性和防护性能。有机硅改性聚酯具有优异的耐污染性，耐候性，良好的附着力，固化速度快，适应预涂卷材涂料的要求，非常适合准备采用耐磨的膜内完成。编写的涂料形成的涂层具有优良的自洁，光泽和保色性，耐粉化性和坚韧耐磨。 p>桥接相结合的聚硅氧烷改性的聚酯树脂可分为两种类型的Si-C和硅发生前者由含羧基的有机硅（氧）烷基，与多元醇制备该反应中，由于昂贵的原料，工艺复杂，尚未工业化生产。编写的，后者由含羟基的聚酯，硅（氧）烷氧基或羟基基团的含有硅，硅（氧）烷氧基烷氧基的缩合反应，原料易得，生产工艺简单，这是广使用。 /> />考虑到工业化可行性和成本的因素，聚硅氧烷改性的聚酯树脂是由后者开发的，由含羟基的含烷氧基的硅氧烷缩合反应制备的聚酯树脂。有机硅改性，大大提高了耐久性的涂层。反应：≡的SiOR + HOC≡→≡的SiOC≡+ ROH。

实验部分

1.1原材料

间苯二甲酸（IPA）：> 99.5％，工业，己二酸（ADA）：> 99.5％和行业环己烷二羧酸（CHDA）：进口新戊二醇（NPG）：> 99％，工业，三羟甲基丙烷（TMP）：工业，二月桂酸二丁基锡，化学纯：有机硅中间体：道康宁公司二甲苯：工业; HY-C-02薄的材料：江苏鸿业涂料公司生产的卷材涂料稀释剂，R-706钛白粉：杜邦金红石;二氧化钛Lonman996：龙蟒金红石钛白粉TS-6200：美国杜邦，金红石Tinuvin928 Tinuvin5060 Tinuvin123：紫外线吸收剂，Ciba Specialty Chemicals公司，BYK-450：酸催化剂，自行车公司; EFKA-3777：流平剂，BYK - 埃夫卡HY-C-101浅黄色底漆：江苏鸿业涂料公司生产的聚氨酯底漆。

1.2实验程序

1.2.1树脂的合成

配有搅拌，温度计，回流冷凝器，水分离器的烧瓶中依次加入IPA212.4g ，，CHDA220.1g ADA31.1g，NPG277.0g，TMP58.4g，二甲苯80克和二月桂酸二丁基锡0.4克，缓慢地加热至约120℃，继续搅拌，缓慢加热至140℃，或约回流脱水，慢慢升温约3小时升温至200°C，保温1小时反应后，将温度升高到220℃，时间为约1小时后，将反应在此温度下保温，直至3毫克KOH /克的酸值为的结尾反应中，反应完成后，冷却至160°C或更少，加入HY-C-02稀释剂609.3克进一步加入有机硅中间体213.9克和二月桂酸二丁基锡，锡0.9克，缓慢加热至170℃，或在启动阶段该反应中，甲醇的分离回流，继续升温反应12小时，使温度升高至约180℃下，观察样品的树脂的透明性和凝胶时间，该树脂是一种透明的凝胶时间< 2分钟，冷却，得到硅氧烷改性的聚酯树脂固体含量为60％的材料。

1.2.2涂料

硅改革聚酯树脂100克干净的烧杯中越薄的钛二氧化碳180G和适量的HY-C-02与高速分散小砂光机搅拌均匀，加入适量的锆珠，研磨和分散刮板细度≤15μm的，排放到实验室取得分散粘贴。颜料与粘合剂之比（P / B）为75/25的糊剂，固体含量：65％。

糊100g加入硅改聚酯树脂37.9克，交联剂氨基树脂9.9克的，BYK-450.19克，EFKA-3777.12克的和适量的HY-C-02薄的材料，高速分散搅拌白面漆。

1.2.3性能测试

1.2.3.1工艺条件

10厘米x 6厘米所述黄石0.4毫米镀锌板，水洗，铬液处理去除干燥150℃烤1分钟，10＃刮板刮HY-C-101浅黄色底漆，烘干，20＃锅铲刮面漆干燥。测试复合膜物业。

炉温度：330°C，烘烤时间：2930岁;板温度：224232°C。

干膜厚度：底漆56微米，面漆： 12至13微米之间。

模型的制备，性能测试，包括：T型，膜的厚度，铅笔硬度，耐MEK擦拭（来回1.2.3.2检查）和耐老化性能。

2结果与讨论

2.1测试结果

2.1.1力学性能测试

机械属性，如上述表1中。

表1自制的有机硅改性聚酯和力学性能不同的对比度样的结果

根据表1中的数据，自制有机硅改性聚酯和对比类的机械性能没有显着的差异。

2.1.2老化性能测试结果

（1）不同类型的树脂QUV-B老化试验结果对比

自制的有机硅改性的白色油漆配制与各种类型的与白色漆系统板的聚酯树脂相比，其老化性能（QUV-B）相比，差异。结果如下。

测试条件：I型60°C无冷凝水4H;模式Ⅱ50°C加上冷凝4H，我PLUS II为一个循环。

不同类型的涂料的光的损失率随时间而改变，如图1所示。

图1中，氟碳树脂无锡力FEVE相同的化学树脂，耐用聚酯在建常州涂料化工研究院开发耐用的聚酯树脂HDPE。图1中的结果可以发现，有机硅改性聚酯白漆QUV-B测试结果可以达到400H不失光，600H光损失率是20％，电影的衰老速度比白色耐用的聚酯漆和普通聚酯白色油漆，但稍低于氟树脂的白色油漆。

图1树脂体系高光泽光损失率趋势

（2）有机硅改性聚酯树脂人工加速老化（阳光老化试验机）测试结果
a>

白的模板漆编写根据国家涂料检测中心人工测试程序加速老化测试，测试条件：温度（65±2）°C，湿度60％80％。该试验结果示于图2。

图2硅改聚酯树脂人工加速老化试验结果

另外，人工加速老化试验，高光泽涂层3000H测试ΔE值1.9，无粉化;昏暗的灯光下2400H试验后涂层的ΔE值1.7，粉之一。

基于上述结果，硅改性的树脂人工加速老化试验可以达到2000小时（损失的光，变色及粉化的1个）。

2.2硅氧烷改性的聚酯树脂红外光谱分析

自制的聚硅氧烷改性的聚酯树脂的红外光谱如图3所示。

图3的硅氧烷中间体的红外光谱（IR）

图3，2840.6厘米-1，1192.9厘米-1和1079.8厘米的Si-OCH 3的吸收峰，这些吸收峰在硅氧烷改性的聚酯的红外吸收谱的消失，指示反应完成的聚酯和聚硅氧烷中间体。

图4聚酯树脂红外光谱

图5有机硅改性聚酯红外光谱

2.3钛白粉老化性能

>测试选择的三种不同类型的金红石型钛白粉，钛白粉检查老化性能（QUV-B）的影响。实验，杜邦TS-6200和龙蟒996二氧化钛，除二氧化钛外，其它实验条件相同。该试验结果示于图6。

图6钛白粉老化性能

在图6中可以发现，不同厂家金红石型钛白粉的老化测试的结果影响不大。

2.4紫外线吸收剂老化性能

自制的有机硅改性树脂，观察到R-706二氧化钛白色颜料，制备不同数量和类型的紫外线吸收剂涂层老化性能（QUV-B）。在图7所示的结果。

图7紫外线吸收剂老化性能

图7，分别为空白对照，即，不含有添加的紫外线吸收剂，加入2％（基于总固体树脂含量，下同）928 123和1％，在5060中添加1.5％和3％的5060配制成的老化试验结果的白色油漆。

从上述结果中可以发现，添加UV吸收剂的表面涂层，该涂层的耐老化性能。

2.5消光老化性能

准备自制有机硅改性树脂和R-706钛白粉白色油漆，二氧化硅消光量的不同，观察消除光粉末涂料老化性能（QUV-B），在图8所示的结果。

图8消光老化性能的影响

图8中，高光泽涂层600H光损失率约19％;轻涂600H光损失率约21％;低光涂料600H光损失率约28％。

这些结果表明，消光老化性能，消光量的增加，涂层的耐老化性能的下降。

结束语

合成的一种有机硅改性聚酯在预涂卷材涂料制备涂层的机械性能，可以实现线圈加工要求，编制，紫外光加速老化试验（QUV-B）可以实现400H基本不失光，人工加速老化试验可以达到2000小时，失光，变色。

⑶ 乙二醇的用途

用途：

1，主要用于制聚酯涤纶，聚酯树脂、吸湿剂，增塑剂，表面活性剂,合成纤维、化妆品和炸药，并用作染料、油墨等的溶剂、配制发动机的抗冻剂，气体脱水剂，制造树脂、也可用于玻璃纸、纤维、皮革、粘合剂的湿润剂。

2，可生产合成树脂PET，纤维级PET即涤纶纤维，瓶片级PET用于制作矿泉水瓶等。还可生产醇酸树脂、乙二醛等，也用作防冻剂。

3，除用作汽车用防冻剂外，还用于工业冷量的输送，一般称呼为载冷剂，同时，也可以与水一样用作冷凝剂。

(3)瓶片树脂的合成工艺扩展阅读：

乙二醇制法：

1. 氯乙醇法

以氯乙醇为原料在碱性介质中水解而得,该反应在100℃下进行。

2. 环氧乙烷水合法

环氧乙烷水合法有直接水合法和催化水合法,水合过程在常压下进行也可在加压下进行。常压水合法一般采用少量无机酸为催化剂,在50～70℃进行反应。

环氧乙烷直接水合法，为目前工业规模生产乙二醇较成熟的生产方法。环氧乙烷和水在加压（2.23MPa）和190~200 ℃条件下，在管式反应器中直接液相水合制的乙二醇，同时副产品一缩二乙二醇、二缩三乙二醇和多缩聚乙二醇。

3.目前有气相催化水合法 以氧化银为催化剂，氧化铝为载体，在150～240℃反应，生成乙二醇。

4.乙烯直接水合法 乙烯在催化剂(如氧化锑TeO2，钯催化剂)存在下在乙酸溶液中氧化生成单乙酸酯或二乙酸酯,进一步水解均得乙二醇。

5.环氧乙烷与水在硫酸催化剂作用下进行水合反应，反应液经碱中和、蒸发、精馏即得成品。或者环氧乙烷和水在一定温度和压力下制得乙二醇,同时副产二乙二醇、三乙二醇和多乙二醇。反应液经蒸发浓缩、脱水、精制得合格产品和副产品。

⑷ 关于PET瓶片的问题

pet瓶片主要用于制造纤维、片材和非食品包装用瓶，由于是2次加工\

废旧塑料品种多样，形态各异，在实践中已创造出许多再生利用的方法，下面简介一些实例供参考。
1， 薄膜的加收
薄膜是塑料制品中的一大烊，种类繁多，使用寿命一般较短，是回收再生利用的主要品种之一，下按用途，形态简介实例。
（1） 农用薄膜，农用薄膜主要有地膜和棚膜，地膜主要为PE膜，棚模有PE，PE/EVA，PVC膜，在回收再生利用时，应将PE和PVC膜区分开来，农用薄膜一般较脏，且常夹带有泥土，沙石，草根，铁钉，铁丝等，要除去铁质杂质并清洗，回收利用的方法主要是造粒，如果，具人工分拣，清洗条件时，经清洗，干燥后的废膜即可直接用热挤压方法生产塑料制品，如盆，桶，塑料法兰等。
废农膜再生粒料用途如下
1、 PE再生粒料，PE再生粒料可用来仍生产农膜，也可用来制造化肥包装袋，垃圾袋，农用再生水管，栅栏，树木支撑，盆，桶，垃圾箱，土工材料等。
2、 PVC再生粒料，PVC再生粒料可用来生产重包装袋，农用水管，鞋底，等包装薄膜，包装薄膜的材料包括玻璃纸（赛珞玢），PE，PVC，PP，EVA，PVDC，PA，PET以及各种复合薄膜。单层的一种材料的包装膜，在经分拣，清洗后，可如农用薄膜一样直接制成塑料制品或造粒后制成各种制品。复合薄膜包括不同塑料的复合薄膜和塑料与纸，铝箔，等其他材料制成的薄膜，回收后的再生处理要复杂一些如：多层塑料复合薄膜，多层塑料复合薄膜有PE/PP，PE/EVA/PE，PE/粘合剂/PA/粘合剂/PE，PP/PVDC等，在再生利用前，首先要将不同的材料分离。分离可用溶剂分离法。
纸塑复合薄膜，纸塑复合薄膜在再生利用前需先将纸塑分离，这也是纸塑复合分离的方法，分离设备为一带有电加热的一镀铬空心料筒，料筒内装有一个带叶片的空心圆筒，料筒和空心圆筒以相反方向转动，破碎后的纸塑混合物加入料筒，在料筒中经加热的混合物上的塑料熔融后以料筒下部出料，空心圆筒中的空气将废气带走。
铝塑复合薄膜，铝塑复合薄膜有BOPP/铝，PE/铝等，用于各种食品包装，使用后的铝塑复合软包装袋实际是一种混合废料，回收利用较为困难。处理的方法国外主要为焚烧回收热量。中国有焚烧取铝和粉碎加入填料制低档粗制品的方法，效果不太理想。这里介绍利用铝的导电性，制造抗静电功能材料的例子，其工艺过程如下：铝塑复合废料—清洗—粉碎—过筛—团粒— 铝粉-助剂—挤出—半成品—挤出—成品。将铝塑复合废料经清洗，粉碎过10日筛筛选，再进行团粒，该过程可采用北京塑料机械厂的团粒机。团粒工艺条件为喷水：95度水0。8升，加料时间：3min ；抽气时间5min 粉碎时间10min，每次处理15千克。经团粒的物料再用挤出机挤出，成半成品，将此半成品再添加入20%铝 粉，阻燃剂，相容剂及其他助剂，再经挤出选粒即可得制品，用作导电性材料。
3． PET薄膜，在塑料行业，PET主要用作薄膜和瓶，而薄膜可用作包装，装饰，录音带基或电容器绝缘，PET片也用作照相片基，PET也大量用于纤维，薄膜和纤维用PET的物性粘度较瓶用PET纸。因此回收利用也稍有差异。
PET薄膜和纤维生产工厂产生的下脚料可用来等待聚酯/环氧树脂粉末涂料，一般这些下脚料的相对分子质量约为2万，熔点260度以上，为组成单一的线型PET。将这样的下脚料在250至260度下用多元醇醇解，可得相对分子质量约2000至5000的低熔点齐聚聚酯。齐聚聚酯在200至220度加入二元酸酐和酯化剂缩聚，得酸值约3。05 mgKOH/g,软化点约为85至105度，玻璃化温度小于等于50度，的产物，此产物用来制聚酯/环氧树脂粉末涂料。
聚酯/环氧树脂粉末涂料用聚酯配方
原料 用量 原料 用量
PET下脚料 723．6g 二元酸酐 0．98mol
二元醇 1．71mol 催化剂 0．1%
PET工业废料也可用作粘合剂。日本大阪市立工业研究所和富士照相软片公司用PET工业废料与甘油反应制成粘合剂，用于金属粘接。PET工业废料用已二酸或缩乙二醇改性，也可制得热熔胶，用于柔性材料，如布，皮革，纸，塑料，铝 等的粘接。 聚酯/环氧树脂粉末涂料的性能
指标名称 技术标准 指标名称 技术标准
外观 平整，光滑，允许有轻微桔皮 光泽/% >85
细度/目 >180 柔韧性/mn 1
固化时间/(min/oc) 20/180 硬度 >2H
水平流动/[mm(oc.min)] >25/180—5 耐潮（40 oc+-2 oc，RH95%+_3%）/d 21
耐酸浸25%H2SO4室温 90天涂膜完好
抗冲击强度/kN/cm 50 耐碱浸25%NaOH4室温 90天涂膜完好
附着力（级） 1—2 耐盐水浸10NaCL室温 90天涂膜完好
废旧PET薄膜，片或纤维加上丙二醇，苯乙烯，丙三醇，邻苯二甲酸酐，顺丁烯二酸酐，对苯二酚及催化剂反应可制得不饱和聚酯，用来制造人造人理石。废旧PET薄膜的回收方法还可参考PET瓶的回收方法。
聚酯热熔胶的粘接性能
材料 粘接强度 材料 粘接强度
剪切强度/MPa 撕裂强度(N/25mm) 剪切强度/MPa 撕裂强度/(N/25mm)
棉布（平织） 3．07① 2．10①
涤纶 2．93① 112．0 PET膜 3．05① 撕断
皮革（打毛） 2．27② 100 铝箔 12．90④ 126
胶布（雨衣用） 2．83① ---- 8．83①
帆布（帐逢用） 7．60 73．0 铝箔 20．13 133
牛皮纸 1．93③ 12．2 马口铁 11．85 70．3
① 材料断裂值，粘接部位未开裂②皮层脱落③纸层撕开④以板作试样的测试值

2． 瓶类的回收
瓶类有清凉饮料瓶，矿泉水瓶，液体食品瓶，化妆品瓶，等，所使用的材料有聚乙烯（PE），聚氯乙烯（PVC），聚对苯二甲酸乙二酯（聚酯）（PET）等。通常矿泉水瓶用PVC或PET制造，碳酸饮料瓶用PET制造，清凉饮料瓶，液体食品瓶用PVC，PE制造，洗涤剂瓶，化妆品瓶，牛奶瓶，乳酸菌饮料大多用PE制造。
回收的各种瓶类一般先经人工分拣，然后再按不同的材料进行回收，目前，已有不少技术和设备用于各种瓶类的回收再生
（1） PET瓶的回收，PET瓶大量用于可口可乐，百事可乐，雪碧等碳酸饮料，目前大部分是由PET瓶和HDPE瓶底组成，瓶盖材料HDPE，商标为双向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜，采用EVA型粘接剂粘附于瓶身，聚酯瓶回收后再利用的途径有再生造粒。醇解和其他等方法。不管采用何种方法，首先要将聚酯瓶与其他瓶分离，也需将聚酯瓶身与瓶底分离。
① 分离：混合的加收瓶经传送带进入粉碎机粉碎，再经密度分离。
② 再生造粒：再生造粒可用挤出机。经分离的PET碎料经挤出机挤出造粒制成粒料，为避免挤出时吸水使物性粘度下降，在挤出前应进行干燥。PET粒料的用途如下：
a,重新制造PET瓶，再生粒料不能用于与食品直接接触场合，但可用于三层PET瓶的中间层，再制成碳酸饮料瓶。
b.纺丝制造纤维，再生PET料料可用来纺丝制成纤维，用作枕芯，褥子，睡袋，毡等。
c.玻纤增强材料，经玻纤增强的再生PET具有较好的耐热性和力学强度，可用来制作汽车零部件，如耐热汽车车轮罩，其热畸变温度可达240度。变曲弹性模量9500MPa，弯曲强度214 MPa，冲击强度15kf/m2.
d.共混改性，再生PET料料可与其他聚合物共混，制得各种改性料，如与PE共混，可得到冲击性能改善的PET共混料，PE：PET为（10~50）：（90~50）：如再加入少量聚丙烯，共混物的尺寸稳定性可获明显改进。由于PE和PET的极性相差较大，所以，在共混时需进行相容处理，一般通过聚烯烃的接枝改性来改进相容性。
③醇解，PET废料在碱性催化剂存在下进行醇解，再加入二元酸酐等缩聚，得酸值大于12的产物，经稀释，过滤，加入适量催化剂，可制得醇酸树脂漆。配方见下表。反应温度80~85度，反应4~5h
PET废料醇解制涂料配方
物料 加入量/% 物料 加入量/%
PET物料 25 N-羟甲基丙烯酰胺 2
二缩三乙二醇 23 非离子型乳化剂 0．9
邻苯二甲酸二丁酯 18 阴离子型乳化剂 1．1
乙酸乙烯 24 过硫酸盐引发剂 1．4~1.6
a-甲基苯乙烯 7 水 130
甲基丙烯酸 1
另一个例子是在220~250oc下，将PET废料与多元醇反应，经溶剂化制得三维网状结构的绝缘漆，质量符合GB6109的要求③ 其他，PET瓶还可用来制增塑剂：对苯二甲酸2-乙基己酯（DOTP），其增塑效果类似邻苯二甲酸二辛酯（DOP），在电性能，低温柔性方面稍优于DOP。废PET瓶也可用与废PET薄膜类似的方法制造成粘接剂和不饱和聚酯
（2） PVC瓶的加收，PVC的回收工序如下。
PVC瓶 清洗 分选 粉碎 细粉碎 再生品
先将PVC瓶用蒸汽和碱液清洗并除去商标，再用机械和人工进行分先，经分选后的PVC瓶进行二次粉碎，最后得细度500~1200μm的粉状再生品，纯度可达99.98%
（3） PE瓶的加收，用作瓶料的PE以HDPE为主，有奶制品瓶，食品瓶，化妆品瓶等，经分选，清洗后的HDPE回收瓶可经粉碎选料，用途如下：
① 用上着色可乐瓶底座
② 用于管材共挤出中间芯层
③ 填充滑石粉或玻纤制造花茶杯 或注塑制品。
④ 与本纤维复合，用作人工木材，因为木纤维与HDPE相容性较差，所以，需加入适当偶联剂或用活化木纤维。
⑤ 制造人工碎石，将HDPE瓶粉碎成细片或粒状，然后，在表面粘上纱，金属等制成的碎石状，然后再与混凝土或沥青混合用于土木建筑材料。

3.聚苯乙烯泡沫塑料的回收
聚苯乙烯泡沫塑料有用可发生聚苯乙烯珠粒模塑成型。用于家用电器等包装或冷冻食品包装的泡沫塑料；也有少数方便面碗采用可发性聚苯乙烯珠粒注塑而成。这些塑料制品体积庞大，学杂费量大，其回收利用在中国受到特别重视。
聚苯乙烯泡沫塑料回收利用主要途径有：减容后造粒，粉碎后用作各种填充材料，裂解制油或回收苯乙烯和其他。
（1） 减容后造粒，聚苯乙烯泡沫塑料可熔融挤出造粒制成再生粒料，但因此体积庞大，大便运输，通常在回收时先需减容。方法有机械法，溶剂法和加热法。
（2） 粉碎后用作填料，聚苯乙烯泡沫塑料制品经粉碎后可用作填料，制成各种制品。如①重新模塑成泡沫塑料制品
② 混凝土复合板制品
③ 石膏夹芯砖
④ 用作沥青增强剂
⑤ 用作土壤改性剂
（3） 裂解制油或回收苯乙烯，废聚苯乙烯发泡塑料裂解制油方法的装置如下
废聚苯乙烯泡沫塑料 预处理 热处理减容 催化裂解 精馏 苯乙烯
（4） 其他，废聚苯乙烯泡沫塑料可用于制造涂料和粘接剂等
① 涂料，可发性聚苯乙烯泡沫塑料粉碎后加入适当的溶剂可制成漆，工艺流程如下
填料，着色剂
PS，乙酸乙酯 反 研 过 研 过 产
乙醇，二丁酯，环 应 磨 滤 反应釜 磨 滤 品
氧树脂，丁腈胶 釜
② 粘接剂，酯类和苯类的混合溶剂，加入废聚苯乙烯泡沫塑料，防沉淀剂，增塑剂，酚醛树脂及其他助剂，可制成用于水泥，钢铁，木器的涂料。
③ 溴化制溴化聚苯乙烯阻燃剂，采用二氯化铝作催化剂，使废聚苯乙烯与溴发生亲电取代反应制得溴化聚苯乙烯，含溴量可达60%至70%，用于PET，ABS，和尼龙等热塑性塑料的阻燃剂。溴化聚苯乙烯价廉，阻燃效果和热稳定性好，用量5份（质量）即可有明显的阻燃效果。与三氧化二锑并用，有较好的阻燃协同效应。

4． 塑料鞋类的加收
塑料鞋类包括发泡，不发泡凉拖鞋，以及各种塑料鞋底，材料主要有PVC，PE，PE/EVA等。在进行加收再生利用前，首先要进行分选，一般以人工分拣为主，经分拣后的各种废旧鞋类再据材料种类进行再生，加以利用。
（1） PVC塑料鞋类的加收，PVC塑料鞋类的加收主要采用重新造粒的方法，将经分拣洗净的废旧PVC鞋料在双辊炼塑机上混炼，此时，据废料的具体来源，质量，加入各种精添加剂，经充分混炼后出片，切粒，经过滤挤出，制得再生粒料。
辅助添加剂的加入决定于废旧PVC鞋料的情况，如果是工厂的边角料，则无需加入添加剂，只要以一定比例与新料混合加入即可，连角料与新料的比例可达1比1 甚至更高，对于发泡PVC废料，混炼温度需适当提高，混炼时间也需延长，以驱除气泡。
对于质量较差的废旧PVC鞋料，则要补加各种添加剂，且要将各种杂质除去，方法是通过挤出过滤。确定增塑剂的添加量的公式为：
b C1K1 C2K2 b
X=A （A1 +A2 +…）×（1+ ）
100+b 100+ C1K1 100+ C2K2 100
A=A1+A2 + …
式中：X—— 再生配料中，需添加增塑剂的质量，kg
A——再生配料中，废旧塑料总质量，kg
A1 A2…——再生加工的某种废旧塑料的质量kg
b——再生生料中，要求增塑剂的质量比，%
C1 C2…——再生加工的某种废旧塑料的原配方中增塑剂的质量比，%
K1 K2…——再生加工的某种废旧塑料的增塑剂的保留系数，通常根据经验来确定。
其他添加剂，如稳定剂，润滑剂等原则上也可利用上述公式的和经验来确定。
废旧PVC农膜，工膜常用来制鞋用PVC再生料，一般PVC薄膜中增塑剂的含量在42份左右，现介绍几个配料实便（利用工厂PVC泡沫塑料边角料的配比）。
配方①
工厂PVC泡沫鞋料边角料 10 kg 废旧PVC薄膜 25 kg
新料粉料 10 kg
新料粉料的配方如下：。
PVC(XO-4) 100(质量份) 二碱式性硫酸铅 5.0
DOP 35 二碱式性亚磷酸铅 2.0
DBP 60 中络黄浆 1.0
混合酯 25 氧化铁红浆 2.2
硬脂酸钡 3．5 炭黑浆 0.14
配方②
工厂PVC泡沫塑料的边角料 30 kg 新料粉料理 10 kg
废旧PVC薄膜 5 kg
新料粉料配方如下。
PVC（XO-4） 100(质量份) DOP 25
三碱式硫酸铅（粉料） 0.5 DBP 30
硬脂酸钡 0.7
（2） PE，PE/EVA鞋料的回收，PE，PE/EVA鞋料通常是发泡制品。工厂边角料主要是粉碎后造粒。添加于新料中，社会上收集的废料主要可用于农具，栅栏等。

5． 聚氨酯的回收
聚氨酯种类繁杂，其制品有软，硬泡沫塑料，热塑性弹性和工业制品等，广泛用于汽车，家电，化工，日用等领域。回收利用可按共种类分别进行。
（1） 聚氨酯软质泡沫塑料的回收，聚氨酯软质泡沫塑料可采用机械回收的方法。有①用粘合剂包覆，压塑再利用②低温回收作填料
（2） 反应注射成型聚氨酯的回收①用作玻纤增强RIM-PUR的填料。②与聚丙烯共混。废旧RIM-PUR粉碎料与PP共混凝土，可制得柔韧性的PP弹性体。方法有1，活化处理2，添加相容剂3，添加无机填料。③直接压塑回收RIM-PUR回收料经粉碎磨细后的粉料可直接压塑制得各种制品，而不需添加粘接剂。④部分热降解回收，将RIM-PUR废料在捏和机中加热至度捏造和，使材料中PU分子链部分断裂降解，材料由硬质变为软质塑性状态，此时再加入异氰酸酯使材料中降解的PU分子链交联，制得硬质材料，用于汽车工具箱等要求强度，硬度高等。

6． 酚醛塑料的回收
废旧酚醛塑料的主要用用填料添加于酚醛塑料中，添加有废旧酚醛塑料的材料整体性能有所下降，尤其是无缺口冲击强度，即使添加量仅5%，无缺口冲击强度甚至可降低35%，添加的废旧酚醛塑料的颗粒在大对性能有影响，通常小颗料废旧酚醛塑料能提高材料性。添加废旧醛塑料的材料缺口冲击强度有所提高，弯曲性能，介电强度，吸水性和热畸变温度基本维持不变. 废旧酚醛塑料回收料对酚醛塑料性能的影响材料组成 弯曲强度/MPa 拉伸强度/MPa 缺口冲击强度/(J/M2) 无缺口冲击强度/(J/M2) 热变形温度度/oC
酚醛树脂 85.5 46.7 752 3154 115
酚醛树脂+5%大料径回收料 74．0 23.1 904 1955 110
酚醛树指+5%中粒径回收料 81.2 40.6 1135 2039 107
酚醛树指+5%小粒径回收料 79.1 37 967 2376 109
酚醛树脂+10%中粒径回收料 80．5 —— 736 2039 107
酚醛树脂+15%中粒径回收料 78．8 —— 820 2018 111
酚醛树脂+20%中粒径回收料 77．0 —— 749 1998 109

降解塑料的定义，分类与用途
一、定义
降解塑料是指一类其制品的各项性能可满足使用要求，在保存期内性能不变，而使用后在自然环境条件下能降解成对环境无害的物质的塑料，因此，它也被称为可环境降解塑料。
聚合物的降解是指因化学和物理因素引起的聚合的大分子锭断裂的过程。聚合物曝露于氧，水，热光，射线，化学品，污染物质，机械力。昆虫等动物以及微生物等环境条件下的大分子链断裂的降解过程被称为环境降解。降解使聚合物分子量下降，聚合物材料物性降低，直到聚合物材料丧失可使用性，这种现象也被称为聚合物材料的老化降解。
天然聚合物和合成聚合物两者暴露于环境条件下都会降解，但是，在相同的环境条件下，各种聚合物，尤其是合成聚合物的降解敏感性大不相同，因而，各种聚合物的可解性也各不相同，例如，聚丙烯在光氧环境条件下易于降解，而聚苯乙烯在同样的环境条件下难于降解，聚乙烯醇在某些微生物存在的环境条件下较易于降解，而聚乙烯，聚丙烯，聚苯乙烯在同样环境条件下难于降解。
环境降解塑料的降解过程主要涉及生物降解，光降解和化学降解，而且，这三种主要降解过程相互间具有增效，协同和连贯作用。例如，光降解与氧化物降解常同时进行并互相促进；生物降解更易发生在光降解过程之后。
聚合物的老化降解和聚合物的稳定性有直接关系。聚合物的老化降解缩短塑料的使用寿命。为此，自塑料问世以来，科学家就致力于对这类材料的防老化，即稳定化的研究，以制得高稳定性的聚合物材料，而目前各国的科学家也正利用聚合物的老化降解行为竞相开发环境降解塑料。
二、分类
环境降解塑料是一类新型的塑料品种
国外开发可环境降解的塑料始于70年代，当时主要开发光降解塑料，目的在于解决塑料废弃物，尤其是一次性塑料包装制品带来的环境污染问题，至80年代，开发研究转向以生物降解塑料为主，而且，也出现了不用石油而用可再生资源，如植物淀粉和纤维素，动物甲壳质等为原料生产的生物降 解塑料。另外，也开发了用微生物发酵生产的生物降解塑料。
一类早已临床应用的能为生体降解的医用塑料，如聚乳酸也引起了人们的注意，希望能用它来解决塑料的环境污染问题，但是，对于这类塑料是否归类为环境降解塑料尚有不同见解，日本降解塑料研究会的意见认为不能归入环境降解塑料。但从降解塑料是一类新型塑料的角度考虑，应也可包括生体降解塑料，并不妨将将降解塑料从用途分类，分为环境（自然）降解塑料和生体（环境）降解塑料。后者已在医学上用于手术缝合线，人造骨骼等。
中国降解塑料的开发研究基本与世界同步。但是，中国降解塑料的研究开发始于农用地膜。中国是一个农业大国，地膜的消费量占世界第一位，为解决累积在农田的残留地膜对植物根系发育造成的危害而影响作物产量，以及残膜对农机机耕操作的妨碍问题，70年代即开始了光降解塑料地膜的研制，1990年前后，出现了淀粉填充于通用塑料的生物降解塑料，同时，在光降解塑料的基础上，开发同时填充淀粉的兼具光降解和生物降解功能的地膜。目前各类降解地膜正在发展中，尚处于应用示范推广阶段。近年，随着中国人民生活水平的提高，一次性塑料包装制品带来的环境污染问题日趋严重，为此，也正在积极开发用于包装，主要是一次性包装的降解塑料制品，如垃圾袋，购物袋，餐盒等。
三、用途
降解塑料的用途主要有两个领域：一是原来使用普通塑料的领域。在这些领域，使用或消费后的塑料制品难于收集回对环境造成危害，如农用地膜和一次性塑料包装，二是以塑料代替其他材料的领域。在这些领域使用降解塑料可带来方便，如高尔夫球场用球钉，热带雨林造林用苗木固定材料。具体应用领域如下：
1. 农林渔业，地膜，保水材料，育苗钵，苗床，绳网，农药和农肥缓释材料。
2. 包装业，购物袋，垃圾袋，堆肥袋，一次性餐盒，方便面碗，缓冲包装材料
3. 日用杂货，一次性餐具（刀，叉，筷子）玩具，一次性手套，一次性餐布。
4. 体育用品，高尔夫球场球钉和球座
5. 卫生用品，妇女卫生用品，婴儿尿布，医用褥垫，一次性胡刀。
6. 医药用材，绷带，夹子，棉签用小棒，手套，药物缓释材料，以及手术缝合线和骨折固定材料。

⑸ PET瓶片的用途

PET塑料瓶广泛用于包装碳酸饮料、饮用水、果汁、酵素和茶饮料等，还用于食品化工、药品包装等方面。

PET塑料瓶的回收利用不仅可以解决环保问题，而且可以做为一种新的原料资源，缓解中国PET原料不足的矛盾。

PET无毒，具有热塑性塑料中最大的韧性，透明度好，不易破碎，化学稳定性良好，适合多种液体或固体药品制包装。耐气候性、抗化学药品稳定性好，吸水率低，耐弱酸和有机溶剂。

(5)瓶片树脂的合成工艺扩展阅读：

PET是黄色高度结晶性的聚合物，表面平滑而有光泽。耐蠕变、耐抗疲劳性、耐磨擦和尺寸稳定性好，磨耗小而硬度高，具有热塑性塑料中最大的韧性：电绝缘性能好，受温度影响小，但耐电晕性较差。

PET树脂的玻璃化温度较高，结晶速度慢，模塑周期长，成型周期长，成型收缩率大，尺寸稳定性差，结晶化的成型呈脆性，耐热性低等。

PET主要用于纤维，少量用于薄膜和工程塑料。PET纤维主要用于纺织工业。PET薄膜主要用于电气绝缘材料，如电容器、电缆绝缘、印刷电路布线基材，电极槽绝缘等。

PET薄膜的另一个应用领域是片基和基带，如电影胶片、X光片、录音磁带、电子计算机磁带等。PET薄膜也应用真空渡铝制成金属化薄膜，如金银线、微型电容器薄膜等。