改变高分子树脂链

❶ 环氧丙烯酸酯树脂的环氧丙烯酸酯的改性

环氧丙烯酸酯是应用最广的光固化预聚体。从结构上来分，可以分为双酚 A 型环氧丙烯酸酯、酚醛环氧丙烯酸酯、环氧化油类丙烯酸酯以及改性的环氧丙烯酸酯。作为一种主体树脂，环氧丙烯酸酯固化后涂膜具有良好的附着力、耐化学性和强度，但是也存在缺点，如固化膜柔韧性不足，脆性大。因此，为满足不同领域的需求，对环氧丙烯酸酯进行（物理及/或化学）改性已经成为该领域的研究热点之一。
物理改性是在环氧丙烯酸酯中添加纳米粒子来改善固化过程中的性能；化学改性则是利用环氧丙烯酸酯中的环氧基或羟基与其他的改性物质中的官能团反应来制备不同性能的改性产物。 1)多元醇类改性环氧丙烯酸酯
多元醇改性环氧丙烯酸酯的反应过程如图：
其本质是一个扩链的过程，主要是通过和环氧基的反应将醇类的柔性链段接入到环氧树脂的主链中。环氧树脂中由于含有苯环等刚性基团使其硬度高，脆性大。柔性链当中含有能够旋转的-C-C-和-C-O-键，改性后的环氧丙烯酸酯柔韧性会有一定程度的提高，同时黏度也会降低。但是扩链过程也会使产物分子链变长，流动阻力增大，当多元醇的分子量过大时，改性环氧丙烯酸酯的黏度反而会增大。因此，改性用的多元醇的分子量及用量应适中。
2)酸和酸酐改性环氧丙烯酸酯
有机酸改性环氧树脂的过程本质上也是环氧树脂的扩链过程，有机酸的羧基与环氧树脂反应可以使柔性链段引入到环氧树脂主链中，可制得柔韧性较好的环氧丙烯酸酯。

3）聚氨酯改性环氧丙烯酸酯
双酚 A 型环氧丙烯酸酯由于分子链上含有芳环等刚性结构，柔韧性较差，聚氨酯具有粘结性优良、结构易于控制、链段柔韧性优良的特点，向环氧树脂主链上引入柔韧性较强的聚氨酯链段是提高环氧树脂性能的有效手段。
聚氨酯改性环氧丙烯酸酯主要分为两类：(1)聚氨酯或聚氨酯丙烯酸酯通过物理共混添加在环氧丙烯酸酯光固化体系中。(2)先合成一端含有异氰酸根的预聚物，后与环氧丙烯酸酯反应。通过物理混合改性环氧丙烯酸酯，超过一定量会发生相分离。总体来说，改性后的环氧丙烯酸酯固化后膜的柔韧性变好。
4）有机硅改性环氧丙烯酸酯
有机硅聚合物中-Si-O-键能（450 kJ/mol）远大于-C-C-键能（345 kJ/mol）和-C-O-键能（351 kJ/mol），具有热稳定性好、耐氧化、耐候及低温特性好等优点，用它来改性环氧树脂可以降低内应力，又可增加韧性和耐高温性能。 [
(5）磷改性
环氧丙烯酸酯具有可燃性，限制了其在微电子等领域的应用。而对于有机涂料来说，阻燃也很重要，加入含磷化合物可以很好的改善阻燃性能。聚合物表层燃烧时，含磷化合物会膨胀，体积增大，聚合物的内部会免受火焰的继续燃烧，从而提高了阻燃性。
磷改性环氧丙烯酸酯主要特点是：在温度逐渐升高的过程中，含磷基团分解形成C-P 结构增强了其在高温下的热稳定性。固化体系的极限氧指数都有提高，提高了环氧丙烯酸酯的阻燃性。

❷ “高分子树脂”跟“环氧树脂”有什么不同

1. 高分子树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。
   

2. 环氧树脂是高分子树脂的一种。按聚合物结构的不同，高分子树脂可以分为环氧树脂、 酚醛树脂、 丙烯酸树脂、不饱和聚酯树脂、离子交换树脂、氨基树脂、有机硅树脂、聚酰胺树脂、 脲醛树脂、聚氨酯树脂、呋喃树脂以及其他合成树脂等。
   

3. 环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。

❸ 怎么改变环氧树脂的密度

环氧树脂是热固性树脂，本身不耐冲击的，只有固化后的环氧树脂膜才谈得上冲击，要提高冲击,就要考虑提高交粘密度，可以考虑增加固化剂的量，或者换用TG值高的环氧树脂。如604。
颜色偏黄,这要从合成工艺上去改进，事后是很难办的，现在做的好的可以做到水白，不是一句话可以说完的，要改变工艺！

环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。

凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。固化后的环氧树脂具有良好的物理化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。[1]

中国自1958年开始对环氧树脂进行了研究，并以很快的速度投入了工业生产，至今已在全国各地蓬勃发展，除生产普通的双酚A-环氧氯丙烷型环氧树脂外，尚生产各种类型的新型环氧树脂，以满足国防建设及国发经济各部门的急需。

材料特点概括：固化方便，附着力强，收缩性低，化学性稳定，耐霉菌。工艺简单，无需施加过高的压力，具有良好的绝缘性，耐化学腐蚀，具有较好的耐油性和耐溶剂性。

贮存使用注意事项：存放在阴凉通风处; 必须与固化剂配套使用。

《2013-2018年中国环氧树脂市场全景调查及未来发展趋势报告》中资料显示，环氧树脂的生产主要集中在中、日、欧三个地区，其他还有韩国、美国、台湾地区、泰国、南非和委内瑞拉等。中国大陆的生产能力约占世界总生产能力的60%。

尽管如此，巨大的市场潜力仍为国内企业提供了生存和发展空间。预计未来中国环氧树脂产能还将进一步增长。未来5-10年，中国环氧树脂行业将会进一步规范化，生产成本过高、环保不合格、产品档次低的企业将被淘汰。同时，国内支柱产业加快发展给环氧树脂行业带来无限商机，如汽车领域，信息产业，能源、交通运输、建筑产业，这些发展方兴未艾的支柱产业都是应用环氧树脂的生力领域，会对环氧树脂带来巨大的市场需求。

❹ 高分子树脂吸水后能失水吗

晚上好，可以。无论高聚物还是普通盐类，它们的吸水分为物理和化学两种专，物理吸水比如CMC、明胶和聚丙属烯酸钠等等，水是它们的唯一良溶剂，因而有良好卓越的保水性能。化学吸水一般指的是形成水合物，比如肼吸水形成水合肼、白色的无水硫酸铜吸水变成蓝色的五水合硫酸铜等等，水分子成为其分子链上的一部份。但无论哪一种结合方式，水分子都是可以随温度再次脱离的——高分子树脂和五水合硫酸铜，都可以通过高温重新还原成树脂粉末和白色的无水硫酸铜，嗯，我想你所说的高分子树脂应该就是聚丙烯酸钠（俗称SAP，我们写作PAAS）了，由于它对水分子的氢键束缚力很强，高温需要比较长的时间才能令水分完全脱除掉，请酌情参考。