超滤膜后处理

A. 超滤系统稳定运行受哪些因素的影响

一、超滤透过通量 超滤在操作压力为0.1-0.6MPa、温度为60℃以下时，其透过通量应在100-500L/(m2.h)为宜，实际中比它要小得多，一般为1-100L/(m2.h)。当超滤透过浓差通量低于1L/(m2.h)时，过程缺乏经济效益，其原因是浓差极化在膜面上形成的边界层(或凝胶层)，使流体阻力增加，因此必须相应采取一些措施来解决。 1、料液流速 提高料液流速对防止浓差极化、提高设备处理能力有利。但增大压力使工艺过程耗能增加，结果导致费用增大。一般湍流体系中流速为1-3m/s。 在螺旋式组件体系中，常在层流区操作，可在液流通道上设湍流促进材料，或采用振动的膜支撑物，在流道上产生压力波等方法，以改善流动状态，控制浓差极化，从而保证超滤组件的正常运行。 2、操作压力 超滤膜透过通量与操作压力的关系决定于膜和边界层的性质。在实际超滤过程中往往后者控制着超滤透过同量。在用渗透压模型时，膜透过通量与压力成正比，而用凝胶化模型时，膜透过通量与压力无关。此时的透过通量称为临界透过通量。实际中超滤操作应在临界透过通量附近进行，此时操作压力约为0.5-0.6MPa,除了克服透过膜的阻力外，还要克服通过膜表面的流体压力损失。 3、温度 操作温度主要决定与所处理料液的化学、物理性质和生物稳定性，应在膜设备和处理物质允许的最高温度下进行操作，因为高温可以减少料液的黏度，从而增加传质效率，提高透过通量。温度与扩散系数的关系，可以用下式表示: μD/T=常数 由上式可见，温度T愈高，黏度μ变小，而扩散系数D则变大。例如，酶最高温度为25℃，电涂料为30℃，蛋白质为55℃，制奶工业为50-55℃，纺织工业脱浆废水中回收PVA时为85℃。 4、操作时间 随着超滤过程的进行，浓度极化在膜表面上形成了浓缩的凝胶层，使超滤透过通量下降。其透过通量随时间的衰减情况，与膜组件的水力特性、料液的性质和膜的特性有关。当超滤运行一段时间后，就需要进行清洗，这段时间称为一个运行周期，当然运行周期的变化还与清洗情况有关。 5、进料浓度 随着超滤过程的进行，料液(主体液流)的浓度在增高，此时黏度变小，边界层厚度扩大，这对超滤来说无论从技术上还是经济上都是不利的，因此对超滤过程主体液流的浓度应有一个限制，既最高允许浓度。 6、料液的预处理 为了提高膜的透过通量，保证超滤膜的正常稳定运行，在超滤前需对料液进行预处理，虽然超滤的预处理过程不像反渗透过程那么严格，但这种预处理也是保证实现超滤过程正常运行的关键，通常采用的预处理方法有: (1)过滤; (2)化学絮凝; (3)PH调节; (4)消毒; (5)活性炭吸附; 上述预处理方法可以根据料液的性质和需要进行选用。 此外，经超滤回收的水，在使用前还需进行再处理(称为后处理，如电子工业用水)如脱除CO2、PH调节、过滤、消毒等。

B. 璁捐¤繃20涓囩珛鏂硅秴婊よ啘姘村巶鏈夊摢浜涜捐

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C. 鍥涙捍鍖栫⒊鍚庡勭悊闄ゅ幓

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D. 制造纯净水的设备的反渗透膜技术

反渗透膜的孔径大都10×10-10m，它的分离对象是溶解中的离子和分子量几百以上的有机物，只能透过溶剂而不能透过溶质的膜一般称之为理想的半透膜。当把溶剂和溶液（或把两种不同浓度的溶液）分别置于此膜的两侧时，纯溶剂将自然穿过半透膜而自发地向溶液（或从低溶液向高浓度溶液）一侧流动。这种现象叫渗透（Osmosis）。当渗透过程进行到溶液的液面产生一个压力，以抵销溶剂向溶液方向流动的趋势，即达到平衡，此压力称为该溶液的渗透压。
渗透压的大小取决于溶液的种类、浓度和温度，而与膜本身无关。在这种情况下，若在溶液的液面上再施加一个大于渗透压的外加压力时，溶剂将与原来的渗透方向相反，开始从溶液向溶剂一侧流动，这就是所谓反渗透（Reverse Osmosis），凡基于此原理所进行的浓缩或净化溶液的分离方法，一般称之为反渗透工艺。反渗透是渗透的一种反向迁移运动，它主要是在压力推动下，借助半透膜的截留作用，迫使溶液中的溶剂与溶质分开。溶液浓度越高，渗透压值越大。在反渗透过程中所要施加的压力，在系统和膜强度允许的范围内，必需远大于溶液渗透压值，一般为渗透压值的几倍到近几十倍。
当盐的水溶液与多孔的半透膜表面接触时，则在膜的溶液界面上选择吸附一层水分子，在反渗透压力的作用下，通过膜的毛细管作用流出纯水。并连续地流出形成界面纯水层。至于对有机物的去除，属筛分机理。因此，这与有机物的分子量大小和形状有关。孔径较大的膜，一般应用在超滤范围，称为超滤膜。超滤膜的孔为2nm-10nm，而反渗透膜的孔径为0．3nm－2nm。所以，反渗透膜过滤能够更好的除去各种细菌，如最小的细菌“绿脓杆菌“（3000×10-10M）：也能滤除各种病毒，如流感病毒（800×10-10M），还能滤除热原（10－500×10-10M）。

E. 家用RO反渗透纯水机的结构原理

纯水机的净水系统是以反渗透膜为核心的，反渗透膜之前的部分可称为前处理，反渗透膜之后称为后处理，下面对其进行分别分绍：
1、前处理 前处理是对原水进行初级净化，为反渗透膜提供水源。其主要作用是保护反渗透膜。前处理必须具备的两级滤芯：沉淀滤芯、活性碳滤芯。前置活性碳芯不仅能去除原水中的异嗅、异味，还可对水的浊度、色度、有机物、铁、酚、F、As、Hg、Al、CHCl3、CCL4、余氯等具有明显降低作用。通过去除自来水中余氯，可防止氧化性极强的氯对反渗透膜的损坏。前处理还可以根据需要增加树脂滤芯，降低原水的硬度，防止反渗透膜表面结垢。
2、纯水机RO膜是具有选择性分离功能的材料。利用膜的选择性分离实现料液的不同组分的分离、纯化、浓缩的过程称作膜分离。它与传统过滤的不同在于，膜可以在分子范 围内进行分离，并且这过程是一种物理过程，不需发生相的变化和添加助剂。膜的孔径一般为微米级，依据其孔径的不同(或称为截留分子量)，可将膜分为微滤 膜、超滤膜、纳滤膜和反渗透膜，根据材料的不同，可分为无机膜和有机膜，无机膜主要还只有微滤级别的膜，主要是陶瓷膜和金属膜。有机膜是由高分子材料做成的，如醋酸纤维素、芳香族聚酰胺、聚醚砜、聚氟聚合物等等。 膜分离过程:膜是每一膜过程的核心部件，它可以看成是两相之间一个具有透过选择性的屏障，或看作两相之间的界面，膜分离过程可由原料或上游， 渗透物或下游。原料混合物中某一组分可以比其他组分更快的通过膜而传递到下游侧，从而实现分离。
3、后处理
纯水机的后处理可采用活性碳滤芯、紫外线灭菌灯等。
后置活性碳滤芯的作用是将反渗透膜制造的纯水进行深度处理，去除水中挥发性有机物、气味、改善纯净水的口感。尤其是使用压力式储水桶的纯水机，后置活性碳能有效去除储水桶产生的橡胶味。
紫外线灭菌灯经常在高档纯水机上使用，可防止纯净水被二次污染。
4、增压泵和控制系统
由于反渗透膜需要0.4-0.8MPa的原水压力，所以纯水机净水系统必须加装专门的增压泵。增压泵一般采用24V直流电源，由水位开关或压力开关进行控制。

F. 纯净水设备的超滤技术

纯净水厂设备制作矿泉水是一种比较广泛的处理技术，其出水水质色度清凉、口感好、除菌彻专底。超滤技属术可以作为反渗透设备的预处理，也可以用于化工、食品等行业的物料分离与提纯。
超滤技术是一种以筛分为分离原理、以压力为推动力的膜分离过程，过滤精度在0.005-0.01um范围内，可有效去除水中的微粒、胶体、细菌及高分子有机物等。可广泛应用于物质的分离、浓缩、提纯、纯净水生产。
纯净水厂设备的研究非常清楚的表明，纯净水生产设备超滤系统可以有效的控制海水水质，为反渗透系统提供高品质的进水，长期试验表明，超滤系统的出水SDI值可以非常好的空载在2以下，这些测试在超滤系统前不必作为任何预处理，并且适用各种海水水质。

G. 中水的后处理设施有什么

中水回用的话，先到1,废水箱，2,原水泵，3,石英石，活性炭，4,保安过滤器，5,再经过超滤膜，6,出水。干净的水用于回用，排放的水进入污水处理厂：先通过1.截流井（让厂能处理的污水进入厂区进行处理）进入2.粗格栅（打捞较大的渣滓）到3.污水泵（提升污水的高度）到4.细格栅（打捞较小的渣滓）到5.沉沙池（以重力分离为基础，将污水的比重较大的无机颗粒沉淀并排除）到6.生化池（采用活性污泥法去除污水里的BOD5、SS和以各种形式的氮或磷）进入7.终沉池（排除剩余污泥和回流污泥）进入8.D型滤池（进一步减少SS，使出水达到国家一级标准）进入紫外线9.消毒（杀灭水中的大肠杆菌）然后10.出水（排放)

H. 超滤膜怎么生产

中空纤维式超滤膜的制备: 超滤膜的制备方法很多，而中空纤维超滤内膜主要采用相转换法。容 相转换法主要有浸渍凝胶法、溶剂蒸发凝胶法和溶出法等。目前商品化的中空纤维超滤膜主要采用浸渍凝胶法制备，制膜过程大致可分为七个步骤: (1)将制膜材料溶入特定的溶剂中，并根据需要加入相应致孔添加剂; (2)通过搅拌使膜材料充分溶解，而成为均匀的制膜液; (3)过滤去掉未溶解的其他杂质; (4)脱除溶液中微细的气泡; (5)在纺丝机中用特制的喷丝头挤出形成中空状原纤; (6)使原纤中部分溶剂蒸发; (7)将原纤渍于对膜材料是非溶剂的凝固浴中(通常是水或水溶液)，液态原纤立即凝固成固态中空纤维; (8)后处理使中空纤维具备某种固有性能。

I. 超滤膜怎样卖可以替换活性炭不

各自的主要过滤复效果都不一制样啊
活性炭去除的主要是吸附大部分颗粒物、黏液体和水中异味等
超滤膜过滤级别别这个高多了，采用带有极微小的孔径的膜对水进行物理分离的作用！但是为了避免膜污染，所有进水有一定的要求！
不能替换！两者可以组合一起使用！
超滤膜不通膜不通品牌不通价，比较贵，，，，不透明，，