❶ 做水性丙烯酸树脂油墨，涂在PVC上面的。现感觉颜色偏浅，是涂料的主体问题还是助剂添加的问题
水性丙烯酸树脂油墨由于偏向哑光, 油墨表面相对于溶剂型油墨粗燥,光线反射时偏向于散射,所以觉得颜色偏浅.
解决办法:
1.适当增加丙烯酸树脂含量.
2.添加慢干(低挥发速率)型有机溶剂,最好是HLB值偏向稍低的,如:ETB( Ethylene glycol tertiary butyl ether,乙二醇叔丁基醚). 或 gamma 丁内酯.
3.如果有需要,可以适当添加流平剂,如:Tego-Glide 100,或 BYK-810.
❷ 水性涂料与溶剂型涂料区别有什么
水性涂料与溶剂型涂料的区别可以从以下几个角度来陈述：
A. 涂料体系的不同
1.树脂不同，水性涂料的树脂具有水溶性，可分散（溶）于水中；
2.稀释剂（溶剂）不同，水性涂料可用DIWater（去离子水）进行任意比例添加开稀，溶剂型则只能用有机溶剂（二甲苯、醋酸丁酯、香蕉水等）进行稀释。
B. 涂料施工要求不同
1.对于施工环境，水的冰点是0℃，因此水性涂料不能在5℃以下施工，而溶剂型涂料在-5℃以上均可施工，只是干燥速度会减缓，道间间隔会拉长；
2.对于施工粘度，水的降粘效果差，水性涂料在加稀降粘时会相对麻烦（粘度降低会大幅降低涂料工作液的固体份，影响涂料的遮盖力，增加了施工道数），溶剂型调节粘度较为方便，粘度限制也会影响施工方式的选择；
3.对于干燥固化，水性漆更为娇气，湿度大了温度低了都不能很好固化，干燥时间延长，但如果升温加热，水性漆也需要梯度升温，瞬间进入高温环境，水性漆表干后内部水汽外溢会造成针孔甚至大面积鼓泡，这是因为水性漆里只有水作为稀释剂，没有挥发梯度。而溶剂型涂料，稀释剂为各沸点不同的有机溶剂组成，有多个挥发梯度，闪蒸（施工完毕后至进入烘箱之前的晾置期）后进入高温区烘烤不会出现类似现象。
C. 成膜后涂膜装饰性的不同
C-1. 光泽表现力不同
1.溶剂型涂料可以根据研磨来控制颜填料的细度，在存储中不易反粗，通过添加树脂控制涂料PVC（颜基比）、助剂（如消光剂）来实现涂膜光泽的变化，光泽可做到无光、哑光、半哑、高光。汽车漆的光泽能高达90%以上；
2.水性涂料光泽表现力没有油性涂料那么广，高光泽表现力较差，这是因为水性涂料中的水作为稀释剂造成的，水的挥发特性导致了水性涂料难以表现85%以上的高光泽。
C-2. 颜色表现力不同
1.溶剂型涂料颜填料选择范围广，即可是无机的又可是有机的，因此可以调出各种颜色，颜色表现力极佳；
2.水性涂料颜填料选择范围小，大部分有机颜料是无法使用的，因色调不全，要调出像溶剂型涂料那么丰富的色彩是有困难的。
D. 存储和运输
水性涂料不含易燃有机溶剂，存储运输相对安全，出现污染也可用大量水进行冲洗稀释，但水性涂料存储和运输均有温度要求，零下5℃就需进行保温运输和存储，否则会出现破乳等弊病。
E. 功能上的超越
溶剂型涂料大多为有机类产品，有机类产品在高温状况会出现断链、碳化等系列问题，目前有机类产品最高耐温不超过400℃。
水性涂料中采用特殊无机树脂的特种耐高温涂料则可耐温上千度，如ZS系列耐高温水性涂料在兼顾常规涂料的防腐、防氧化性能外，还能长期耐高温，最高可耐3000℃高温，这是溶剂型涂料不可能达到的高度。
G. 安全环保的差异
溶剂型涂料在生产、运输、储存、使用过程中均存在着火、爆炸的安全隐患，特别是在密闭空间施工，更是容易造成窒息、爆炸。同时有机溶剂也会对人体造成一定的伤害。最著名的案例就是甲苯致癌案，现甲苯已不让使用。溶剂型涂料的VOC高，常规产品甚至高达400多，企业在生产、使用溶剂型涂料时环保、安全压力较大。
水性涂料在生产、运输、储存、使用环节都是环保、安全的（部分非正规厂家的伪水性涂料除外），对于相应国家政策节能减排，安全环保做出了巨大贡献。
结语：
水性涂料、溶剂型涂料各有优缺点，因水性涂料的研究尚不成熟，水性涂料的性能并不能完全满足社会生产的需要，溶剂型涂料的应用还存在必要，大家在进行涂料选择时可根据实际情况进行分析判定，并不能因为某种类型涂料的某一缺点而一锤子否定。相信随着水性涂料科研的深入，终有一天环保、安全的新型涂料将会广泛应用在地球的每一个角落。
❸ 请问哪个做皮具行业的高手知道“皮边油”是由什么成份组成的
皮边油原料的主要成分有：树脂（分为高光树脂和哑光树脂）、消泡剂、颜色涂料和流平剂。好,威皮化希望能帮到您！
❹ 水性亮光树脂加什么才有饱满度
有不少家具厂家反映购买的水性木器漆，批次作用相差太大，怎样也喷涂不出前几批的作用。不是漆的硬度不行，就是饱满度差。严重的甚至面漆做好一碰就掉漆，这是什么原因呢？
水性木器漆硬度不行、饱满度差的原因
1、关于水性漆硬度的问题
漆膜硬度不行，一是产品耐刮伤成份不行，例如耐磨树脂增加量不到位；二是固化剂不配套，不按标准配套！这种现象家具厂比较常见。有些工厂为了节约成本，使用的不是真实抗刮伤固化剂，达不到耐划伤的作用。
水性木器漆硬度不行的原因
做好的水性漆还能抠下来？一般来说，这样的状况很少见。有些家具厂选用红橡木、榉木等硬木为底材，做好底漆很长时间以后才喷面漆，习惯在喷漆的时候只吹一下浮灰，就立刻做面漆。这是一个不好的现象。
底漆和面漆重涂时间不能相隔太久，建议去除外表尘埃之后，用细砂纸打磨一下，再做一遍薄底漆，然后再正常做面漆，这样能够有用防止再掉漆的状况发生。
2、关于水性漆饱满度的问题
在此要提示各位施工人员，固化剂不能混用。很多人把亮光固化剂和哑光固化剂混用，然后导致实践喷好的家具光泽和饱满度有差异，调漆的时候一定要依照标识配比，不要随意更改。
水性木器漆硬度不行、饱满度差解决办法
固化剂增加配比出问题会导致固含下降，粘度变稀，加上喷涂时显着感到不均匀，喷枪走的太快导致，直接影响漆膜丰满度。