昭和树脂630

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❷ 酚醛树脂的历史

一、什么是酚醛树脂

酚醛树脂 又称电木粉。

原为无色或黄褐色透明物，市场销售往往加着色剂而呈红、黄、黑、绿、棕、蓝等颜色，有颗粒、粉末状。耐弱酸和弱碱，遇强酸发生分解，遇强碱发生腐蚀。

不溶于水，溶于丙酮、酒精等有机溶剂中。酚醛树脂是以酚及其同系物或取代酚与醛类缩聚而得的树脂状物质的总称。

其中以苯酚与甲醛缩聚而得的酚醛树脂最为重要。它包括：线型酚醛树脂、热固性酚醛树脂和油溶性酚醛树脂。

主要用于生产压塑粉、层压塑料；制造清漆或绝缘、耐腐蚀涂料；制造日用品、装饰品；制造隔音、隔热材料等。

二、合成树脂的历史发展

一些树木的分泌物常会形成树脂，不过琥珀却是树脂的化石，虫胶虽然也被看成树脂，但磨野却是紫胶虫分泌在树上的沉积物。

由虫胶制成的虫胶漆，最初只用作木材的防腐剂，但随着电机的发明又成为最早使用的绝缘漆。然而进入20世纪后，天然产物已无法满足电气化的需要，促使人们不得不寻找新的廉价代用品。

早在1872年德国化学家拜耳（A.Bayer）首先发现苯酚与甲醛在酸性条件下加热时能迅速结成红褐色硬块或粘稠物，但因它们无仿游返法用经典方法纯化而停止实验。20世纪以后，苯酚已经能从煤焦油中大量获得，甲醛也作为防腐剂大量生产，因此二者的反应产物更加引人关注备饥，希望开发出有用的产品，尽管先后有许多人为之花费了巨大劳动，但都没有达到预期结果。

1904年，贝克兰和他的助手也开展这项研究，最初目的只是希望能制成代替天然树脂的绝缘漆，经过三年的艰苦努力，终于在1907年的夏天，不仅制出了绝缘漆，而且还制出了真正的合成可塑性材料——Bakelite，它就是人们熟知的“电木”“胶木”或酚醛树脂。Bakelite一经问世，很快厂商发现，它不但可以制造多种电绝缘品，而且还能制日用品，爱迪生（T.Edison）用于制造唱片，不久又在广告中宣称：已经用Bakelite制出上千种产品，于是一时间把贝克兰的发明誉为20世纪的“炼金术”。

在1940年以前，以煤焦油为原粒的酚醛树脂，一直居各种合成树脂产量之首，每年达20多万吨，但此后随着石油化工的发展，聚合型的合成树脂如：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯以及聚苯乙烯的产量也不断扩大，随着众多年产这类产品10万吨以上大型厂的建立，它们已成当今产量最多的四类合成树脂。到今天，合成树脂再加上添加剂，通过各种成型方法即得到塑料制品，塑料的品种有几十种，世界年产量在1.2亿吨左右，我国也在500万吨以上，它们已经成为生产、生活及国防建设的基础材料。

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三、钒的发现历史是什么

钒先后被两次发现。

第一次是在1801年由墨西哥城的矿物学教授节烈里瓦发现的。他发现它在亚钒酸盐样本中，钒矿石这个样本就是Pb5(VO4)3Cl，由于这种新元素的盐溶液在加热时呈现鲜艳的红色，所以被取名为“爱丽特罗尼”，即“红色”的意思，并将他送到巴黎。

然而，法国化学家推断它是一种被污染的铬矿石，所以没有被人们公认。第二次发现是在1830年，瑞典化学家塞夫斯特伦（SefstromNG,1787-1845。）

在研究斯马兰矿区的铁矿时，用酸溶解铁，在残渣中发现了钒。因为钒的化合物的颜色五颜六色，十分漂亮，所以就用古希腊神话中一位叫凡娜迪丝“Vanadis”的美丽女神的名字给这种新元素起名叫“Vanadium”。

中文按其译音定名为钒。塞夫斯特伦、维勒、贝采里乌斯等人都曾研究过钒，确认钒的存在，但他们始终没有分离出单质钒。

后来到了1830年写佛寺特勒木在由瑞典铁矿石提炼出的铁中发现了它，并肯定这是一种新元素称之为钒，他能够证明它是一种新的元素，并因此击败了一位与他竞争的化学家，来自在锡马潘（墨西哥）的FriedrichW?hler，他也在对另一种钒矿石进行研究。 在塞夫斯特伦发现钒后三十多年，1869年英国化学家罗斯科（RoscoeHE,1833-1915）用氢气还原二氧化钒，才第一次制得了纯净的金属钒，而且他证明了之前的金属样本其实是氮化钒（VN）。

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四、人类历史上第一个人造聚合物是是不是酚醛树脂

好像不是的

1997 年4月，来自芝加哥地区的急救药物专家弗兰克·贝克（Frank Baker）博士参加了一次临床试验，测试适合正在治疗对胰岛素有依赖性的糖尿病人的人造皮肤的形态，这些病人由于慢性高血糖的副作用而导致组织发生了退化。Baker自己患有糖尿病也已经有四十年的历史，他自己也由于难以治愈的皮肤溃疡而有失去一只脚的危险。对他来说，这次试验的结果简直就是个奇迹：在实验室中培养的皮肤不但覆盖和保护了他的伤口，同时还释放出一种化学物质，使得他自己的组织以快得多的速度开始复原。以Baker博士自己的话来说就是：人造皮肤挽救了我的脚。

让这个医学奇迹奏效的物质就是由聚合物合成出来的，这种聚合物实际上是有很多种不同的小分子以化学的方式组合在一起形成的长分子链。

第一块人工合成皮肤是由白克和亚诺斯发明的，贝克是马萨诸塞总医院外伤科的负责人，亚诺斯是麻省理工学院的化学教授。

五、酚醛树脂的类型有哪些

以酚醛树脂或改性酚醛树脂为主要成膜物质制成的一类涂料称酚醛漆类。

酚醛树脂是最早发展的合成树脂之一，被应用于制造涂料已有将近70年历史。虽然目前合成树脂已相当发达，但由于它成本低，并赋予涂料以一定硬度、光泽、快千、耐水、耐酸碱及绝缘等性能，因此在涂料工业中仍占有较大的比重，广泛应用于木器、建筑、船舶、机械、电气及防化学腐蚀涂料等方面。

酚醛树脂是由酚与醛经缩聚反应制得的树脂，主要原料是苯酚及甲醛。此外，也可以用其他的酚类，如甲酚、二甲酚、问苯二酚及其他的醛如糠醛，有时也有用苯胺、苯酚与甲醛缩聚。生成酚醛缩合物的常用反应是甲醛与酚生成羟甲基酚，然后再进一步缩合，去除水分，产生缩合物而成亚甲基桥，反应式如下：

按照所用原料的化学结构，酚与醛的克分子比以及催化剂的性质不同，所制成的酚醛树脂具有不同的性质。下面讨论涂料用酚醛树脂类型、酚醛树脂涂料及其应用。

1.涂料用酚醛树脂的类型

涂料用酚醛树脂有三类：醇溶性酚醛树脂、改性酚醛树脂和油溶性酚醛树脂。

这三种树脂中，100%油溶性纯酚醛树脂与桐油炼制的油漆性能最好，但树脂来源较缺、成本也高，未大量使用；松香改性酚醛树脂来源广泛、成本低廉、炼制时易于操作，与桐油炼制的漆仍部分地保留酚醛树脂的抗化学药品性、耐候性、耐水性、绝缘性，漆膜光亮坚硬，可白干或烘干，在酚醛树脂漆中占有很大比重；醇溶性酚醛的使用范围不太广。

2.酚醛树脂漆用途

1）醇溶性酚醛树脂漆

这类漆是由醇溶性酚醛树脂溶于醇类溶剂中制得的，一般多属于热固性酚醛清漆，它们是不用油脂的一类漆，经烘烤干燥后漆膜坚韧，附着力好，具有良好的耐油、耐水、耐热、耐酸碱和溶剂等性能，而且还有良好的绝缘性和一定的粘结强度，多供粘合层压制品、电绝缘零件表面处理和罐头内部及底盖部涂装用。例如F01 6酚醛酵溶清漆具有良好的防潮性和绝缘性，用于粘合层制品及绝缘零件。

2）改性酚醛树脂

未改性的酚醛树脂与油类及其他一些树脂互不混溶，若单独造漆，则漆膜较脆，因此应用较少。在酚醛漆类中，应用的酚醛树脂大部分是改性酚醛树脂，酚醛树脂经改性之后改善了油溶性及其他一些树脂的混溶性，在酚醛漆类及其他一些漆类中得到了广泛的应用。酚醛树脂的改性一般有松香改性和丁醇改性两种方法。

①松香改性酚醛树脂漆：这类漆是松香改性酚醛树脂与干性油等熬炼制成的各种油度的漆料，再加入催干剂、溶剂、颜料等经研磨调制而成的，产品有各种清漆、磁漆、底漆和腻子。

松香改性酚醛树脂漆的漆膜坚硬耐久、干性良好，有一定的耐水、耐酸碱和绝缘性能，并且价格低廉、品种较多，在酚醛漆类中占有重要地位，缺点是漆膜易泛黄。该类漆广泛用于木器家具、建筑、一般机械产品以及船舶、绝缘漆等。

②丁醇改性酚醛树脂漆：这类漆是丁醇改性酚醛树脂溶于苯类溶剂中作主要成膜物质制成的，其漆膜耐水、耐酸性较好，但较脆，需高温烘烤干燥。因此，一般将其与油或其他树脂合用，这种制出的漆膜耐腐蚀性好、漆膜柔韧，如F23-2酚醛罐头漆，F52 1酚醛防腐烘漆等均属这类漆。

3）油溶性纯酚醛树脂漆

这类漆是用油溶性酚醛树脂和干性油热炼产物做漆料制成的。

根据纯酚醛树脂与油的比例不同，也可分短、中、长油度三种类型漆，可制成底漆、磁漆和清漆等品种。

纯酚醛树脂具有很好的耐水性、耐酸性、耐溶剂性和电绝缘性能，与干性油热炼，尤其是与桐油热炼后所制成的涂料漆膜坚硬而有韧性、干燥快、附着力好、耐候性稍次于醇酸树脂漆，但耐水、耐化学腐蚀性比醇酸漆好，因此纯酚醛树脂漆适宜于水下、室外作防腐涂层用，它在船舶、化工设备、电气绝缘使用的涂料中有比较显著的地位，可与各种面漆配套。它与环氧底漆一样，均为金属底漆的重要品种，得到了广泛应用。

但是，各类酚醛漆均有不同程度的泛黄性，因此酚醛漆类中，一般没有白色磁漆品种。

3.酚醛树脂漆施工要点

酚醛树脂漆施工要注意下面几点：

①醇溶性酚醛树脂漆用乙醇作稀释剂。改性酚醛树脂漆用2OO号溶剂汽油或松节油作稀释剂，油溶性纯酚醛短油度漆以二甲苯作稀释剂，中油度漆用二甲苯与2∞号溶剂汽油

各50%的混合液作稀释剂，长油度漆的稀释剂为200号溶剂汽油或松节油。

②此类漆刷涂、喷涂均可以。工作黏度：喷涂用20s~30s，刷涂用70s~110s。

③干燥条件：常温F实干需要18h。

④烘干型的漆一定要按技术要求进行烘烤。

六、谁能说说塑料的历史

1.塑料的发展史

天然树脂的使用可以追溯到古代，但现代塑料工业形成于1930年， 近40年来获得了飞速的发展。

树脂这一名称是由树木分泌出的脂质而得的。人类最早使用的天然树脂是松香、虫胶等。天然树脂的生产受到地区的限制而产量不大，质量也不高，使用受到限制。人们为了寻求天然树脂的代用品，1846年用纤维素（棉花）和硝酸制得硝酸纤维素，将潮湿的硝酸纤维素和樟脑混合，制成虫胶的代用品，于1872年建厂生产。虽然从发现至今已有一百余年，但目前仍在广泛使用，常用名称为赛璐珞， 如乒乓球、玩具、梳子、钮扣等。随着人类对塑料材料需求的增长和科学技术水平的提高，人们开发出了比天然树脂用途广泛得多的合成树脂。合成树脂是由低分子量的化合物经过化学反应制得的高分子量的树脂状物质，在常温常压下一般是固体，也有为粘稠状液体的。第一个合成树脂品种为热固性酚醛树脂（俗名电木），它是由苯酚和甲醛在催化剂作用下制得的。从1907年建立了第一个酚醛树脂厂算起，便开始进入合成高分子时期，1931年开始了第一个热塑性树脂聚氯乙稀树脂的工业生产，此后合成高分子工业发展迅速，聚苯乙烯、聚乙酸乙烯酯、聚甲基丙烯酸甲酯等陆续工业化生产。目前有工业生产的约30大类树脂。在三大合成材料（合成树脂与塑料、合成橡胶、合成纤维）中，以合成树脂生产最早、产量最大、应用最广。据统计，1995年世界合成树脂产量约1.2亿吨，我国大陆合成树脂产量约440万吨。

七、分子的发现史

塑料工业发展史（卷名：化工） history of plastics instry 从第一个塑料产品赛璐珞诞生算起，塑料工业迄今已有120年的历史。

其发展历史可分为三个阶段。 天然高分子加工阶段 这个时期以天然高分子，主要是纤维素的改性和加工为特征。

1869年美国人J。W。

海厄特发现在硝酸纤维素中加入樟脑和少量酒精可制成一种可塑性物质，热压下可成型为塑料制品，命名为赛璐珞。1872年在美国纽瓦克建厂生产。

当时除用作象牙代用品外，还加工成马车和汽车的风挡和电影胶片等，从此开创了塑料工业，相应地也发展了模压成型技术。 1903年德国人A。

艾兴格林发明了不易燃烧的醋酸纤维素和注射成型方法。1905年德国拜耳股份公司进行工业生产。

在此期间，一些化学家在实验室里合成了多种聚合物，如线型酚醛树脂、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯等，为后来塑料工业的发展奠定了基础。 1904年世界塑料产量仅有10kt，还没有形成独立的工业部门。

合成树脂阶段 这个时期是以合成树脂为基础原料生产塑料为特征。1909年美国人L。

H。贝克兰在用苯酚和甲醛来合成树脂方面，做出了突破性的进展，取得第一个热固性树脂──酚醛树脂的专利权。

在酚醛树脂中，加入填料后，热压制成模压制品、层压板、涂料和胶粘剂等。这是第一个完全合成的塑料。

1910年在柏林吕格斯工厂建立通用酚醛树脂公司进行生产。在40年代以前，酚醛塑料是最主要的塑料品种，约占塑料产量的2/3。

主要用于电器、仪表、机械和汽车工业。 1920年以后塑料工业获得了迅速发展。

其主要原因首先是德国化学家Н。施陶丁格提出高分子链是由结构相同的重复单元以共价键连接而成的理论和不熔不溶性热固性树脂的交联网状结构理论，1929年美国化学家W。

H。卡罗瑟斯提出了缩聚理论，均为高分子化学和塑料工业的发展奠定了基础。

同时，由于当时化学工业总的发展十分迅速，为塑料工业提供了多种聚合单体和其他原料。当时化学工业最发达的德国迫切希望摆脱大量依赖天然产品的局面，以满足多方面的需求。

这些因素有力地推动了合成树脂制备技术和加工工业的发展。 第一个无色的树脂是脲醛树脂。

1928年，由英国氰氨公司投入工业生产。1911年，英国F。

E。马修斯制成了聚苯乙烯，但存在工艺复杂、树脂老化等问题。

1930年，德国法本公司解决了上述问题，在路德维希港用本体聚合法进行工业生产。在对聚苯乙烯改性的研究和生产过程中，已逐渐形成以苯乙烯为基础，与其他单体共聚的苯乙烯系树脂，扩展了它的应用范围。

1931年，美国罗姆-哈斯公司以本体法生产聚甲基丙烯酸甲酯，制造出有机玻璃。 1926年，美国W。

L。西蒙把尚未找到用途的聚氯乙烯粉料在加热下溶于高沸点溶剂中，在冷却后，意外地得到柔软、易于加工、且富于弹性的增塑聚氯乙烯。

这一偶然发现打开了聚氯乙烯得以工业生产的大门。 1931年德国法本公司在比特费尔德用乳液法生产聚氯乙烯。

1941年，美国又开发了悬浮法生产聚氯乙烯的技术。从此，聚氯乙烯一直是重要的塑料品种，它又是主要的耗氯产品之一，在一定程度上影响着氯碱工业的生产。

1939年，美国氰氨公司开始生产三聚氰胺-甲醛树脂的模塑粉、层压制品和涂料。 1933年英国卜内门化学工业公司在进行乙烯与苯甲醛高压下反应的试验时，发现聚合釜壁上有蜡质固体存在，从而发明了聚乙烯。

1939年该公司用高压气相本体法生产低密度聚乙烯。1953年联邦德国K。

齐格勒用烷基铝和四氯化钛作催化剂，使乙烯在低压下制成为高密度聚乙烯，1955年联邦德国赫斯特公司首先工业化。 不久，意大利人G。

纳塔发明了聚丙烯，1957年意大利蒙特卡蒂尼公司首先工业生产。从40年代中期以来，还有聚酯、有机硅树脂、氟树脂、环氧树脂、聚氨酯等陆续投入了工业生产。

塑料的世界总产量从1904年的10kt，猛增至1944年的600kt,1956年达到3。 4Mt。

随着聚乙烯、聚氯乙烯和聚苯乙烯等通用塑料的发展，原料也从煤转向了以石油为主，这不仅保证了高分子化工原料的充分供应，也促进了石油化工的发展，使原料得以多层次利用，创造了更高的经济价值。 大发展阶段 在这一时期通用塑料的产量迅速增大，聚烯烃塑料在70年代又有聚1-丁烯和聚 4-甲基-1-戊烯投入生产。

形成了世界上产量最大的聚烯烃塑料系列。同时出现了多品种高性能的工程塑料。

1958~1973年的16年中，塑料工业处于飞速发展时期，1970年产量为30Mt。除产量迅速猛增外，其特点是：①由单一的大品种通过共聚或共混改性，发展成系列品种。

如聚氯乙烯除生产多种牌号外，还发展了氯化聚氯乙烯、氯乙烯-醋酸乙烯共聚物、氯乙烯-偏二氯乙烯共聚物、共混或接枝共聚改性的抗冲击聚氯乙烯等。 ②开发了一系列高性能的工程塑料新品种。

如聚甲醛、聚碳酸酯、ABS树酯、聚苯醚、聚酰亚胺等。③广泛采用增强、复合与共混等新技术，赋予塑料以更优异的综合性能，扩大了应用范围。

1973年后的10年间，能源危机影响了塑料工业的发展速度。70年代末，各主要塑料品种的世界年总产量分别为：聚烯烃19Mt，聚氯乙烯超过100kt，聚苯乙烯接近80kt，塑料总产量为63。

6Mt。

八、塑料工业的发展史

从第一个塑料产品赛璐珞诞生算起，塑料工业迄今已有120年的历史。其发展历史可分为三个阶段。

天然高分子加工阶段这个时期以天然高分子，主要是纤维素的改性和加工为特征。1869年美国人J.W. 海厄特发现在硝酸纤维素中加入樟脑和少量酒精可制成一种可塑性物质，热压下可成型为 塑料制品，命名为赛璐珞。1872年在美国 纽瓦克建厂生产。当时除用作象牙代用品外，还加工成马车和汽车的风挡和电影胶片等，从此开创了塑料工业，相应地也发展了模压成型技术。

1903年德国人A.艾兴格林发明了不易燃烧的 醋酸纤维素和注射成型方法。1905年德国拜耳股份公司进行工业生产。在此期间，一些化学家在实验室里合成了多种聚合物，如线型 酚醛树脂、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯等，为后来塑料工业的发展奠定了基础。1904年世界塑料产量仅有10kt，还没有形成独立的 工业部门。

合成树脂阶段这个时期是以合成树脂为基础原料生产塑料为特征。1909年美国人L.H.贝克兰在用苯酚和甲醛来合成树脂方面，做出了突破性的进展，取得第一个 热固性树脂──酚醛树脂的专利权。在酚醛树脂中，加入填料后，热压制成模压制品

九、pvc树脂的简史

PVC树脂是一个极性非结晶性高聚物，分子之间有较强的作用力，是一个坚硬而脆的材料；抗冲击强度较低。

加人冲击改性剂后，冲击改性剂的弹性体粒子可以降低总的银纹引发应力，并利用粒子自身的变形和剪切带，阻止银纹扩大和增长，吸收掉传人材料体内的冲击能，从而达到抗冲击的目的。改性剂的颗粒很小，以利于增加单位重量或单位体积中改性剂的数量，使其有效体积份数提高，从而增强了分散应力的能力。

目前应用比较广泛的为有机抗冲击改性剂。 我见意你去大大化工网上寻找有关于PVC树脂的文章，那里会对你有帮助。

一、乙烯基酯树脂的发展历史

乙烯基酯树脂是由环氧树脂与甲基丙烯酸通过开环加成化学反应而制得。它保留了环氧树脂的基本链段，又有不饱和聚酯树脂的良好工艺性能，它在适宜条件下固化后，表现出某些特殊的优良性能。故自二十世纪六十年代以来，获得了迅速发展，首先由美国壳牌化学（Shell Chemical）推出Epocrgl品牌，然后在1966年由美国Dow化学推出Derakane品牌，紧随推出的是Ashland化学的Hetron品牌，以及日本的昭和高聚物株式会社的Ripoxy品牌，其它的国外品牌或生产商有AOC、Interplastics等，而国内也研发自己的乙烯基酯树脂，如上海富晨FUCHEM、华昌MFE、上纬SWANCOR等。随着乙烯基树脂的发展，乙烯基酯树脂生产的企业越来越多，因此目前国内外市场上的品牌和种类繁杂。主要厂家和牌号如下：

表2.1 国内外乙烯基酯树脂牌号一览表 公司 陶氏化学 亚什兰化学 昭和聚合物 DSM公司 上纬企业 上海富晨 Reichhold 国度 美国 美国 日本 荷兰 中国台湾 上海 挪威 品牌 Derakane Hetron Ripoxy Atlac Swancor Fuchem Norpol Dion 标准型双酚A环氧乙烯基酯 411 922 806 430 901 854 9100 阻燃型环氧乙烯基酯 510 992 550 750 905 892 9300 酚醛环氧乙烯基酯 470 980 630 590 907 890 9400 高交联密度型环氧乙烯基酯 — 970 600 — 977 898 9700 柔性环氧乙烯基酯 8084 — — — 980 810 — PU改性型环氧乙烯基酯 — — — 580 — 820 9800

❸ 氯化聚乙烯

产品名称 氯化聚乙烯
产品英文名 Polyethylene, chlorinated
产品别名 CPE
产品用途 用作聚氯乙烯,ABS及其它聚烯烃的改性剂
CAS号 63231-66-3

廖会长：加快我国氯化聚氯乙烯、氯化聚乙烯制品的发展

尊敬的各位领导、各位嘉宾，朋友们：
你们好，我很荣欣参加东营·河口塑胶产品推介会暨投资政策说明会的召开，我代表中国塑料加工工业协会预祝会议取得圆满成功。同时我还要代表中国塑协向张小文、刘旭思发明创造：《氯化聚氯乙烯注塑用树脂及其制品》和张小文《氯化聚氯乙烯塑料及其制备方法》国家知识产权局授予专利权表示祝贺。
近年来，在我国，氯化聚氯乙烯（CPVC）、氯化聚乙烯（CPE）发展很快，应用越来越广泛，在塑料制品行业多种塑料制造发挥着越来越大的作用，东营旭业塑胶材料有限公司正是抓住了该行业发展处于上升势头的机遇，走上了持续快速发展之路，已为我国塑料行业的发展做出了贡献，并将做出更大贡献。下面我就我国CPE、CPVC制品的发展情况向大家做简要汇报。
首先，我国氯化聚乙烯（CPE）制品现有生产能力和产量已居世界首位
据《中国氯碱》2004年第八期报道，氯化聚合物作为重要的合成材料在国民经济的许多领域得到应用，我国是世界上少数几个对氯化聚合物研究和开发较为深入的国家之一，在氯化聚合物的某些品种的生产和开发上已居世界前列，如氯化聚乙烯，已是第一生产大国。随着CPE产品推广力度的加大和国家产业政策的促进，CPE制品产业发展迅速，市场容量迅速增大，客观上具备了使CPE生产向集约化发展的可能。
CPE树脂优良综合性能和加工性能使之应用大有可为。CPE是由高密度聚乙烯氯化而成的一种综合性能优良的高分子材料，具有优良的耐候性、耐低温性能及电气性能；耐臭氧性；耐化学药品性、耐油性；阻燃性；还具有良好的加工流动性和与其他塑料和橡胶良好的相容性。主要用途有(1)塑料改性剂，(2)橡胶改性剂, (3)弹性橡胶制品, (4) 涂料及其它制品。如PVC改性剂；PP、PE、PS、ABS等的增韧剂和阻燃剂；产品有电冰箱磁性胶条、耐寒电线电缆护套、防水卷材、阻燃输送带、塑料异型材、彩色自行车带等。
CPE产品的系列化问题是目前我国与国外CPE厂商的最主要的差距。虽然我国现有生产能力和产量已居世界首位，但产品品种仍显单一，除CPE在化学建材领域中发展较快外，与国外相比在以下领域进展不大，亟待开发。
（1） 电线电缆用低门尼值CPE橡胶和特种CPE树脂；
（2） 汽车工业用CPE（用于耐热、耐油用输油管、密封件的制造）；
（3） 改性ABS用特种CPE；
（4） 以CPE为基材的热塑性弹性体开发，用于减震材料、体育用品、汽车配件等。
目前美国杜邦-道化学公司、日本大曹公司和昭和电工公司等国外公司均有相应的CPE品种生产，以上品种的CPE消耗量约占国外CPE总消耗量的40%—50%，国内应加紧以上领域的研发和推广，在原料选择、生产技术及市场推广方面多下功夫。
总之，CPE是由PE经氯化制得的，它与许多塑料有良好的混溶性。广泛用作其他塑料的改性剂，尤其适用于PVC的改性。CPE与PVC共混可提高PVC的冲击强度，用于管材，建材（塑料门、窗、波纹板等）的生产，还可用于电线包覆。CPE与ABS或PE共混可改善后者的耐燃性和加工性能。
第二、我国氯化聚氯乙烯（CPVC）发展迅速
1、CPVC制品在我国仍处于起步阶段
国内氯化聚氯乙烯（CPVC）的开发较早，20世纪70年代即进行水相法生产工艺的开发并取得了一批成果，已开发出几个牌号的生产技术。
CPVC是重要的塑料原料，具有优异的耐老化、耐腐蚀、高阻燃性能，主要用于管材、板材、注塑件、泡沫材料、防腐涂料产品。CPVC树脂是一个具有一定市场潜力的新颖塑料材料，而提高CPVC树脂的性能已成为其产品开发的必要条件，同时也是CPVC成型加工企业的迫切需要。
高性能CPVC塑料用于生产各种挤出产品，包括管材、板材、型材、片材等。应用领域为化学工业、具有消防要求的场所及有耐温要求的场所等，目前市场上主要产品为：
（1）、工业用氯化聚氯乙烯（CPVC）管材，可应用于化工行业中输送带有一定温度的腐蚀性介质。主要性能符合国际标准ISO/DIS15493-1，维卡软化点温度≥110℃；
（2）、 工业用氯化聚氯乙烯（CPVC）管件，配套工业用CPVC管材，主要性能符合国际标准ISO/DIS15493-1，维卡软化点温度≥103℃；
（3）、冷热水用氯化聚氯乙烯（CPVC）管材，可应用于建筑行业中输送生活用冷热水，采暖等。主要性能符合国际标准ISO/DIS15877-2.2，维卡软化点温度≥110℃；
（4）、冷热水用氯化聚氯乙烯（CPVC）管件，配套冷热水用CPVC管材，主要性能符合国际标准ISO/DIS15877-2.2，维卡软化点温度为≥103℃；
（5）、埋地式高压电力电缆用氯化聚氯乙烯（CPVC）套管，可应用于电力工业中埋地高压电力电缆的保护管，主要性能符合国家标准QB/T2479-2000，维卡软化点温度为≥93℃。
上述品种的生产与应用有较好的效果，但就质量问题参差不齐，有的质量问题与PPR管类似不以合格的树脂组织生产，产品质量低下应引起各界人士关注。
2、高性能氯化聚氯乙烯（CPVC）塑料产品的生产设备
混和设备、双螺杆挤出机、真空定径冷却水箱、牵引机、锯割机、扩口机等。
3、CPVC生产中亟待解决的问题和对策
在我国要发展CPVC制品，必须重视CPVC的加工技术问题。目前国内CPVC树脂较少，且未能提供CPVC树脂专用牌号，国产CPVC的性能还达不到现有高氯含量（70~75%）又适合加工要求品位。氯化聚氯乙烯的生产和加工技术尚存在一些薄弱环节，造成国内氯化聚氯乙烯生产发展较慢， CPVC产品在我国仍处于起步阶段，由于市场导向还未到位，对这一具有强大市场活力的产品的认识还不够，市场推广进展不大。但是可以预见，一旦市场启动前景看好。我国业内专家认为亟需加强以下几方面的工作。
（1） 加强对加工配套助剂的研发和应用
CPVC在加工配套的耐热抗冲改性剂、耐热流动改性剂、CPVC专用稳定剂的开发十分重要。国外CPVC专业生产企业如Goodrich B. F. 公司、日本钟渊化学、积水化学、日本碳化物公司等多年来都进行了深入研究，形成了各自的配套加工体系，并不断予以完善，较好地解决了CPVC的加工问题。目前国内从事该方面研究的人员和机构较薄弱，有待予以提升，使之促进我国CPVC制品的发展。
（2） 加强对加工工艺研究和市场推广
由于CPVC加工的特殊性，对加工设备、配合技术、加工工艺条件均有相应的要求，CPVC加工技术与工艺的研究对其推广十分重要。我国进行过一些研究，但由于受配套助剂和加工设备的影响，难以进行深入工作，直接影响到该行业的快速发展。
（3） 加强对原辅材料的质量与检测
目前我国CPVC生产企业多为非CPVC专业生产企业，应注意加强PVC与CPVC生产企业之间的沟通与交流。PVC与CPVC虽然在加工、应用领域等方面具有一定的相似性，但在产品的性能要求上其着眼点又有较大差异。在国外，由PVC生产企业来生产CPVC在原料的配套开发上有优势，成功经验值得借鉴。
（4） 加强对产品的系列化和标准化工作
加快CPVC的推广，应尽快提高CPVC产品的品种系列化水平，积极采用国际标准和先进国家的标准组织生产，以适应市场对CPVC的不断增长需求。
为了能使CPVC具有巨大市场潜力的产品健康发展，我认为还应重视以下几个现实问题：一是市场竞争规范化；有市场就有竞争但市场不能混乱。在国内，用国产CPVC树脂生产“高压埋地电力电缆管”的市场开发已有几年了，随着电力工业的发展及大中城市的电网改造，市场用量很大。但低价位的竞争，迫使几乎所有生产CPVC电力管的企业在使用高填充的PVC管替代CPVC管，埋下了严重的隐患。二是标准的科学性及执行的标准的严肃性；对新材料的认识还不全面或深刻的情况下，拟套用已经实施的国际标准，不宜匆忙制定行业标准或国家标准，尤其是CPVC制品的标准。还有不但生产企业要严格执行标准，质量检验单位、用户单位也应具有执行标准的严肃性。

❹ 乙烯基酯树脂的发展历史

乙烯基酯树脂是由环氧树脂与甲基丙烯酸通过开环加成化学反应而制得。它保留了环氧树脂的基本链段，又有不饱和聚酯树脂的良好工艺性能，它在适宜条件下固化后，表现出某些特殊的优良性能。故自二十世纪六十年代以来，获得了迅速发展，首先由美国壳牌化学（Shell Chemical）推出Epocrgl品牌，然后在1966年由美国Dow化学推出Derakane品牌，紧随推出的是Ashland化学的Hetron品牌，以及日本的昭和高聚物株式会社的Ripoxy品牌，其它的国外品牌或生产商有AOC、Interplastics等，而国内也研发自己的乙烯基酯树脂，如上海富晨FUCHEM、华昌MFE、上纬SWANCOR等。随着乙烯基树脂的发展，乙烯基酯树脂生产的企业越来越多，因此目前国内外市场上的品牌和种类繁杂。主要厂家和牌号如下：
表2.1 国内外乙烯基酯树脂牌号一览表 公司 陶氏化学 亚什兰化学 昭和聚合物 DSM公司 上纬企业 上海富晨 Reichhold 国度 美国 美国 日本 荷兰 中国台湾 上海 挪威 品牌 Derakane Hetron Ripoxy Atlac Swancor Fuchem Norpol Dion 标准型双酚A环氧乙烯基酯 411 922 806 430 901 854 9100 阻燃型环氧乙烯基酯 510 992 550 750 905 892 9300 酚醛环氧乙烯基酯 470 980 630 590 907 890 9400 高交联密度型环氧乙烯基酯 — 970 600 — 977 898 9700 柔性环氧乙烯基酯 8084 — — — 980 810 — PU改性型环氧乙烯基酯 — — — 580 — 820 9800

❺ 工学论文开题报告

工学论文开题报告

工学是理工科内的一大分支，工学的课程带有很强的可操作性和专业性，下面就是我为您收集整理的工学论文开题报告的相关文章，希望可以帮到您，如果你觉得不错的话可以分享给更多小伙伴哦！

工学论文开题报告一

毕业设计题目：年产4200吨环氧氯丙烷车间氯丙烯合成工段工艺设计

指导教师 ：

院 系： 科亚学院

专业班级 ： 科化工0401班

学 号：

姓 名：

日 期： XX年 3月 7日

1、环氧氯丙烷的物理、化学性质

环氧氯丙烷（ec）英文名：3—chloro—1，2—epoxypropane;epichlorohydrin。 分子式：c3h5clo ，分子量：92。52 ， 熔点—25。6℃，沸点117。9℃，相对密度（水=1）：1。18（20℃），相对密度（空气=1）： 3。29 ，饱和蒸汽压 （kpa）：1。8（20℃） ，自燃点415 ℃，折射率（nd20）1。438。 微溶于水，可混溶于醇、醚、4氯化碳、苯。无色油状液体，有氯仿样刺激气味。用于制环氧树脂，也是1种含氧物质的稳定剂和化学中间体 易燃其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高温能引起分解爆炸和燃烧。若遇高热可发生剧烈分解，引起容器破裂或爆炸事故。

2、环氧氯丙烷的生产原料及主要产品

环氧氯丙烷是1种重要的有机化工原料和精细化工产品，用途10分广泛。以它为原料制得的环氧树脂具有粘结性强，耐化学介质腐蚀、收缩率低、化学稳定性好、抗冲击强度高以及介电性能优异等特点，在涂料、胶粘剂、增强材料、浇铸材料和电子层压制品等行业具有广泛的应用。此外，环氧氯丙烷还可用于合成甘油、玻璃钢、电绝缘品、表面活性剂、医药、农药、涂料、胶料、离子交换树脂、增塑剂、（缩）水甘油衍生物、氯醇橡胶等多种产品，用作纤维素酯、树脂、纤维素醚的溶剂，用于生产化学稳定剂、化工染料和水处理剂等。

1原料：丙烯

丙烯的化学结构式：ch2=chch2oh 。物理性质：：无色透明液体，熔点：—129，沸点：97。1，闪点：28，密度（20）：0。854，折光率：1。4135。。

用途：：丙烯醇是医药，农药和香料的中间体。主要的衍生物及其用途为：用于合成环氧氯丙烷、甘油、1，4—丁2醇以及烯丙基酮，生产增塑剂和工程塑料等重要有机合成原料。此外，其碳酸盐可以做光学树脂、安全玻璃和显示屏，其醚可以做聚合物的增黏剂等。

2主要产品：环氧树脂

目前我国的环氧氯丙烷主要用于生产环氧树脂，其消费比例为环氧树脂占85%，合成甘油占7%，氯醇橡胶占2%，其他如溶剂、稳定剂、表面活性剂、阻燃剂、油田化学品、水处理剂等占6%

3、环氧氯丙烷工艺生产方法及选择

目前，工业上环氧氯丙烷的生产方法主要有丙烯高温氯化法和乙酸丙烯酯法两种。

丙烯高温氯化法是工业上生产环氧氯丙烷的经典方法，由美国shell公司于1948年首次开发成功并应用于工业化生产。目前，世界上90%以上的环氧氯丙烷采用此法进行生产。其工艺过程主要包括丙烯高温氯化制氯丙烯，氯丙烯与次氯酸化合成2氯丙醇，2氯丙醇皂化合成环氧氯丙烷3个反应单元。

4、 工艺流程叙述

（1）丙烯高温氯化法：

（1）丙烯高温氯化制氯丙烯

丙烯与氯气经干燥、预热后以摩尔比4～5：1混合进入高温氯化反应器，短时间（约3 s）内进行反应，生成氯丙烯和氯化氢气体。精制后得氯丙烯产品，同时副产d—d混剂（1，2—2氯丙烷和1，3—2氯丙烯），氯化氢气体经水吸收后得到工业盐酸。

ch2=chch2 + cl2 →ch2=chch2cl +hcl

（2）氯丙烯次氯酸化合成2氯丙醇

氯气在水中生成次氯酸（或采用介质叔丁醇和氯气在naoh溶液中反应生成叔丁基次氯酸盐，该盐水解生成次氯酸，叔丁醇循环使用），次氯酸与氯丙烯反应生成2氯丙醇（过程中2氯丙醇浓度1般控制在4%左右）。

2ch2=chch2cl +2hocl→ clch2chclch2oh + clch2chohch2cl

2，3—2氯丙醇，70%） （1，3—2氯丙醇，30%）

（3）2氯丙醇皂化合成环氧氯丙烷

2氯丙醇水溶液与ca（oh）2或naoh反应生成环氧氯丙烷。

（3）2氯丙醇皂化合成环氧氯丙烷

2氯丙醇水溶液与ca（oh）2或naoh反应生成环氧氯丙烷。

clch2chclch2oh + clch2chohch2cl + 1/2 ca（oh）2→

clch2chclch2oh + clch2chohch2cl + 1/2 ca（oh）2→

丙烯高温氯化法的特点是生产过程灵活，工艺成熟，操作稳定，除了生产环氧氯丙烷外，还可生产甘油、氯丙烯等重要的有机合成中间体，副产d—d混剂（1，3—2氯丙烯和1，2—2氯丙烷）也是合成农药的重要中间体。缺点是原料氯气引起的设备腐蚀严重，对丙烯纯度和反应器的材质要求高，能耗大，氯耗量高，副产物多，产品收率低。生产过程产生的含氯化钙和有机氯化物污水量大，处理费用高，清焦周期短。

（2）乙酸丙烯酯法

前苏联科学院与日本昭和电工均开发了利用乙酸丙烯酯为原料生产环氧氯丙烷的生产工艺。前苏联是采用先氯化后水解工艺，昭和电工则采用先水解后氯化工艺。其工艺过程主要包括合成乙酸丙烯酯，乙酸丙烯酯水解制烯丙醇，合成2氯丙醇以及2氯丙醇皂化生成环氧氯丙烷4个反应单元。

（1）在钯和助催化剂作用下，丙烯与氧在温度160～180 ℃、压力0。5～1。0 mpa，乙酸存在下反应生成乙酸丙烯酯。

ch2=chch2+ 1/2o2 + ch3cooh→ ch2=chch2ococh3 +h2o

（2）在温度60～80 ℃、压力0。1～1。0 mpa下，以强酸性阳离子交换树脂为催化剂，乙酸丙烯酯经水解反应生成烯丙醇。

ch2=chch2ococh3 +h2o→ ch2=chch2oh +ch3cooh

（3）在温度0～10 ℃，压力0。1～0。3 mpa条件下，烯丙醇与氯通过加成反应生成2氯丙醇。

ch2=chch2oh + cl2→ ch2clchclch2oh

（4）2氯丙醇与氢氧化钙发生皂化反应生成环氧氯丙烷。

ch2clchclch2oh+ 1/2ca（oh）2→ ch2— chch2cl + 1/2cacl2 +h2o

与传统的丙烯高温氯化法相比较，乙酸丙烯酯法具有以下优点：（1）避免了高温氯化反应，反应条件温和，易于控制，不结焦、操作稳定，丙烯、氢氧化钙和氯气的用量大大减少，反应副产物和含氯化钙废水的排放量也大大减少。（2）开发了丙烯醇的氯化加成反应系统，成功地将氧引入环氧化物中，首次实现了由氧氧化代替氯氧化的技术，减少了醚化副反应，提高了系统的收率。（3）工艺过程无副产盐酸产生。（4）可以较容易获得目前技术还不能得到的高纯度烯丙醇。主要缺点是工艺流程长，催化剂寿命短，投资费用相对较高。

5、安全环保措施

（1）燃烧爆炸危险性：

危险特性：其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高温能引起分解爆炸和燃烧。若遇高热可发生剧烈分解，引起容器破裂或爆炸事故。易燃性（红色）：3 反应活性（黄色）：2

灭火方法：泡沫、2氧化碳、干粉、砂土。消防器具（包括scba）不能提供足够有效的防护。若不小心接触，立即撤离现场，隔离器具，对人员彻底清污。高温下能发生自反应，阻塞安全阀，导致罐体爆炸。蒸气能扩散到远处，遇点火源着火，并引起回燃。封闭区域内的蒸气遇火能爆炸。如果该物质或被污染的流体进入水路，通知有潜在水体污染的下游用户。

（2）包装与储运

储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。仓温不宜超过 30℃。防止阳光直射。包装要求密封，不可与空气接触。应与氧化剂、酸类、碱类分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型。罐储时要有防火防爆技术措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。 erg指南：131 erg指南分类：易燃液体—有毒的

（3）毒性危害

接触限值：中国mac：1mg/m3[皮] 前苏联mac：1mg/m3 美国tlv—twa：acgih 2ppm，7。6mg/m3 美国tlv—stel：未制订标准。

蒸气对呼吸道有强烈刺激性。反复和长时间吸入能引起肺、肝和肾损害。高浓度吸入致中枢神经系统抑制可致死。蒸气对眼有强烈刺激性，液体可致眼灼伤。皮肤直接接触液体可致灼伤。口服引起肝、肾损害，可致死。慢性中毒：长期少量吸入可出现神经衰弱综合征和周围神经病变。 iarc评价：2a组，可疑人类致癌物;动物证据充分 ntp：可疑人类致癌物 idlh：75ppm，潜在致癌物嗅阈：0。934ppm osha：表z—1空气污染物 niosh标准文件：niosh 76—206 健康危害（蓝色）：

（4）防护措施

密闭操作，全面排风。空气中浓度超标时，戴面具式呼吸器。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴自给式呼吸器。戴化学安全防护眼镜。穿紧袖工作服，长筒胶鞋。戴防化学品手套。工作后，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。防止皮肤和粘膜的损害。

（5）泄漏处置：

疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，切断火源。应急处理人员戴自给式呼吸器，穿防护服。不要直接接触泄漏物，在确保安全情况下堵漏。喷水雾可减少蒸发。用砂土或其它不燃性吸附剂混合吸收，然后收集运至废物处理场所。如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。

6、当前生产中存在的问题及建议

（1） 积极发展环氧氯丙烷下游产品，带动环氧氯丙烷的生产与发展今后几年，世界主要国家和地区的环氧氯丙烷下游各消费领域依然会发展较快，各地区的环氧氯丙烷的生产主要是自用，估计会有少量出口。今后几年我国的汽车工业，住宅建设，电子工业等领域将有1个高速发展的阶段，随着我国西部大开发，将有大规模的基础设施投入建设，因此，今后几年，我国的环氧氯丙烷的下游产品，如：环氧树脂、合成甘油等的市场需求量将会很大，美国、西欧及日本主要

工学论文开题报告二

一、课题的依据和意义：

1、依据：时尚是有艺术品位的生活，时知务也，尚在品质！时尚一族的生活是艺术化的，所追求的生活随着时间的变化也会不断的提高的，但不变的是一直在追求高品质的生活。为了满足这一人群的需要，时尚产品也在不断的更新，向更高的品质发展。

概念车可以理解为未来汽车，汽车设计师利用概念车向人们展示新颖、独特、超前的构思，反映着人类对先进汽车的梦想与追求。概念车往往只是处在创意、试验阶段，也许永不投产。与大批量生产的'商品车不同，每一辆概念车都可以摆脱生产制造工艺的束缚，尽情地夸张地展示自己的独特魅力。时尚一族这个人群在未来的社会中，随着生活水平和精神追求的提高将会愈来愈庞大。为了满足这一人群的旅游出行进行交通设计是又必要性的。

概念车的最大功能就是发现与引导这些变化的方向。肯·奥库亚马说过世界在变，汽车在变，在今后的10年到20年内会变得很剧烈。交通工具也要随着这种变化不管更新、改变。未来概念车的设计可以推动我们的交通发展，解决很多我们生活中现有的一些问题，使我们未来的出行、旅游更加方便。

天马行空、随心所欲在设计中不再是不切实际，对于概念车的设计天马行空的创意和随心所欲的想象已经成为一种珍贵财富。舞动的概念、迸发的理念塑造了经典概念车的楷模。概念车体现了汽车设计师的灵感和风

格，概念车甚至不受量产车的条件限制，可任意采用未经充分验证的新工艺、新材料和新设计，充分发挥想象力和创造力。

针对时尚一族的概念车设计需要打造出时尚、艺术、高品位的产品，因为品质与美是要艺术的手法去塑造，艺术提高品位，艺术是脱俗的，出类拔萃的；时尚是高尚的，时尚离不开艺术，艺术可以创造时尚。

2、意义：时尚赋予人们不同的内涵和神韵，带给人的是一种愉悦的心情和优雅、纯粹与不凡感受，能体现不凡的生活品味，精致、展露个性。人类对时尚的追求，在精神上的或是物质上的追求都促进了人类生活。概念车是汽车中内容最丰富、最深刻、最前卫、最能代表世界汽车科技发展和设计水平的汽车。概念车是时代的最新汽车科技成果，代表着未来汽车的发展方向，因此它展示的作用和意义很大，能够给人以启发并促进相互借鉴学习。因为概念车有超前的构思，体现了独特的创意，并应用了最新科技成果，所以它的鉴赏价值极高。概念车也是艺术性最强、最具吸引力的汽车。

针对时尚一族未来型概念车的设计，将会改变未来生活的方式，改变时尚潮流的走向，引领未来生活中交通方式的发展方向。

二、国内外研究概况及发展趋势：

1、国内概况：中国概念车设计的起步较晚，1999年在上海国际车展，中国以吉祥动物麒麟为名的第一款概念车吸引了世人的目光，这是第一辆由中国人设计，在中国制造并面向中国市场的经济型汽车。稚嫩的车型，俗气的颜色，平平的参数是人不得不感慨中国汽车设计的落后。但是他最

大的意义就是唤起了中国概念车的设计。

2003年的“鲲鹏”是中国感念车的一个亮点。终于有了对外形和颜色的思考，但是不得不说造型依然很丑。虽然不足还有很多，但是“鲲鹏”对所在微型车细分领域的全新探索，演练了低成本构造，泛亚以每两年一辆概念车的速度成长，这使得中国汽车厂商在目睹这一个又一个的中国概念车之后开始醒悟，中国需要概念车的设计。

2、国外概况：国外概念车的设计尤其是欧美国家的概念车设计较为成熟，不论技术上、造型上、色彩搭配上、还是使用方式等创新都处在世界的前端。

发展趋势：

趋势一：传统车型分类被打破交叉车型成趋势。如今越来越多的车型打出了交叉车型的概念。如大众概念车ConceptA亮点：运动轿车与SUV的结合；斯柯达概念车Yeti亮点：SUV、轿车、旅行车等集于一身。趋势二：传统能源殆尽新能源汽车代替。能源问题是目前汽车技术的最大课题，其也直接影响到节能、环保等一系列技术。如雪佛兰Sequel氢燃料电池车亮点：最先进的氢燃料电池车型；福特Reflex柴电混合动力概念车亮点：利用太阳能的柴油电力混合动力。

趋势三：打破汽车结构的未来智能行走机器。设计师们不满足于这些传统汽车概念，他们需要打破常规的、面向未来的智能行走机器。如丰田全新未来概念车Fine—T亮点：智能交通下的未来车。

趋势四：个性化的突破设计。外形设计的突破性，是一款概念车的基

本要求。如雷诺Zoe概念车亮点：不对称的车门设计；福特iosis概念车亮点：奠定福特未来风格的雕塑感设计

三、研究内容及基本思路：

1、研究内容：

造型上，整车为流线型设计，考虑空气力学，要有效地减小风阻，车体设计时尚前卫，动感活力，遵循简约主义的同时又要凸显个性。整车将采用仿生学进行形态设计，将会运用一些中国传统元素穿插在设计之中。把中国风贯彻在在设计中，要体现原创性。

结构上，整车为两厢设计，发动机中置，车门为双开门上旋打开方式。车型初步定为跑车类汽车。

材料上，材料主要以环保型材料取代钢铁和塑料，可能采用碳纤维，不过更多的将会使用采用铝或者钢这样的常见材料。

色彩上，定位人群为时尚一族，因此选用较亮丽的彩色，多种配色方案。

人机上，考虑人与机器的关系，遵循人机工程学。

2、基本思路：

打造一款时尚的未来型概念跑车，形态上拥有张力，在年轻的90后上寻找灵感，根据时尚的90后们的喜好来进行设计。收集一些相关的资料，研究90后时尚人群中的习惯和遇到的问题，这些研究在设计中得以体现。结构设计会在现有的一些汽车结构基础上进行改进，尽量保持楔形车型。

四、进度安排：

1、前期阶段（2011.09.01—10.13）：

1）09.01—10.12制定工作计划，指导教师资格审定；

2）10月13日下午召开毕业设计（论文）动员大会（全院）；

3）10.13—10.16指导老师制定毕业设计题目，学生进行选题；指导老师与学生双向选择，题目

上要求做到一人一题。下达具体任务书；

2、中期阶段（2011.10.13—寒假前）

1）10.17—10.30开题报告，毕业设计调研分析及材料整理；前期发散草图；

2）11.01—11.31课题研究报告，毕业设计前期方案、方案初选及深入；

3）12.01—12.17方案定稿，深入草图，毕业论文前三章初稿。

4）2011年12月18日学院毕业设计（论文）中期检查；

5）12.18—寒假放假毕业设计建模、渲染、版面，寒假放假前集中检查；

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❻ 请问有什么型号的乙烯基树脂可以防电镀铬的高温呢

请问您的温度达到多少啊？
一般来说高温型的乙烯基树脂是普通的酚醛型乙烯基树脂，当然还有更高性能的乙烯基树脂。以下几个牌号您可以做个参考，最好可以做个比较。
昭和的600（属于高温型的酚醛型乙烯基树脂）——单价在60元/公斤左右，亚什兰470HT（高温型的，不是普通的亚什兰470）——单价比昭和的要高，上纬的977（高温型的酚醛型乙烯基树脂）——单价比昭和的稍低（上纬的树脂定价策略是永远比昭和的便宜1元左右，富晨898树脂——单价不是很清楚，接触比较少，华昌的这一类高温的很少碰到
我们也是生产乙烯基树脂的，我们的牌号是TH-230，有在高温的氯碱行业使用。
关键是您要做个对比，最基本的是性能对比，然后是价格对比，在然后就是付款方式对比。
我也是生产乙烯基树脂的，不过还是要比较公平的行情介绍。

❼ 日本1973年的三菱树脂案是什么

三菱树脂事件 - 1973年（昭和48年）12月12日 最高裁撤销原判，发回重审原告在大学毕业后进入三菱树脂株式会社工作，在3个月试用期即将期满时，被发现在录用面试中隐瞒了曾参加学生运动的事实，因此被通知不予正式录用。原告认为公司拒绝录用的行为违反了日本国宪法第14条、及同法第19条，应宣告无效，遂向法院起诉。争议点：本案中的被告行为是否构成因“思想或信仰”而产生的歧视？私人之间是否适用宪法中的权利保护？东京地裁判决：1967年（昭和42年）7月17日，认为本案中的拒绝录用行为是滥用解雇权。判决原告胜诉。东京高裁判决：1968年（昭和43年）6月12日，认为宪法第14条和《劳动基准法》第3条均规定了禁止就思想和良知作出歧视待遇。在录用面试中，要求员工申报有关政治思想和信仰等事项这一行为属于违反公序良俗。判决原告胜诉。最高裁判决：宪法保障思想和信仰的自由，也保护法律面前人人平等的权利，此外，日本国宪法第22条、及第29条也保障了国民行使财产权及
从事经济活动的自由。企业拥有雇用的自由，即使以思想信仰的自由为理由拒绝录用员工也不能称之为违法。本次拒绝录用的行为是在录用之后的解雇行为，而以信仰为理由的解雇违反了劳动基准法第3条的规定。另外，宪法所保障的自由权利，是针对国家和地方公共团体的统治行为而设的，并不直接适用于私人之间的关系。判决后：双方达成和解，原告于1976年回到公司工作。

❽ 江苏长春化工有限公司的历史沿革

2009 长春石化苗栗厂聚乙烯醇工厂扩建完成。长春石化及长春人造树脂所属各工厂获得经济部标准检验局TOSHMS∶2007及OHSAS18001∶2007认证。长春石化苗栗厂开始生产聚乙烯醇薄膜。长春人造树脂大发厂苯酚及丙二酚工厂扩建完成。长春化工（漳州）有限公司铜面积层板建厂完成，开始销售。
2008 长春人造树脂新竹厂酚醛环氧树脂工厂完工生产，年产量10,000吨。长春人造树脂新竹厂与日本松下电工技术合作生产透明环氧树脂成型材料，年产量240吨。长春人造树脂新竹厂自行研发液晶高分子树脂年产量860吨，液晶高分子成型材料年产量1400吨。长春人造高雄厂通过经济部标准检验局OHSAS18001∶1999认证。长春人造高雄厂聚酯可塑剂扩建完成，年产能增至15,000吨。长春人造高雄厂甲基化三聚氰胺树脂扩建完成，年产能增至5,500吨。
长春石油化学股份有限公司和长春人造树脂厂股份有限公司和大连化学工业股份有限公司合资成立长春大连英国公司。
2007 长春石化麦寮厂聚乙烯乙烯醇工厂完工生产，年产量20,000吨。长春化工（江苏）有限公司聚乙烯醇、醋酸酯及PBT树脂建厂完成，开始销售。长龙化工（深圳）有限公司成立苏州及青岛分公司。
2006 长春石油化学苗栗厂聚乙烯缩丁醛薄膜工厂完工生产，年产量2,000吨。长春人造树脂麦寮厂邻甲酚醛树脂工厂开始生产, 年产能3,600公吨。长春人造树脂大发厂低溴环氧树脂工厂运转生产，年产量16,800吨。长春化工(江苏)有限公司低溴环氧树脂建厂完成, 开始生产销售。大连化学麦寮厂丙烯醇第三套工厂完工生产, 年产能200,000吨。
2005 长春石化大发厂汽电共生完工运转，蒸汽330T/hr，发电量49,900KWh。 长春人造树脂新竹厂环氧树脂铜面积层板二线完成, 年产能4800万尺平方。日本住友化学环氧树脂工厂设备迁移至新竹厂兴建完工正式生产,年产能6,000吨。长春人造树脂大发厂苯酚工厂运转生产，年产量丙酮123,000吨，酚200,000吨，异丙苯280,000吨。
长春人造树脂大发厂丙二酚工厂运转生产，年产量135,000吨。长春人造树脂大发厂环氧基础树脂工厂运转生产，年产量30,000吨。长春人造树脂高雄厂通过经济部标准检验局ISO 14001:2004认证。长春化工(江苏)有限公司丁基化胺基树脂)、电子级双氧水开始生产销售。大连化工麦寮厂醋酸乙烯第三套工厂完工生产，年产能350,000吨。
2004 长春人造树脂高雄厂PBT复合材料D线扩建完成，年产能15,000吨。成立长龙化工（深圳）有限公司，公司位於中国深圳福田保税区，主要从事销售铜面积层板、胺基树脂、环氧树脂、铜箔、乾膜光阻、液态光阻、电木粉、PBT工程塑胶、聚乙烯缩丁醛、聚醋酸乙烯乳化浆等产品。成立长春ジャパン株式会社，从事各项产品进出口贸易行销业务，初期以环氧树脂为主要业务。常熟工厂聚醋酸乙烯乳化浆、工程塑料桶、胺基树脂、环氧树脂成型材料、洗模剂、抗氧化剂、乾膜光阻、环氧大豆油等产品开始生产销售。长春在南非向Sumitomo Chemical购得80%股权, 成立Chang Chun Merisol RSA(PTY) Ltd., 生产邻甲酚树脂。大连化工麦寮厂醋酸乙烯扩大产能至300,000吨。大连化工江苏仪征厂开始生产。
2003 成立长春化工（漳州）有限公司，厂址设於福建省漳州龙池开发区，从事工程塑料及塑料合金的生产加工和销售。
2002 长春人造树脂新竹厂BDP建厂完工正式生产，年产量4,200吨。五月长春人造高雄厂QS-9000认证取得。长春人造新竹厂、高雄厂及长春石油苗栗厂通过经济部标检局ISO-9001∶2000认证。长春人造高雄厂6万吨/年 PBT PLANT 完成建厂，开始投料生产。长春人造树脂大发厂200,000吨酚及130,000吨双酚厂著工建设。长春人造树脂大发厂玻纤厂完工生产。长春人造麦寮厂福马林工场开始生产，年产能九万公吨。长春人造麦寮厂三聚甲醛工场开始生产，年产能一万公吨。长春人造麦寮厂酚醛树脂工场开始生产，年产能一万五千公吨。长春石化苗栗厂第三套汽电共生设备完工运转。长春石化大发厂汽电共生设备著工建设。长春石油化学及长春人造树脂厂合资成立长春化工（江苏）有限公司，厂址设於中国江苏省常熟市，主要生产电子化学品及材料、工程塑料、树脂、特用化学品等。
2001 台湾工程塑胶股份有限公司更名为台湾宝理塑胶股份有限公司。长春石油化学苗栗厂开始生产尼古丁酸(动物饲料添加剂维生素B3)及盐基性硫酸酪。长春石油化学苗栗厂铜箔六场扩建完成。长春石油化学苗栗厂TMAH(氢氧化四甲铵)完工生产。长春人造树脂新竹厂乾膜光阻二线扩建完成，年产量由20,000,000平方公尺提升至50,000,000平方公尺。长春人造树脂大发厂通过经济部标检局ISO-9001∶2000认证。大连化工麦寮厂醋酸乙烯工厂完工生产，年产能240,000吨。
2000 长春人造树脂新竹厂磷酸三苯酯工厂完工生产。长春人造树脂新竹厂环氧树脂成型粉三线扩建完成。长春人造树脂新竹厂环氧树脂铜面积层板扩建提高产量至2,400,000平方公尺。长春人造树脂厂股份有限公司与美国Rogers公司合资成立长捷士科技股份有限公司，生产及贩卖软性铜面积层板。长春人造树脂高雄厂PBT复合材料扩建完成。大连化工於大发工业区完成聚四甲基醚二醇建设及开始生产。长春石油化学苗栗厂铜箔五场扩建完成。
1999 长春人造树脂新竹厂通过经济部标准检验局ISO-14001认证。新加坡CCPS Pte Ltd., 上海太平洋化工(集团)有限公司，华星工程投资有限公司及新加坡祥光有限公司共同合资成立广东申星化工有限公司，合作生产福美林。
长春石油化学苗栗厂三聚氰胺厂、比啶及甲比啶厂完工生产。长春石油化学苗栗厂铜箔四场扩建完成。长春石油化学与日本Tokyo Ohka Co.,Ltd. 合资成立TOK Taiwan Co.,Ltd., 合作生产半导体用稀释剂及剥离剂。长春人造树脂新竹厂完成年产量1,200,000平方公尺之环氧树脂铜面积层板兴建工程。长春人造树脂新竹厂自行研发成功电路板用液态光阻。
1998 长春人造树脂新竹厂乾膜光阻剂开车量产，年产量20,000,000平方公尺。 长春人造树脂新竹厂自行研发出环氧树脂耐燃剂，於四月份量产，月产量300公吨。长春人造树脂大发厂通过经济部标准检验局ISO-14001认证。
长春人造树脂高雄厂完成PBT树脂连续性生产。长春人造树脂与日本住友合资成立台湾住友培科股份有限公司，合作生产IC用环氧树脂成型材料。长春石油化学苗栗厂通过经济部标准检验局ISO-14001认证。春石油化学苗栗厂显影剂厂完工生产。大连化工於大发工业区完成1,4丁二醇工厂建设并从事生产。
1997 长春人造树脂新竹厂环氧树脂工厂第六及第七线完工生产。长春石油化学苗栗厂高纯度电子级双氧水二厂完工生产。长春人造树脂高雄厂PET树脂厂完工生产。长春石油化学苗栗厂醋酸丁酯三厂扩建完成。
1996 长春人造树脂高雄厂通过经济部标准检验局ISO-14001认证。长春人造树脂大发厂通过经济部标准检验局ISO-9002认证。长春人造树脂高雄厂PBT二线扩建完成 。长春人造树脂大发厂经环保局评定为防治污染绩优厂商。
长春石油苗栗厂环氧亚麻仁油工厂完工生产。
1995 长春人造树脂新竹厂铜面积层板五厂完工。 长春人造树脂新竹厂环氧树脂成型材料二线扩建完工。 长春人造树脂新竹厂电木粉自动化及自动仓储完工启用。 长春人造树脂新竹厂及大发厂汽电共生设备完工启用。 长春人造树脂高雄厂环氧树脂完工生产。 长春石油苗栗厂铜箔三厂扩建完工启用。
1994 长春石化苗栗厂氧化剂工厂及高纯度电子级双氧水工厂完工生产。长春人造树脂大发厂之绝缘纸工厂完工生产。 长春人造树脂高雄厂、新竹厂及长春石化苗栗厂，先後通过经济部商检局ISO-9002认证。印尼PT. CHANG CHUN DPN CHEMICAL INDUSTRY建厂完成，开始营运。
1993 长春石化苗栗厂开始兴建抗氧化剂工厂。长春石化苗栗厂铜箔二厂扩建工程完成。长春石化苗栗厂汽电共生厂脱硫设备及复水透平发电机，相继完工运转，并开始外售电力予台电公司。长春石化苗栗厂引进化工所USAB废水处理法，并著手兴建。长春人造树脂新竹厂印刷电路基板三厂於6月完成。长春人造树脂高雄厂聚酯可塑剂扩建完工生产。 投资印尼PT. CHANG CHUN DPN CHEMICAL INSUSTRY成型材料及纸力增强剂建厂。长春人造树脂大发厂年产360吨瞬间接著剂扩建完工及开始兴建绝缘纸工厂。
1992 长春石化苗栗厂双氧水三厂完工生产。长春石化苗栗环氧大豆油工厂及聚乙烯孔化浆工厂，相继扩建完成。 长春人造树脂新竹厂环氧树脂成型粉工厂去瓶颈，提高产能。长春人造树脂高雄厂开始生产粉体涂料用聚酯树脂。
1991 长春石化苗栗厂压克力乳化浆扩建完工。长春人造树脂高雄厂尿素成型材料新制程试验工厂开始建厂。 台湾工程塑胶大发厂之聚缩醛厂完工生产。
1990 长春石化苗栗厂聚乙烯醇六厂扩建完成。长春石化苗栗厂第二套汽电共生厂扩建完成，发电24,000KWh，蒸汽210T/hr。 长春人造树脂新竹厂印刷电路基板二厂於3月完成。长春石化与义芳化学工业公司合资成立三义化学股份有限公司，合作生产由日本昭和电工提供技术之环氧氯丙烷。
1989 长春人造树脂高雄厂与日本ADEKA ARGUS工业株式会社技术合作，生产PVC用无毒安定剂。长春人造树脂高雄厂开始生产环氧树脂稀释剂。长春人造树脂与日本旭电化合资成立长江化学公司。台丰印刷电路新竹厂建厂完成，开始生产多层印刷电路板。
1988 长春石化苗栗厂铜箔厂兴建完成并投入生产。长春石化苗栗厂开发成功三甲醇丙烷（TMP）制程，并设厂完工生产。 长春石化苗栗厂环氧大豆油工厂，二厂扩建完成。 长春人造树脂与日本住友株式会社合资成立住工公司。 长春人造树脂新竹厂环氧树脂工厂四线完成。长春人造树脂新竹厂环氧树脂成型粉建厂完成。长春人造树脂高雄厂聚苯二甲酸丁酯（PBT）厂完工生产。长春人造树脂高雄厂开始生产乳化型高分子凝集剂。与德国赫司特、美国塞那尼斯、日本泛塑料合资成立台湾工程塑胶，生产年产20,000吨聚缩醛工程塑胶。
1987 长春人造树脂高雄厂与日本ADEKA ARGUS公司技术合作，生产聚酯可塑剂。长春石油开始兴建铜箔工厂。 台丰印刷电路第三线单面板自动生产设备完工生产。长春人造新竹厂之环氧树脂与酚树脂均再次扩建完工。 聚丁烯对苯二甲酸酯树脂与环氧树脂成型粉建厂中。
1986 长春人造新竹厂完成月产180,000平方公尺之印刷电路基板兴建工程。
1985 大连化学之乙烯一醋酸乙烯共聚合乳化浆厂完工生产。 长春石化气电共生厂与长春人造丙烯醯胺厂分别於苗栗、高雄完工生产。
1984 与日本SUMITOMO BAKELITE技术合作筹建印刷电路基板工厂。
1983 台丰印刷电路之双面板厂完工生产。长春石化开始生产醋酸丁酯。长春人造新竹厂自瑞典PERSTORP引进制造甲醛之技术，以提高甲醛生产效率及品质。 与日本三井东压技术合作三聚甲醛生产过程。 大连化学年产30,000吨之醋酸乙酯厂完工生产。
1982 双氧水二厂完工生产。 与日本旭电化（ASAHI DENKA）技术合作，於苗栗兴建之环氧大豆油厂完工生产。 甲醇厂与过硼酸钠厂均停产。 新竹环氧树脂一厂完工生产。 长春石化引进日本三井东压之技术，制造压克力树脂，同时与日本协和发酵株式会社技术合作，制造醋酸丁酯。大连化学高雄大社之醋酸乙烯单体厂完工生产。
1981 长春人造高雄厂瞬间接著剂厂完工生产。
1980 新竹厂兴建完工，并将原石牌厂之尿素粉与电木粉生产设备移至新厂。
1979 长春与南宝树脂化学股份有限公司合资成立大连化学工业股份有限公司，合作生产由德国拜耳公司提供技术之年产85,000吨醋酸乙烯单体。 台丰印刷电路第二线单面板自动生产设备完工生产。
1978 与美国杜邦公司技术合作兴建之年产3,600吨，100%之双氧水苗栗厂完工生产。台丰印刷电路第一线单面板自动生产设备完工生产。 压克力乳化浆厂与过硼酸钠厂均於苗栗完工生产。长春人造於新竹设立新厂。
1976 连续式制程之日产20吨聚乙烯醇厂完工生产。
1973 长春石化研究开发成功六甲基四胺与聚乙烯醇制程。苗栗六甲基四胺厂与日产10吨之聚乙烯醇一厂，完工生产。
1971 长春人造高雄厂兴建完工，并开始生产甲醛、尿素胶与尿素粉供应南台湾之市场需求。
1970 引进英国卜内门（ICI）之低压法兴建日产150吨之甲醇二厂，完工生产。
1968 台丰印刷电路公司，由日本三菱瓦斯与日本印刷电路及长春并同投资成立，设厂於桃园，制造销售印刷电路板。
1966 苗栗与日本三井东压技术合作，日产50吨之甲醇一厂完工生产。
1964 鉴於甲醛大幅成长，乃决定自行生产甲醇，於是设立长春石油化学股份有限公司，工厂设於苗栗福星里，利用当地所产之天然气作原料生产甲醇。
1961 兴建第一座日产25吨之甲醛厂。 扩充尿素粉、尿素胶之生产设备。为开发热硬塑胶及配合合板工业之需要与快速成长，随後又再扩充甲醛生产设备，增加产能。
1957 设立长春人造树脂股份有限公司，工厂设於北投石牌∶生产电木粉、尿素粉与尿素胶。
1956 尿素胶研究开发成功并开始生产，使得台湾合板工业有史以来首次能打国际市场。
1949 长春人造树脂厂由廖铭昆先生、林书鸿先生与郑信义先生合夥投资设立，开发生产电木粉。

❾ 请问R-806乙烯基酯树脂玻璃钢的性能

乙烯基酯树脂玻抄璃钢重防涂装适用于电镀、印染、制药、生物工程、食品、机械、石油化工等需要防腐的水泥混凝土地面的涂装及有耐酸、耐碱、耐油要求的墙壁、水槽、罐等防腐工程。性能特点： 1、不仅具有较好的机械强度，而且有较高的高温强度； 2、适用于制备常温和高温下操作的防腐设备； 3、有优越的耐冲击性能，耐磨、耐划伤等机械性能； 4、具有出色的耐蚀性能，能长期接触各种酸、碱、盐类、溶剂油类和煤气。 5、具有长期出色的防水、防锈功能； 6、弹性大、耐疲劳性出色、不易龟裂

❿ 现在市场的乙烯基树脂生产商有哪些

第一层次的：美国陶氏（现在卖给了亚什兰公司），强项领域是外资企业、氯碱行业等专强腐蚀性的行业；上属海昭和，强项领域是电厂的脱硫脱销防腐施工、一些高端防腐的玻璃钢制品、日资背景的企业、台资背景的企业较多的会指定使用；
第二层次的：南京金陵DSM（荷兰的），使用领域相对比较的窄，在一些特定的制品行业比较多；
第三层次的:上纬，国内最大的乙烯基树脂供应商，台资背景企业、相对要求较高的玻璃钢制品、防腐领域；华昌乙烯基树脂，国资背景，所以量也是很大的，性能比以上几个要稍逊，主要领域是一些低浓度的无机酸、碱领域的玻璃钢；
第四，像富晨、富菱、诺比（性能要比富晨、富菱的要稍逊）等等

第五，一些很多的地方企业也有在生产，像无锡树脂厂、上海新华树脂厂等，但产量就要小多了。

新兴的乙烯基树脂：天马树脂、天和树脂等等。现在天和的乙烯基完全采用的是日本昭和的技术,性价比较高,在国内市场已崭露头角.
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