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Ⅱ 生产苯丙乳液水性涂料要用到设备有哪些

生产水性涂料设备一般设备由卧式砂磨机、高速分散机、制浆罐、调漆罐、真空吸料系统、液体计量器、半自动灌装机、管路管件、仪表等构成。建议您购买成套涂料设备。

Ⅲ 水性pu树脂小知识大全

1.水性树脂有哪些,水性树脂有哪些知识
水性树脂与其他树脂的区别一般指：用水可溶解或稀释的树脂。

由于可以用水稀释或者溶解，而且在生产水性树脂的过程中可以加入水，所有，水性树脂会比传统溶剂型树脂环保。目前国家也想行业人士大力推广更加环保的水性树脂。

但目前水性树脂处于发展阶段，质量参差不齐，所以，建议选择水性树脂时，考虑以下因素：

树脂厂家的研发能力、生产能力、品质控制能力及应用服务能力等。

以上问题由KDD科鼎功能树脂为你解答！不尽之处，欢迎进一步交流。
2.关于水性树脂
水性树脂是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型树脂体系。与水融合，形成溶液，待水挥发后，形成树脂模材料。水性树脂不是用水性树脂本身，而是需要水挥发后获得的膜材料。

水性树脂包括三大类：水溶性高分子、高吸水树脂和水性涂料，是自70年代发展起来的高分子学科新领域。由于其具有一系列独特的无可替代的功能，随着科研生产的不断发展，产品的工业化，现已形成一个独立的行业，属精细化工的范畴。由于水性树脂具有极其广泛的用途，以极高附加值，多年来一直被列为化工行业发展的重点。

2分类编辑

水性树脂的分类包括：

1.纤维素衍生物

2.改性油

3.改性聚丁二烯树脂

4.环氧树脂

5.醇酸树脂

6.氨基树脂

7.聚酯树脂

8.酚醛树脂

9.丙烯酸树脂

10.聚氨酯树脂

11.有机硅树脂

12.有机氟树脂等。[2]

3用途编辑

取代溶剂型产品在各个领域中的应用。水性聚氨酯为代表，可广泛应用于涂料、胶粘剂、织物涂层与整理剂、皮革涂饰剂、纸张表面处理剂和纤维表面处理剂。

水性涂料

(1)建筑装修 包括地坪漆、弹性漆、建筑物外墙漆、家具木器漆，水性内墙涂料（产品的同质化情况严重，产品型号及性能类似，同类企业众多。未来这种低技术型产品会竞相压价。）

(2)工业涂料 包括工业漆、车辆漆、防腐漆、水性金属漆、金属表面处理（抛光）；水性塑胶漆（在消费电子产品领域有着广泛的应用）等（目前水性工业涂料技术难度高，国内拥有技术的企业少，多被国际树脂巨头垄断，为巩固垄断地位巨头与国内个别企业联合研发创新。）

水溶性高分子

主要应用：石油勘探开发、水处理、造纸、纺织、涂料、食品、日用化工等领域。

(1)粘合剂：广泛的应用在高档家具、人造板（瓦楞纸板的生产）、木材加工、皮革加工、工艺品加工，装饰装修及非金属等材料粘接等行业。

(2)密封剂：广泛应用到传统密封剂当中，包括汽车、建筑装修等行业。 如：水性混凝土密封剂是一种可以渗透到混凝土当中增强混凝土密封、防尘、耐磨硬化作用，具有无色、无臭、无毒、不燃。

(3)纺织工业：水性树脂用于合成革的生产，生态型半PU箱包革、沙发革；生态型水性发泡沙发革、服装革；生态型水性汽车内饰革、家具内饰革；仿真皮水性超纤革等。

(4)油墨：水性油墨应用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。

(5)石油开采：固井水泥外加剂和强化采油驱油剂等。

高吸水树脂

主要应用：工农业、日常生活、医疗卫生等各个领域，用做干燥剂、脱氧保鲜剂、膨胀橡胶、医用材料、建筑材料、化妆品、日化用品等。

(1)日用生活：婴儿尿不湿及妇女卫生中是高吸水性树脂的保水特点应用。

(2)电器保护：高吸水性树脂还应用中电缆包覆防潮。

(3)农业：高吸水性树脂作为保水剂广泛应用于农业、林业、园艺等领域，可起到保水、节水、抗旱、降低成本、提高收入的作用，是一种新型的农业化学用品，具有革命性的意义。

4水性树脂优势编辑

(1)、环保性.水性涂料用水而不有机溶剂做稀释剂，因此不含有毒化学物质。（以往分散介质为有机溶剂，有机溶剂中含有有毒物质，完全挥发干净至少需要几十年，对于婴儿小孩及未出生的小孩的智力发育是有很大影响的，其中“游离TDI”还具有致癌的危险。）

(2)减少火灾风险：与溶剂型产品的易燃性相反，水性产品不易燃的防火性，有效减少火灾发生。

(3)水性涂料的成膜后特点 ：与底材具有极高的附着力，固化后的涂膜耐腐蚀性和耐化学药品性能优异，涂膜收缩小、硬度高、耐磨性好、抗腐蚀性能、电气绝缘性能优异等。

(4)高吸水树脂（保水剂）系列，保持水分作用。
3.pu树脂是什么
pu树脂是指聚氨酯，全名为聚氨基甲酸酯。一种高分子化合物。1937年由O.拜耳等制出此物。聚氨酯有聚酯型和聚醚型二大类。可制成聚氨酯塑料（以泡沫塑料为主）、聚氨酯纤维（中国称为氨纶）、聚氨酯橡胶及弹性体。

软质聚氨酯（PU）主要是具有热塑性的线性结构，它比PVC发泡材料有更好的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性能，具有更小的压缩变型性。

隔热、隔音、抗震、防毒性能良好。因此用作包装、隔音、过滤材料。硬质PU塑料质轻、隔音、绝热性能优越、耐化学药品，电性能好，易加工，吸水率低。

(3)生产水性树脂设备出租扩展阅读：

自20世纪50年代开始展开对聚氨酯涂料的研发与应用工作。随着社会大众物质生活水平的不断提升与改善；

有关汽车加工、家具制造加工、石油化工、机械工业、桥梁船舶等一系列产业的发展速度不断提升，聚氨酯涂料凭借其突出的性能优势，开始进入快速发展的全新阶段。

自1980-2004年期间，各个行业领域中有关聚氨酯涂料的使用量呈现出了非常快速的发展趋势，聚氨酯涂料产量仅次于醇酸树脂漆涂料，成为了涂料领域中的第四大品种。

参考资料：网络---聚氨酯
4.pu胶的相关知识是什么
pu胶是聚氨脂胶，是一种树脂和乳液预聚而成的一种双组份粘合剂，主要适用于粘接木材、铝板、彩色钢板以及金属与聚笨乙烯泡沫材料的粘接。

有良好的粘接强度，不含有机溶剂，具有优良的耐热性，本产品可室温固化或加热固化。说到底，就是我们的生活中常说到的塑料。

另外还有一种pu胶是叫做水性pu胶，水性PU胶是一种基于阴离子型的水性聚氨酯分散体，它是一种热活化型粘合剂，可用于制鞋、家具、汽车、建筑工业等领域。 水性PU胶的用途比较广泛，首先它主要应用于制鞋行业： （1）配合适当的表面处理剂，水性PU胶基本可以应用于大部分鞋材； （2）对多孔性面料，或容易受溶剂侵蚀的材料，水性产品有非常明显的优势； （3）但是含油脂成分较重、张力特别大的材料，目前还不太适合使用水性PU胶。

（4）各种鞋材如PU、PVC、EVA、TPR、橡胶、网布、真皮等之间的粘合 还有一种pu胶是PU注塑胶，PU注塑胶是一种弹性体，通过浇注省去了空滤芯的铁皮端盖和橡胶密封圈，而且又是生产扳式空滤最理想的产品。 理化指标和性能： A？组份： 外观：橙红均一的液体（其它色泽可根据需要） 密度：1。

02g/ml粘度：800-1000MPa。S(25℃) B？组份： 外观：棕黄色液体 密度：1。

02g/ml？粘度：25-50MPa。S(25℃) 使用方法： ⒈？每次往注胶机注胶之前必须将A胶桶（一般为200KG/桶）充分滚动，使A胶均匀为止。

⒉？AB胶配比比例为100﹕25(4﹕1)。 ⒊？料温控制在24°C-28°C为宜，即可开机运行 ⒋？使用之前必须用脱模剂擦拭模具（注：新塑料模具可以免擦） ⒌？若A、B料反应不充分，测量A、B料的比例。

⒍？A、B料必须密封保存。
5.水性PU胶的用途有哪些
水性PU胶的用途比较广泛，首先它主要应用于制鞋行业： （1）配合适当的表面处理剂，水性PU胶基本可以应用于大部分鞋材； （2）对多孔性面料，或容易受溶剂侵蚀的材料，水性产品有非常明显的优势； （3）但是含油脂成分较重、张力特别大的材料，目前还不太适合使用水性PU胶。

（4）各种鞋材如PU、PVC、EVA、TPR、橡胶、网布、真皮等之间的粘合 还有一种pu胶是PU注塑胶，PU注塑胶是一种弹性体，通过浇注省去了空滤芯的铁皮端盖和橡胶密封圈，而且又是生产扳式空滤最理想的产品。
6.什么是丙烯酸PU树脂
作为皮革涂饰剂，与丙烯酸树脂乳液相比，水性Pu乳液的性能更加优越。

为了更好地理解Pu涂膜的性能，将其与丙烯酸树脂进行比较。 1）结构比较 （1）分子结构。

Pu分子链除含有特定氨基甲酸酯链段外，一般还含有醚键、酯键、脲键等。PU分子链中的聚醚、聚酯链段是软段，内旋转位垒较低，十分柔软。

而氨基甲酸酯链段是硬段，其内聚能密度太，分子链剐性高。所以，PU是由分子链中软段和硬段组成的嵌段共聚物。

而通常丙烯酸树脂是由多种不同的丙烯酸酯类单体自由基共聚合得到的无规则共聚物。 （2）聚集态结构。

聚合物聚集态结构取决于高分子链结构。对于聚氨酯.由于软段和硬段的差异，导致微区的存在，进而形成微相分离结构。

其中硬段中氨基甲酸酯之间可形成氢键，通常表现为晶区，使聚合物的强度和硬度提高}而较段聚醚或聚酯链段非常柔顺，为非晶区，在结构中表现为连续相。而丙烯酸树脂一般为无规共聚链结构，虽然不同单体具有不同的性能，但无规结构使得整体性能在某种程度上均化，其聚集态结构为均相结构。

2）性能比较 （1）T88和黏流温度。作为皮革涂饰剂使用，聚合物的T8和黏流温度决定了其耐寒性和耐热性。

若温度低于T8，则涂层变得硬而脆，易发生断裂；若高于黏流温度，则涂层会出现发黏现象。一般丙烯酸树脂因是均相结构，拥有单一的L和黏流温度，只通过调整不同的单体及配比来改变L，是很难兼顾耐高温和耐低温性能的。

常用的普通丙烯酸树脂涂饰剂“热黏冷脆”的缺点即缘于此。而PU为微相分离的两相结构，表现出两个L，软段有极低的T8，一般为一loo~70℃；而硬段有较高的L，通常在80℃左右。

可见，在软段分子链被冻结之前，Pu材料表现为弹性，其脆折温度取决于软腔的T8；而硬段链节被熔化之前，保证了材料的机楫|生能，其耐热性取决于硬链段的T8。简单地说，就是软段提供耐寒性能，硬段提供耐热性能。

（2）力学强度。从Pu与丙烯酸树脂两者的应力应变曲线可以发现，PU表现为低应变下柔软，高应变下则高强高硬。

这是由于在低应变下软段提供了柔软弹性，当应变增加，该软段被完全拉伸后，再进一步的拉伸则是硬段分子链的被拉伸，此时则是高硬高强。也就是说，Pu表现出一种应变增强现象。

所以作为皮革涂饰剂，Pu可获得十分柔软又有较高强度的涂膜。而对于丙烯酸树脂，则没有此种特性，当要提高柔软度时，往往会损失涂膜的硬度和强度，反之亦然。

（3）弹性与回弹性。PIJ被拉伸时，首先是软段分子链从卷曲变为伸展，当外力消除时，伸展的分子链又恢复到卷曲状态，而硬段在一定的应力范围内不会出现分子链间的滑动，为软段提供了一个同定点，使其分子链间在拉伸过程中不存在相对滑动。

所表现出的弹性非常类似硫化橡胶。而未交联的丙烯酸树脂，分子链之问缺乏固定点，在拉伸过程中就可能出现滑动，表现为应力消除后可能出现永久变形。

（4）周期应力下的行为。虽然PU本体材料因在周期应力作用下会产生内部蓄热现象，引起其耐挠曲性不十分理想。

但对于皮革涂饰而言，因为涂层极薄，热能可以及时散发，并且硬段晶区恢复过程较慢，在晶区未完全恢复时下一周期已经开始。在周期应力作用下，硬段晶区结构会被不断破坏.材料变得更加柔软，表现为应力软化现象。

这种行为对涂层的耐挠曲性是有利的。而丙烯酸树脂因其结构的原因，要达到高的耐挠曲性能是困难的。

（5）耐摩擦性能。Pu具有优良的耐磨性能，这仍然是由于其硬段晶区结构的存在。

其作为皮革涂饰剂，则应表现为具有良好的耐干擦和耐湿擦性能。然而，由于水性HJ分子链中亲水性离子基团的存在，其耐湿擦性能不够理想，需要采取诸如交联等方式予以提高。

（6）耐有机溶剂。Pu硬段形成的晶区，一般不易被溶剂破坏.从而使其涂层显示出一定的耐溶剂性能，若进一步化学交联，可获得优异的耐溶剂性。

对于丙烯酸树脂，要达到优异的耐溶剂性.则必须进行高度交联。但过度交联会对涂层的其他性能产生负面影响。

（7）成膜性能。PU树脂成膜过程与丙烯酸树脂乳液的相似。

高分子乳液的成膜过程，首先是水的挥发，使乳液进一步浓缩，乳胶粒子相互接近，在水分基本挥发完后，乳胶粒子则在基体上紧密堆积，且粒子变形，粒子紧密黏合形成强度较低的连续膜，进而粒子间分子链相互渗透，进一步调整，达到热力学稳定结构，从而形成具有一定强度的膜。可见，高分子乳液的成膜性能取决于乳腔粒子的可变形性及分子链扩散运动性能，温度在整个成膜过程中起到了重要作用。

实验表明，在各种硬度下Pu乳液的最低成膜温度都小于室温，具有良好的成膜性能。而丙烯酸树脂乳液，随着硬度增加，最低成膜温度提高，达到一定程度后，则在常温下不能成膜。

（8）配伍性能。在实际涂饰配方中，通常是多种材料混合使用，树脂的配伍性能非常重要。

这里所指的配伍性能不仅指由多种不同材料混合不产生沉淀的性能，更重要的是指这样配伍后成膜组分的相容性。通常，两种及两种以上的材料性能相差越大，相容性越差。

极软的丙烯酸树脂和极硬的丙烯酸树脂高分子链之间的性能差异达到一定程度就会失去相容性，二者混合后得。

Ⅳ 水性漆树脂有哪些分类介绍以及特点说明

水性树脂漆有哪些?我们应该如何选择呢?今天为大家推荐的就是五御孙种不同分类的水性树脂漆以及各自的优点和缺点，比如说常见的可能是醇酸类水性树脂漆，它们干性较差，保光线不好，但是流动性和丰满度相对更胜一筹，而且具有良好的渗透性，另外一个方面也有可能是具有代表性的丙烯酸树脂漆，那么它们有什么特色呢?具体可以参考下文进行了解、结合实际进行分类，这样的话就可以尽可能的在预定的范围内筛选出最为靠谱的一款水性树脂漆了。

一、水性漆树脂有哪些

1醇酸类

水性醇酸树脂的成膜机理类似于传统溶剂型醇酸树脂的干燥成膜，其组分中的不饱和脂肪酸通过氧化固化成膜。因此水性醇酸树脂漆无须添加助溶剂(成膜助剂)，使挥发性有机化合物(VOC)有可能减为零。目前采用的水性醇酸树脂已非传统单一的醇酸体系，一般为自乳化型且经过丙烯酸或聚氨酯改性。水性醇酸树脂具有良好的渗透性(因其相对分子质量较小)、流动性和丰满度，多用于生产色漆，特别是装饰性漆。但由于其干性较差，保光性不好，所以现在许多公司正在开发新型络合催干剂，以改善其干性并用丙烯酸或脂肪族聚氨酯乳液提高其保光性。

2.丙烯酸类

该类包括苯乙烯一丙烯酸共聚树脂类，因其成本低，玻璃化温度高，硬度高，这类产品多唯拆纳用作打磨底漆，也用于要求不高的装饰性涂料或临时保护涂料。目前，在水性丙烯酸树脂合成中常用的技术已由传统的单相聚合法发展为多种成熟的技术，包括单相/多相(嵌段型)、自交联型、无皂聚合物型及含一OH的双组分丙烯酸类等。通过改变树脂的粒子结构,为漆膜提供了更好的性能，有效降低了成膜助剂的用量;提高硬度和抗粘性;提高对底材的附着力。当然用于木器漆的普通丙烯酸乳液，仍需一定量的成膜助剂,有的还需要添加增塑剂，这样体系的VOC很难降低。成膜助剂会影响到漆膜的耐水性，初期抗粘性也较不适合连续的工业化生产。不过从综合性能考虑，对于工业化生产可以通过调整设备和工艺条件加以改善，但作为民用装饰漆在较低温度条件下施工，上述问题则较棘手。自干型丙烯酸乳液属热塑性树脂，成膜温度较高，低温下漆膜较脆，且硬度较差，特别是初期抗粘连性差，不适合配制高品质木器漆。而采用常温自交联乳液，在提高干燥速度及抗粘性等方面都有突破性的进展。目前，NeoResins公司已经开发出一种无表面活性剂的核一壳丙烯酸乳液(NeoerylXK一14)，其VOC接近“0”，但却有很好的成膜性。由于该乳液没有使用表面活性剂，为解决制漆及施工时出现的气泡问题提供了一种捷径。

3水性聚氨酯类

聚氨指没酯分散体是一类分散在水中溶胀的聚氨酯粒子，其聚氨酯的水性化主要是通过乳化剂或在聚合物的主链上引入亲水基团，生成的聚合物主链上含有一NH—c—o一的多重结构单元。水性聚氨酯的粒径大多为0.01～5m，较丙烯酸类乳液的粒径小。水性聚氨酯分散体为单组分，且无游离的异氰酸酯,无毒，室温成膜，可使体系中的共溶剂降为“0。”虽然其相对分子质量很高，但粘度较低，易加工，施工方便，其机械性能可与溶剂型媲美。选择不同种类的单体及合成工艺可以制得从软到硬不同特性的产品。如使用TMXDI(CYTEC公司)合成的聚酯/醚类水性分散体，其硬度可达3H，但仍具有很好的柔韧性，且可在低温下成膜，用于地板漆中具有很好的抗粘性能及耐黑鞋印性。但相对成本较高，一般用于性能要求较高的涂料体系。

20世纪70年代，水性聚氨酯分散液开发成功并商品化以来，全世界已有很多公司掌握并发展了这项技术。目前，商品化的聚氨酯分散液有阴离子型、阳离子型和非离子型3类，其中阳离子型是最早开发成功的，由于其较好的渗透性，多用于皮革及纺织工业;涂料工业中大多使用阴离子型聚氨酯分散体。在聚氨酯合成过程中引入不饱和脂肪酸，再在成膜过程中加入金属类催干剂(钴、锰、锌、钙盐)，即可制得自交联聚氨酯分散体，如Reichhold公司的SpensolF97。但这类白交联分散体的催干剂在调漆时才能加入，很不方便，而且也不易控制。如果在聚氨酯合成中就将催干剂预先加入，可大大方便制漆工艺，而且产品的质量更加稳定。如NeoResins公司的NeRezR9403(芳香族)、NeRezR2001(脂肪族)就属于这种类型。

另外一种提高水性聚氨酯分散体的物化性能的方法是在施工前加入诸如氮丙啶、碳化二亚胺、三聚氰胺等外交联剂。成膜后强度增大，耐溶剂性明显提高。但这类交联剂只适合于工业涂装，其主要原因是交联剂本身的反应性较强等。如NeoResins的CrossLinkerCX一100属于三官能团的氮丙啶，广泛用于水性丙烯酸聚氨酯等含有一cOO基的水性体系中，可明显提高漆膜的物化性能。虽然水性聚氨酯分散体具有很好的物化性能，但因其成本较高，限制了它的推广和使用，所以通常用其与相对成本较低的丙烯酸乳液复配。但应指出的是，多数水性聚氨酯分散体只能与有限的丙烯酸乳液相溶，涂料配方师在使用混合技术时要慎重且反复实验。

4聚氨酯一丙烯酸共聚树脂

虽然水性聚氨酯分散体具有突出的耐磨性、耐化但用于木器漆还受到很多限制：首先是成本高;其次它对木材的润湿性、对颜料的分散性较差，且芳香族聚氨酯的耐候性也不尽人意。丙烯酸树脂有优异的耐候性，对底材和颜料良好的润湿性，将其与聚氨酯树脂共混(也称为冷拼的方法)，虽取得了一定进展，但效果并不十分明显。20世纪80年代末，利用核一壳聚合技术将丙烯酸接枝到(芳香族)聚氨酯链上，合成了一种新型水性聚氨酯一丙烯共聚树脂(如NeoResins公司的NeoPacEl06)，其机械性能超出共混体系而接近聚氨酯树脂，耐溶剂(如醇)性超出共混体系，耐化学性能与亚酰胺交联剂固化的体系相当，且成本与共混体系相当。在此基础上，NeoResins公司又开发出白交联型聚氨酯一丙烯酸共聚树脂NeoPouE125，其共溶剂大大降低，VOC减少，且增强了耐化学品性、耐沾污性和耐溶剂性。

5双组分水性聚氨酯

双组分水性聚氨酯涂料中，一组分为含羟基水性分散体，另一组分为水可分散的多异氰酸酯聚合物，两组分混合后，含羟基的组分与异氰酸酯发生反应，同时还有水和其他羟基与异氰酸酯的竞争反应发生，但水与异氰酸酯的反应要在1～2h后才发生。施工后水及助溶剂开始挥发，使粒子紧密接触，异氰酸酯与羟基的反应大大增强，同时由于水也参与反应，生成CO而导致大量气泡，这种气泡在成膜前逸出。苯乙烯有利于漆膜硬度的早期形成，而且固化干燥加快，所以含羟基的丙烯酸乳液中常常引入苯乙烯成分(即苯乙烯一丙烯酸乳液)。另外，小粒径的丙烯酸粒子有利于提高漆膜的硬度和外观，而且可以使反应速度加快，从而提高羟基的利用率。与双组分溶剂型聚氨酯涂料相比，水性双组分聚氨酯木器漆的VOC可减少70%～90%，且其干燥速度、光泽、物化性能和适用期都可适应工业化的要求。水性双组分聚氨酯木器漆的一NCO/一OH比通常为1～1.5，过多的一NCO会使涂料的适用期太短。理论上，一NC0/一OH为1时，涂层性能与溶剂型双组分体系相当，但实际操作时，考虑到有一部分一NcO要和水及其它一OH反应，需增大一NCO的比例。

水性双组分聚氨酯中的表面活性剂、羟基组分均会导致漆膜对水的敏感性。水相本身及空气中的水汽会在成膜过程中产生CO，导致漆膜起泡、缩孔、失光等，所以目前双组分水性聚氨酯木器漆尚未达到商品化的水平，尚需一定的时间去改进和调整。

通过上文的举例可以得知，实际上水性树脂漆指代的并不是一种单一的油漆涂料，它可能是由好多个部分组合而成的，对应的分类也十分丰富，上文小编为大家推荐的就是五种不同类别的水性树脂漆，包括醇酸类水性树脂漆，丙烯酸类水性树脂漆，居然之类水性树脂漆以及，双组份水性聚氨脂树脂漆等等，适合的场所以及对应的适用人群也是完全不一样的。而且在后期的安装和维修保养的操作过程中，我们应该分类入手，对诊下药，这样子才会达到满意的效果，具体可以参考上文进行了解和分析。

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Ⅳ 生产水性涂料需要什么设备，大概要多少钱

按200kg 一个批次：

1. 1个15KW的高速搅拌，带锯齿分散盘（可以到涂料机械厂购买），20万

2. 如果想省钱，不买 不锈钢的缸，直接用带环氧内涂的210L 桶做缸，150元不到

3. 一个手动倒料车，可夹起210L 桶，5000元

4. 定做个可放滤袋的三脚架，询价

5. 一些涂料检测设备，如细度板，粘度杯等

也就22万左右。如果要增加批量，再增加一个再大点的不锈钢缸。

实际上，就是高速搅拌贵。按搅拌算投资就可以了。

以上希望对你有帮助。