A. 环氧树脂粘合剂的应用 填料的选择研究
今天为大家推荐的粘合剂是特殊的一种产品，也就是环氧树脂粘合剂，那么什么是环氧树脂粘合剂呢?它们有什么优点和表现的?适合用在哪一系列的操作过程之中呢?通过下文可以得知，常见的环氧树脂粘合剂粘性比较好，功能性也更胜一筹，而且性价比比较低，粘接工艺简单，所以既可以用在居家日常生活中，比如说维修电器，还可以用在水利交通以及电子电器等等对于粘合剂本身有着苛刻要求的工业场所。
一、环氧树脂胶粘剂的应用
改性环氧树脂胶粘剂及制备方法，克服了一般环氧胶粘剂的脆性、耐温性差的缺点，其主要技术特征是以聚氨酯预聚物改性环氧树脂(A组分)与自制的固化剂(B组分)按10∶1～1∶1(重量比)的比例配制成耐高温、韧性好、反应活性大的固化体系。其中聚氨酯预聚物为端羟基聚硅氧烷和二异氰酸酯按一定比例在一定条件下反应制成异氰酸酯基团封端的聚硅氧烷聚氨酯预聚物，再采用此聚氨酯预聚物对环氧树脂进行改性处理。
而自制的固化剂由二元胺、咪唑类化合物、硅烷偶联剂，无机填料以及催化剂组成。此改性环氧树脂胶粘剂可室温固化，在200℃下可长期使用，或-5℃固化耐温150℃;粘接强度达15-30MPa;T型剥离强度达35-65N/cm，具有优异的耐油、耐水、耐酸、碱、耐有机溶剂的性能，可粘接潮湿面，油面及金属、塑料、陶瓷、硬质橡皮、木材等。
二、填料的选择研究
胶粘剂的耐热性能除了与体系的基础聚合物、硫化交联剂等组分的类型、品种和分子结构有关外，还与体系所选用的耐热性填料有密切关系。配方中合适地引入耐热性填料往往会使体系的耐热性获得明显的改进。
常用的耐热填料有经表面改性的气相法Si02、表面处理的Zn0、Fe203和Al2O3等。经表面处理后的填料可明显地提高其耐热性，例如采用经(MeSi)2NH处理的白碳黑为填料的硅橡胶体系.即使经250℃表化48hr，其抗伸强度为9.3Mpa，伸长率为335%，如采用未经表面处理的同种白碳黑为
填料的相同硅橡胶体系。经上述相同条件下热老化后，其拉伸强度和伸长率分别为6.6Mpa和228%。可见。耐热填料对硅橡胶的耐热性能的提高是非常显著的。
各种炭黑、纳米级碳酸钙、钛白粉等。具有补强、改善各种物理性能、增稠、降低成本、着色等作用。填料对降低产品的收缩。减小内应力。提高综合性能具有重要意义。如石英粉能提高胶层硬度和灌封胶的流动性;硅微粉可提高粘接强度但储存期会变短：加入少量铬酸锌可提高耐湿热和耐盐雾性能：加入325目的玻璃鳞片具有优异的耐腐蚀和耐水性;加入硫酸钙晶须，有明显的增韧和增强作用，提高耐热、耐沸水作用，阻燃剂、三氧化二锑提高氧指数，264抗氧剂，延长固化物使用寿命。
上文为大家推荐举例的是关于环氧树脂胶黏剂的优点特点以及适合的场所，由此入手可以得知，产品粘结性、功能性佳、价格比较低，而且粘接工艺简单，被广泛用在电子电气、水利交通等等工业领域的加工施工操作过程之中，除此之外还可以发现不同的环氧树脂粘合剂还可以进行分类，比如说根据适用条件要求强度进行划分，适合的使用方法也是不太一样的。
B. 如何自制大孔树脂吸附柱【简易】
处理量不大时找一滴定管,顶端塞入棉花即可
C. 喷笔跟自制树脂手办喷水补土的方法 注意事项 还有水补土的干燥时间 以及怎样洗笔
（1.）喷涂来方法和喷普通模型漆是源一样的，注意事项就是别拿太近喷免得堆渍，调试的时候可以适当调稀一点这样喷出来比较均匀。
（2.）干燥时间的话，表面干燥是大约20分~半小时左右，完全干燥1~2天，具体时间看环境而定。
（3.）洗笔分为几个步骤：
1.把漆杯内的漆倒出，用纸巾沾了天那水将漆杯杯面擦干净。
2.将天那水倒入漆杯中，将喷嘴护套并喷针护套一起拆下并按下气阀开关即可实现盥洗。或者圆嘴的可以用手指堵住喷嘴护套。
3.当杯内的残漆被盥洗干净后，将喷笔复原，拿一张干净的纸巾，再倒入天那水对着喷，直到纸巾上没有颜色为止。如果是透明漆或者金属底漆的话是没有颜色的，所以要喷洗多几次防止残留
（基本的洗笔步骤做到这里就可以了）
4.如果喷笔长时间不用，就要进行以下步骤进一步洗干净，因为长时间不用一旦有残漆堵笔是很难清除的。就是将喷笔后面的喷针螺旋打开，取出喷针，用纸巾擦干净。并用买笔使附带的小起子或者自己找个镊子将喷嘴取下并泡在天那水中，若干分钟后取出用纸巾或棉花擦拭内部即可。
网络GK吧也有具体的洗笔视频，可能步骤与以上的略有不同
不懂还请追问，不要丢着问题不管哦，您的采纳是我回答的动力
D. 请教：哪位大侠知道吸水树脂花泥的制造方法，或能提供有关资料。可发邮件[email protected]。拜谢！
吸水性酚醛泡沫塑料因其具有高开孔率和高吸水性等特点，在农业透气材料，农作物、鲜花、蔬菜的根基保存等方面有着广泛的应用。随着人民生活水平的提高，花卉市场的繁荣为吸水性酚醛泡沫塑料的发展开辟了较大的应用领域。
目前市场上出售的吸水性酚醛泡沫塑料大多数仍以氟里昂为发泡剂。氟里昂沸点低，易挥发，长期接触会损害人的健康，特别是肝脏；挥发至大气，耗损臭氧。采用无毒、无污染、价格低廉的新型发泡剂和表面活性剂生产高吸水性的泡沫塑料，对保护人类健康、保护人类赖以生存的环境、提高企业的经济效益具有重要意义。本文研究了用石油醚替代氟里昂，JFC、吐温-80作表面活性剂生产吸水性酚醛泡沫塑料的最佳工艺条件，取得了满意的实验结果。
1实验部分
1.1主要原料
苯酚，化学纯，上海试剂一厂；
多聚甲醛，工业纯，上海试剂一厂；
氢氧化钠，上海化学试剂公司；
盐酸，分析纯，无锡市瑞运化工有限公司；
食用氯化钠，市售；
正戊烷、正己烷，化学纯，上海化学试剂公司；
石油醚(30-60℃、60-90℃)，化学纯，无锡市瑞运化工有限公司；
双十二烷基苯磺酸钙、十二烷基苯磺酸钠，化学纯，中国医药(集团)上海化学试剂公司；
脂肪醇聚氧乙烯醚(JFC)，工业纯，江苏飞翔化工股份有限公司；
对甲苯磺酸、磷酸、甲酸，化学纯，中国医药(集团)上海化学试剂公司；
聚山梨酯-80(吐温-80)，化学纯，中国医药(集团)上海化学试剂公司；
苯磺酸，化学纯，上海金山兴塔化工厂。
1.2主要设备
相差显微镜，44XⅡ，上海光学仪器厂；
鼓风式电热干燥箱，DHG-9075A，上海一恒科技有限公司。
1.3酚醛树脂的合成
在装有搅拌器、温度计、回流冷凝管的四口烧瓶中，加入一定比例的苯酚、多聚甲醛及20%NaOH，调pH至8左右。加热升温至70℃，使反应温度缓慢上升并保温在85-95℃，保温约1h。当反应液在饱和食盐水中成球形下沉时即为终点，用盐酸调反应液pH至6-7。因原料之一的甲醛为固态，故无需脱水。
1.4吸水性酚醛泡沫塑料的生产
取新制备的酚醛树脂，加入泡沫稳定剂、湿润剂搅拌均匀，加入发泡剂，并迅速搅拌至充分混合，最后加入固化剂，根据色泽要求，加入适量染料，搅拌均匀，立即倒入模子，置于70-75℃的限制模(自制模具，因体积固定，树脂发泡时相当于加压，使各个方向发泡均匀细密)中发泡、固化脱模，即得产品。生产配方见表1。
表1吸水性酚醛泡沫塑料生产配方
Tab.1 The formula for water
absorbing phenolic foam
原料
添加量/g
树脂
100
湿润剂
8
固化剂
18
发泡剂
20
稳泡剂
3.5
染料
适量
1.5性能检测
产品吸水速率的测定：将泡沫塑料切成边长为5cm的立方体，底部浸到水中，测其吸满水所用的时间；
吸水率的测定：吸水率＝吸水后试样的质量(g)/试样质量(g)；
保水率的测定：试样吸满水后25℃放置3h，测其保水率，保水率＝[放置后的吸水量(cm3)/放置前的吸水量(cm3)]×100%。
2结果与讨论
2.1酚醛树脂的制备条件
生产吸水性酚醛泡沫塑料所需的树脂属缩合度较小的热固性酚醛树脂，控制酚醛的摩尔比对树脂的黏度影响较大。实验结果发现，酚醛的摩尔比应控制在1：(1.1-1.5)之间，否则因醛的量不足而使酚分子上活性点不能完全利用，反应开始时生成的羟甲基与过量的苯酚反应而得到热塑性树脂。反应介质的pH对产物也有影响，一般pH应控制在6.5-8.5，本反应pH为8。反应液在饱和食盐水中成球形下沉时即为终点，此时加入盐酸中止反应，控制树脂的黏度在2300mPa·s左右。
2.2发泡剂的影响
传统的吸水性酚醛泡沫塑料(如插花泥)常用氟里昂作发泡剂，但因氟里昂会破坏臭氧层，国际上已停止使用，目前较常用的发泡剂是低沸点的烷烃。我们选用正戊烷、正己烷、沸程为30-60℃和60-90℃的石油醚作发泡剂进行发泡。经试验用沸程为30-60℃的石油醚及正戊烷作发泡剂效果较佳，但用石油醚作发泡剂制得的泡沫塑料开孔率较高，吸水性较好，故采用沸程为30-60℃的石油醚作为发泡剂。
发泡剂的种类及加入量不同，泡沫塑料的结构和性能也不同。图1略(a)、(b)为正戊烷加入量分别为20g和22.5g时的泡孔结构图，图1(c)、(d)为石油醚加入量为20g和22.5g时的泡孔结构图(放大25倍)。
从图1可以看出随着发泡剂加入量的增加，泡孔逐渐增大，图1(a)、(b)为用正戊烷进行发泡，泡沫塑料的气泡壁较厚，开孔率较低；图1(c)、(d)为用石油醚进行发泡生产的泡沫塑料，气泡壁较薄、均匀，泡孔开孔率高。泡孔大、开孔率高，吸水率强，但泡孔太大其压缩强度及保水率下降。
发泡剂用量与产品吸水率及保水率的关系见图2(略)。从图2可以看出，随着发泡剂用量的增大，吸水性逐渐增大，超过22.5g时吸水率反而有所下降。从图2我们还可以看出，产品的保水率较高，在96%-99%之间，但随着发泡剂加入量的增多、孔径的增大保水率将有所下降。用作插花的吸水性酚醛泡沫塑料的另一个质量指标是要有合适的硬度，如果发泡率太高，花泥质地松、脆，影响造型，成本也高。综合考虑，发泡剂的用量以每100g树脂加20g较为适宜。
2.3湿润剂的影响
因为树脂本身的吸水性较差，必须加入表面活性剂，以增加产品的吸水性。选择合适的湿润剂对插花泥性能也至关重要。不同种类的湿润剂和不同的用量，对吸水性的影响结果见图3(略)、4(略)(其他条件固定不变)。
从图3、4可以看出，吸水性和吸水速率与湿润剂的种类和用量有关。其中JFC和二价的钙盐效果较好；随着湿润剂用量的增大吸水率和吸水速率逐渐增大，但增大到一定范围后又呈减小趋势。这可能是因为随着湿润剂用量的增加，促使泡体孔径增大，吸水速度加快；随着湿润剂用量的增加亲水基团可结合的水分子的数量增多，吸水率和吸水速率增大；随着表面活性剂浓度的增大，吸附能力趋于饱和，而且表面活性基团排列过于紧密，两两之间相互作用，从而减少了与水分子的结合，使吸水率和吸水速率略有下降。在加工中双十二烷基苯磺酸钙、十二烷基苯磺酸钠产生的粉尘较多，因此综合考虑上述因素，采用JFC作湿润剂较佳，用量为每100g树脂加8g为宜。
2.4气泡稳定剂的影响
气泡稳定剂可选用有机硅油、乙氧基化蓖麻油、聚氧乙烯醚类化合物及吐温等，经试验采用吐温-80效果较好。其用量对产品的性能也有较大影响，结果见表2。
表2稳泡剂加入量对产品综合性能的影响
Tab.2 Effect of dosages of stabilizing foam agent
on comprehensive performance of phenolic foam
稳泡剂加入量/g
吸水率/倍
保水率/%
密度/kg·m-3
2.5
18.22
97.3
38.40
3.0
31.30
98.6
30.22
3.5
34.55
98.8
27.00
5.0
35.87
99.0
25.52
6.0
36.24
99.0
24.08
从表2可以看出，随着稳泡剂用量的增加产品的密度逐渐减小、吸水性逐渐增大、保水率略有增大，但达到一定程度后变化不明显。这是因为加入稳泡剂后降低了树脂等组分的表面张力，利于形成细泡，随着稳泡剂用量的增加泡沫空隙越来越少，比表面积增大，吸水性增强；泡沫数量增加，产品密度下降，压缩强度减小。经试验，稳泡剂的用量以每100g树脂加3.5g较为适宜。
2.5固化剂的影响
树脂发泡后其pH最好能接近中性，因此固化剂可选择酸性较弱的甲酸、苯磺酸、对甲苯磺酸和磷酸等。经试验发现，采用适量的对甲苯磺酸-磷酸作固化剂效果较好。固化剂对产品性能的影响见表3，从表3可以看出，酸的用量为18g时吸水性较好、压缩强度较适中，继续增加酸的用量，吸水率降低、压缩强度增大。在一定范围内增加酸的用量可以使泡体孔径缩小、比表面积增大，使吸水率升高，但当酸过多或过少时都不能使固化和发泡同步进行，从而使吸水性变小、密度增大。所以固化剂的用量以100g树脂加18g较佳。
表3 固化剂用量对产品性能的影响
Tab.3 Effect of the loadings of curing
agenton the properties
固化剂用量/g
吸水率/倍
密度/kg·m-3
14.0
20.80
36.41
16.0
28.10
33.16
18.0
34.75
26.88
20.0
31.40
29.36
22.0
16.40
40.60
2.6温度的影响
控制加热的温度和时间，对产品的综合性能影响很大，温度对产品综合性能的影响见表4。
表4 温度对产品性能的影响
Tab.4 Effect of foaming temperature on comprehensive
Performance of water absorbing phenolic foam
发泡温度/℃
吸水率/倍
密度kg·m-3
55
9.67
50.24
65
22.00
34.35
70
34.26
27.33
75
35.34
27.28
85
10.56
49.10
从表4可以看出，随着温度的升高，泡沫塑料的密度逐渐减小，至70-75℃最小，此时吸水性最好；温度过高，则因发泡剂挥发掉而使产品密度、压缩强度增大、变脆，而使吸水率下降；温度过低，则因固化和发泡不能同步进行而使产品发泡率低，吸水率下降。经试验石油醚的最佳发泡温度为70-75℃。
3结论
(1)当树脂的黏度在2300mPa·s左右时，每100g树脂发泡剂的加入量为20g、湿润剂的加入量为8g、稳泡剂的加入量为3.5g、固化剂加入量为18g、发泡温度为70-75℃时，制品的吸水率达35倍左右，保水率达96%-99%。
(2)采用石油醚替代氟里昂作发泡剂，降低了成本，符合出口标准。
(3)因采用多聚甲醛合成树脂，无需脱水，故没有废水排放，是绿色化工，因此本工艺具有较好的经济和环境效益。
这个行吗？
E. bjd翻模用的什么树脂不要回答神马bjd自制吧什么的
是高级合成树脂，合成树脂是由聚氯乙烯树脂和酚醛树脂还有化工原料之类的调出来的
树脂分为国产树脂、进口树脂和工业树脂，进口树脂比国产的要好，工业树脂是盗版娃商用的