硅改性聚亚甲基树脂涂料

A. 怎样分辨尼龙和聚甲醛

塑料简易鉴别法
在采用各种塑料再生方法对废旧塑料进行再利用前，大多需要将塑料分拣。由于塑料消费渠道多而复杂，有些消费后的塑料又难于通过外观简单将其区分，因此，最好能在塑料制品上标明材料品种。中国参照美国塑料协会（SPE）提出并实施的材料品种标记制定了GB/T16288—1996“塑料包装制品回收标志”， 虽可利用上述标记的方法以方便分拣，但由于中国尚有许多无标记的塑料制品，给分拣带来困难，为将不同品种的塑料分别，以便分类回收，首先要掌握鉴别不同塑料的知识，下面介绍塑料简易鉴别法：
1． 塑料的外观鉴别
通过观察塑料的外观，可初步鉴别出塑料制品所属大类：热塑性塑料，，热固性塑料或弹性体。一般热塑性塑料有结晶和无定形两类。结晶性塑料外观呈半透明，乳浊状或不透明，只有在薄膜状态呈透明状，硬度从柔软到角质。无定形一般为无色，在不加添加剂时为全透明，硬度从硬于角质橡胶状（此时常加有增塑剂等添加剂）。热固性塑料通常含有填且不透料明，如不含填料时为透明。弹性体具橡胶状手感，有一定的拉伸率。
2． 塑料的加热鉴别
上述三类塑料的加热特征也是各不相同的，通过加热的方法可以鉴别。热塑性塑料加热时软化，易熔融，且熔融时变得透明，常能从熔体拉出丝来，通常易于热合。热固性塑料加热至材料化学分解前，保持其原有硬度不软化，尺寸较稳定，至分解温度炭化。弹性体加热时，直到化学分解温度前，不发生流动，至分解温度材料分解炭化。
常用热塑性塑料的软化或熔融温度范围见表
塑料品种 软化或熔融范围/°c 塑料品种 软化或熔融范围/oc
聚醋酸乙烯 35~ 85 聚氧化甲烯 165~185
聚苯乙烯 70~115 聚丙烯 160~170
聚氯乙烯 75~90 尼龙12 170~180
聚乙烯
密度0.92/ cm3 110 尼龙11 180~190
密度0.94/ cm3 约120 聚三氟氯乙烯 200~220
密度0.96/ cm3 约130 尼龙610 210~ 220
聚-1-丁烯 125~ 135 尼龙6 215~225
聚偏二氯乙烯 115~ 140（软化） 聚碳酸酯 220~ 230
有机玻璃 126~ 160 聚-4-甲基戊烯-1 240
醋酸纤维素 125~175 尼龙66 250~260
聚丙烯腈 130~ 150（软化） 聚对苯二甲酸乙二醇酯 250~260

3． 塑料的溶剂处理鉴别
热塑性塑料在溶剂中会发生溶胀，但一般不溶于冷溶剂，在热溶剂中，有些热塑性塑料会发生溶解，如聚乙烯溶于二甲苯中，热固性塑料在溶剂中不溶，一般也不发生溶胀或仅轻微溶胀，弹性体不溶于溶剂，但通常会发生溶胀。
塑料的溶解性
聚合物 溶剂 非溶剂
聚乙烯 对二甲苯①，三氯苯① 丙酮，乙醚
聚-1-丁烯 癸烷①，十氢化萘① 低级醇
全同立构聚丙烯
无规聚丙烯 烃类，乙酸异戊酯 醋酸乙酯，丙醇
聚异丁烯 己烷，苯，四氧化碳，四氢呋喃 丙酮，甲醇，乙酸甲酯
聚丁二烯 脂肪族和芳香族烃类
聚异戊二烯
聚苯乙烯 苯，甲苯，三氯甲烷，环己酮，乙酸丁酯，二硫化碳 低级醇，乙醚（溶胀）
聚氯乙烯 四氢呋喃，环己酮，甲酮，二甲基甲酰胺 甲醇，丙酮，庚烷
聚氟乙烯 环己酮，二甲胺基甲酰胺 脂肪族烃类，甲醇
聚四氟乙烯 不可溶
聚乙烯异烯酯 苯，三氯甲烷，甲醇，丙酮，乙酸丁酯 乙醚石油醚，丁醇
聚乙烯异丁醚 异丙醇，甲基乙烯酮，三氯甲烷，芳香族烃类 甲醇，丙酮
聚丙烯酸酯和聚甲基丙烯酸酯 三氯四烷，丙酮，乙酸乙酯，四氢呋喃，甲苯 甲醇，乙醚，石油醚
聚丙烯腈 二甲胺基甲酰胺，二甲亚砜，浓硫酸水 醇类，乙醚，水，烃类,
聚丙烯酰胺 水 甲醇，丙酮
聚丙烯酸 水，稀碱类，甲醇，二恶烷，二甲胺基甲酰胺 烃类，甲醇，丙酮，乙醚
聚乙烯醇 水，二甲基甲酰胺①，二甲亚砜 烃类，甲醇，丙酮，乙醚
纤维素 含水氢氧化铜铵，含水氯化锌，含水硫氰酸钙 甲醇，丙酮
三醋酸纤维素 丙酮，三氯甲烷，二恶烷 甲醇，乙醚
甲基纤维素（三甲基） 三氯甲烷，苯 乙醇，乙醚，石油醚
羧甲基纤维素 水 甲醇
脂肪族聚脂类 三氯甲烷，甲酸，苯 甲醇，乙醚，脂肪族烃类
对苯二甲酸乙二醇酯 间甲酚，邻氯酚，硝基苯，三氯乙酸 甲醇，丙酮，脂肪族烃类
聚酰胺 甲酸，浓硫酸，二甲胺基甲酰胺，间甲酚 甲醇，乙醚，烃类
聚氨基甲酸酯类（不交联） 甲酸，γ-丁内脂，二甲胺基甲酰胺，间甲酚 甲醇，乙醚，烃类
聚氧化甲烯 γ-丁内酯①，二甲基甲酰胺①，苯甲醇① 甲醇，乙醚，脂肪族烃类
聚氧化乙烯 水，苯，二甲基甲酰胺 脂肪族烃类，乙醚
聚二甲基硅氧化烷 三氯甲烷，庚烷，苯，乙醚 甲醇，乙醇

4． 塑料的密度鉴别
塑料的品种不同，其密度也不同，可利用测定密度的方法来鉴别塑料，但此时应将发泡制品分别出来，因为发泡沫塑料的密度不是材料的真正的密度。在实际工业上，也有利用塑料的密度不同来分选塑料的。常用塑料的密度见下表： 密度/（g/cm3） 材料 密度/（g/cm3） 材料
0．80 硅橡腔（可用二氧化硅填充到1。25） 1．19~1．35 增塑聚氯乙烯（大约含有40%增塑剂）
0．83 聚甲基戊烯 1．20~1．22 聚碳酸酯（双酚A型）
0．85~0．91 聚丙烯 1．20~1．26 交联聚氨酯
0．89~0．93 高压（低密度）聚乙烯 1．26~1．28 苯酚甲醛树脂（未填充）
0．91~0．92 1-聚丁烯 1．26~1．31 聚乙烯醇
0．9~0．93 聚异丁烯 1．25~1．35 乙酸纤维素
0．92~1．00 天然橡胶 1．30~1．41 苯酚甲醛树脂（填充有机材料：纸，织物）
0．92~0．98 低压（高密度）聚乙烯 1．30~1．40 聚氟乙烯
1．01~1．04 尼龙12 1．34~1．40 赛璐珞
1．03~1．05 尼龙11 1．38~1．41 聚对苯二甲酸乙二醇酯
1．04~1．06 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS） 1．38~1．50 硬质PVC
1．04~1．08 聚苯乙烯 1．41~1．43 聚氧化甲烯（聚甲醛）
1．05~1．07 聚苯醚 1．47~1．52 脲-三聚氰胺树脂（加有有机填料）
1．06~1．10 苯乙烯-丙烯腈共聚物 1．47~1．55 氯化聚氯乙烯
1．07~1．09 尼龙610 1．50~2．00 酚醛塑料和氨基塑料（加有无机填料）
1．12~1．15 尼龙6 1．70~1．80 聚偏二氟乙烯
1．13~1．16 尼龙66 1．80~2．30 聚酯和环氧树脂（加有玻璃纤维）
1．10~1．40 环氧树脂，不饱和聚酯树脂 1．86~1．88 聚偏二氯乙烯
1．14~1．17 聚丙烯腈 2．10~2．20 聚三氟-氯乙烯
1．15~1．25 乙酰丁酸纤维素 2．10~2．30 聚四氟乙烯
1．161．20 聚甲基丙烯酸甲酯
1．17~1．20 聚乙酸乙烯酯
1．18~1．24 丙酸纤维素
常用于塑料的密度鉴别的溶液
溶液的种类 密度（25oc）/(g/ cm3) 配制方法 塑料（制品）种类
浮于溶液 沉入溶液
水 1 聚乙烯，聚丙烯 聚氯乙烯，聚苯乙烯
饱和食盐溶液 1．19 74ml水和26g食盐 聚苯乙烯，ABS 聚氯乙烯
58-4%的酒精溶液 0．91 100ml水和140ml95%的酒精 聚丙烯 聚乙烯
55-4的酒精溶液 0．925 100ml水和124ml95%的酒精 高压聚乙烯 低压聚乙烯
氯化钙水溶液 1．27 100g的氯化钙（工业用）和150ml水 聚苯乙烯，有机玻璃，ABS 聚乙烯 聚氯乙烯，酚醛塑料

5． 塑料的热解试验鉴别
热解试验鉴别法是在热解管中加热塑料至热解温度，然后利用石蕊试纸或pH试纸测试逸出气体的pH值来鉴别的方法。 常用塑料热解产物石蕊和pH值试纸测试结果
石蕊试纸
红 基本上无变色 蓝
pH试纸
0．5~4．0 5．0~5．5 8．0~9．5
含卤素聚合物 聚乙烯酯 纤维素酯 聚对苯二甲酸乙二酯 酚醛树脂 聚氨酯弹性体 不饱和聚酯树脂 含氟聚合物 硬纤维板 聚硫醚 聚烯烃 聚乙烯醇 聚乙烯醇缩甲醛 聚乙烯醚 苯乙烯聚合物（包括：苯乙烯-丙烯腈共聚物）② 聚甲基丙烯酸酯 聚氧化甲烯 聚碳酸酯 线形聚氨酯 酚醛树脂环 氧树脂 交联聚氨酯 聚酰胺 ABS聚合物 聚丙烯腈 酚和甲酚树脂 氨基树脂（苯胺-三聚氰胺-和脲醛树脂）
①缓慢地加热热解管②有些样品表现出微弱的碱性

6． 塑料的燃烧试验鉴别
燃烧试验鉴别法是利用小火燃烧塑料试样，观察塑料在火中和火外时的燃烧性， 同时注意熄火后，熔融塑料的落滴形式及气味来鉴别塑料种类的方法。 燃烧性能 火焰状态 气化物气味 材料
不燃———— —————— 刺激性（氢氟酸，HF） 聚硅酮 聚四氟乙烯，聚三氟氯乙烯 聚酰亚胺
阻燃，离开火焰后即熄灭 明亮，有黑烟鲜黄色，火苗边缘呈绿色，闪亮，有黑烟黄色，有灰烟，桔黄色，有蓝烟 苯酚，甲醛氨，胺，甲醛盐酸————烧焦的动物角质 酚醛树脂 氨基树脂 氯化橡胶，聚氯乙烯，聚偏二氯乙烯（无易燃增塑剂） 聚碳酸酯硅橡胶聚酰胺
在火焰中燃烧，离开火焰则缓慢熄灭或依旧燃烧 黄色，闪亮，材料分解，桔黄色，桔黄色，有黑烟，黄色，边缘呈蓝色，黄色，中心呈蓝色 苯酚，烧焦的纸有刺激性，损伤气管烧焦的橡胶新鲜芳香有刺激性（异氰酸酯）石蜡 酚醛树脂 聚乙烯醇 聚氯丁二烯 聚对苯二甲酸乙二醇酯 聚氨酯聚乙烯，聚丙烯
易引燃，离开火焰后继续燃烧 闪亮，有黑烟黄色闪亮，有黑烟深黄色，有少许黑烟深黄色，有黑烟闪亮，中心呈蓝色放出火花 有强烈刺激性苯酚芳香，天然后味乙酸烧焦橡胶芳香，水果香甲醛 聚酯树脂（玻璃纤维增强）环氧树脂（玻璃纤维增强）聚苯乙烯 聚乙酸乙烯橡胶 聚甲基丙烯酸甲酯 聚氧化甲烯
易引燃，离开火焰后继续燃烧 深黄色微弱的火花浅绿色，放出火花桔黄色明亮而强烈 乙酸和丁酸 乙酸 烧焦的纸 氮的氧化物 乙酸丁酯纤维素乙酸纤维素 纤维素 硝酸纤维素
7． 塑料的显色反应鉴别
通过不同的指示剂可鉴别某些塑料，在2ml热乙酸酐中溶解或悬浮几毫克试样，冷却后加入3滴50%的硫酸（由等体积的水和浓硫酸制成），立即观察显色反应，在试样放置10min后再观察试样颜色，再在水浴中将试样加热至100度，观察试样颜色。用此法可鉴别下表中的塑料。此显色反应称为Liebermann-Storch-Morawski反应
几种塑料的Liebermann-Storch-Morawski显色反应
材料 立即显色 10min后颜色 加热到100度后颜色
酚醛树脂 浅红紫-粉红色 棕色 棕-红色
聚乙烯醇 无色-淡黄色 无色-浅黄色 棕色-黑色
聚乙酸乙烯酯 无色-浅黄色 蓝灰色 棕色-黑色
氯化橡胶 黄棕色 黄棕色 浅红色-黄棕色
环氧树脂 无色到黄色 无色到黄色 无色-黄色
聚氨酯 柠檬黄 柠檬黄 棕色-绿荧光
含氯塑料有聚氯乙烯，氯化聚氯乙烯，氯化橡胶，聚氯丁二烯，聚偏二氯乙烯，聚氯乙烯混配料等，它们可通过吡啶显色反应来鉴别。见下图表。注意，试验前，试料必须经乙醚萃取，以除去增塑剂，试验方法：将经乙醚苯取过的试样溶于四氢呋喃，滤去不溶成分，加入甲醇使之沉淀，萃取后在前75度以下干燥。将干燥过的少量试样用不着1ml吡啶与之反应，过几分钟后，加入2到场滴5%氢氧化钠的甲醇溶液（1g氢氧化钠溶解于是20ml甲醇中），立即观察一下颜色，5min和1h后再分别观察一次。根据颜色即可鉴别不同的含氯塑料。
尼龙也可通过对二甲基氨基苯甲醛显色反应来鉴别。此鉴别如下：在试管中加热0。1 ~0。2g 试样，将热分解物置于小棉花塞上，在绵花上滴上浓度为14%的对二甲基氨基苯的甲醇溶液，再滴一滴浓盐酸，如为尼龙则显示枣红色。 吡啶用于含氯塑料的显色反应
材料 与吡啶和试剂溶液一起煮沸 与吡啶煮沸，冷却后加入试剂溶液 在试样中加入试剂溶液和吡啶，不加热
即刻 5min 后 即刻 5min 后 即刻 5min 后
聚氯乙烯 红-棕 血红，棕-红 血红，棕-红 红-棕，黑沉淀 红-棕 黑- 棕
氯化聚氯乙烯 血红，棕-红 棕-红 棕-红 红-棕，黑沉淀 红-棕 红-棕
氯化橡胶 深红-棕 深红-棕 黑- 棕 黑- 棕沉淀 茶青-棕 茶青-棕
聚氯丁二烯 白色-浑浊 白色-浑浊 无色 无色 白色-浑浊 白色-浑浊
聚偏二氯乙烯 棕-黑 棕-黑沉淀 棕-黑沉淀 黑- 棕沉淀 棕-黑 棕-黑
聚氯乙烯混合料 黄 棕-黑沉淀 白色-浑浊 白色沉淀 无色 无色
对二甲基氨基苯甲醛显色反应也可用来鉴别聚碳酸酯.当显示的颜色为深蓝色时,即可知材料为聚碳酸酯.
弹性体或橡胶可用Burchfield显色反应来鉴别其种类.方法如下:在试管中加热0.5 g试样,将产生的热解气化物通入1.5ml试刘(在100ml甲醇中加入1g 对二甲基氨基苯甲醛和0。01g 对苯二酚，缓慢加热溶解后，加入5ml浓盐和10ml乙二醇)中，观察其颜色，然后，加入5ml甲醇稀释溶液，并使之沸腾 3min，再观察其颜色。不同种类弹性体或橡胶的Burchfield 显色反应结果见下表：
不同种类弹性体或橡胶的Burchfield显色反应结果
弹性体 热解蒸气与试剂接触处 在持续沸腾和加甲醇后
空白试验 淡黄色 淡黄色
天然橡胶（聚异戊二烯） 黄棕色 绿-紫-蓝色
聚丁二烯 淡绿色 蓝绿色
丁基橡胶 黄色 黄棕色至淡紫色
苯乙烯-丁二烯共聚物 黄绿色 绿色
丁二烯-丙烯腈共聚物 橙红色 红色至红棕色
聚氯丁二烯 黄绿色 淡黄绿色
硅橡胶 黄色 黄色
聚氨酯弹性体 黄色 黄色
含不饱和双键的聚合物可用Wijs溶液鉴别。溶液制备：将6~7ml纯一氯化碘溶解于1L醋酸中制得。检验时，先将材料溶解在四氯化碳或熔化的对二氯苯（熔点50oc）中，滴加Wijs溶液，如材料带有双键，则使溶液褪色。

8．其他塑料鉴别法
塑料的分子结构中有的含有除碳，氢以外的杂原子。通过杂原子的试验也可鉴别不同的塑料。按杂原子的塑料分类见下表：
塑料按所含杂原子的分类
杂原子
O,卤素 N，O S,O Si N,S N,S,P
不可皂化 可皂化
皂化值SN<200 皂化值SN>200
聚烯烃类 聚乙烯醇 天然树脂 聚乙酸乙烯及其共聚物 聚氯乙烯 聚酰胺 聚亚烃化硫 聚硅酮 硫脲缩聚物 酪素树脂
聚苯乙烯 聚乙烯醚 改性酚醛树脂 聚丙烯酸酯和聚甲基丙烯酸酯 聚偏二氯乙烯 聚氨酯聚脲 硫化橡胶 聚硅氧烷 硫酰胺缩聚物
聚异戊二烯 聚乙烯醇缩醛 聚酯 聚氟烃 氨基塑料聚丙烯腈及基共聚物
丁基橡胶 聚乙二醇聚缩醛酚树脂 醛二甲苯 树脂纤维素醚纤维素 醇酸树脂纤维素酯氢氯化橡胶 氯化橡胶聚乙烯咔唑聚乙烯吡咯酮 氯化橡胶聚乙烯咔唑聚乙烯吡咯酮
聚酰胺（尼龙）可通过测定熔点区分不同的种类，如尼龙6，66，610，11和12。下表列出不同尼龙的熔点范围。 各种尼龙的熔点范围
聚酰胺类型 熔点范围/oc 聚酰胺类型 熔点范围/oc
尼龙6 215~225 尼龙1010 190~200
尼龙66 250~260 尼龙11 180~190
尼龙610 210~220 尼龙12 170~180
尼龙1212 186℃
尼龙11 188℃

B. 硅改性聚亚甲基树脂是什么材料哪里有生产的厂家

树脂 [shù来 zhī]
树脂通常是自指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义地讲，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。

C. 塑料涂料论文

塑料涂料的研究现状与展望
摘要:从塑料涂料的成膜基料、涂料性能、施工应用等方面,阐述了国内外塑料涂料的研究现状,并提出了塑料
涂料研究存在的问题与发展要求。
关键词:塑料涂料;涂料性能;涂料应用;现状与展望
0引言
随着石油化工与煤化工的发展,高分子材料的合成技术
与新材料的推广应用不断延伸,塑料作为新型非金属材料,在
抗张强度、韧性、尺寸稳定性等方面取得一系列进展。传统的
塑料制品表面抗老化、抗静电、耐划伤、颜填料印痕等问题与
新型塑料制品的功能化、装饰性、安全性等问题共同成为塑料
涂料与涂装的中心内容。塑料的一个重要发展课题就是合金
化。所谓合金化,实际上是多种高分子材料的物理混合,利用
各种高分子材料的优点,互相补充。然而合金化给涂装带来
了新的问题———涂层材料的成膜物树脂与塑料底材之间的匹
配性,正因为如此,目前塑料涂料采用的成膜树脂将日趋多组
分、多官能团化,同时塑料涂料的环境影响也日益受到关注,
加之新型功能性颜填料与助剂的采用,塑料涂料已以全新的
面貌呈现在人们面前。
1成膜基料的官能化趋势
鉴于塑料底材结构的复合化,与传统的塑料相比,单纯从
氢键值、溶解度参数等角度考察单一树脂与塑料底材之间的
相容性已十分困难。作者在塑料涂装厂对ABS塑料进行涂装
过程中发现,厂方声称的ABS基料耐溶剂性能极差,当涂料中
含有一定的芳烃溶剂时,涂膜干燥过程中出现细细的“银纹”。
经了解,塑料本身掺入大量高抗冲聚苯乙烯改性,而这种情况
目前在塑料涂装市场上非常多见,现在能遵循的规律是表面
张力与结构相似程度,只有成膜物的表面张力比底材低,且成
膜树脂与底材相比具有一定的相容性,涂膜才能附着在塑料
表面。因此,具有低极性的聚丁二烯、聚丙烯酸酯与醇酸改性
氯代烃聚合物等对很多塑料乃至塑料合金都具有极佳的亲
合性。
对于聚乙烯与聚丙烯塑料,氯化聚烯烃的改性仍是目前
较佳的选择。Muenster等[1]用混有高密度聚乙烯的聚亚乙烯
基氯化物作为成膜基料对聚乙烯复合塑料具有极好的粘附
性。Lami等[2]直接采用氯化聚乙烯涂敷在聚乙烯表面,然后
与聚氨酯配套。Menovcik等[3]利用羟基官能化烯烃聚合物与
可与羟基反应的化合物反应制得对烯烃具有良好附着的附着
力促进树脂。巴斯夫公司则利用对聚烯烃进行聚氨酯改性,
在确保对聚烯烃底材附着力的同时,与其他树脂的配套相容
性也得到保证[4]。上述改性树脂从某种意义上说,解决附着
力的根本原因在于结构的相似相亲。Eaztman公司的cp343
系列产品、中海油常州涂料化工研究院的P-18系列等产品
均为氯化烯烃的接枝改性物。目前氯化聚烯烃的丙烯酸酯、
马来酸酐等改性极其活跃,而王小逸等[5]以双戊烯烃聚合物
为母体,丙烯酸单体在引发剂作用下接枝形成苯乙烯-双戊烯
烃共聚物,实际上是利用聚戊二烯在结构上与聚烯烃塑料的
相似性和低表面能状态,所以说,成膜物主体结构与塑料基体
结构的相似性仍是塑料涂料成膜树脂合成追寻的重要手段。
在研究中曾发现,某些羟基丙烯酸树脂作为基料的涂料,利用
脂肪族异氰酸酯作为交联剂在特定的ABS塑料表面涂覆(目
前市场多为合金)几乎没有附着力,而当交联剂改为芳香族异
氰酸酯时,附着力却十分优异。笔者认为,根本原因在于交联
剂转变为芳香族异氰酸酯时,由于成膜后树脂中苯环结构增
多,结构的相似性(多体现在溶解度参数与氢键值上的相近)
增强,所以附着牢度增大。
同样作为结构的相似相亲,环氧-聚酰胺在尼龙底材上的
润湿就是利用涂膜中的聚酰胺与尼龙结构的相似性而产生强
附着[6]。而各种聚氨酯成膜物(丙烯酸聚氨酯、聚酯聚氨酯
等)在聚氨酯塑料上的附着同样与结构相似相关联[7-8]。
除传统的溶剂型合成方法外,等离子聚合[8]、乳液聚合也
成为塑料涂料成膜树脂合成的新方法,而乳液聚合技术是伴
随水性化技术的发展而发展的,在塑料涂料水性化方面起了
相当大的作用。
作为与光固化配套的底漆,塑料涂料用基体树脂除传统
的羟基丙烯酸类外,高软化点、耐溶剂侵蚀的热塑性丙烯酸树
脂成为人们关注的焦点之一。为了提高热塑性树脂的耐溶剂
性,—CN基或微交联特征的硅氧烷的存在是必要的,有时为了
解决配套性,可能在树脂中掺入纤维素类树脂。
总之,塑料涂料用成膜树脂如同塑料本身的复合化一样,
基料组分从单一结构向多组分结构拓展,甚至采用不同软化
点的同类型树脂复合体。依靠单一成膜树脂已很难满足现代
塑料涂料的发展要求,而通过合成技术一次性将同一树脂中
掺入多组官能团且在同一种树脂中实现软、硬段的高度分离
都极其困难,不同结构、不同属性的基料通过物理混合的方法
要简单得多,但是物理混合往往出现相容性问题,这是在塑料
涂料的配方设计过程中需高度关注的。
2环保型塑料涂料
2·1粉末涂料
一般来说,粉末涂料由于采用静电涂装,且需高温烘烤交
联成膜,所以在通常情况下塑料并不适合采用粉末涂料涂覆。
然而由于粉末涂料高交联特征,在耐介质等许多方面具有特
定的优势,所以近年来,在如冰箱、空调、小家电等众多领域,
粉末涂料成了新宠。为了实现静电涂装,一般在塑料中注入
导电纤维,比较常见的如尼龙、聚丙烯、玻璃纤维增强塑料等,
涂料品种主要涉及氨基丙烯酸、氨基聚酯等。
2·2水性涂料
在玩具领域,出于健康、安全方面的考虑,水性化是大势
所趋。Patil等[9]利用亲水性淀粉、水性环氧树脂、蜡乳液、三
聚氰胺-甲醛树脂及氟化表面活性剂等混匀涂覆于聚乙烯膜
表面, 80℃加热24 h后,由于热交联的缘故,涂膜强度、耐水
性及附着力均显著提升。Park等[10]通过氯化聚丙烯与丙烯
酰胺在引发剂作用下接枝共聚,得到的共聚物在聚丙烯表面
具有很好的附着力。利用VeoVa 10 (叔碳酸乙烯酯)与丙烯
酸酯共聚,内、外乳化并存,亲水性的二丙二醇丁醚作成膜助
剂,所得涂料涂覆于聚丙烯板上,涂膜附着力、耐水性均十分
优异[11]。利用磷酸酯与丙烯酸酯反应,用碱中和的方法得到
的聚合物配制铝粉漆,不仅铝粉漆分散、贮存稳定性好,而且
对塑料底材的润湿性好[12-13]。
在研究过程中发现,利用二双键或三双键的丙烯酸酯与
其他柔性丙烯酸单体进行乳液共聚,得到弹性的丙烯酸共聚
物,不仅强度与普通乳液对比明显增强,而且耐水性十分突
出,甚至在PC表面涂覆干燥后在去离子水中煮沸2 h仍不起
泡,而一般的溶剂型聚丙烯酸酯均难达到这种要求。笔者认
为,这些亲水型聚合物表面均含有一定量的亲水性官能团,水
分子可以借助于这些亲水性官能团,十分容易地在膜两边自
由进出,而高聚物本身与塑料底材之间的作用远大于高聚物
与水及塑料底材与水之间的作用,所以即使在煮沸状态下,水
分子对高聚物与塑料底材之间的破坏作用仍比较缓慢,以致
耐水煮时间较长。而一般溶剂型树脂多有一定的耐水性,但
涂层中的缝隙仍能让水分子缓慢进出,随着水温的升高,水分
子运动的动能加大,水分子通过涂膜向底材表面扩散加快,但
在加热状态下水分子向涂膜外表面扩散时,由于缺乏亲水性
官能团的水合化转移,水分子不断向涂膜冲撞,致使涂膜易于
被冲撞而剥落形成气泡。当然水性高分子涂膜的耐水性也仅
局限于不被锈蚀的非金属塑料或玻璃表面,而金属材料由于
易被氧化产生锈蚀而引起涂层疏松导致起泡。
目前,见诸于报导的用于改性水性聚合物成膜后耐水性
的研究主要集中在对聚合物进行疏水性改性(降低表面张
力)、聚合物内交联、立体结构(如二丙烯酸酯与多丙烯酸酯)、
聚合物成膜后自交联(有机硅、酰胺等改性)等[14-15]。为了改
善涂膜成膜后的耐溶剂性,在树脂结构中引入耐溶剂的官能
团如腈基(—CN)等,或采用交联单体。Kosugi和陈伟林
等[16-17]利用苯乙烯与丙烯腈、丙烯酸酯共聚,涂膜的耐水、耐
酸性均得到提高。而王玉香等[18]则利用水分散型的多异氰
酸酯与水性羟基丙烯酸树脂外交联用于ABS及PC、PVC等塑
料的涂装,涂膜的力学性能、耐水性、耐化学性十分理想。Zie-
gler等[19]则在水性双组分体系中引入亲水性的助溶剂辅助成
膜,由于树脂本身的水溶性相对下降,树脂在硬度等方面调节
的空间非常大,以致得到的涂膜综合性能优异,可适应各种塑
料底材涂装要求。
目前水性塑料用涂料的研究十分活跃,但真正进入工业
化生产的规模尚很小,笔者只在汽车、玩具、家电等少数领域
发现有使用水性塑料涂料的情况,而且品种主要集中在聚氨
酯水分散体、丙烯酸乳液与水性双组分丙烯酸酯涂料,究其原
因在于涂料水性化后涂膜综合性能与溶剂型涂料相比尚存在
一定的差距,然而无论从环境方面考虑,还是从节能、节约成
本角度出发,水性体系是关注的重点,随着新的合成技术、新
原材料的拓展,水性塑料涂料的发展空间会相应增大。
2. 3光固化涂料
相比于粉末涂料和水性化塑料涂料,光固化涂料在塑料
涂装领域的发展显得异常迅捷。目前在摩托车、电动车与家
电等领域,光固化塑料涂料已得到了广泛的推广,相应地推动
了光固化涂料技术本身的进步,包括从单体到助剂与合成技
术的进步。
Hamada等[20]利用甲基丙烯酸甲酯的均聚物与氨基丙烯
酸酯、甲基丙烯酸氧基酯等在光敏剂的引发作用下,得到在
ABS表面涂覆的快干涂层。Yaji等[21]采用含三环癸烷结构的
光敏剂引发聚丙烯酸酯配制丙烯酸涂料,涂覆在聚苯乙烯底
材上,涂层的透光性与表面流平性均非常突出。在聚碳酸酯
表面,采用热与光同时激发固化的双重固化模式,涂膜耐紫外
光性能得到显著改善[22]。而降冰片烯烃聚合物薄膜表面采
用UV固化的聚氨酯改性的氨基丙烯酸酯,在膜中引入二氧化
硅不会影响涂层的透明性,且涂层的耐划伤性优异[23]。在树
脂中引入弹性链段可提高涂膜的附着力与耐冲击性[24];分子
链段中引入含氟的硅氧烷与A-174(γ-甲基丙烯酰氧基丙
基三甲氧基硅烷)及胶体二氧化硅,涂膜的透明性、流平性、防
污性、耐磨性均因交联和表面张力的降低而得到明显改善[25]。
UV固化涂料目前在聚碳酸酯、ABS、聚苯乙烯、聚丙烯等
塑料表面应用较为普遍,但仍存在一些问题:
(1)涂料与底漆(本色漆或金属漆)之间的附着力问题;
(2)罩光漆涂膜放置一段时间易出现雾影,耐湿热性能较差;
(3)与聚氨酯等体系相比,涂层耐水性往往显得不够; (4)涂料
目前主要用于清漆,通过颜料着色对光固化过程影响较大。
光固化残留的自由基影响涂膜的耐黄变性等。
3功能化涂料
塑料涂料除对塑料制品具有保护功能外,近年来在装饰
及功能化领域取得了一系列进展。利用硅氧烷与环氧-硅酸
酯共聚物与叔胺作用,得到的涂层在聚酯切片上不仅附着力
好,而且耐磨性突出[26-28]。同样对于聚酯片,用丙烯酸-β-
羟乙酯酯化二苯基四羧酸二酐,再与甲基丙烯酸缩水甘油酯
和邻苯基苯基缩水甘油醚反应,涂膜不仅折光指数高,而且耐
磨性好[29]。而利用增滑剂如石蜡或润滑剂,对于含氨基甲酸
酯改性聚亚烷基二醇聚(甲基)丙烯酸酯与氨基甲酯改性的聚
(甲基)丙烯酸酯混合物在光敏剂存在时,利用UV光照射,得
到的涂膜不仅耐划伤、耐候,而且防雾性能好[30]。同样,为了
改善防雾性能,Konno等[31]则利用外乳化法,得到的聚丙烯酸
酯与胶体二氧化硅、具有阴离子特征的碳酸酯-聚氨酯复合,
得到的涂膜对聚烯烃不仅润湿性好,而且具有优良的防雾性。
Brand等[32]发现用低氧透过性的聚硅氧烷涂覆在PET膜上,
氧透过值只有14 mL/(dm2bar);Yamazaki等[33]发现部分锌中
和的聚丙烯酸具有对氧的阻隔性。而Miyasaka[34]则发现聚乙
烯醇和浮型二氧化硅混合物制成的涂膜(涂覆于双轴取向的
聚丙烯膜)水蒸气与氧的渗透性极低,在20℃, 60%相对湿度
及40℃, 90%相对湿度下,分别只有1·5 mL/(m2·24 h·atm)
和4·9 mL/(m2·24 h·atm)(1 atm=101·325 Pa)。
利用橡胶的减震性,将橡胶与聚硅氧烷、可固化聚氨酯等
复合,成膜后由于物件与涂覆底材接触或移动产生的噪音,在
一段时间内保持起始静态摩擦系数,具有减震性[35]。热固性
或紫外光固化的树脂与含氟聚合物通过热固化或紫外光引发
聚合,在聚酯膜上涂覆,具有防反射功能[36]。硅氧烷聚合物
等具有低反射指数的涂料,同样具有防反射功能[37]。研究发
现,氢氧化铝粒子与低玻璃化转变温度的树脂(Tg: -50~
50℃)混合涂覆在聚酯膜表面,具有热辐射功能。
4特种塑料涂料
塑料涂料除了涂料与塑料之间的作用外,往往还可能存
在与其他介质之间的作用,真空镀膜涂料即是如此,它除了与
塑料接触外,还与金属镀膜层发生作用,这些涂料在金属膜与
塑料底材之间起到桥梁作用。目前真空镀膜底漆主要涉及丙
烯酸、氨酯油及改性聚丁二烯等,主要涉及灯具、塑料镀铬装
饰,有时具有辅助塑料导电、导热之功能。而面漆则主要为丙
烯酸、聚氨酯及聚乙烯醇缩丁醛。孙永泰[38]利用HDI与水作
用形成的多羟基型聚氨酯涂覆在塑料镀铬件的外表面,涂膜
丰满、坚韧,具有良好的耐磨性、耐冲击、耐化学品与耐湿热
性。而氨基丙烯酸涂料、叔碳酸缩水甘油酯改性丙烯酸涂料、
含氟丙烯酸酯聚合物等应用于真空镀膜涂料得到的涂膜往往
具有高硬度、丰满、耐污染等特征[39-41]。近年来,紫外光固化
涂料在真空镀膜领域中取得了较好的应用效果,为了降低涂
膜表面的缺陷,改善涂膜的性能,通常在涂料中加入少量惰性
溶剂。与此同时,热固化与光固化同时存在于真空镀膜涂料
中,涂膜的交联密度、硬度与耐磨性均能得到改善,而且涂膜
外观更好。环氧改性对塑料镀银附着力的提升十分有效,Ozu
等利用四甲氧基硅烷部分缩合物(Me Silicate51)与缩水甘油
(EpiolOH)酯交换反应,再与2-羟乙基乙烯二胺-异佛尔酮
二胺-异佛尔酮二异氰酸酯-聚碳酸酯二醇(PlaccelCD220)
共聚物反应,得到的底漆喷涂于ABS板上,在80℃干燥
10 min,对ABS和镀银镜面附着力高[42]。
5塑料涂料研究存在的问题
到目前为止,塑料涂料研究大多数停留在配方性能测试
阶段,由于塑料对溶剂的敏感性不同,对于溶剂型涂料,涂料
中的溶剂或多或少对塑料底材存在侵蚀性,塑料与涂料界面
之间容易发生互相渗透、扩散,导致物理与化学作用共存,加
上多数塑料本身的使用寿命较短,塑料涂料的时效性和涂料
对塑料本身应用改变的影响程度常被忽视,而这些对塑料制
品的应用往往十分重要。一些高结晶度的工程塑料,如聚甲
醛、聚砜等在没有对塑料进行表面处理时,直接涂覆涂料一般
比较困难,有必要寻找到与这些材料之间亲和性较好的化合
物,开发出能直接在塑料表面涂装的涂料,减少表面处理带来
的环境与成本问题。

D. 二缩三乙二醇二甲基丙烯酸酯

多缩乙二醇双甲基丙烯酸酯的结构式：CH2=C(CH3)CO-（OC2H4）n-OCOC(CH3)=CH2塑料简易鉴别方法

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（时间:2007-10-15 15:26:54 共有 19人次浏览）

1． 塑料的外观鉴别

通过观察塑料的外观，可初步鉴别出塑料制品所属大类：热塑性塑料，热固性塑料或弹性体。一般热塑性塑料有结晶和无定形两类。结晶性塑料外观呈半透明，乳浊状或不透明，只有在薄膜状态呈透明状，硬度从柔软到角质。无定形一般为无色，在不加添加剂时为全透明，硬度从硬于角质橡胶状（此时常加有增塑剂等添加剂）。热固性塑料通常含有填且不透料明，如不含填料时为透明。弹性体具橡胶状手感，有一定的拉伸率。

2． 塑料的加热鉴别

上述三类塑料的加热特征也是各不相同的，通过加热的方法可以鉴别。热塑性塑料加热时软化，易熔融，且熔融时变得透明，常能从熔体拉出丝来，通常易于热合。热固性塑料加热至材料化学分解前，保持其原有硬度不软化，尺寸较稳定，至分解温度炭化。弹性体加热时，直到化学分解温度前，不发生流动，至分解温度材料分解炭化。

常用热塑性塑料的软化或熔融温度范围见表
塑料品种 软化或熔融范围/°c 塑料品种 软化或熔融范围/oc
聚醋酸乙烯 35~ 85 聚氧化甲烯 165~185
聚苯乙烯 70~115 聚丙烯 160~170
聚氯乙烯 75~90 尼龙12 170~180
聚乙烯
密度0.92/ cm3 110 尼龙11 180~190
密度0.94/ cm3 约120 聚三氟氯乙烯 200~220
密度0.96/ cm3 约130 尼龙610 210~ 220
聚-1-丁烯 125~ 135 尼龙6 215~225
聚偏二氯乙烯 115~ 140（软化） 聚碳酸酯 220~ 230
有机玻璃 126~ 160 聚-4-甲基戊烯-1 240
醋酸纤维素 125~175 尼龙66 250~260
聚丙烯腈 130~ 150（软化） 聚对苯二甲酸乙二醇酯 250~260

3． 塑料的溶剂处理鉴别

热塑性塑料在溶剂中会发生溶胀，但一般不溶于冷溶剂，在热溶剂中，有些热塑性塑料会发生溶解，如聚乙烯溶于二甲苯中，热固性塑料在溶剂中不溶，一般也不发生溶胀或仅轻微溶胀，弹性体不溶于溶剂，但通常会发生溶胀。
塑料的溶解性
聚合物 溶剂 非溶剂
聚乙烯 对二甲苯①，三氯苯① 丙酮，乙醚
聚-1-丁烯 癸烷①，十氢化萘① 低级醇
全同立构聚丙烯
无规聚丙烯 烃类，乙酸异戊酯 醋酸乙酯，丙醇
聚异丁烯 己烷，苯，四氧化碳，四氢呋喃 丙酮，甲醇，乙酸甲酯
聚丁二烯 脂肪族和芳香族烃类
聚异戊二烯
聚苯乙烯 苯，甲苯，三氯甲烷，环己酮，乙酸丁酯，二硫化碳 低级醇，乙醚（溶胀）
聚氯乙烯 四氢呋喃，环己酮，甲酮，二甲基甲酰胺 甲醇，丙酮，庚烷
聚氟乙烯 环己酮，二甲胺基甲酰胺 脂肪族烃类，甲醇
聚四氟乙烯 不可溶
聚乙烯异烯酯 苯，三氯甲烷，甲醇，丙酮，乙酸丁酯 乙醚石油醚，丁醇
聚乙烯异丁醚 异丙醇，甲基乙烯酮，三氯甲烷，芳香族烃类 甲醇，丙酮
聚丙烯酸酯和聚甲基丙烯酸酯 三氯四烷，丙酮，乙酸乙酯，四氢呋喃，甲苯 甲醇，乙醚，石油醚
聚丙烯腈 二甲胺基甲酰胺，二甲亚砜，浓硫酸水 醇类，乙醚，水，烃类,
聚丙烯酰胺 水 甲醇，丙酮
聚丙烯酸 水，稀碱类，甲醇，二恶烷，二甲胺基甲酰胺 烃类，甲醇，丙酮，乙醚
聚乙烯醇 水，二甲基甲酰胺①，二甲亚砜 烃类，甲醇，丙酮，乙醚
纤维素 含水氢氧化铜铵，含水氯化锌，含水硫氰酸钙 甲醇，丙酮
三醋酸纤维素 丙酮，三氯甲烷，二恶烷 甲醇，乙醚
甲基纤维素（三甲基） 三氯甲烷，苯 乙醇，乙醚，石油醚
羧甲基纤维素 水 甲醇
脂肪族聚脂类 三氯甲烷，甲酸，苯 甲醇，乙醚，脂肪族烃类
对苯二甲酸乙二醇酯 间甲酚，邻氯酚，硝基苯，三氯乙酸 甲醇，丙酮，脂肪族烃类
聚酰胺 甲酸，浓硫酸，二甲胺基甲酰胺，间甲酚 甲醇，乙醚，烃类
聚氨基甲酸酯类（不交联） 甲酸，γ-丁内脂，二甲胺基甲酰胺，间甲酚 甲醇，乙醚，烃类
聚氧化甲烯 γ-丁内酯①，二甲基甲酰胺①，苯甲醇① 甲醇，乙醚，脂肪族烃类
聚氧化乙烯 水，苯，二甲基甲酰胺 脂肪族烃类，乙醚
聚二甲基硅氧化烷 三氯甲烷，庚烷，苯，乙醚 甲醇，乙醇

4． 塑料的密度鉴别

塑料的品种不同，其密度也不同，可利用测定密度的方法来鉴别塑料，但此时应将发泡制品分别出来，因为发泡沫塑料的密度不是材料的真正的密度。在实际工业上，也有利用塑料的密度不同来分选塑料的。常用塑料的密度见下表：

密度/（g/cm3） 材料 密度/（g/cm3） 材料
0．80 硅橡腔（可用二氧化硅填充到1。25） 1．19~1．35 增塑聚氯乙烯（大约含有40%增塑剂）
0．83 聚甲基戊烯 1．20~1．22 聚碳酸酯（双酚A型）
0．85~0．91 聚丙烯 1．20~1．26 交联聚氨酯
0．89~0．93 高压（低密度）聚乙烯 1．26~1．28 苯酚甲醛树脂（未填充）
0．91~0．92 1-聚丁烯 1．26~1．31 聚乙烯醇
0．9~0．93 聚异丁烯 1．25~1．35 乙酸纤维素
0．92~1．00 天然橡胶 1．30~1．41 苯酚甲醛树脂（填充有机材料：纸，织物）
0．92~0．98 低压（高密度）聚乙烯 1．30~1．40 聚氟乙烯
1．01~1．04 尼龙12 1．34~1．40 赛璐珞
1．03~1．05 尼龙11 1．38~1．41 聚对苯二甲酸乙二醇酯
1．04~1．06 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS） 1．38~1．50 硬质PVC
1．04~1．08 聚苯乙烯 1．41~1．43 聚氧化甲烯（聚甲醛）
1．05~1．07 聚苯醚 1．47~1．52 脲-三聚氰胺树脂（加有有机填料）
1．06~1．10 苯乙烯-丙烯腈共聚物 1．47~1．55 氯化聚氯乙烯
1．07~1．09 尼龙610 1．50~2．00 酚醛塑料和氨基塑料（加有无机填料）
1．12~1．15 尼龙6 1．70~1．80 聚偏二氟乙烯
1．13~1．16 尼龙66 1．80~2．30 聚酯和环氧树脂（加有玻璃纤维）
1．10~1．40 环氧树脂，不饱和聚酯树脂 1．86~1．88 聚偏二氯乙烯
1．14~1．17 聚丙烯腈 2．10~2．20 聚三氟-氯乙烯
1．15~1．25 乙酰丁酸纤维素 2．10~2．30 聚四氟乙烯
1．161．20 聚甲基丙烯酸甲酯
1．17~1．20 聚乙酸乙烯酯
1．18~1．24 丙酸纤维素

常用于塑料的密度鉴别的溶液

溶液的种类 密度（25oc）/(g/ cm3) 配制方法 塑料（制品）种类
浮于溶液 沉入溶液
水 1 聚乙烯，聚丙烯 聚氯乙烯，聚苯乙烯
饱和食盐溶液 1．19 74ml水和26g食盐 聚苯乙烯，ABS 聚氯乙烯
58-4%的酒精溶液 0．91 100ml水和140ml95%的酒精 聚丙烯 聚乙烯
55-4的酒精溶液 0．925 100ml水和124ml95%的酒精 高压聚乙烯 低压聚乙烯
氯化钙水溶液 1．27 100g的氯化钙（工业用）和150ml水 聚苯乙烯，有机玻璃，ABS 聚乙烯 聚氯乙烯，酚醛塑料

5． 塑料的热解试验鉴别

热解试验鉴别法是在热解管中加热塑料至热解温度，然后利用石蕊试纸或pH试纸测试逸出气体的pH值来鉴别的方法。

常用塑料热解产物石蕊和pH值试纸测试结果
石蕊试纸
红 基本上无变色 蓝
pH试纸
0．5~4．0 5．0~5．5 8．0~9．5
含卤素聚合物 聚乙烯酯 纤维素酯 聚对苯二甲酸乙二酯 酚醛树脂 聚氨酯弹性体 不饱和聚酯树脂 含氟聚合物 硬纤维板 聚硫醚 聚烯烃 聚乙烯醇 聚乙烯醇缩甲醛 聚乙烯醚 苯乙烯聚合物（包括：苯乙烯-丙烯腈共聚物）② 聚甲基丙烯酸酯 聚氧化甲烯 聚碳酸酯 线形聚氨酯 酚醛树脂环 氧树脂 交联聚氨酯 聚酰胺 ABS聚合物 聚丙烯腈 酚和甲酚树脂 氨基树脂（苯胺-三聚氰胺-和脲醛树脂）
①缓慢地加热热解管②有些样品表现出微弱的碱性

6． 塑料的燃烧试验鉴别

燃烧试验鉴别法是利用小火燃烧塑料试样，观察塑料在火中和火外时的燃烧性， 同时注意熄火后，熔融塑料的落滴形式及气味来鉴别塑料种类的方法。

燃烧性能 火焰状态 气化物气味 材料

不燃———— —————— 刺激性（氢氟酸，HF） 聚硅酮 聚四氟乙烯，聚三氟氯乙烯 聚酰亚胺
阻燃，离开火焰后即熄灭 明亮，有黑烟鲜黄色，火苗边缘呈绿色，闪亮，有黑烟黄色，有灰烟，桔黄色，有蓝烟 苯酚，甲醛氨，胺，甲醛盐酸————烧焦的动物角质 酚醛树脂 氨基树脂 氯化橡胶，聚氯乙烯，聚偏二氯乙烯（无易燃增塑剂） 聚碳酸酯硅橡胶聚酰胺 在火焰中燃烧，离开火焰则缓慢熄灭或依旧燃烧 黄色，闪亮，材料分解，桔黄色，桔黄色，有黑烟，黄色，边缘呈蓝色，黄色，中心呈蓝色 苯酚，烧焦的纸有刺激性，损伤气管烧焦的橡胶新鲜芳香有刺激性（异氰酸酯）石蜡 酚醛树脂 聚乙烯醇 聚氯丁二烯 聚对苯二甲酸乙二醇酯 聚氨酯聚乙烯，聚丙烯 易引燃，离开火焰后继续燃烧 闪亮，有黑烟黄色闪亮，有黑烟深黄色，有少许黑烟深黄色，有黑烟闪亮，中心呈蓝色放出火花 有强烈刺激性苯酚芳香，天然后味乙酸烧焦橡胶芳香，水果香甲醛 聚酯树脂（玻璃纤维增强）环氧树脂（玻璃纤维增强）聚苯乙烯 聚乙酸乙烯橡胶 聚甲基丙烯酸甲酯 聚氧化甲烯 易引燃，离开火焰后继续燃烧 深黄色微弱的火花浅绿色，放出火花桔黄色明亮而强烈 乙酸和丁酸 乙酸 烧焦的纸 氮的氧化物 乙酸丁酯纤维素乙酸纤维素 纤维素 硝酸纤维素

7． 塑料的显色反应鉴别

通过不同的指示剂可鉴别某些塑料，在2ml热乙酸酐中溶解或悬浮几毫克试样，冷却后加入3滴50%的硫酸（由等体积的水和浓硫酸制成），立即观察显色反应，在试样放置10min后再观察试样颜色，再在水浴中将试样加热至100度，观察试样颜色。用此法可鉴别下表中的塑料。

此显色反应称为Liebermann-Storch-Morawski反应

几种塑料的Liebermann-Storch-Morawski显色反应

材料 立即显色 10min后颜色 加热到100度后颜色
酚醛树脂 浅红紫-粉红色 棕色 棕-红色
聚乙烯醇 无色-淡黄色 无色-浅黄色 棕色-黑色
聚乙酸乙烯酯 无色-浅黄色 蓝灰色 棕色-黑色
氯化橡胶 黄棕色 黄棕色 浅红色-黄棕色
环氧树脂 无色到黄色 无色到黄色 无色-黄色
聚氨酯 柠檬黄 柠檬黄 棕色-绿荧光

含氯塑料有聚氯乙烯，氯化聚氯乙烯，氯化橡胶，聚氯丁二烯，聚偏二氯乙烯，聚氯乙烯混配料等，它们可通过吡啶显色反应来鉴别。

见下图表。注意，试验前，试料必须经乙醚萃取，以除去增塑剂，试验方法：将经乙醚苯取过的试样溶于四氢呋喃，滤去不溶成分，加入甲醇使之沉淀，萃取后在前75度以下干燥。将干燥过的少量试样用不着1ml吡啶与之反应，过几分钟后，加入2到场滴5%氢氧化钠的甲醇溶液（1g氢氧化钠溶解于是20ml甲醇中），立即观察一下颜色，5min和1h后再分别观察一次。根据颜色即可鉴别不同的含氯塑料。

尼龙也可通过对二甲基氨基苯甲醛显色反应来鉴别。此鉴别如下：在试管中加热0。1 ~0。2g 试样，将热分解物置于小棉花塞上，在绵花上滴上浓度为14%的对二甲基氨基苯的甲醇溶液，再滴一滴浓盐酸，如为尼龙则显示枣红色。

吡啶用于含氯塑料的显色反应

材料 与吡啶和试剂溶液一起煮沸 与吡啶煮沸，冷却后加入试剂溶液 在试样中加入试剂溶液和吡啶，不加热

即刻 5min 后 即刻 5min 后 即刻 5min 后
聚氯乙烯 红-棕 血红，棕-红 血红，棕-红 红-棕，黑沉淀 红-棕 黑- 棕
氯化聚氯乙烯 血红，棕-红 棕-红 棕-红 红-棕，黑沉淀 红-棕 红-棕
氯化橡胶 深红-棕 深红-棕 黑- 棕 黑- 棕沉淀 茶青-棕 茶青-棕
聚氯丁二烯 白色-浑浊 白色-浑浊 无色 无色 白色-浑浊 白色-浑浊
聚偏二氯乙烯 棕-黑 棕-黑沉淀 棕-黑沉淀 黑- 棕沉淀 棕-黑 棕-黑
聚氯乙烯混合料 黄 棕-黑沉淀 白色-浑浊 白色沉淀 无色 无色

对二甲基氨基苯甲醛显色反应也可用来鉴别聚碳酸酯.当显示的颜色为深蓝色时,即可知材料为聚碳酸酯。

弹性体或橡胶可用Burchfield显色反应来鉴别其种类.方法如下:在试管中加热0.5 g试样,将产生的热解气化物通入1.5ml试刘(在100ml甲醇中加入1g 对二甲基氨基苯甲醛和0。01g 对苯二酚，缓慢加热溶解后，加入5ml浓盐和10ml乙二醇)中，观察其颜色，然后，加入5ml甲醇稀释溶液，并使之沸腾 3min，再观察其颜色。不同种类弹性体或橡胶的Burchfield 显色反应结果见下表：

不同种类弹性体或橡胶的Burchfield显色反应结果
弹性体 热解蒸气与试剂接触处 在持续沸腾和加甲醇后
空白试验 淡黄色 淡黄色
天然橡胶（聚异戊二烯） 黄棕色 绿-紫-蓝色
聚丁二烯 淡绿色 蓝绿色
丁基橡胶 黄色 黄棕色至淡紫色
苯乙烯-丁二烯共聚物 黄绿色 绿色
丁二烯-丙烯腈共聚物 橙红色 红色至红棕色
聚氯丁二烯 黄绿色 淡黄绿色
硅橡胶 黄色 黄色
聚氨酯弹性体 黄色 黄色

含不饱和双键的聚合物可用Wijs溶液鉴别。溶液制备：将6~7ml纯一氯化碘溶解于1L醋酸中制得。检验时，先将材料溶解在四氯化碳或熔化的对二氯苯（熔点50oc）中，滴加Wijs溶液，如材料带有双键，则使溶液褪色。

8．其他塑料鉴别法

塑料的分子结构中有的含有除碳，氢以外的杂原子。通过杂原子的试验也可鉴别不同的塑料。按杂原子的塑料分类见下表：

塑料按所含杂原子的分类

杂原子
O,卤素 N，O S,O Si N,S N,S,P
不可皂化 可皂化
皂化值SN<200 皂化值SN>200
聚烯烃类 聚乙烯醇 天然树脂 聚乙酸乙烯及其共聚物 聚氯乙烯 聚酰胺 聚亚烃化硫 聚硅酮 硫脲缩聚物 酪素树脂 聚苯乙烯 聚乙烯醚 改性酚醛树脂 聚丙烯酸酯和聚甲基丙烯酸酯 聚偏二氯乙烯 聚氨酯聚脲 硫化橡胶 聚硅氧烷 硫酰胺缩聚物 聚异戊二烯 聚乙烯醇缩醛 聚酯 聚氟烃 氨基塑料聚丙烯腈及基共聚物 丁基橡胶 聚乙二醇聚缩醛酚树脂 醛二甲苯 树脂纤维素醚纤维素 醇酸树脂纤维素酯氢氯化橡胶 氯化橡胶聚乙烯咔唑聚乙烯吡咯酮 氯化橡胶聚乙烯咔唑聚乙烯吡咯酮 聚酰胺（尼龙）可通过测定熔点区分不同的种类，如尼龙6，66，610，11和12。下表列出不同尼龙的熔点范围。

各种尼龙的熔点范围

聚酰胺类型 熔点范围/oc 聚酰胺类型 熔点范围/oc
尼龙6 215~225 尼龙1010 190~200
尼龙66 250~260 尼龙11 180~190
尼龙610 210~220 尼龙12 170~180

http://bbs.eb80.com/view_825_1/

http://www.zhsplastic.com/info/detail/12-2826.html

http://bbs.eb80.com/view_825_1/

E. 急求医用非真空PP采血管塑料原料

PP聚丙烯英文名称：聚丙烯

PS聚苯乙烯名称：聚苯乙烯

PVC聚氯乙烯英文名：。聚氯乙烯

PE聚乙烯化学名称：聚乙烯

ABS丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯共聚物

英文名称：丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯

AS丙烯腈 - 苯乙烯树脂

英文名称：丙烯腈 - 苯乙烯树脂

[参考]常见的化学名称缩写及中国控制

A / MMA：丙烯腈/甲基丙烯酸甲酯酯共聚物

AA：丙烯酸

AAS：丙烯酸 - 丙烯酸酯 - 苯乙烯共聚物

ABFN：偶氮（二）甲酰胺

ABN：偶氮（二）异丁腈

ABA：丙烯腈 - 丁二烯 - 丙烯酸酯：丙烯腈/丁二烯/丙烯酸酯共聚物

ABS：丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯：丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物 AES：丙烯腈 - 乙烯 - 苯乙烯：丙烯腈/乙烯/苯乙烯共聚物

AMMA：丙烯腈/甲基丙烯酸甲酯：丙烯腈/甲基丙烯酸甲酯共聚物

ARP：芳香族聚酯：芳香族聚酯

为：丙烯腈 - 苯乙烯树脂：丙烯腈 - 苯乙烯树脂

ASA：丙烯腈 - 苯乙烯 - 丙烯酸酯：丙烯腈/苯乙烯/丙烯酸酯共聚物

BAA：正丁基苯胺 - 甲醛缩合物

评：双酚A双水杨酸酯

BCD：β-环糊精

BE：丙烯酸乳胶外墙涂料 BR /> BFRM：硼纤维增强塑料

BLE：丙酮 - 二苯胺高温冷凝

BMA：甲基丙烯酸丁酯

BN：BN

BNE：新型环氧树脂

BNS ：β - 萘磺酸盐甲醛缩合物的低

BOPP：双轴取向的聚丙烯

仲丁威：2 - 仲 - 丁基苯基-N-甲基氨基甲酸酯

BPTP：聚对苯二甲酸丁二醇

BR ：丁二烯橡胶

BROC：二溴（代）甲酚环氧丙基醚

BS：丁二烯 - 苯乙烯共聚物

BT：聚1 - 丁烯热塑性

BTX：苯 - 甲苯 - 二甲苯混合

CA：醋酸纤维素：醋酸胶

CAB：醋酸丁酸纤维素：醋酸 - 丁酸塑料

第：乙酸丙酸纤维素：醋酸 - 丙酸纤维素

CE：“纤维素塑料，一般“：通用纤维素塑料

CF：甲酚 - 甲醛：苯酚 - 甲醛树脂

CMC：羧甲基纤维素：羧甲基纤维素

CN：硝酸纤维素：硝化棉

CP：丙酸纤维素：丙酸纤维素

CPE：氯化聚乙烯：氯化聚乙烯

CPVC：氯化聚（氯乙烯）：CPVC

CS：酪蛋白：酪蛋白

CTA：三醋酸纤维素：纤维素三乙
> CA：醋酸纤维素

CAB：醋酸 - 丁酸

CAN：醋酸 - 硝酸纤维素

CAP：醋酸 - 丙酸纤维素

CBA：化学发泡剂

CDP：甲酚二苯基磷酸酯

CF：甲醛 - 甲酚树脂，碳纤维

CFE：氯氟

CFM：碳纤维密封填料

碳纤维：碳纤维增强塑料 CLF：含氯纤维

CMC：羧甲基纤维素

的CMCNa：羧甲基纤维素钠

CMD：代旦纤维

CMS：羧甲基淀粉

E / EA：乙烯/丙烯酸乙酯

共聚物E / P：乙烯/丙烯共聚物

E / P / D：乙烯/丙烯/二烯三元共聚物 E / TEE：乙烯/四氟乙烯共聚物

E / VAC：乙烯/醋酸乙烯酯共聚物 BR /> E / VAL：乙烯/乙烯醇共聚物

EAA：乙烯 - 丙烯酸共聚物

EBM：挤出吹塑

欧盟：乙基纤维素

欧洲央行：乙烯共聚物和共混物沥青

ECD：环氧丙烷氯化橡胶

ECTEE：聚（乙烯 - 三氟氯乙烯）

ED-3：环氧酯

EEA：乙烯 - 醋酸乙烯共聚物

欧盟：乙基纤维素：乙烷基纤维素

EEA：乙烯/丙烯酸乙酯：乙烯/丙烯酸乙酯共聚物

EMA：乙烯/甲基丙烯酸：乙烯/甲基丙烯酸共聚物

EP：“环氧，环氧化物” ;：环氧树脂

环保署：乙烯 - 丙烯 - 二烯烃：乙烯 - 丙烯 - 二烯三元共聚物

EPM：乙烯 - 丙烯聚合物：乙烯 - 丙烯共聚物

每股收益：发泡聚苯乙烯：发泡聚苯乙烯
> ETFE：乙烯 - 四氟乙烯：乙烯 - 四氟乙烯共聚物

EVA：乙烯/醋酸乙烯：乙烯 - 乙酸乙烯酯共聚物

EVAL：乙烯 - 乙烯醇：乙烯 - 乙烯醇共聚物

EO：乙烯氧化

EOT：聚硫化物

EP：环氧树脂

EPI：环氧氯丙烷

EPM：乙烯 - 丙烯共聚物

EPOR：三元乙丙橡胶

EPR：EPR
>每股收益：可发性聚苯乙烯

EPSAN：乙烯 - 丙烯 - 苯乙烯 - 丙烯腈共聚物

EPT：乙烯丙烯三元共聚物

EPVC：乳液聚氯乙烯

欧盟：聚醚型聚氨酯

EVA：乙烯 - 醋酸乙烯共聚物

EVE：乙烯基乙醚

EXP：醋酸乙烯酯 - 乙烯 - 丙烯酸酯三元共聚物乳液

F / VAL：乙烯/乙烯醇共聚物

F-23：四氟乙烯 - 偏二氯乙烯共聚物

F-30：三氟氯乙烯 - 乙烯共聚物

F-40：氯乙烯四氟乙烯 - 乙烯共聚物

FEP：全氟（乙烯 - 丙烯）共聚物

FNG：水硅

FPM：氟橡胶

FRA：纤维增强丙烯酸

FRC：阻燃粘胶纤维

玻璃钢：纤维增强塑料

FRPA-101：玻璃纤维增强聚癸二酸金刚烷胺（玻璃纤维增强尼龙树脂1010）

FRPA-610：玻璃纤维增强聚癸二酸乙二胺（玻璃纤维增强610尼龙树脂）

GF：玻璃纤维

玻璃钢：玻璃纤维增强塑料

GFRTP：玻璃纤维增强热塑性塑料加速器

GOF：石英光纤

全球定位系统：通用聚苯乙烯

GR-1：丁基橡胶

GR-N：丁腈橡胶 BR /> GR-S：SBR

GRTP：玻璃纤维增强热塑性塑料

GUV：紫外光固化硅橡胶涂层

GY：厌氧

HDPE：低压聚乙烯（高密度）

HIPS：高抗冲聚苯乙烯

HLA：天然高分子透明质酸凝胶

恒基地产：树脂氯丁橡胶

HM：高甲氧基果胶

HMC：高强度模压塑料 BR /> HOPP：均聚聚丙烯 HPC：羟丙基纤维素

HPMC：羟丙基甲基纤维素

HPMCP：羟丙基甲基纤维素邻苯二甲酸酯

HTPS：高冲击聚苯乙烯

IEN：互穿网络弹性体
> IHPN：互穿网络的均聚物

IIR：异丁烯 - 异戊二烯橡胶

红外：异戊二烯橡胶

香港专业教育学院：异丁基乙烯基醚

JSF：聚乙烯醇缩醛胶

KSG：亚利桑那州立大学硅

LDN：氯丁橡胶胶粘剂

LDPE：高压聚乙烯乙烯（LDL）

LDR：氯丁橡胶

LHPC：低取代羟丙基纤维素

LIPN：乳胶互穿聚合物网络 BR /> LJ：氯丁橡胶体的连接橡胶

LLDPE：线形低密度聚乙烯

LM：低甲氧基果胶

LMWPE：低分子量聚乙烯

LSR：羧基氯丁胶乳 FEP：全氟（乙烯 - 丙烯）：全氟（乙烯 - 丙烯）塑料

HDPE：高密度聚乙烯塑料：高密度聚乙烯塑料

HIPS：高冲击聚苯乙烯：高抗冲聚苯乙烯 IPS：耐冲击polystyre NE：高抗冲聚苯乙烯

LCP：液晶聚合物：液晶聚合物

LDPE：低密度聚乙烯塑料：塑料

低密度聚乙烯LLDPE：线性低密度聚乙烯：线性低密度聚乙烯

LMDPE：线性中密度聚乙烯：线性中密度聚乙烯

MBS：甲基丙烯酸甲酯 - 丁二烯 - 苯乙烯：甲基丙烯酸甲酯 - 丁二烯 - 苯乙烯共聚物

MC：甲基纤维素：甲基纤维素

MDPE：中密度聚乙烯：密度聚乙烯

分子式：三聚氰胺 - 甲醛树脂：三聚氰胺 - 甲醛树脂

强积金：三聚氰胺/酚醛树脂：三聚氰胺/酚醛树脂
> PA：聚酰胺（尼龙）：聚酰胺（尼龙）

PAA：聚（丙烯酸）：聚丙烯酸

PADC：聚（烯丙基二甘醇碳酸酯）：碳酸 - 二甘醇酯？烯丙基酯树脂

PAE：聚芳醚：聚芳醚

PAEK：聚芳醚酮：聚芳醚酮

PAI：聚酰胺酰亚胺：聚酰胺 - 酰亚胺

白：涤纶醇酸树脂：聚酯树脂

潘：聚丙烯腈聚丙烯腈

PARA：聚芳酰胺：聚芳香酰胺

PASU：聚芳砜：聚芳砜

PAT：聚芳酯：聚芳酯

包亦农：聚（酯聚氨酯）：聚酯聚氨酯

PB：聚丁烯-1：聚丁烯 - [1] PBA：聚（丙烯酸丁酯）：聚丙烯酸丁酯

PBAN：聚丁二烯 - 丙烯腈：聚丁二烯 - 丙烯腈

PBS：聚丁二烯 - 苯乙烯共聚物：聚丁二烯 - 苯乙烯 PBT：聚对苯二甲酸丁二醇酯：聚（对苯二甲酸丁二醇酯）

PC：聚碳酸酯：聚碳酸酯

PCTFE：聚氯三氟乙烯：聚氯三氟

PDAP：聚（邻苯二甲酸二烯丙酯）：聚乙烯对苯二甲酸乙二酯，二烯丙基

PE：聚乙烯：聚乙烯

PEBA：聚醚嵌段酰胺：聚醚嵌段酰胺

PEBA：热塑性弹性体聚醚，聚酯热塑性弹性体

PEEK：聚醚：聚醚醚酮裴：聚（醚酰亚胺）：聚醚酰亚胺

PEK：聚醚酮：聚醚酮

PEO：聚（环氧乙烷）：聚氧化乙烯

PES：聚（醚砜）：聚醚砜 BR /> PET：聚对苯二甲酸乙二醇酯：聚对苯二甲酸

PEUR：聚（醚氨酯）：聚醚型聚氨酯

PF：酚醛树脂：酚醛树脂

PFA：全氟（烷氧基烷烃）：全氟烷氧基树脂

PFF：苯酚 - 糠醛树脂：酚醛呋喃树脂

PI：聚酰亚胺：聚酰亚胺

PIB：聚异丁烯：聚异丁烯

PISU：Polyimidesulfone：聚酰亚胺砜

PMCA：聚（甲基-α-氯丙烯酸酯）：聚-α-氯代丙烯酸酯

PMMA：聚（甲基丙烯酸甲酯）：聚（甲基丙烯酸甲酯）

PMP：聚（4 - 甲基戊烯-1）：聚4 - 甲基戊烯-1

PMS：聚（α-甲基苯乙烯）：聚α-甲基苯乙烯

POM：“聚甲醛，聚缩醛”：POM

PP：聚丙烯：聚丙烯
> PPA：聚邻苯：聚邻苯二甲酰胺

PPE：聚（苯醚）：聚苯醚

PPO：聚苯硫醚（氧化氮）弃用：聚苯醚

PPOX：聚（环氧丙烷）：聚乙二醇（C）烷基

PPS：聚亚苯基硫醚：聚苯硫醚

PPSU：聚亚苯基砜：聚苯

PS：聚苯乙烯：聚苯乙烯

PSU：聚砜：聚砜 BR />聚四氟乙烯：聚四氟乙烯：聚四氟乙烯

聚氨酯：聚氨酯：聚氨酯

聚醋酸乙烯酯：聚（醋酸乙烯酯）：聚醋酸乙烯酯

PVAL：聚（乙烯醇）：聚乙烯醇

PVB：聚（乙烯醇缩丁醛）：聚乙烯醇缩丁醛

PVC：聚（氯乙烯）：PVC

PVCA：聚（氯乙烯 - 醋酸乙酯）：聚氯乙烯 - 乙酸乙烯酯

PVCC：氯化聚（氯乙烯） （* CPVC）：氯化聚氯乙烯

PVI：聚（乙烯基异丁基醚）：聚（乙烯基异丁基醚）

PVM：聚（氯乙烯乙烯基甲基醚）：聚（氯乙烯 - 乙烯基甲基醚）

RF：间苯二酚 - 甲醛树脂：一种对苯二酚 - 甲醛树脂

RIM：反应注射成型：反应注射成型

RP：增强塑料：增强塑料

RTP：增强热塑性塑料：增强热塑性塑料

S / AN：苯乙烯 - acryonitrile共聚物：苯乙烯 - 丙烯腈共聚物

SBS：苯乙烯 - 丁二烯嵌段共聚物：苯乙烯 - 丁二烯嵌段共聚物

SI：硅胶：硅胶烷基

SMC：片状模塑料：片状模塑料

S / MS：苯乙烯-α-甲基苯乙烯共聚物：苯乙烯-α-甲基苯乙烯共聚物

TMC：厚模塑料：厚片成型的塑料

TPE ：热塑性弹性体：热塑性弹性体

TPS：增韧聚苯乙烯：韧性聚苯乙烯

TPU：热塑性聚氨酯：热塑性聚氨酯

TPX：ploymethylpentene：聚-4 - 甲基-1 - 戊烯

VG / E：氯乙烯 - 乙烯共聚物：聚乙烯 - 乙烯共聚物

VC / E / MA：氯乙烯 - 乙烯 - 丙烯酸甲酯共聚物：聚乙烯 - 乙烯 - 丙烯酸甲酯共聚物

VC / E / VCA：氯乙烯 - 乙烯 - 醋酸乙烯酯共聚物：氯乙烯 - 乙烯 - 乙酸乙烯酯共聚物

PVDC：聚（偏二氯乙烯）：聚（偏二氯乙烯）

PVDF：聚偏氟乙烯：聚（偏二氟乙烯）

PVF：聚氟乙烯：聚氟乙烯

PVFM：聚（乙烯正式）：聚乙烯醇甲醛

PVK：聚乙烯基咔：聚乙烯基咔

PVP：聚乙烯吡咯烷酮PVP

S / MA：苯乙烯 - 马来酸酐塑料：苯乙烯 - 马来酸酐塑料

SAN：苯乙烯 - 丙烯腈塑料：苯乙烯 - 丙烯腈塑料

SB：苯乙烯 - 丁二烯塑料：苯乙烯 - 丁二烯胶

硅：有机硅塑胶：硅胶塑料

短信：苯乙烯/α-甲基苯乙烯塑料：苯乙烯-α-甲基苯乙烯塑料

SP：饱和聚酯胶：不饱和聚酯塑料

建议零售价：苯乙烯橡胶塑料：聚苯乙烯，橡胶改性塑料

TEEE：“热塑性弹性体，醚 - 酯”：醚酯型热塑性弹性体

TEO：“热塑性弹性体，烯烃”：聚烯烃热塑性弹性体

TES：“热塑性弹性体，苯乙烯类”：苯乙烯热塑性弹性体

TPEL：热塑性弹性体：热塑（性）弹性体

TPES：热塑性聚酯：热塑性聚酯

TPUR：聚氨酯热塑性塑料：热塑性聚氨酯 TSUR：热固性聚氨酯：聚氨酯热固性 BR />用友：脲醛树脂：脲醛树脂

UHMWPE：超高分子量聚乙烯：超高分子量聚乙烯

UP：不饱和聚酯：不饱和聚酯

VCE：乙烯基氯乙烯 - 乙烯树脂：氯乙烯/乙酸乙烯

VCEV：氯乙烯 - 乙烯 - 乙酸乙烯：氯乙烯/乙烯/醋酸乙烯酯共聚物

VCMA：氯乙烯 - 甲基丙烯酸酯：氯乙烯/甲基丙烯酸酯共聚物 VCMMA：氯乙烯 - 甲基丙烯酸甲酯：氯乙烯/甲基丙烯酸甲酯共聚物

VCOA：氯乙烯 - 丙烯酸辛酯树脂：氯乙烯/丙烯酸辛酯树脂

氯乙酸乙烯：氯乙烯 - 乙酸乙烯酯树脂：乙烯氯乙烯/乙酸乙烯酯树脂
VCVDC：氯乙烯 - 偏二氯乙烯：氯乙烯/偏二氯乙烯共聚物

F. 聚氨酯的优、缺点是什么

优点：有更好的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性能，具有更小的压缩变型性。隔热、隔音、抗震、防毒性能良好。

缺点：其阻燃性能差，燃烧速度快且过程中会产生过度溶滴，容易导致火势加速蔓延。

环氧树脂的优点：耐化学品性优良，尤其是耐碱性；漆膜附着力强，特别是对金属；具有较好的耐热性和电绝缘性；漆膜保色性较好。

聚氨酯的应用

硬质聚氨酯塑料质轻、隔音、绝热性能优越、耐化学药品，电性能好，易加工，吸水率低。它主要用于建筑、汽车、航空工业、保温隔热的结构材料。

聚氨酯弹性体性能介于塑料和橡胶之间，耐油，耐磨，耐低温，耐老化，硬度高，有弹性。主要用于制鞋工业和医疗业。聚氨酯还可以制作粘合剂、涂料、合成革等。

聚氨酯出现于20世纪30年代，经过近八十年的技术发展，该种材料已经广泛应用于家居领域、建筑领域、日用品领域、交通领域、家电领域等。

G. 凡立水的清漆的分类

清漆的用途广、种类繁多，分类方法多种多样。有按成膜物质分类，有按使用先后分类，有按成膜干燥的机理分类等。商业上常用的主要是以主要成膜物质分成以下品种：
（1） 油脂漆类：以天然动植物油为主要成膜物质，不加任何合成树脂，如清油、厚漆、防锈漆、腻子、油灰等。其性能干燥缓慢、附着力一般，干燥时涂膜容易起皱，是趋于淘汰的品种。
（2） 天然树脂漆类：以松香、虫胶、生漆及其衍生物、动物胶等天然树脂为主要成膜物质的清漆，其中酯胶漆干燥快、光泽较好，但耐水、耐酸碱，耐候性好，因价廉易得，使用方便，成为天然树脂的主要品种。虫胶能溶于乙醇，其溶液就是虫胶清漆，俗称泡立水（paolish），又叫洋干漆、漆片。
（3） 酚醛树脂漆：以酚醛树脂为主要成膜物质的涂料，其耐水性、耐化学腐蚀性、耐候性、绝缘性都非常好，多用于船舶、机电产品的涂料。醇溶性酚醛树脂能溶于乙醇，可制成醇溶性酚醛清漆，这种清漆能自干、漆膜能耐汽油、酸，绝缘，常用于发电机线圈的浸涂，经改性可以制成水溶性的清漆。
（4） 沥青漆：单独用沥青，或用沥青、植物油和其他树脂作为成膜物质的涂料都属于沥青清漆，品种有底漆、绝缘漆、船底漆、防污漆抗酸漆等。
（5） 醇酸树脂漆：醇酸树脂是由多元醇、多元酸和脂肪酸经缩聚而得到的聚酯树脂，以其为成膜物质制成的涂料品种多，我国使用最广，产量最大。其涂膜有良好的柔韧性、附着力和机械强度，但耐水性较差。
（6） 氨基树脂漆：由脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂等作为成膜物质的涂料，单独使用氨基树脂，涂膜较脆，必需与其他诸如醇酸树脂等混用，使其性能得到改善。制成的清漆色泽浅、光泽高、硬度高，电绝缘性好。
（7） 硝基漆：以硝化纤维素为主要成膜物质制成的涂料，溶于有机溶剂配制成喷漆，可用于汽车修补漆、飞机蒙皮漆等。
（8） 纤维素漆：除硝化纤维素以外的其他纤维素化学加工产品，诸如乙基纤维素、苄基纤维素、醋酸丁酸纤维素等为成膜物质制成的漆，具有优良的耐潮湿稳定性，主要品种有醋酸丁酸纤维素清漆、木材用漆等。
（9） 过氯乙烯漆：以氯化聚氯乙烯为成膜物质的涂料，属于热塑性涂料，具有耐油、耐海水、奶多种有机化合物、防霉、耐大气爆晒、耐低温等优良性能，但其附着力差、不耐热，干的也慢。
（10）乙烯漆类：由醋酸乙烯、氯乙烯、偏二氯乙烯、苯乙烯等均聚或共聚所得的树脂为成膜物质的涂料。品种有氯醋共聚树脂涂料，偏二氯乙烯共聚树脂涂料、氯化聚烯烃涂料等。
(11)丙烯酸漆类：以丙烯酸、甲基丙烯酸及其酯或其衍生物均聚或共聚树脂为主要成膜材料，有热塑性和热固性两类，涂膜色浅、高光泽、奶子外向照射、不泛黄、暴晒不开裂、能长期保光保色，在170℃温度下不变色、不分解，对酸、碱、盐、油脂、洗涤剂等化学品有抵抗能力。和耐玷污能力，是很有发展潜力的涂料品种。
（12）聚酯漆类：聚酯是由多元醇和多远酸缩聚而成，分为不饱和和饱和树脂两类。不饱和聚酯涂料使用不饱和二元酸（如顺丁烯二酸）和二元醇制造的高聚物，以苯乙烯为活性溶剂配制而成。苯乙烯参与成膜反应，也成为成膜物而不挥发逸去，所以不败和聚酯涂料也成为无溶剂涂料，其涂膜丰满、透明色浅、硬度高、耐磨、耐热、耐寒、耐化学品，绝缘性好。缺点是固化过程收缩较大，主要做木器的装潢。
(13)环氧树脂漆：主要采用双酚A型环氧树脂，分子量在300~7000，用胺类、有机酸、酸酐、聚酰胺或其他合成树脂交联固话成膜，这种涂料附着力强，抗化学品性能优良，保色性好，但涂膜不够丰满，耐候性差。
(14)聚氨基甲酸酯涂料（也称聚氨酯涂料）：以聚氨基甲酸酯为主要成膜物质的涂料，其优异性有涂膜坚硬耐腐，附着力强，有良好的物理机械性能，柔韧、光亮、丰满，耐油奶化学腐蚀性良好，誉为涂料之王。不足之处是价格昂贵，生产和涂装工艺要求高。
(15)元素有机漆：主要成膜物质是元素有机聚合物，包括有机硅、有机氟、有机钛聚合物等，具有特殊的性能，用于国防、宇宙等高科技领域。
(16)橡胶漆类：以天然橡胶、合成橡胶及其衍生物为成膜物质，如氯丁橡胶、丁苯橡胶等，具有良好的耐化学品、抗水、抗氧化、抗热老化、弹性等性能，对钢铁、玻璃、水泥等附着力好是很好的建筑涂料。
(17) 其他漆类：能构成涂膜的物质还有很多，如无机高分子材料、聚亚酰胺等同样可以作为涂膜材料，构成其他新品种漆。