① 树脂胶衣使用时要加促进剂和固化剂吗
树脂胶衣使用时，需要加促进剂和固化剂，让胶衣更加美观。
当胶衣发生，裂纹内和裂缝；模具容表面有裂纹；胶衣太厚，放热温度高；结构层内部的冲击；脱模过猛，胶衣表面外力的冲击；结构层所用树脂太韧，固化度不够。都是需要加促进剂和固化剂的。
胶衣树脂是不饱和聚酯树脂业中一种特殊的树脂，它是为改善玻璃纤维、增强不饱和聚酯树脂基玻璃钢制品的外观质量，和保护结构层的材质不受外界环境介质侵蚀而研制开发的，故胶衣树脂的主要作用是对玻璃钢制品的表面装饰和对结构层的保护。新型的耐候性阻燃胶衣树脂的开发，日益受到重视并发挥出越来越重要作用。
② 树脂胶衣使用时要加促进剂和固化剂吗
需要加促进剂和固化剂,在使用过程中注意以下问题：x0dx0a一、针眼、微孔：主要是胶衣中含有气或小分子物质，在固化过程中还来不及释放造成的有：x0dx0a1、胶认的凝胶时间短，固化剂加入量大。x0dx0a2、胶衣层太厚，喷涂流量太大，第一道涂喷量大。x0dx0a3、胶衣在搅拌时带进大量空气而没有释放，喷涂时又带进大量空气。x0dx0a4、喷射时雾化差，离模具太近而或太远。5脱模剂不当，模具表面受到污染。x0dx0a二、胶衣起皱：主要是胶衣固化不均匀造成的有：x0dx0a1、胶衣太薄，厚度不均，胶衣固化不充分，增强层上得过早。x0dx0a2、环境湿度大，生产环境的温度低。x0dx0a3、环境空气流速大，带走大量的苯乙烯。x0dx0a4、固化剂的含水量高，固化剂与胶衣混合不均匀。x0dx0a5、胶衣基体树脂有小分子含量高，涂喷过程中带进水或污物。x0dx0a三、裂纹和裂缝：x0dx0a1、模具表面有裂纹。x0dx0a2、胶衣太厚，放热温度高。x0dx0a3、羡迟结构层内部的冲击。x0dx0a4、脱模过猛，胶衣表面外力的冲击。x0dx0a5、结构层所用树脂太韧，固化度不够。x0dx0a四、鱼眼：主要是因为存在表面张力造成的。x0dx0a1、模具上有污物，脱模剂没干，脱模剂兄皮李选择不当。x0dx0a2、胶衣中有不洁物，喷管道内有不洁物。x0dx0a3、胶衣太薄。x0dx0a五、流挂：x0dx0a1、胶衣的触变指数低，凝胶时间过长。x0dx0a2、胶衣喷涂过量，立面太厚，喷嘴方向不对或口径小，压力过大。x0dx0a3、模具表面涂的脱模剂不对。x0dx0a握雀六、纤维外露：x0dx0a1、胶衣薄，胶衣固化不完全，就上增强层。x0dx0a2、纤维滚压太重。x0dx0a七、制品胶衣光泽不好：x0dx0a1、模具的光洁度差，表面有灰尘等。x0dx0a2、固化剂含量少，固化不完全，固化度低，未后固化。x0dx0a3、环境温度低，环境湿度大。x0dx0a4、胶衣层未完全固化就脱模。x0dx0a5、胶衣内层填充料高，基体树脂含量少。5、胶衣内层填充料高，基体树脂含量少。
③ 请问有谁知道哪个模具胶衣性能好哪个模具树脂性能最好欢迎高手回答
模具胶衣选择要考虑你模具的使用特性，如耐温性能、是否需要高光表回面、耐腐蚀答性能、收缩性能、硬度、与基材的粘接性能、施工工艺是手糊还是喷射、立面的流挂性能等等
dsm 亚什兰 诺德 ccp 等等都可以，具体看你的工艺要求
④ 关于树脂和胶衣的问题 玻璃钢上产品用的树脂和模具用的树脂有什么区别，或者在选择上有什么注意的吗
玻璃钢上产品用的树脂和模具用的树脂的区别在于其材质与性质上，玻璃钢专产品树脂主要用于属保护产品结构层，同是为产品提供良好的表面质量。而模具树脂通常考虑其耐热性能、韧性、脱泡性能、耐溶剂性能。
树脂可选用不饱和聚i酯树脂、环氧树脂，模具可根据产品加工量决定，批量大可采用玻璃钢模、木模这两种材质模具使用寿命比较长；在价格上，根据胶衣材质的不同，价格会有很大的差异。
⑤ 环氧树脂胶衣与环氧树脂有什么区别
胶衣抄： 是指不饱和聚酯（UP）中加入颜料和触变剂等分散而成的玻璃钢（FRP）及台面面漆用来开发的着色触变性产品。
环氧树脂： 是指含有两个或多个环氧基团的树脂的总称。
明白这两个概念就可以了，环氧树脂胶衣是指用环氧树脂做的胶衣产品，而其他树脂也是可以做胶衣。
⑥ 如何能使玻璃钢模具(树脂模具)的表面光滑如镜
质量和使用寿命。海内出产的玻璃钢模具从结构上来说是不错的，可以同其它产业化国家比拟，然而玻璃钢模具的表面质量一般较差，除了海内的模具树脂和制备模具的工具设备方面的缺陷外，多数海内厂家没有国外工厂那样正视母模制作和模具表面光洁度的处理。 无针孔玻璃钢模具制作，玻璃钢产品的光洁度取决于玻璃钢模具的光洁度，因此海内外上档次的玻璃钢制品，对玻璃钢模具表面处理精而又精，玻璃钢模具是产品之母，在玻璃钢模具上多下一遍功夫，将来在玻璃钢产品上可获得更好的效果。玻璃钢模具表面处理技术先容如下。 玻璃钢模具阳模表面处理
一、新模及旧模翻新：
1、水磨－－新模具或旧模具翻新，首先用水砂纸水磨，水磨时水砂纸出发点要高，一般从600号开始，有些用户为进步工效，从400号甚至400号以下更加粗的水砂纸开始，为图一时之快，殊不知粗砂纸造成的粗砂痕以后细砂纸不管再砂磨也是磨不掉的；600号砂纸以后要800号、1000号、1200号、1500号（甚至2000号）循序渐进，一种都不能省，而且要精工细作，舍得下鼎力气、花细功夫，来不得半点脚踏两船。 玻璃钢模具表面处理技术
2、抛光－－先把粗抛光剂适量涂在模具表面上，用电动抛光机抛光，抛光时，将羊毛盘平放在模具表面，开动抛光机作园形螺旋状运转，一片片抛过去，不要漏抛，主要工作量在粗抛，所以一般粗抛最少要两遍至模具光滑为止。粗抛完毕后，换上新的羊毛盘，再用细抛光剂细抛，重复上述操纵，粗细抛光剂不可同用一个羊毛盘，最好各用一台抛光机。
3、洁模－－洁模过程是要将模具表面上的抛光剂残余或油剂等清除掉，使随后加上的封孔剂及脱模剂（蜡）可牢固地附在模具上，洁模水一般擦两遍，先将洁模水用纱布擦在模具表面然后抹干，再涂一层洁模水，让其充分挥发干后（约半小时），再用干净干布擦至光亮。
4、封模－－对于要求中等光洁度的玻璃钢产品来讲，一般用3号抛光剂抛光过即可以了。但是模具表面仅经由抛光后，仍有良多肉眼看不见的微细孔，所以对于要求高精度的玻璃钢制品来讲，必需要把这些微细孔封掉，这样，玻璃钢制品精度又上了一个等级。详细的方法是将封孔剂，用纱布平均地涂在模面上，让其干透（约30－60分钟），再用干净干布擦至光亮。假如是新模具，要封孔四次，假如是旧模翻新，封孔两次即可。
5、脱模－－根据所出产玻璃钢产品厚度不同，选择不同脱模剂。对于浇铸成型玻璃钢卫生洁具或基它厚度达5MM左右较厚玻璃钢制品，因玻璃钢固化发烧量比较大，要选用高温脱模蜡。详细涂脱模蜡最好用纱布把适量脱模蜡包起来然后挤过纱布平均地涂覆到模具表面上，这样既平均又节省，不致于脱模蜡大量散落，待其干透（30－60分钟），再用手包干净纱布擦或抛光机抛至光亮照人。新模具要上4至5次脱模蜡，才可使用。第一只产品脱模后，以后每一次脱模上一次脱模蜡即可。 玻璃钢模具使用脱模剂应留意的题目，为了进步产品光洁度和进步工作效率，脱模一次要涂一次脱模剂，这样产品光洁度高，又避免使用脱模蜡多次后须清洁蜡污之苦。
二、出产过一段时间模具表面翻新：
经多次使用脱模蜡或长期储存的模具脱模蜡已氧化，再出产玻璃钢制品时表面因蜡积而粗拙影响产品光洁度，这时要重新翻新翻修，可用洁模剂清洁两次把所有积蜡全部清洗掉，再用封孔剂封两次，再上三次脱模蜡，模具又焕然一新，即可重新正常使用。
模制的玻璃钢制品质量的好坏，除了和工厂工人的整体技术素质以外，最重要的要数模具了。
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