㈠ 阴阳树脂混床再生后电阻3.0左右上不去，请教树脂复苏怎么操作
混床是水处理中较为复杂的一种设备，由于产水要求较高，而且是阴阳两款树脂既要确保分层再生效果，又要保证混合效果达到良好的出水水质。所以实际操作时经常会出现一些问题，尤其是操作经验不足的前几个周期（当然，这不包括市场上销售的那些偷工减料的树脂，尤其是上海、江苏、安徽、河南等地树脂厂生产的二次聚合工艺，因为二次聚合的球体的物化性能不稳定，容易产生溶出物，导致混床产水电导率波动，再生运行酸碱耗和水耗较高，建议广大用户采购混床树脂的时候，规避贪图便宜），根据你问的问题，提供混床树脂的正确再生步骤：1、反洗分层
先将混床交换柱中加入1.5倍树脂床层体积的4%NaOH（加碱的目的是解决阴阳树脂抱团情况，一般新树脂由于静电抱团情况比较严重，一般使用几个周期后，抱团情况会消失），不经清洗，直接进行大反洗，反洗开始时，流速宜小，待树脂松动后，逐渐加大反洗流速，使整个树脂层的膨胀率在50-70%，维持10min左右，观察分层是否清楚。如果用户一开始进水反洗分层已经抱团的话，进碱浸泡一段时间后，还需要用压缩空气擦洗，视抱团情况是否继续浸泡和擦洗。
2、再生
在反洗分层后，放水到树脂表面上约100mm处，开再生泵及中排，通过视镜，调整液面进水平衡后，开始进碱液和酸液，使之分别经阳阴树脂层后，由中排管同时排出。若酸液进完后，碱液还未进完，下部仍以同样的流速通清洗水，以防碱液串入下部而污染已再生好的阳树脂。
然后，上下再同时以同样流速通过清洗水，直至中排出水的电导率小于10μs/cm，Na+小于100ppb。之后，降低下部进水流速，同时清洗，至中排出水电导率小于10μs/cm，Na+小于100ppb。反之，提高下部进水流速，降低上部进水流速，同时清洗，到中排出水电导率小于10μs/cm，Na+小于100ppb。
最后，小正洗，再大正洗，直至电导率小于10μs/cm以下为止。在正洗过程中，有时为了提高正洗效果，可进行一次2-3min的短时间反洗，以消除死角残液。
3、 阴、阴树脂的混合
混合前，应把交换器中的水液面，下降到树脂表面上250-400mm处，压缩空气的压力一般采用0.1-0.15MPa，流量为2.0-3.0m3/(m2.s)混合时间，一般为0.5-1.0min，时间过长易磨损树脂，为防止树脂在沉降过程中又重新分离，而影响树脂的混合程度，除了必须通入适当的压缩空气外，仍需有足够大的排水速度，迫使树脂迅速降落，避免树脂重新分离。
4、正洗
混合后的树脂层，还要用除盐水以20-30m/h的流速进行正洗，直至出水合格后（SiO2含量低于10-20μg/l，电导率低于0.2μs/cm），方可投入运行。
㈡ 混床再生的主要操作步骤及控制指标是什么
1、混床再生前先进行反洗，采用10m/h流速，反洗控制时间—15分钟；静止待树脂层分层；放水至水位在交换器内树脂层面上约10cm处。
2、由上部进碱管进碱，流速4m/h，碱液浓度4%，进碱时间大于15分钟；在此同时，由交换器下部进酸管进水，水流流经阳树脂层后，与废碱液一起由阳、阴树脂层分界面处的中间排液管排出；按同样流程进行阴树脂的置换，流速4m/h，时间大于15分钟。
3、阴树脂进行正洗，流速15m/h，正洗水量按10m3水/1 m3树脂控制，洗至排水的酚酞碱度低于0.5mmol/L以下。
4、由下部进酸管进酸再生阳树脂，流速4m/h，酸液浓度5%，进酸时间大于15分钟；在此同时，应保持上部进碱管继续进水；水流流经阴树脂层后，与废酸液一起由阳、阴树脂层分界面处的排液管排出；按同样流程进行阳树脂的置换及清洗，流速4m/h，时间大于15分钟。
5、阳树脂进行清洗，流速10m/h，由中间排液管排水，洗至排水酸度低于0.5mmol/L以下；交换器树脂进行整体正洗，由交换器顶部进水，由交换器正洗排水阀排水，流速15m/h，洗至排水的电导率低于1.5μs/cm以下；放水至交换器水位在树脂层面上约10cm。
6、通入压缩空气进行树脂的混合，压缩空气压力1—1.5表压，时间1—5分钟；在树脂混合后，必需有足够大的排水速度，迫使树脂迅速降落，避免树脂重新分离。树脂下降时，采用顶部进水，可加速其沉降。
7、混合后的树脂层进行正洗，流速10—20m/h，洗至排水合格，即可投运制水。
8、混床为钢衬胶的圆柱形密封容器，是纯水和超纯水制备的关键设备，床内装有混合的H+型强酸阳离子和OH-型强碱阴离子树脂，原水通过混合树脂层，水中的阴阳离子被树脂中的H+、OH- 离子所交换，而除去原水中的溶解性固体，包刮可溶性硅。
9、混床中的阴阳树脂在产水过程中不断地进行离子交换，处理一定的水量后，树脂处于饱和状态，阴阳树脂饱和后，分别用氢氧化钠、盐酸溶液进行再生，树脂的使用情况可用电导率仪的测量结果得到，并决定树脂是否需要再生。
10、反洗分层：开混床再生泵进口门，启动再生泵，再开混床再生泵出口门，混床反洗排水门和排空气门，反洗进水门。待排空门有水流出后，关闭排空气门。开始反洗流速宜小，待树脂松动后，逐渐加大流速，直至全部床层都能松动，此时流速大致达到10m/h。
11、阴树脂膨胀率为70%以上，阳树脂的膨胀率约为30%以上，这样经10-15分钟就可使阴、阳树脂分层。（可以使用混床出水母管中的水经出水门来加大反洗分层流量。）
㈢ 混床新树脂需要再生吗
混床树脂是需要再生的，抛光混床树脂不需要再生。混床树脂再生方法见附件。
㈣ 混床离子交换树脂再生的详细操作过程
混合床：
在同一个交换器中,将阴阳离子交换树脂按照一定的体积比例进行填装,在均匀混合状态下,进行阴阳离子交换,从而除去水中的盐分.混合床的阴阳离子交换树脂在交换过程中,由于是处于均匀混合状态,交错排列,互相接触,可以看作是由许许多多的阴阳离子交换树脂而组成的多级式复床,因为均匀混合,所以阴阳离子的交换反应几乎是同时进行的,所产生的H+ 和OH- 随即合成H2O,交换反应进行得很彻底,出水水质稳定.
混合床常见的工艺流程有：一级反渗透系统→混合床 阳床→阴床→混合床二级反渗透系统→EDI
设备出水量的大小根据客户的要求设计，设备的工艺根据当地的水质状况做相应的改进，设备材料的选型又可根据您的需求做相应的调整设备操作中常见的几种疑问：
设备使用周期短：系统设计不合理、进水水质某种成份偏高、阴树脂未完全再生起来等
设备出水PH值偏出正常范围：罐体内某种树脂未完全再生好、阴树脂被污染再生不起等
树脂变色：树脂受到重金属（如Fe）等物质污染失效
树脂再生不起：药剂投放量不够、树脂失效、再生液未清洗干净、树脂再生是未分好层、树脂再生后未混合均匀等。
㈤ 混床树脂如何再生
混合离子交换器
.1内部检查
根据混合离子交换器技术标准，对其内部装置进行检查，观察其配水装置布水情况、水帽缝隙、松紧等。
.2水冲洗、压力试验、查漏及消缺
启动清洗水泵、投过滤器、阳床、除碳器、阴床，开启混床进水阀，排气阀，待混床满水后，开混床正洗排水阀，关排气阀，待混床正洗排水阀排水清后，关闭正洗排水阀。通过清洗水泵进行打压，同时进行设备查漏和消缺。
.3混床树脂的填装、予处理及再生制水
1)混床树脂填装
将水力喷射器出口连接到混床人孔门，通过水力喷射器将强酸、强碱树脂根据设计要求高度（H阳=500mm、H混=1000mm）输送至混床中。
2)混床树脂予处理
10%的食盐水溶液浸泡强酸、强碱树脂：
开启混床排气阀，正洗排水阀，当水面高出树脂层100mm时，关闭正洗排水阀，然后在食盐溶解箱配制10%的食盐水溶液，通过水力喷射器将10%的食盐水溶液输送至混床中，强酸、强碱树脂浸泡12小时。
启动清洗水泵、中间水泵，投过滤器、阳床、除碳器，阴床，开启混床进水阀，排气阀，混床满水后，开混床正洗排水阀，关排气阀，待混床进、出口阀Cl-基本一致后，关闭正洗排水阀，停止冲洗。
5%盐酸浸泡树脂：
开启混床进酸阀，启动阳再生泵，开启酸喷射器进水阀，酸喷射器进酸阀，投酸浓度计，调整进酸浓度5%，直至盐酸溶液高出树脂层100mm后，进出口酸浓度一致时停止进盐酸，浸泡12小时。
启动清洗水泵、中间水泵，投过滤器、阳床、除碳器、阴床，开启混床进水阀，排气阀，混床满水后，开混床正洗排水阀，关排气阀，待混床出水酸度稳定后，关闭正洗排水阀，停止冲洗。
5%NaOH浸泡树脂：
开启混床进碱阀，启动阴再生泵，开启碱喷射器进水阀，碱喷射器进碱阀，投碱浓度计，调整进碱浓度5%，直至碱液高出树脂层100mm，进出口碱度一致后，停止进碱，浸泡12小时。
启动清洗水泵、中间水泵，投过滤器、阳床、除碳器、阴床，开启混床进水阀，排气阀，混床满水后，开混床正洗排水阀，关排气阀，待混床出水接近中性后，关闭正洗排水阀，停止冲洗。
3)混床再生制水
混床予处理结束后应进行再生，再生剂用量为正常剂量的2倍，再生操作如下：
a混床反洗分层：启动一级除盐系列，开启混床反洗进水阀、反排阀，控制反洗流量15-25m3/h,反洗时间15分钟，检查反洗排水应无正常粒径树脂。
b自然沉降：停运一级除盐系列，关闭混床反洗进水阀、反排阀，静置10分钟。检查阴、阳树脂分界面是否清晰，若分界面不清，应重新分层，必要时进碱浸泡后再分层。
c放水：开启混床排水阀、排气阀，待排水阀不排水时，关闭排水阀、排气阀。
d预喷射：开启混床进碱、进酸气动阀、中排阀，启动阴、阳再生泵，开启泵出口阀、酸、碱喷射器进水阀，调整阴喷射器进水流量12m3/h,阳喷射器进水流量12m3/h,调整中排阀开度，保持混床内水位稳定在控制排水口处。
e进酸、碱：开启酸、碱喷射器进碱阀，投碱浓度计，调整进酸、碱浓度分别为5%、4%。
f置换：酸、碱进完时分别关闭酸、碱喷射器进酸、碱阀，维持原流量置换30分钟，待中排出水DD＜250us/cm时，停阴再生泵，关碱喷射器进水阀、混床进碱阀。
g阳置换阴正洗：启动一级除盐系列，开启混床进水阀，开足中排阀，10分钟后停阳再生泵，关酸喷射器进水阀、混床进酸阀、正洗排水阀、中排阀。
h混合前正洗：开启混床正洗排水阀，正洗至排水DD＜10us/cm时，停一级除盐系列，关混床进水阀、正洗排水阀。
i放水：开启混床控制排水阀、排气阀，至不出水时关闭阀门。
j混合：缓慢开启混床进气阀，调整进气压力0.05MPa，使阴、阳树脂充分混合，3分钟后关进气阀。
k强迫沉降：开启混床正洗回收水阀，混床进水阀，启动一级除盐系列。
l正洗： 待排气阀出水时关闭排气阀，投DD、SiO2表正洗至DD≤0.2us/cm、SiO2≤20ug/l、Na+≤10ug/l为正洗合格。
m向除盐水箱供水：开启混床出水阀，关正洗排水阀，向除盐水箱供水。
以上是一步法，两步法和一步法一样，只是将一步法其中的酸（碱）换成除盐水。
不要放空 以防止树脂脱水 用水冲洗就可以了
㈥ 混床树脂用食用盐可以再生处理吗
1、新树脂使用前的处理:由于包装、运输等原因，离子交换树脂还可能含有少量的无机杂质(如铁等)，所以在水质要求较高的除盐水工艺中，新离子交换树脂在使用前，通常要进行必要的处理。 2、新树脂在处理时，应注意以下几点： ①使用新树脂为小型交换床的，上述处理可在外部防腐容器中进行。如系大型交换床的，由于数量较大，则应在交换床内进行。 ②浸泡液的体积一般应2倍于新树脂体积，以便将树脂充分浸泡。 ③在进行上述处理时，用于配制浸泡液(如NaCl溶液、HCl溶液、NaOH溶液等)的水和清洗水应洁净，一般应采用除盐水(或H水、软化水等)。不使用生水，以免污染树脂。特别是阴树脂，如果在上述处理中使用了生水，会在相当长的时间内使出水中带有硬度。 ④如果是小型制水设备，新树脂也可以不经上述处理，直接再生制水。此时应用2倍的再生剂(酸、碱或盐)用量再生树脂，并用除盐水(或软化水)充分清洗。 3、新树脂在使用前要进行处理离子交换树脂中常含有少量的低相对分子质量聚合物及未参与聚合的单体。所以当新离子交换树脂与水和酸、碱等溶液相接触时，这些低分子聚合物和单体就会转入溶液中，影响水处理的质量。 4、此外，由于包装、运输等原因，离子交换树脂还可能含有少量的无机杂质(如铁等)，所以在水质要求较高的除盐水工艺中，新离子交换树脂在使用前，通常要进行必要的处理。同时，实践表明：对新离子交换树脂进行处理，还可以提高树脂的“活化性”和化学稳定性。
㈦ 混床再生
混床树脂的再生
树脂被欲除去的离子所饱和称为失效。通常交换器运行至欲除去的离子开始泄露，即认为失效。失效树脂需经再生，才能恢复其交换能力。树脂的再生是离子交换水处理工艺工程中最重要的环节，再生的好坏不仅对其工作交换容量和出水水质有直接的影响，而且在很大程度上决定着交换器运行的经济性。
混床中树脂失效后，先将两种树脂分离，然后分别进行再生和清洗。再生清洗后，再将两种树脂混合均匀，又可投入制水运行。
1）反洗分层
将失效的阳、阴树脂尽量彻底分开以便分别再生。分层借反洗的水流使树脂层悬浮起来，达到一定的膨胀率。利用阳树脂的湿真密度比阴树脂的大，使阳树脂处于下层，阴树脂处于上层的分层状态。
2）体内再生
反洗分层后，放水至树脂表面上约10cm处，从上部送入碱液再生阴树脂，由底部进酸液再生阳树脂，废液从阴、阳树脂分界处的排液管排出。接着按同样的流程清洗树脂。
3）阴、阳树脂的混合
树脂经再生和清洗后，在投入运行前必须重新混合均匀。通常从底部通入0.1-0.2MPa的压缩空气来使之搅拌混合，压缩空气流量为2.5-3.0m3/m2.s，混合时间主要以是否混合均匀为准，一般为0.5-1分钟，时间过长易磨损树脂。所用的压缩空气应经过净化除油。
4）正洗
混合后的树脂层，还要用进水进行正洗，用混床产水更佳，直至出水合格。正洗后的混床即可投入制水运行。
3.混床系统运行常见问题及排除方法
但能帮到你
㈧ 再生混床时酸碱再生液浓度控制到多少,浓度过大对树脂有什么损伤
一般混床树脂酸碱再生液浓度为：3-6%。
如果再生液浓度过高则会对后期水洗造成压力，尤其是专阴属树脂碱洗会浪费大量纯水。
开混床再生泵进口门，启动再生泵，再开混床再生泵出口门，混床反洗排水门和排空气门，反洗进水门。待排空门有水流出后，关闭排空气门。开始反洗流速宜小，待树脂松动后，逐渐加大流速，直至全部床层都能松动，此时流速大致达到10m/h。阴树脂膨胀率为70%以上，阳树脂的膨胀率约为30%以上，这样经10-15分钟就可使阴、阳树脂分层。