⑴ 乙烯基树脂耐硫化氢腐蚀吗
技术文章
解析乙烯基树脂的耐水性和耐酸碱性
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2019/6/26 9:08:54
耐水性和耐碱性
乙烯基酯树脂结构式中酯键部分是不稳定的部分，在路易斯酸、碱催化下，易水解。在碱性环境中水解后与Na+形成水溶性的金属盐，反应是不可逆的；在酸环境中水解反应是可逆的。、
不稳定的酯键水解特征如下：①温度升高，酯键水解、醇解的速度更快；②酯键含量越大，相应透湿性越大，越不耐水解，特别是热水解和碱腐蚀。酯键浓度减半，耐水解时间延长20倍。
乙烯基酯树脂的耐水解性和耐碱性与以下因素有关。
（1）乙烯基酯树脂酯部分的酯键浓度。酯部分的酯键浓度越大，耐水解性和耐碱性越差，这导致富马酸改性型双酚A型乙烯基酯树脂因酯键浓度大于标准双酚A型乙烯基酯树脂酯键浓度，从而其耐碱性明显不如后者。
（2）乙烯基酯树脂酯部分的酯键位置、受保护程度。连接酯键两端的分子结构式的大小、酯键周边空间位阻等，都对乙烯基酯树脂酯部分发生酯解的难易程度产生影响，酯键两端的分子结构越大，空间位阻越大，酯键受保护程度越高，发生水解或碱性酯解就越难。
（3）交联单体含量、官能度、酯键浓度。采用不含酯键的苯乙烯相较于采用含有酯键的丙烯酸酯类交联单体，耐水解和耐碱性更好。苯乙烯含量越高，终固化物的酯键相对含量越低，耐碱性也越好。
（4）整个乙烯基酯树脂酯部分的疏水性及分子量。整个乙烯基酯树脂酯部分的吸水性越强，耐水煮性能就越差。酯部分分子量的大小对终分子结构的极性也有影响。
（5）双键交联密度。交联密度越大，耐水解和耐碱性能越好。
（6）对于有机碱而言，除了考虑碱性环境的腐蚀之外，还需要考虑有机碱溶剂的溶胀渗透性能，
氢氧化钠等某些碱的腐蚀性随着浓度的升高先变强，然后再下降；氢氧化钠的腐蚀性在其5%～25%区间的溶液是*的，这与一般的化学介质的腐蚀性随浓度的升高而变强的特点不一致。因此乙烯基酯树脂耐5%～25%氢氧化钠液的能力反倒不如耐40%以上氢氧化钠腐蚀的能力。
采用富马酸己二酸改性的双酚A型乙烯基酯树脂含有更多的酯键和具有更高的固化交联密度，更高的酯键密度，而酯键容易受高温碱溶液的水解攻击，且水解过程是不可逆的，所以酯键密度越大，耐碱性就越差。但耐碱性与耐酸/溶剂性是一对矛盾体，耐碱性越好，耐酸和耐溶剂性越差，采用富马酸己二酸改性的双酚A型乙烯基酯树脂与酚醛型乙烯基酯树脂的耐碱性明显不如标准双酚A型乙烯基酯树脂。
耐碱性和耐水解性能，不仅与树脂有关，还与纤维和填料有关。C型玻璃纤维耐碱性不好，不含酯键的有机纤维常用作为耐碱玻璃钢制品的耐腐蚀阻挡层的增强材料。有机纤维与玻璃纤维相比具有较好的耐化学腐蚀性能，特别是在耐水、耐青氟酸和耐碱性方面有其独到之处，但树脂基有机纤维复合材料的缺点是力学强度较玻璃纤维差。在80℃条件下，绦纶不能达到耐碱性要求（因绦纶的化学组成是聚酯纤维，含有大量的酯键，在80℃碱液作用下易水解），维纶的耐碱性尚可（化学构成是聚乙烯醇缩甲醛，常温下耐碱性良好，但耐热水性不好），锦纶的耐碱性良好（化学构成为聚酰胺，不含酯键等易水解的基团，能耐碱液介质的作用）。
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⑵ 生产聚酯树脂的主要原料有哪些有何性能指标
生产聚酯树脂的主要原料有：苯酐、顺酐、富马酸、丙二醇、乙二醇、二乙二醇、苯乙烯等。
聚酯树脂是不饱和聚酯胶粘剂的简称。不饱和聚酯胶粘剂主要由不饱和聚酯树脂、引发剂、促进剂、填料、触变剂等组成。主链中含有-CH=CH-双键的一种线型结构聚酯树脂，能与烯类单体，如苯乙烯、丙烯酸酯、乙酸乙烯酯等混合后，在引发剂和促进剂的作用下，于常温下聚合成不溶、不熔产物。不饱和聚酯的英文缩写为UP。 主要用于生产卷材涂料。
聚酯树脂由二元醇或二元酸或多元醇和多元酸缩聚而成的高分子化合物的总称。
聚酯树脂是分为饱和聚酯树脂和不饱和聚酯树脂。不饱和聚酯胶粘剂主要由不饱和聚酯树脂、颜填料、引发剂等助剂组成。胶粘剂粘度小、易润湿、工艺性好，固化后的胶层硬度大、透明性好、光亮度高、可室温加压快速固化、耐热性较好，电性能优良。缺点是收缩率大、胶粘韧度不高，耐化学介质性和耐水性较差，用于非结构胶粘剂。主要用于胶粘玻璃钢、硬质塑料、混凝土、电气罐封等。
合成饱和聚酯树脂的原料主要是二元醇、二元酸和三元醇，个别的还有一元醇或一元酸。最常用的醇是新戊二醇，其酯化物的耐水性大大优于乙二醇和丙二醇。三元醇主要是三羟甲基丙烷、三羟乙基乙烷。最常用的芳香族二元酸是间苯二甲酸，由于间苯二甲酸的耐盐雾性、耐化学性和耐水性比邻苯二甲酸更优越，所以间苯二甲酸在聚酯树脂中的应用更为普遍。合成聚酯树脂中也使用脂肪族二元酸，如己二酸、壬二酸和癸二酸，以己二酸应用更为普遍。大多数树脂都含芳香族二元酸和脂肪族二元酸，芳香族二元酸与脂肪族二元酸的摩尔比是控制树脂Tg的主要因素。
⑶ 乙烯基树脂，苯乙烯，促进剂，固化剂怎么配比
乙烯基酯来树脂作为不饱和聚源酯树脂的范畴，苯乙烯作为活性溶剂加入，主要是调节黏度和降低成本。正常使用范围配比是：（乙烯基树脂+苯乙烯）：促进剂：固化剂=100:（1-3）:（2-5）。
乙烯基树脂（Vinyl Ester Resins）是国际公认的高度耐蚀树脂。
标准型双酚A环氧乙烯基树脂是由甲基丙烯酸与双酚A环氧树脂通过反应合成的乙烯基树脂，已溶于苯乙烯溶液，该类型树脂具有以下特点：
1、在分子链两端的双键极其活泼，使乙烯基树脂能迅速固化，很快得到使用强度，得到具有高度耐腐蚀性聚合物；
2、采用甲基丙烯酸合成，酯键边的甲基可起保护作用，提高耐水解性；
3、树脂含酯键量少，每摩尔比耐化学聚酯（双酚A-富马酸UPR）少35-50%，使其耐碱性能提高；
4、较多的仲羟基可以改善对玻璃纤维的湿润性与粘结性，提高了层合制品的力学强度；
5、由于仅在分子两端交联。
阻燃乙烯基树脂一般采用溴化环氧树脂合成，由于树脂中由于含溴，因此阻燃乙烯基树脂在具有耐化学性的同时，又可以阻燃。
⑷ 不饱和树脂配方
气干型不饱和聚酯树脂配方
原料名称 配方一，配方二，配方三
二元醇回：答23. 39，21. 57，24. 17；
富马酸：28. 08，27. 56，27. 36；
四氢苯酐：15. 13，12. 22，15. 36；
丙基醚：7. 31，10. 84，6. 2；
苯乙烯：25. 66，27. 3，25. 91；
技术指标
色号：2-3，2-3，3；
胶凝时间 (min) 19. 5，16. 7，10. 5；
表干min：65，55，75；
实干h：15，8. 5，18；
气干性评价：较强，强，较强；
⑸ 鑻閰愮殑鐢ㄩ斿叿浣撴湁鍝浜
瑙勩銆鏍硷細鍨嬨銆鍙凤細鏁般銆閲忥細鍝併銆鐗岋細鍖呫銆瑁咃細浠枫銆鏍硷細鑻閰愮殑鐢ㄩ斿崄鍒嗗箍娉涳細鑻閰愪富瑕佺敤浜庣敓浜ч偦鑻浜岀敳閰搁叝绫诲炲戝墏锛堜富瑕佹槸閭昏嫰浜岀敳閰镐簩涓侀叝鍜屼簩杈涢叝锛夈佷笉楗卞拰鑱氶叝鏍戣剛銆侀唶閰告爲鑴傜瓑锛屽箍娉涘簲鐢ㄤ簬濉戞枡銆佹秱鏂欍佸悎鎴愭潗鏂欑瓑棰嗗煙锛屽彟鏈夊皯閲忕敤浜庣敓浜ф煋鏂欍佸啘鑽銆佸尰鑽涓闂翠綋鍜岀硸绮剧瓑銆傚悎鎴愭爲鑴傚伐涓氱敤浜庝笉楗卞拰鑱氳剛鏍戣剛銆侀唶閰告爲鑴傜瓑锛涙煋鏂欏伐涓氱敤浜庡埗澶囧悎鎴愯捊閱屻侀厼鑿佽摑绛夋煋鏂欙紱濉戞枡宸ヤ笟鐢ㄤ簬鍒跺囬偦鑻浜岀敳閰镐簩涓佽剛銆侀偦鑻浜岀敳閰镐簩杈涢叝鍙婂叾瀹冭姵棣欓叝绛夊炲戝墏銆傚彟澶栬繕琚鐢ㄤ簬鍒跺囬珮绾ф补澧ㄣ佷汉閫犻潻銆佸悎鎴愭¤兌銆佺粷缂樻潗鏂欑瓑瀵岄┈閰镐富瑕佺敤浜庝笉楗卞拰鏍戣剛琛屼笟銆傛穭鍗氱敵灞曞伐璐告湁闄愬叕鍙告槸涓瀹朵富瑕佷粠浜嬭嫰閰愩佸ｆ垔鍥涢唶绛夊寲宸ヤ骇鍝佺粡钀ョ殑姘戣惀鑲′唤鍒朵紒涓氾紝缁忚惀鐨勫寲宸ヤ骇鍝佷富瑕佹湁锛氳嫰閰愩佸ｆ垔鍥涢唶銆侀『閰愩佸瘜椹閰搞佺敳閰搁挔銆佽嫰鐢查吀銆佽嫰閰氥佽嫰涔欑儻銆佹憾鍓傛补銆佺敳閱囥佺～纾恒侀粍纾枫佹阿鍖栭捑銆侀珮閿伴吀閽剧瓑锛岄攢鍞鐑绾匡細
⑹ 如何鉴别酯基
你说的应该是基酯吧
MFE乙烯基酯树脂的性能及其在防腐蚀领域的应用研究 华东理工大学 周润培 侯锐钢 王晓东 雷 浩 刘坐镇 一． 前言 乙烯基酯指的是分子二端含有乙烯基团，中间骨架为环氧树脂的那一类不饱和聚酯。它们是由不饱和有机一元羧酸（最常用的为丙烯酸和甲基丙烯酸）和环氧树脂进行开环酯化反应而得，故也可称为不饱和酸环氧酯 （1）。乙烯基酯是个外来词，其含义并不确切，比较确切的名称应该是环氧乙烯基酯。前苏联文献将这类化合物称为环氧丙烯酸酯、环氧甲基丙烯酸酯等。我国早期的文献曾将这类化合物称为甲基丙烯酸环氧酯、丙烯酸环氧酯等，或统称为不饱和酸环氧酯。 乙烯基酯树脂的开发研究起始于上世纪六十年代。1964年美国Shell化学公司首先开发了一种商品名为Epicryl的双酚A型环氧乙烯基酯树脂，以后美国Dow化学公司相继开发了多种牌号为Derakane的同类产品。日本随后也开发了一系列商品名为Ripoxy的乙烯基酯树脂（2）。我国对这类树脂的开发研究起始于上世纪七十年代初期，华东理工大学（原名华东化工学院）、四川晨光化工研究院、上海树脂厂和天津合成材料研究所等单位最早报道了这方面的工作并进行了应用研究。乙烯基酯树脂的应用领域是多方面的，其中最广泛也是最重要的是在防腐蚀领域。华东理工大学是国内耐腐蚀乙烯基酯树脂最早的研究单位之一，也是在防腐蚀工程中应用 乙烯基酯树脂最早的单位。早在1975年，由上海化工学院（即现在华东理工大学）研制的甲基丙烯酸环氧酯树脂（ME型乙烯基酯树脂）就已成功地应用于当时新建的上海石化总厂维尼纶厂的醛化浴（内含30%H2SO4和甲醛）防腐蚀工程（3）。 1980年和1981年第一个商品名为MFE-2的乙烯基酯树脂相继在我校协作厂和自办企业正式投产。二十多年来的开发和应用研究使华东理工大学华昌聚合物有限公司已成为国内主要的环氧乙烯基酯树脂科研生产基地，拥有系列化的MFE乙烯基酯树脂品牌，积累了丰富的工程应用和施工经验。环氧乙烯基酯树脂从面世以来已有近四十年的历史，期间出现了无数品牌商品、专利和文献。据笔者所知，目前国内外研究和生产的乙烯基酯树脂大致可分为以下几类： 由甲基丙烯酸（M）和双酚A环氧树脂（E）为主要原料的ME型乙烯基酯；由丙烯酸（A）和双酚A环氧树脂为主要原料的AE型乙烯基酯；由甲基丙烯酸和酚醛多环氧树脂（F）为主要原料的MF型；丙烯酸和酚醛多环氧树脂为主要原料的AF型；由甲基丙烯酸、富马酸（F）和双酚A环氧树脂为主要原料的MFE型以及由甲基丙烯酸和含溴双酚A环氧树脂为主要原料的MEX型等（表1）。此外尚有许多异氰酸酯、橡胶等改性剂改性的乙烯基酯树脂。即使是同样原料组成的乙烯基酯树脂，由于原料配比不同、生产工艺不同和固化条件不同等因素，其固化产品（浇铸体）也会具有不同的物理和化学性能。 表1 耐腐蚀环氧乙烯基酯树脂的分类（按化学组成） 乙烯基酯类型 主要原料 特点 不饱和酸 环氧树脂 ME 甲基丙烯酸（M） E型环氧 通用型 AE 丙烯酸（A） E型环氧 韧性 MF 甲基丙烯酸（M） F型环氧 耐高温 MFE 甲基丙烯酸（M）、富马酸（F） E型环氧 通用型 AF 丙烯酸（A） F型环氧 韧性、耐高温 AFE 丙烯酸（A）、 富马酸（F） E型环氧 韧性 MEX 甲基丙烯酸（M） EX型环氧 阻燃 从乙烯基酯的发展史来看，ME型乙烯基酯是较早开发成功的商品树脂，一些厂商把这类树脂称之为标准型乙烯基酯树脂，但却不见其典型配方。事实上ME型乙烯基酯树脂也是多品种的，笔者早期也集中在这一类型乙烯基酯树脂的合成和性能研究（4），究竟怎样配方的ME型树脂是标准？目前尚无公认的典型配方。在不饱和聚酯树脂大家庭里公认的标准树脂是聚邻苯二甲酸/反丁烯二酸丙二醇酯，其典型配方为邻苯二甲酸酐： 顺丁烯二酸酐：丙二醇=1：1：2.15（摩尔比）。标准树脂并不等于最好的树脂，当年最好的树脂并不等于永远是最好的，这已为不饱和聚酯树脂的发展史所证实。 总之，科学在发展，技术在进步，今后会有更多新的品种加入到乙烯基酯树脂的行列中，老的品种也会不断改进提升品质。 二． 分子结构及性能 1． 环氧乙烯基酯的分子结构 （1） ME和AE型环氧乙烯基酯分子的化学结构如下： （2） MFE和AFE型环氧乙烯基酯分子的化学结构如下： 由此可见，ME型和MFE型乙烯基酯的分子结构非常相近，只是由于扩链剂富马酸的存在使MFE型乙烯基酯的分子量比ME型的扩大了几乎1倍。华昌公司生产的MFE型乙烯基酯树脂的红外光谱与Dow化学公司生产的Derakane- 411树脂的红外光谱相雷同也证明了这一点（见图1）。一些作者指责MFE乙烯基酯不是真正意义上的乙烯基酯，我们不明白真正的乙烯基酯该是怎样的分子结构？红外光谱不能鉴别是否是乙烯基酯，难道真的只有用一些人发明的“凝胶前是否发生自发性冒泡”来分辨真假乙烯基酯吗？ 2． 分子结构与耐化学腐蚀性 高分子物理学告诉我们：高分子化合物无论是线型的还是网状的，其分子结构都是多层次的，一次结构为分子的化学结构；二次结构为分子的形态结构；三次（或称高次）结构为分子的聚集态结构。本文不准备对此作详细的阐说，只想指出分子的化学组成既不能代替分子的化学结构，更不等同于分子结构，因此单凭化学组成不能决定高分子化合物的性能。举例来说，同样化学组成的聚丙烯，无规聚丙烯的力学性能很差，不能作为材料使用，只有用定向聚合法得到的聚丙烯才是有用的工程材料。 环氧乙烯基酯由于化学结构的特点：酯基密度小且都处于可交联双键的邻近，因此与疏水的苯乙烯发生共聚交联反应生成网状结构后具有高度的水解稳定性。影响环氧乙烯基酯树脂水解稳定性的因素有：酯基密度、酯基相邻基团的空间保护作用和交联剂苯乙烯的含量（5）。 （1） 酯基密度 环氧乙烯基酯和不饱和聚酯一样，可水解的基团为其分子结构中含有的酯基（—C=O—O—），因此酯基相对含量（以酯基密度mol/100g表示）的多少将直接影响它们的水解稳定性。 最简单的环氧乙烯基酯为甲基丙烯酸与双酚A环氧树脂按摩尔比2：1反应而得，其分子化学结构的示意式为： M—E—M 式中：M代表甲基丙烯酸 E代表E型环氧树脂 如果E取平均分子量为392的E-51，则上述分子结构的环氧乙烯基酯的平均分子量为564。由于分子中平均含有二个酯基，故其平均酯基当量为282，即平均每282g环氧乙烯基酯中含有1摩尔酯基，或换算成平均酯基密度为0.355mol/100g。 目前我国市场上最常见的环氧乙烯基酯为反丁烯二酸改性的甲基丙烯酸环氧酯，其分子结构示意式为： M—E—F—E—M 式中F代表反丁烯二酸，M和E的含义同上。 如果参与反应的环氧树脂也为E-51，则该MFE型环氧乙烯基酯的平均分子量为1072，由于该分子结构中含有四个酯基，故该环氧乙烯基酯的平均酯基当量为268，换算成平均酯基密度为0.373mol/100g，比上述最简单的ME型环氧乙烯基酯的酯基密度高出5%。 以此类推可以计算出由D-33与反丁烯二酸按摩尔比1：1合成的双酚A型不饱和聚酯的平均酯基密度为0.472mol/100g，由丙二醇、顺酐、苯酐按摩尔比2：1：1合成的邻苯型191树脂的平均酯基密度为1.105mol/100g。 由上述计算结果可见，MFE型环氧乙烯基酯树脂的酯基密度约为邻苯型191聚酯的1/3，但实验事实表明（6），MFE型环氧乙烯基酯树脂的水解稳定性优于邻苯型191树脂的远远超过3倍，这就告诉我们分子结构中的酯基密度不是影响水解稳定性的唯一因素，也不是主要因素。 （2） 酯基相邻基团的空间保护作用 有机化学告诉我们：酯基在酸或碱催化下可发生下列水解反应： ① 酸式水解： ② 碱式水解： 酯基的相邻基团R和R’都对酯基的水解速度产生影响，其中尤以R的影响更为明显。 据报道（7），乙酸乙酯在20℃水中的碱式水解速率常数k0=4.8l/mol?min，而与其同系的相差一个次甲基的丙酸乙酯在20℃水中的碱式水解速率常数k1=2.3l/mol?min，后者的水解速率常数约为前者的1/2。以此结果延伸到甲基丙烯酸环氧酯（ME型）与丙烯酸环氧酯（AE型）的水解稳定性对比上，无疑前者的水解稳定性要优于后者，但必须指出的是，无论ME型抑或AE型环氧乙烯基酯，它们在固化前的水解稳定性都是很差的，玻璃钢行业的同仁都有这样一个共识，只有当树脂（环氧乙烯基酯树脂也不例外）充分交联固化后，它们的优秀性能（包括物理性能、耐化学品性能）才显现出来。 因此笔者认为：环氧乙烯基酯分子结构中酯基相邻的可交联双键，在苯乙烯参与下固化形成三维交联网络，它对酯基形成的空间保护作用才是环氧乙烯基酯树脂获得高的水解稳定性的最主要原因(6)。如图2所示：固化后受空间网络大分子保护的基团。 （3） 交联剂苯乙烯的含量 与不饱和聚酯一样，环氧乙烯基酯最常用交联剂和稀释剂仍是苯乙烯，它的含量通常占环氧乙烯基酯树脂总量的40%左右。由于苯乙烯及其聚合物对水解作用的惰性，因此它的存在和含量最直接的作用是降低了环氧乙烯基酯树脂中的酯基密度。此外，当它以聚苯乙烯链段的形式参与环氧乙烯基酯树脂固化交联成三维网络后，对树脂浇铸体的耐热性、力学性能和耐水解稳定性都起到重要作用。 总之，环氧乙烯基酯树脂固化网络的水解稳定性不能单纯以组成网络的环氧乙烯基酯的化学组成来判断，必须同时考虑到由苯乙烯链段参与的固化网络的分子结构对耐水性的影响。 再来回顾一下历史，由最初开发成功的商品树脂，即以甲基丙烯酸与E型环氧树脂按摩尔比2：1合成的ME型环氧乙烯基酯树脂，至今已有三十余年。三十多年来商品树脂品种不断增加，各种改性树脂相继出现。反丁烯二酸改性的MFE型环氧乙烯基酯树脂和以丙烯酸代替甲基丙烯酸合成的AE型环氧乙烯基酯树脂3200#早在上世纪八十年代初期我国已开始商品化生产（8）。AE型环氧乙烯基酯树脂虽然在化学结构上缺少α-甲基对相邻酯基的空间保护作用，但只要苯乙烯用量得当，形成的网络结构合理，同样可以具有，甚至超过某些ME型环氧乙烯基酯树脂所具有的高度的水解稳定性，这一点已为多年来应用实践所证实。 华昌聚合物有限公司近期推出的高韧性、低收缩型MFE-5乙烯基酯树脂属AE型乙烯基酯树脂，但它却具有极佳的水解稳定性。试验结果表明，MFE-5乙烯基酯树脂浇铸体在80~100℃下浸泡于10%NaOH中历时2个月，其外观不变、透明度不变，仅轻微失重（9）。说明该树脂具有优良的耐碱性。 3． 分子结构与物理力学性能 乙烯基酯经固化交联后形成三维网状结构，影响网状结构韧性的因素为交联密度和交联点间分子链段的柔韧性。 交联密度与树脂分子的双键密度由直接关系，以ME型乙烯基酯树脂分子的双键密度为例，如果仍以参与分子组成的环氧树脂为E-51计算，由于每一分子中含有二个双键，即平均每564gME乙烯基酯含有2摩尔双键，故其分子的平均双键密度为0.355mol/100g。MFE型乙烯基酯树脂的每一分子含有三个双键，即平均每1072gMFE乙烯基酯含有3摩尔双键，可计算出其分子的平均双键密度为0.280mol/100g，比ME型乙烯基酯分子的平均双键密度降低了27%。由此可见MFE型乙烯基酯分子固化后形成三维网状结构并非如某些人所说的存在高交联密度，相反比ME型乙烯基酯交联密度低。 影响乙烯基酯树脂固化网络韧性的另一个重要因素为网络交联点间分子链段的柔韧性。众所周知丙烯酸及其酯在化工行业中被称为软单体，而甲基丙烯酸及其酯则被称为硬单体。这是由于丙烯酸酯聚合后主链可自由旋转，而甲基丙烯酸酯聚合后由于α-甲基的空间位阻，使分子主链的内旋转受到阻滞。 由此可见，AE型乙烯基酯树脂的浇铸体一般地较ME型乙烯基酯树脂具有更好的韧性，但也非绝对如此。与上节讨论水解稳定性时一样，毕竟乙烯基酯树脂的固化网络只是乙烯基酯分子的化学结构，不能完全决定乙烯基酯树脂浇铸体的物性。
⑺ 如何制造不饱和树脂
给你提供一个不饱和树脂的制作配方：
气干型不饱和聚酯树脂
原料名称 配方一，配方二，配方三
二元醇：23. 39，21. 57，24. 17；
富马酸：28. 08，27. 56，27. 36；
四氢苯酐：15. 13，12. 22，15. 36；
丙基醚：7. 31，10. 84，6. 2；
苯乙烯：25. 66，27. 3，25. 91；
技术指标
色号：2-3，2-3，3；
胶凝时间 (min) 19. 5，16. 7，10. 5；
表干min：65，55，75；
实干h：15，8. 5，18；
气干性评价：较强，强，较强；
不过制作时还是需要一定的技术含量，最好可以交给一些专业的工厂进行制作。