电镀废水处理超滤膜

1. 纳米管式超滤膜都可以在哪些行业进行应用

管式超滤膜应用领域：
1、高浓度污水处理：垃圾渗滤液，印染废水，油田采出水回灌，焦化废水，制革废水，纺织废水，乳化油废水，切削液废液，电镀废水，发酵废水，高悬浮物废水，造纸废水，电子废水，水性漆废水，养殖废水，海水及苦咸水淡化，反渗透浓水处理;
2、中低浓度污水处理：市政污水工程，小区生活污水，中水回用，景观用水循环回用，水族箱循环净化;
3、物料分离及回收：电泳漆回收，染料回收，蛋白回收;
4、食品饮料领域：果汁，啤酒，格瓦斯及茶饮料澄清，牛奶过滤浓缩，醋及酒类等除菌，户外应急饮用水处理;
5、生物医药领域：生物制药组分分离，中药提纯及精制，活性蛋白提取，疫苗浓缩及有效成分精制。

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2.1.2 TSS锛堟绘偓娴鍥轰綋锛夛細鏄鎸囨按鏍烽氳繃瀛斿緞涓0.45渭m 鐨勬护鑶滐紝鎴鐣欏湪婊よ啘涓婂苟浜103鈩冿綖105鈩冪儤骞茶嚦鎭掗噸鐨勫浐浣撶墿璐ㄣ傛绘偓娴鍥轰綋鏄琛￠噺姘翠綋姘磋川姹℃煋绋嬪害鐨勯噸瑕佹寚鏍囦箣涓锛岃ュ弬鏁颁竴鑸姣旀祳搴︽洿鍔犵簿纭锛堟祳搴﹂氬父鏃犳硶妫娴嬪嚭鏋佺粏寰鐨勯楃矑锛夈
2.1.3 SDI锛堟筏绉瀵嗗害鎸囨暟锛夛細鏄鍙嶆笚閫忔按澶勭悊绯荤粺鐨勯噸瑕佹按璐ㄦ寚鏍囧弬鏁颁箣涓锛孲DI 鍊间唬琛ㄤ簡姘翠腑棰楃矑銆佽兌浣撳拰鍏朵粬鑳介樆濉炲悇绉嶆按鍑鍖栬惧囩殑鐗╄川鍚閲忥紝閫氬父閲囩敤璇ュ弬鏁版潵鍒ゆ柇姘翠腑棰楃矑鍙婅兌浣撶瓑鐗╄川闃诲炲悇绉嶆按鍑鍖栬惧囩殑鍙鑳芥э紙瑙佷笅鍥撅級銆
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2.1.4 TOC锛堟绘湁鏈虹⒊锛夛細璇ュ弬鏁拌緝甯哥敤浜庢祴瀹氭按涓鐨勬湁鏈虹墿鍚閲忥紝鎸囨按浣撲腑婧惰В鎬у拰鎮娴鎬ф湁鏈虹墿鍚纰崇殑鎬婚噺锛屽寘鎷澶╃劧鏈夋満鐗╁拰鍚堟垚鏈夋満鐗┿傛绘湁鏈虹⒊涓鑸鐢ㄦ潵璇勪及瓒呮护杩涙按涓鍙鑳藉艰嚧鑶滃彂鐢熸湁鏈烘薄鍫靛拰鐢熺墿姹″牭鐨勫彲鑳芥у拰瓒嬪娍銆傚綋瓒呮护鑶滆繘姘碩OC 澶т簬2 mg/L 鏃讹紝鍒欒〃绀鸿秴婊よ啘琛ㄩ潰鍙戠敓鐢熺墿姹″牭鐨勫彲鑳芥у緢楂樸
2.1.5 DOC锛堟憾瑙ｆ湁鏈虹⒊锛夛細鎬绘湁鏈虹⒊锛圱OC锛変腑鑳芥憾瑙ｄ簬姘寸殑閮ㄥ垎锛屼竴鑸鎸囪兘閫氳繃瀛斿緞涓0.45寰绫虫护鑶溿佸苟鍦ㄥ垎鏋愯繃绋嬩腑鏈钂稿彂澶卞幓鐨勬湁鏈虹⒊銆傞櫎姹℃按澶栵紝澶ч儴鍒嗚嚜鐒舵按浣撴憾瑙ｆ湁鏈虹⒊锛圖OC锛夊崰鎬绘湁鏈虹⒊锛圱OC锛夌殑姣斾緥绾︿负80~95%銆
2.1.6 閾佸拰閿帮細閾佸拰閿扮殑姘у寲褰㈡佸彲浠ヨ瓒呮护鑶滅郴缁熸埅鐣欙紝浣嗗悓鏃朵篃浼氶犳垚鑶滅殑姹″牭銆傞搧绂诲瓙涓鑸澶╃劧瀛樺湪锛堝傚湴涓嬫按绛夛級銆佹垨鐢辫秴婊ゅ墠澶勭悊绠￠亾鎴栬惧囩殑鑵愯殌浜х敓锛屾垨鍦ㄨ秴婊ら勫勭悊鐨勬贩鍑濇緞娓呰惧囦腑鎶曞姞绲鍑濆墏娈嬬暀閫犳垚绛夈
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2.3 瓒呮护鑶滄薄鏌撶殑绉嶇被
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2.3.2 鏈夋満鐗╂薄鏌擄細姘翠腑鐨勬湁鏈虹墿锛屾湁鐨勬槸鍦ㄦ按澶勭悊杩囩▼涓浜哄伐鍔犲叆鐨勶紝濡傝〃闈㈡椿鎬у墏銆佹竻娲佸墏鍜岄珮鍒嗗瓙鑱氬悎鐗╃诞鍑濆墏绛夛紝鏈夌殑鍒欐槸澶╃劧姘翠腑灏卞瓨鍦ㄧ殑锛涜繖浜涚墿璐ㄤ篃鍙浠ュ惛闄勪簬鑶滆〃闈㈣屾崯瀹宠啘鐨勬ц兘銆
2.3.3寰鐢熺墿姹℃煋锛氬井鐢熺墿姹℃煋瀵硅秴婊よ啘鐨勫畨鍏ㄨ繍琛屼篃鏄涓涓鍗遍櫓鍥犵礌銆備竴浜涜惀鍏荤墿璐ㄨ鑶滄埅鐣欒岀Н鑱氫簬鑶滆〃闈锛岀粏鑿屽湪杩欑嶇幆澧冧腑杩呴熺箒娈栵紝娲荤殑缁嗚弻杩炲悓鍏舵帓娉勭墿璐锛屽舰鎴愬井鐢熺墿绮樻恫鑰岀揣绱х矘闄勪簬鑶滆〃闈锛岃繖浜涚矘娑蹭笌鍏朵粬娌夋穩鐗╃浉缁撳悎锛屾瀯鎴愪簡涓涓澶嶆潅鐨勮嗙洊灞傦紝鍏剁粨鏋滀笉浣嗗奖鍝嶅埌鑶滅殑閫忔按閲忥紝涔熷寘鎷浣胯啘浜х敓涓嶅彲閫嗙殑姹″牭銆
3.1 姘旀场瑙傚療娉
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3.2鍘嬪姏琛板噺娉
灏嗚啘缁勪欢涓鍏呮弧娴嬭瘯鎵鐢ㄧ殑娑蹭綋锛屼娇鑶滀笣瀹屽叏娴告鼎锛岃啘涓濇墍鏈夌殑瀛斾腑閮藉厖婊′簡娑蹭綋銆傚湪鑶滅粍浠剁殑杩涙按渚х紦鎱㈤氬叆鏃犳补鍘嬬缉绌烘皵锛屼笖閫愭笎鎻愰珮杩涙皵鍘嬪姏鑷宠惧畾鍊硷紙浜ф按闃闂ㄥ勪簬鎵撳紑鐘舵侊級锛屽逛簬澶栧帇寮忚秴婊よ啘缁勪欢锛屾祴璇曞帇鍔涚殑璁惧畾鍊间负2.0bar銆
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姝ゆ椂鑶滅粍浠剁殑杩涙按渚у厖婊″甫鍘嬬殑绌烘皵锛屽苟涓庡栫晫闅旂粷锛涗骇姘翠晶鍏呮弧娑蹭綋锛屼笖涓庡ぇ姘旂浉閫氥傚傛灉淇濇寔鍘嬪姏娴嬭瘯10 鍒嗛挓鍚庤繘姘斾晶鍘嬪姏闄嶄笉澶т簬0.2bar锛岃〃鏄庤啘缁勪欢瀹屾暣锛涘傛灉鍘嬪姏闄嶅ぇ浜0.2bar锛屽垯琛ㄦ槑鑶滅粍浠舵湁缂洪櫡锛堟柇涓濇垨娉勬紡绛夛級銆
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4銆佺粨鏉熻
4.1 瓒呮护绯荤粺鐨勮繍琛岀＄悊
4.1.1 鑷冲皯姣忓懆鐩戞祴骞惰板綍瓒呮护棰勫勭悊鐨勮繘鍑烘按COD銆佹祳搴︿互鍙婇搧/閿伴噾灞炵瓑锛
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4.1.3 鑷冲皯姣忎笁涓鏈堟牎姝ｄ竴娆″悇绉嶄华琛锛
4.2 瓒呮护绯荤粺鐨勪繚鍏
4.2.1 瓒呮护绯荤粺鐭鏈熷仠杩1-2澶╋紝鍙姣忓ぉ杩愯30-60 鍒嗛挓鎴栬呰繘琛屼竴娆″崟鐙鐨勫弽娲楋紱
4.2.2 瓒呮护绯荤粺鍋滆繍2-7澶╋紝杩涜屽交搴曠殑鍙嶆礂鍚庯紝鍏抽棴杩涘嚭鍙ｉ榾闂ㄤ繚瀛橈紱姣忓ぉ鍙杩愯30-60 鍒嗛挓鎴栬呰繘琛屼竴娆″弽娲楀悗锛屾敞鍏ヤ繚鎶ゆ恫锛0.5-1.0%NaHSO3 婧舵恫锛夛紝鍏抽棴杩涘嚭鍙ｉ榾闂ㄤ繚瀛橈紱
4.2.3 瓒呮护绯荤粺闀挎湡鍋滅敤7 澶╀互涓婏紝鍋滄満鍓嶈繘琛屼竴娆″姞寮哄弽娲楀悗锛屾敞鍏ヤ繚鎶ゆ恫锛0.5-1.0%NaHSO3 婧舵恫锛夛紝鍏抽棴杩涘嚭鍙ｉ榾闂ㄤ繚瀛樸傛瘡鏈堟鏌ヤ竴娆′繚鎶ゆ恫鐨刾H鍊硷紝濡傛灉pH3 鏃跺簲鍙婃椂鏇存崲淇濇姢娑诧紱
4.2.4 瓒呮护绯荤粺闀挎椂闂村仠鏈哄悗閲嶆柊鎶曞叆杩愯屾椂锛屽簲灏嗚秴婊よ呯疆杩涜岃繛缁鍐叉礂鑷虫帓鏀炬按鏃犳场娌锛屽皢淇濇姢娑插啿娲楀共鍑銆
4.3 鍖栧︽竻娲楃殑娉ㄦ剰浜嬮」
鍖栧︽竻娲楁槸瑙ｅ喅鑶滄薄鏌撻棶棰樿緝鏈夋晥鐨勬柟娉曪紝閽堝圭壒瀹氱殑姹℃煋锛屽彧鏈夐噰鍙栫浉搴旂殑娓呮礂鏂规硶锛屾墠鑳借揪鍒板ソ鐨勬晥鏋滐紝鑻ラ敊璇鍦伴夋嫨娓呮礂鍖栧﹁嵂鍝佸拰鏂规硶锛屾湁鏃朵細浣挎儏鍐垫伓鍖栥傚洜姝わ紝鍦ㄦ竻娲椾箣鍓嶉渶鍏堢‘瀹氳啘琛ㄩ潰鐨勬薄鍨㈢墿绉嶇被銆
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3. 超滤膜有什么作用

超滤膜能复够去除水中制能够找到的任何最为细小的颗粒物，超滤的颗粒截留范围一般可达到0.001－0.01微米，微滤的颗粒截留范围比超滤要高出1－2个数量级，一般为0.1－0.2微米。

目前人对水的需求不断增加，对水质的要求也越来越高，现在水质受到污染已经越来越严重了，为了能有效解决这个问题，得到可以饮用的水以及合格的工业用水，膜技术由于清洁、无污染、无相变等特色受到各行业广泛地关注。东丽超滤膜法是一种广泛应用于海水淡化、苦成水淡化、造、食品医疗、锅炉补给水软化水、浓缩分离、工艺纯水、饮用水、废水回用等领域，而且它的重要性正在日益显著

4. 电镀废水中含氰废水的处理方法有哪些

1·各种处理方法简述
国内含氰废水处理方法比较多[3,4]，但应用哪一种工艺主要决定于含氰废水的质量浓度、性质以及实际处理的效果。废水中氰的质量浓度可粗略分为高、中、低3种。一般情况下，成分复杂的高质量浓度废水CN＞800 mg/L，也有多种废水氰的质量浓度在(1-10)×103 mg/L之间，可先采用酸化法回收氰化物，残液再继续氧化处理。中质量浓度含氰废水一般在200 mg/L~800 mg/L之间，根据废水成分的复杂程度选择处理工艺；废水成分简单、回收氰化物有经济效益的，适合先采用酸化法，残液再继续采用二次处理；酸化回收无经济效益的废水，可直接采用氧化法进行破坏。在国内实际生产时，高、中质量浓度(接近800 mg/L)含氰废水一般根据成分复杂程度而决定采用的工艺方法；有些成分简单的废水，也可以先回收氰化物，回收后残液再直接进行氧化破坏CN-，中、低质量浓度的废水均采用直接氧化处理工艺。近些年，回收氰化物的方法较多，如酸化挥发-碱吸收法、萃取法、酸沉淀-中和法（两步沉淀法）、三步沉淀法等。目前，厂矿企业实际采用单一处理工艺的较少，因单一工艺处理很难达到国家排放标准，大部分企业均采用多种组合的工艺进行处理。主要组合处理工艺是酸化回收与直接氧化的技术结合，另一种组合是直接氧化、自然净化[5]与活性炭吸附工艺[6]的技术组合，许多新的废水全循环技术组合工艺也是主要发展趋势之一。含氰废水处理方法的选择主要根据废水的来源、性质及水量来决定。其中包括化学法、物理化学法、物理法及生化法，但是运用最多的是采用化学法来处理含氰废水。以下主要对几种常用的物理、化学法处理含氰废水进行介绍。
2·常用处理技术
2.1加酸曝气法
这是已进入实用化阶段的方法，在美国等一些国家中正在兴建一定规模的设施。最初试验室在中性液中利用曝气来把氰排除到大气中去，以后改进为先加酸使污水最大限度地酸化，然后进行曝气，这样可以更有效地去除氰。所使用的酸通常是硫酸。虽然也有利用烟气来进行酸性化的建议，但尚未到成熟阶段，所以没有普及。此法的效果受曝气程度和酸性化程度的支配，按照实例来看，当pH为2.8时，对含氰浓度达500 mg/L的污水进行曝气，可以获得含氰浓度为0.09 mg/L~0.14 mg/L的处理水。因为在实施此法以后，氰仍保持原有状态，作为有毒气体而被排放到大气中，既要有利的厂址条件，又必须具备高烟囱，因而只有在极有限的地区，才有采用此法的可能。如用液碱来捕集已气化的氰，这样既可弥补上述缺点，还可回收氰。
2.2络盐法
20世纪70年代，国内企业有的曾经采用该方法，但现在均不采用。从环境安全防范的观点出发，这种方法可以作为氰化物产生突发性污染事故时而采用快速补救的方法之一，硫酸亚铁溶液投入水中可以迅速降低水中含氰污染物所造成的危害程度，减小对环境的危害，特别是对水生生物的伤害。废水中CN-质量浓度很低时，该方法处理效果不好。可以使用的药品虽多种多样，但最广泛使用的是硫酸亚铁。该法利用硫酸亚铁与氰形成络盐，然后使络盐沉淀并加以除去。硫酸亚铁法将氰化物转化为铁的亚铁氰化物，再转化成普鲁士蓝型不溶性化合物[7]，然后倾析或过滤出来。

其特点是操作简单，处理费用低，且可回收普鲁士蓝沉淀作颜料。缺点是处理效果差，淤渣很多，分离出不溶物后的废水呈蓝色，浓度超过一定限度，就不能被去除。从反应的平衡来看，上述浓度过高，去除率下降是难以避免的问题，按一般情况来说，用石灰等使水的pH值保持在7.5~10.5之间，这样就使沉淀生成处于最佳状态。但即使采用上述措施，因为含氰量在一定数值以下，就不再降低，在处理含氰浓度低的污水时，其效果是微小的。如改用镍做处理剂，其效果虽比铁有利，但价格昂贵。熊正为[8]对硫酸亚铁法处理电镀含氰废水进行了试验研究，探讨了硫酸亚铁除氰的原理及其去除效果。试验结果表明：硫酸亚铁法处理电镀含氰废水，硫酸亚铁加入量为理论值的1.69倍，0.1%PAM絮凝剂用量为1 mg/L时，氰化物的去除率可达98%，同时还可去除部分重金属污染物和COD，COD可去除约59%；pH值对除氰效果的影响较大，CN-与硫酸亚铁络合成亚铁氰化物时pH值控制在9.50~10.50，生成的亚铁氰化物再转化成较稳定的普鲁士蓝型不溶性化合物须将pH值反调控制在7.00~8.00时，除氰效果较好。
2.3臭氧处理法
近年来，用臭氧处理氰化物方法的研究，开展得相当普遍，但由于电力费用高昂的缺点，所以还没达到一般性的实用化阶段
O3＋KCN→KCNO＋O2
KCNO＋O3＋H2O→KHCO3＋N2＋O2
臭氧在水溶液中可释放出原子氧参加反应，表现出很强的氧化性，能彻底氧化游离状态的氰化物。铜离子对氰离子和氰根离子的氧化分解有触媒作用，添加10 mg/L左右的硫酸铜能促进氰的分解反应。
臭氧法的突出特点是在整个过程中不增加其他污染物质，污泥量少，且因增加了水中的溶解氧而使出水不易发臭。采用臭氧氧化法处理废水中的氰化物，只需臭氧发生设备，无需药剂购置和运输，而且工艺简单、方便，处理后废水总氰化物质量浓度可以达到国家污水综合排放标准，处理废液中不增加其它有害物质，无二次污染，不需要进一步处理。但是，由于臭氧发生器产生臭氧的成本高、设备维修困难，工业应用受到了一定限制。只要臭氧发生器能突破产生臭氧的瓶颈，工业应用前景非常广阔。臭氧氧化法要消耗大量的电能[9]，在缺少电力的地方难以应用。我国已有臭氧发生装置成品出售，一些工厂目前正在使用这种处理技术。应该指出的是目前的臭氧发生器能耗很大，生产1 kg O3耗电12 kW·h~15 kW·h，处理费用较高。除个别地方外，一般难以达到废水处理的经济要求。另外，单独使用臭氧不能使络合状态存在的氰化物彻底氧化。颜海波[10]等采用臭氧技术对电镀含氰废水进行处理，电镀含氰废水中的CN-浓度在30 mg/L~36 mg/L之间，采用以臭氧为氧化剂的活性炭催化氧化技术处理后，CN-的出口浓度＜0.5 mg/L，去除率在97.7%以上。该处理系统实现了废水处理自动化，具有投资省、效果好、成本低、运行稳定等优点，且不会产生二次污染，值得推广应用。
2.4过氧化氢法
2.4.1碱性条件
在常温、碱性（pH=9.5~11）、有Cu2＋作催化剂的条件下，H2O2能使游离氰化物及其金属络合物（但不能使铁氰化物）氧化成氰酸盐，以金属氰络合物形式存在的铜、镍和锌等金属，一旦氰化物被氧化除去后，他们就会生成氢氧化物沉淀。那些过量的过氧化氢也能迅速分解成水和氧气。污水中亚铁氰化物被铜沉淀而除去。其反应方程式如下。游离氰化物与过氧化氢反应的方程式：

上述反应中生成的氰酸盐水解生成铵离子和碳酸盐离子或碳酸氢盐离子，水解速度取决于pH值。一般情况下，硫氰酸盐不会或很少被氧化。污水处理过程中，含氰络合物的反应顺序如下：

2.4.2酸性条件
一般将废水加热至40℃，在不断搅拌条件下加入含有少量金属离子作催化剂的H2O2和37%甲醛的混合溶液，再搅拌1 h左右完成反应。反应在酸性条件下分两步进行：

此法适用于浓度波动较大的含氰废水的处理，整个过程无HCN气体产生，操作安全，但所需试剂费用较高。山东黄金集团有限公司三山岛金矿采用过氧化氢对含氰污水酸化回收后尾液进行二次处理[11]。
近1 a的生产应用情况表明，该法具有工艺操作简单、投资省、成本低等优点，能容易地将含氰（CN）-5 mg/L~50 mg/L的酸化回收尾液处理到＜0.5 mg/L，药剂费用为7.56元/m3。
2.5碱性氯化处理法
目前处理含氰废水比较成熟的技术是采用碱性氯化法处理，必须注意含氰废水要与其它废水严格分流，避免混入镍、铁等金属离子，否则处理困难。
通过氯处理来分解氰化物的可能性，早已肯定，可是在初期氯处理是在酸性溶液中进行，因而有浓度相当大的氯化氢有毒气体产生，操作也很不安全。但如果在碱性条件下进行氯处理，中间产物氯化氢几乎在一刹那间都转化为氰酸盐，于是此法在氰化物处理方面已成为实际的而且安全的方法。该法的原理是废水在碱性条件下，采用氯系氧化剂将氰化物破坏而除去的方法，处理过程分为两个阶段，第一阶段是将氰氧化为氰酸盐，对氰破坏不彻底，叫做不完全氧化阶段，该工艺的原理是在碱性条件下（一般pH≥10），用次氯酸盐将氰化物氧化成氰酸盐。
CN-＋ClO-＋H2O→CNCl＋2OHCNCl＋2OH-→
CNO-＋Cl-＋H2O
将两式合并，得
CN-＋ClO-→CNO-＋Cl-
CNO-＋2H2O→CO2＋NH3＋OH-
局部氧化法破氰反应生成的氰酸根的毒性是CN-的1/1 000，所以有的厂在废水浓度比较低时，废水经局部破氰处理后就排入后续的处理金属离子的处理设施。但是，CNO-毕竟是有毒物质，在酸性条件下极易水解生成氨（NH）3。pH反应条件控制：一级氧化破氰：值10~11；理论投药量：简单氰化物CN-:Cl2=1:2.73，复合氰化物CN-:Cl2=1:3.42。用ORP仪控制反应终点为300 mv~350 mv，反应时间10 min~15 min。
第二阶段是将氰酸盐进一步氧化分解成二氧化碳和水，叫完全氧化阶段。在局部氧化处理的基础上，调节废水的pH（一般pH≥8.5），再投加一定量的氧化剂，经搅拌使CNO-完全氧化为N2和CO2。

pH反应条件控制：二级氧化破氰：pH值7-8（用H2SO4回调）；理论投药量：简单氰化物CN-:Cl2=1:4.09，复合氰化物CN-:Cl2=1:4.09。用ORP仪控制反应终点为600mv~700mv；反应时间10min~30min。反应出水余氯浓度控制在3 mg/L~5 mg/L。
滕华妹[12]等采用两级碱性氯化法处理工艺对杭州西尔灵钟厂含氰废水进行处理，间隙法操作，手工控制投药量，原废水含氰浓度59.8 mg/L~141.1 mg/L，平均为84.6 mg/L，分段调节pH，采用自制的机械搅拌器搅拌，根据在实验室测得的氰化物浓度，分段计算投药量，废水处理取得很好的效果，排放废水中氰化物浓度均小于国家排放标准0.5 mg/L。另有采用次氯酸钠、亚氯酸钠、漂粉等替代氯气的方法，其原理和方法与通氯气相同，而类似加氯器的特殊装置却不再需要，而且可以避免氯气泄露的危险，它适用于小规模的污水处理。在已决定采用这种处理法的场合，必须考虑到残存的氯在放流目的地所发生的影响。
2.6食盐电解法
通过食盐水电解同时生成氯气和强碱，把他们使用于氰的分解。以电镀厂而言，因为容易获得电力供应，所以操作方便，处理药品费用非常低廉。尤其在分批操作时，能够在夜间空闲时间，充分利用原来供电镀操作用的整流器，因而设备费用也可以降低。此法的缺点是电解阳极用的碳极的使用寿命较短。它适用于较小规模的工厂。
（1）隔膜电解法：这是在食盐电解法中使用隔膜的方法，其原理是碱性氯化处理法。食盐中如有很多杂质，隔膜所用的石棉就容易发生间隙堵塞的缺点。在连续运转的场合，使用饱和食盐水，如管理不善，容易发生食盐补充不足的情况，因而分解反应不能继续进行，所以必须经常注意。
（2）无隔膜电解法：进行食盐水的无隔膜电解时，在阳极上有氯气发生，它与阴极上生成的碱反应后，即生成次氯酸盐。
Cl2+2NaOH→NaOCl+NaCl+H2O
如把生成的此氯酸盐加注在含氰污水中，氰就被氧化而生成氰酸盐。
NaCN+NaOCl→NaCNO+NaCl
并且进一步分解为碳酸气和氮气。
2NaCNO+3NaOCl+H2O→2CO2+N2+NaOH+3NaCl
3·含氰废水生物处理方法的应用进展
有学者[13]采用BOD5/COD比值法和好氧呼吸曲线法在国内外首次针对高浓度有机氰废水及其污染物进行了全面的好氧可生化性研究，结果表明，低浓度氰工艺含氰废水在低浓度下，可生化性较好，在高浓度下，可生化性较差，浓度过高的甚至无法被好氧生物降解；肖敏[14]等在30℃条件下，采用血清瓶液体置换系统，撒气厌氧水化反应设备条件，测定了丙烯腈、腈纶生产过程废水等各种高浓度有机氰废水的厌氧生物可降解性及废水中丙烯腈、乙腈和氰化物等主要污染物对产甲烷菌的毒性。结果表明，丙烯腈在低质量浓度下为代谢毒素，厌氧菌产甲烷活性在恢复试验中得到恢复，在高质量浓度（＞120 mg/L）为生理毒素，毒性引起的产甲烷活性受抑制，但在短时期内得到恢复；氰化物在低质量浓度下为生理毒；较高质量浓度下（25 mg/L）为杀菌性毒素，厌氧菌细胞已遭受严重破坏，无法修复；乙腈始终为代谢毒素；张力等[15]采用膜分离技术处理丙烯晴含氰废水，处理后外排氰根离子浓度CN-＜0.0005%，COD＜1 500 mg/L，表明了使用超滤膜对原水能有效的净化，并在一定程度上能降低原水的COD含量。

5. 请教超滤膜用在废水处理中的事项

1. 超滤膜可以截留来细菌，但不可以杀死自细菌，截留率再好的超滤膜也不能长期保证干净区没有细菌，这样会直接影响到出水水质，因此必须定期对周转环境及过滤系统进行定期灭菌，灭菌的操作周期因供给原水的水质情况而定。

2. 过滤系统所用组件数量是根据设计总透水量而定的，而每根组件所标称的每小时产水量是指纯水透水速率，是指采用纯水作测试介质，纯水对超滤膜不存在溶质引起的堵塞问题。但由于装置的透水速率随运转时间而逐渐下降，但经清洗后基本上可以回复到一个相对稳定值。此外，超滤组件的透水量还受到温度、压力、料液浓度、给水浊度等因素影响。

3. 由于每根超滤组件在出厂前加入保护液，使用前要彻底冲洗组件中的保护液，无论低压还是高压冲洗时，系统的产水排放阀均应全部打开。
4. 超滤组件要轻拿轻放，并注意保护，由于超滤组件是精密器材，所以在使用安装时要小心，要轻拿轻放，更不能甩坏。组件若停用，要先用清水冲洗干净后，加0.5%甲醛水溶液进行消毒灭菌，并密封好。如冬天组件还要进行防冻处理。

5. 使用中空纤维超滤膜前必须认真阅读使用说明，按照超滤膜在水处理应用工艺进行操作。

6. 透析，微滤，超滤，纳滤，反渗透，电渗析，渗透气化等膜分离技术各自的特点

1.透析（dialysis）是通过小分来子经过半源透膜扩散到水（或缓冲液）的原理；
2.微滤适用于细胞、细菌和微粒子的分离，在生物分离中，广泛用于菌体的分离和浓缩，目标物质的大小范围为0.01-10 μm，一般用于预处理；
3.超滤技术的优点是没有相的转变，无需添加任何强烈的化学物质，可以在低温下操作，过滤速度较快，便于无菌处理等，一般用于预处理；
4.纳滤 特点是能截留小分子的有机物并可同时透析出盐，集浓缩与透析于一体；
操作压力低，因为无机盐能通过纳米滤膜而透析，使得纳米过滤的渗透压远比反渗透为低，所以纳米过滤所需的外加压力比反渗透低得多；
5.反渗透法具有设备构型紧凑，占地面积小、单位体积产水量及能量消耗少等优点；
6.电渗析的特点时可以同时对电解质水溶液起淡化、浓缩、分离、提纯作用、可以用于蔗糖等非电解质的提纯，以除去其中的电解质、在原理上，电渗析器是一个带有隔膜的电解池，可以利用电极上的氧化还原效率高；
7.渗透气化对共沸物系和近沸物系等难分物系的分离, 显示特有的优越性。

7. 超滤膜在电泳涂装技术中有那些优点

超滤膜的性能是超滤系统的核心。而海德能超滤膜在电泳涂装技术过程中是否充分有效的发挥效应，电泳涂装是一种新型的表面处理技术，电泳漆超滤膜壳在电场作用下，带电荷的电泳漆镀在金属的表面上，形成致密光洁的表面保护层。该技术具有如下优点：
1、提高了产品的防腐性和装饰性，同时简化了表面处理的工艺流程和减少重金属废水排放量。
2、利用金属本身具有的光泽，在不锈钢、铝合金、铜合金等材料上进行电泳涂装，其透明感强，具有金属光泽，并有良好的防腐和装饰性效果。对铁、锌合金等表面易变色的金属可采用半透明、亚光或隐蔽性电泳涂装来代替电镀层，有利于产品的多样化发展。
3、大大减少废水的排放量，从而可降低加工成本。
4、电泳漆超滤膜对一些难以作为最终镀层合金的镀种，可在其上进行电泳涂装以代替镀铬或镀镍。此外， 电泳涂装在环境污染和所使用的有机化学物方面也有着很高的环保性。
因此，电泳漆超滤膜在电泳涂装技术中，一段时间后需要电泳槽中的漆液，用纯水重新配制新的漆液。采用超滤回收装置可以回收排放液中的电泳漆。 一方面节约了费用，另一方面可以避免排放电泳漆造成的环境污染。到目前为止，超滤回收装置已经成为一个完整的电泳涂装系统中不可缺少的关键设备之一。
参考资料可以查询http://www.chaolvmo.com/wenti/2013-08-09/710.html

8. 超滤和反渗透有什么区别

1、使用膜清洗不同

超滤：超滤用的膜可以通过反洗来有效的清洗膜面，以保持其高流速。

反渗透：反渗透用的膜不能反洗。

2、原理不同

超滤：超滤是一种加压膜分离技术，即在一定的压力下，使小分子溶质和溶剂穿过一定孔径的特制的薄膜，而使大分子溶质不能透过，留在膜的一边，从而使大分子物质得到了部分的纯化。

超滤原理也是一种膜分离过程原理，超滤利用一种压力活性膜，在外界推动力(压力)作用下截留水中胶体、颗粒和分子量相对较高的物质，而水和小的溶质颗粒透过膜的分离过程。

反渗透：把相同体积的稀溶液（如淡水）和浓液（如海水或盐水）分别置于一容器的两侧，中间用半透膜阻隔，稀溶液中的溶剂将自然的穿过半透膜，向浓溶液侧流动，浓溶液侧的液面会比稀溶液的液面高出一定高度，形成一个压力差，达到渗透平衡状态，

此种压力差即为渗透压，渗透压的大小决定于浓液的种类，浓度和温度，与半透膜的性质无关。若在浓溶液侧施加一个大于渗透压的压力时，浓溶液中的溶剂会向稀溶液流动，此种溶剂的流动方向与原来渗透的方向相反，这一过程称为反渗透。

3、优点不同

超滤：超滤技术的优点是操作简便，成本低廉，不需增加任何化学试剂，尤其是超滤技术的实验条件温和，与蒸发、冷冻干燥相比没有相的变化，而且不引起温度、pH的变化，因而可以防止生物大分子的变性、失活和自溶。

反渗透：压力是反渗透分离过程的主动力，不经过能量密集交换的相变，能耗低；反渗透不需要大量的沉淀剂和吸附剂，运行成本低；反渗透分离工程设计和操作简单，建设周期短；反渗透净化效率高，环境友好。