㈠ 光固化3D打印机有哪些优势
光固化式3D打印机基于光固化成型原理，不同于FDM机器使用线材，光固化3D打印机耗材是光敏树脂，成型精度高，表面效果好，比PLA材质的模型表面更加光滑。根据所采用光源的不同，可以细分为SLA和DLP两种光固化机器。
首先来说下SLA，它采用的是激光照射光敏树脂的方式，类似于FDM，成型过程都是走轨迹。激光头依照模型切片生成的G代码，从点到面再到线，顺序扫描每一层模型切面。被激光照射到的光敏树脂迅速固化。为了实现高速扫描，激光经激光器产生经过XY两个垂直方向的振镜依次反射，再照射到树脂表面。类似机器有Form
1+，成型精度高，大部分的高精度工业级光固化机器都是采用SLA。
另一种DLP式光固化3D打印机速度就要快得多了，因为它的光源是来自投影仪或者LED屏。每次将一个模型的切面通过白光照射到树脂，未成型的部分是黑色，利用这种方式每次成型一个面，速度优势明显，但是精度要略低于SLA。它的打印时间只取决于索要打印模型的高度，而与模型数量以及体积无关。采用这种方式可实现小批量快速生产。
DLP式3D打印机又分为上投式和下投式，下投式即投影仪在下方，树脂槽底部透明，内侧覆盖离型膜或者硅胶，以避免模型固化在槽上，每次成型平台上抬一个层厚的距离。不过为了能够充分离型以及底部补充树脂，一般采用先升再降的方式，即如果以0.1mm层厚打印，先抬高5mm，再下降4.9mm。采用下投式离型膜及硅胶多次使用后容易损坏，因此也属于耗材，B9就属于这类机器。上投式的优点是没有离型的问题，每次成型面均在液面，成型后模型浸在树脂内。LumiPocket但是这种方式也会有问题，树脂表面张力会影响成型层层厚及成型效果，因此工业级的DLP会多一个刮板装置。每次成型平台下降时，刮板都会将液面刮平，以减小树脂表面张力的影响。
㈡ 光固化3d打印机有什么优缺点以及有什么应用
什么是光固化？
用立体光刻打印的物体。光固化打印技术，也称为SLA，是增材制造领域最受欢迎和最普遍的技术之一。采用高功率激光固化液态树脂，可得到所需的三维立体形状。简单地说，该工艺利用低功耗激光和光聚合将光敏树脂逐层转换为三维固体塑料。
纵维立方SLA光固化是用于三维打印的三种主要技术之一，包括熔融沉积成型(FDM)和选择性激光烧结(SLS)。属树脂3D打印的范畴。与SLA相结合的类似技术通常被称为数字光处理(DLP)。以投影屏代替激光显示SLA过程的演变过程。
光固化3d打印机优缺点
优点
纵维立方体SLA光固化3D打印机是市场上最准确的3D打印技术之一。您可以建立具有细致特征(薄壁、尖角等)和复杂几何图形的高品质原型。层厚度可以降低到25m，最小特征大小在50 ~ 250m之间。
印刷表面光滑。最高可配置1700 * 800 * 500毫米，准确度保持不变。
缺点
打印通常要花很多时间。在打印过程中，陡坡和突出物要求支撑结构。这些部分可在打印或硬化阶段缩小。树脂比较易碎，不适合功能样机试验。
SLA提供有限的材料和颜色选择，通常是黑色，白色，灰色和透明的材料。这种树脂一般是专用的，所以不同品牌的打印机之间很难互换。SLA印刷相对昂贵(如机器，材料)。
SLA和FDM
在FDM中，灯丝由热压机供应，逐层堆积。通常使用的材料是热塑性的，但是可以和木材，金属和碳纤维等其他元素混合使用。它是比SLA好的地方之一。SLA只能选择有限的材料。FDM分辨率代表马达的精密度，SLA取决于激光束的牢固性。因此，SLA能够生成更加详细和精确的对象。物料成本在一定程度上降低。由于打印机便宜，塑料卷比树脂便宜。光固化是快速原型开发的第一步，也是3D打印技术最快的一种方法，但是它是一个很好的解决方案，可以用来制造高精度、高寿命的原型。许多工业和业余爱好者正在使用这个过程来建立原型和最终产品，这项技术将会继续变得更加经济和易于使用。。
㈢ 光固化3D打印机平时如何工作的
分类：
光敏树脂3D打印机按光源可分为LCD和DLP两种。
工作原理：
LCD技术是通过紫外灯发出光源，而后通过LCD屏“切割”出每一层的形状。这种技术的最大亮点就是能够一次性固化一次性固化整层，直至模型打印完成。这个技术的代表机型为纵维立方Mono X。
DLP技术应用的光源来源于投影仪。投影器每一次将模型切面做为平面图像照射到树脂液中使其固化，使用这种方法由于每次形成一个表面，所以打印的时间只取决于要打印物体的高度。
材质：
感光树脂，字面上是指对感光树脂材料，在光照的作用下可以快速固化。另外，光敏树脂的成分是由光引发剂、单体聚合物和一种预聚物混合而成的，能够在特定波长的紫外线聚焦下固化。
成品：
精密模型要求更高的精度和表面质量，例如手工艺品、珠宝或精密装饰物等。
成品特点：
3D打印机打印出的物品，表面较为平滑，成型质量较好。
作业过程：
光敏树脂3D打印机的材料为光敏树脂，通过三维打印软件控制紫外线激光照射材料表面，树脂可以从液体变成固体。激光点印刷的位置使接触处硬化，不接触处则保持液体状态。
光束照射+刮板抹平，这两步一遍又一遍。每次打印一个图层，模型也随之下降，然后继续打印新的图层。激光固化工艺，即光敏树脂3D打印工艺。在模型实现之前，这些步骤将持续重复。
在3D打印机实现打印过程后，将树脂槽托板托出整个物体。剩余的液体料仍留在树脂槽内，可用于其它打印。小编提议打印后的模型将进行必要时的人工除去支撑和其它处理(包括磨面、喷漆表面等)。