环氧树脂混凝土一般强度多高

㈠ 环氧树脂用上多上时间有强度

可以多加20Kg左右的水泥，如果要凝结时间短一点，丙酮用1.5-2.0Kg，二这样配制的环氧树脂混凝土一般8小时就可达50MPa以上。另外，砂.碎石必须要绝对

㈡ 环氧树脂地坪一般可以承重多少

环氧树脂地坪的厚度决定了承重能力。
防腐漆需要做多厚一般是根据客户的需求，但是更建议多考虑基面情况和以后环氧树脂地坪在什么环境下使用的。这样更容易符合地坪的实际情况。
常见的几种环氧地坪厚度它的承重能力：
做环氧树脂地坪施工时，对基面要求很高。
混凝土基础地面，平整度和表面强度好的可采用1.0有环氧薄涂地坪，如果平整度及表面强度较差的地面，需要找平，修补地面的强度和平整度，可以采用1～3㎜环氧砂浆地坪，针对于工程有高级要求可采用2～3㎜环氧自流平地坪;其耐磨，载重压性能包括表面的装饰效果都要比普通的环氧地坪和环氧砂浆地坪要好，选择适合的环氧树脂地坪很重要，颜色可自已选择，一般车库停车场地坪比较常用的颜色有：成灰色、蓝色、绿色，划线漆颜色有：黄色、白色。
1.0mm环氧薄涂地坪：环氧薄涂地坪施工方案可承受1-2吨的载重性能，耐冲击、耐磨性能一般，它主要是装饰作用比如：办公室这类不需要用到运输工具，没有机械设备的区域，混凝土基础地面平整度、强度好的情况，可以选用一底一中涂二腻子二面的环氧薄涂地坪工艺。
水磨石，金刚砂，陶砖基础地面，只要装饰效果的可以采用：一底二面的简单工艺即可。混凝土基础地面强度，平整度非常差的情况，建议做一层水泥找平层或者自流平水泥找平层再铺设环氧薄涂地坪工艺。
2.0mm环氧砂浆地坪：环氧砂浆地坪施工方案是经济型耐磨地坪工艺，它能承受2-3吨产品运输和机械设备的载重力，环氧砂浆地坪是由环氧树脂与超硬石英砂固结而成,强度特高，其表面的耐磨性能极强，比如五金厂车间地面需要高强的耐磨，耐重压性能，环氧砂浆地坪就可以满足五金厂地使用需求，建造成本也经济，做铺设2.0mm的厚度即可。
工业车间地面需要耐磨，抗重压的地坪，送货装饰工作环境的区域均可采用环氧砂浆地坪施工方案如：制衣厂，鞋厂，塑胶五金厂，机械厂等行业。
环氧自流平地坪：工业厂房生产车间、有重型叉车行走，有较高的耐磨、耐压、耐冲击性能要求，可选用环氧自流平地坪施工方案，它表面美观有镜面效果，还有抗10%以下浓度的酸碱化学物品。
环氧自流平地坪厚度：
1.0mm-3.0mm,针对不同的行业对耐磨，耐压性能要求不同，地面的实情来设计工程的厚度。比如：地下车库停车场地坪，车行通道由于车行频繁，相对于停车区，设计要加强对质量方面有高要求的，可以采用2.0mm的环氧自流平地坪工艺。

㈢ 环氧树脂配高强度的混凝土：桥梁上张拉坏了端头，现在用环氧树脂补，请问谁能提供个配合比

环氧树脂：100Kg 水泥：150Kg 砂：150Kg 碎石：250kg 丙酮：3Kg 二丁酯：10Kg 乙二胺：11Kg
如果砂太粗，可以多加20Kg左右的水泥，如果要凝结时间短一点，丙酮用1.5-2.0Kg，二丁酯用9Kg ，乙二胺13Kg
切记，凝结时间过短砂浆发泡会很严重，就适量减一点乙二胺，再加一点丙酮。配制时先将环氧树脂加热之胶水状，先加丙酮.二丁酯搅拌均匀，再加水泥.砂.碎石拌和均匀。最后才加乙二胺搅拌均匀后使用。因为乙二胺挥发性强，过早加入挥发就多，导致凝结时间延长。这样配制的环氧树脂混凝土一般8小时就可达50MPa以上。另外，砂.碎石必须要绝对干燥才行，否则影响其本身强度和粘结强度。

㈣ 环氧树脂地坪施工有哪些基层要求

环氧地坪施工规范
一、 施工现场要求：
1、 结构混凝土须有C20以上强度，表面平整无起砂现象，浇注后养护期达到28天，表面平整度要求2m靠尺测量≤3mm。
2、 混凝土地坪含水率低于8%，空气湿度小于80%，施工温度在20—25ºC最合适，低于5ºC以下须延期施工。
3、 建筑厂房首层混凝土结构层下需做防潮处理，避免首层环氧地坪受水气影响，发生起泡、脱层现象。
二、 施工前要求：
1、 施工前根据施工面积计算材料用量，准备施工材料，依照施工区域、路径、方向选择配料区域。
2、 配料区域先垫一层塑胶布，再铺上一层纸板，以免材料滴漏污染基面。
3、 备好配料所需工具。
三、 施工现场安排：
施工现场设立项目负责人，技术监控员，安全监督员，并根据施工要求安排施工队伍。施工人员必须遵守现场规章制度。
四、 材料存放
所有入场材料根据不同类别提放指定区域，并设专人保管，分包商可对材料抽样检测，施工中严格按照设计用量领料施工。
五、 施工配料：
施工材料由专人配料，严格按照材料要求进行，配料区采用塑料垫步铺贴地面，以免材料污染基面。废料或其他垃圾送往指定区域处理排放。
六、 施工区域的空气洁净度要求：
所施工区域应密闭并禁止无关人员进入，严禁交叉施工。空气洁净度符合一般洁净要求。
七、 安全事项：
1、 施工材料应摆放在阴凉密闭处，摆放区域设明显标志，严禁近距离明火操作。
2、 材料摆放区配备灭火安全设施。
3、 材料设专人负责保管，工地现场安全监督员负责监督。
八、 环氧地坪使用保护：
1、 环氧地坪施工完工后须满养护期方可使用。
2、 使用期严禁有任何重物碰撞或锐器刮擦。
3、 无特殊耐化性要求的区域不得有腐蚀性严重的物品洒在底地上，以免造成对环氧地坪的破坏。
4、 整个区域应周期性进行清洁，以确保表面美观。

㈤ C40环氧树脂混凝土 多少钱一方

看加入多少环氧乳液了,按聚灰比为10%算,就是算有机物部分成本,每立方的砼都比普通的增加1500元.要仔细算好啊.不然就亏了.

㈥ 环氧树脂和环氧砂浆哪个用来修复水泥混凝土缺陷更好

水性环氧树脂砂浆是复水制性环氧树脂、水性环氧固化剂、水、水泥、砂子、细石组成，做在混凝土表层上，与旧的混凝土成份接近，之间的结合更好，并没有厚度限制，施工使用与普通水泥砂浆接近，成本比油性环氧树脂砂浆低50%以上，抗压强度60~80MPa，抗折强度12~15MPa，粘结强度4~5MPa，强度远高于旧混凝土，因此足够满足修补要求。油性环氧树脂砂浆由环氧树脂、固化剂、砂子（必须烘干砂）组成，强度可超过100MPa，但不能做厚，同时与旧混凝土材质不一致，热膨胀系数差异较大，容易脱层，要求烘干砂且厚度有限制，对基面要求非常干燥，因此对施工使用要求非常高，且成本高。

㈦ 环氧树脂混凝土凝固时间

通过乙二胺的用量多少，可以调整凝结时间

㈧ 混凝土强度多少以上用环氧树脂找平

由于环氧树脂强度高，因此也要求混凝土强度达到一定值，否则会出现咬底脱层。
一般说内，混凝土强度大于容C25以上做环氧，只要正常地面打磨底涂渗透粘结，做好的工程质量就有保障。
如果混凝土只达到C20，地面打磨后，要做两道水性环氧H225AB渗透底涂。
如果混凝土只达到C15，地面打磨后，先用密封固化剂渗透，再做两道水性环氧H225AB渗透底涂。
如果混凝土强度再低，就建议重新浇筑混凝土了。

㈨ 环氧树脂混凝土是什么

环氧树脂混凝土及其应用混凝土及钢筋混凝土结构虽以经久耐用而著称，但其在使用过程中也常因各种因素（包括设计施工因素）而遭受不同程度的损伤，影响其使用寿命。中国环氧树脂行业协会专家表示，近年来各国对已有混凝土及钢筋混凝土结构的评价鉴定和维修改造问题都越来越重视，各种建筑物及构筑物经过多年的使用多数都会有不同程度损坏，需要进行维护和修补。环氧树脂就是该领域的重要材料。 环氧树脂在混凝土领域的应用有多少？中国环氧树脂行业协会专家介绍说，以环氧树脂制成的环氧胶性能优越、改性途径较多，近年来发展较快。多用于混凝土构件的粘接和修补、桥梁工程、飞机跑道、公路修造、混凝土结构裂缝补强加固或防渗堵漏灌浆等领域。应用最多的是混凝土构件的粘接和修补，首先是新旧混凝土的粘接，传统的新旧混凝土接槎方法是先在清洗好的槎口上浇一层稀砂浆紧跟着浇灌新混凝土，该方法粘接度低、防水性差，为了获得高强度的粘接而在混凝土槎口上涂敷环氧胶粘剂是目前较为流行的方法。新旧混凝土的粘结难点是胶粘剂必须同含水率较高的新混凝土接触，通过选用不溶于水的聚酰胺、多元芳香胺及潜性脂肪胺固化的环氧胶粘剂粘接潮湿混凝土可获得满意效果，此外环氧胶粘剂如用煤焦沥青改性并掺入适量吸水材料如石棉纤维和氧化钙等，则在潮湿介质中也有很好的效果。