一般家用的纯水机RO膜都是50G的如果按照50G的RO反渗透膜每24小时出水180L每小时出水7.5L每分钟出水0.125L 还有内你到底容是问出水率,还是问废水比 ?如果是废水比 一般的纯水机都是1:2 或者1:31是好水,2或者3是废水(可以回收利用)也有一些是节能型的纯水机 废水比可以调节到1:1也有完全不出废水的,原理其实就是让废水比调节到1:1,然后把废水直接接入进水循环继续通过RO反渗透。来自烟台金正环保科技有限公司
2. 家用反渗透膜一般流量是多少
使用温馨提示
1、德兰梅尔反渗透膜必须保存于室温,室温保持在(7–32℃;40–95℉),不可存专放在阳属光下直射。
2、如果聚乙烯袋损坏,必须添加新的防腐剂溶液(亚硫酸氢钠)并气密密封以防止干燥和微生物生长。
3、反渗透膜元件在运行第一个小时,应将冲洗出的防腐液废水排出。
4、所有的膜元件出厂前都经过严格测试,并使用1.0%的亚硫酸氢钠(冬天时还要添加10%的丙二醇防冻液)溶液进行储藏处理,采用真空包装,外包装为硬纸箱。
5、使用与膜元件相兼容的化学药品,保护膜元件性能处于最佳状态。
反渗透膜优势
(1)在高流速下应具有高效脱盐率。
(2)具有较高机械强度和使用寿命。
(3)能在较低操作压力下发挥功能。
(4)受pH值、温度等因素影响较小。
(5)化学稳定性好,性价比高。
3. 反渗透膜怎样清洗
步骤如下:
1、如果一周不用的话应该封膜:不用拿出来,一般超过一个礼拜不用的话,用1~2%的亚硫酸氢钠溶液充满装膜的容器。膜在膜壳里面用水浸泡,容易滋生细菌。而且每隔1~2个星期在浓水及产水取样口取样测PH值,如有0.5的变动,说明NaHSO3变化,有细菌产生,需放掉所有溶液,重新封膜。
2、短期停运,一般低压冲洗就可以,保证压力容器内水保持新鲜,一般每天冲洗半个小时就可以。长期停运,一般需要加亚硫酸氢钠进行保护,保护之前需要做一个系统清洗。
3、进水参数一定时,透过液的电导明显增加,增加10%,建议清洗
4、进水温度一定时,高压泵出口压力增加8~10%以上才能保证膜通量不变,建议清洗。
5、进水的流量和温度一定时,RO装置的进出口压差增加20~30%,建议清洗。
6、在恶劣进水条件下运行2~3个月,在正常进水条件下运行5~6个月,需进行清洗(视用水量和客户水质而从实际中找出合理的时间)。
(3)反渗透膜反冲一般多扩展阅读
反渗透膜影响因素
1、进水压力对反渗透膜的影响
进水压力本身并不会影响盐透过量,但是进水压力升高使得驱动反渗透的净压力升高,使得产水量加大,同时盐透过量几乎不变,增加的产水量稀释了透过膜的盐分,降低了透盐率,提高脱盐率。当进水压力超过一定值时,由于过高的回收率,加大了浓差极化,又会导致盐透过量增加,抵消了增加的产水量,使得脱盐率不再增加。
2、进水温度对反渗透膜的影响
反渗透膜产水电导对进水水温的变化十分敏感,随着水温的增加水对通量也线性的增加,进水水温每升高1℃,产水量就增加2.5%-3.0%;(以25℃为标准)
3、进水PH值对反渗透膜的影响
进水PH值对产水量几乎没有影响,而对脱盐率有较大影响。PH值在7.5-8.5之间,脱盐率达到最高。
4、进水盐浓度对反渗透膜的影响
渗透压是水中所含盐分或有机物浓度的函数,进水含盐量越高,浓度差也越大,透盐率上升,从而导致脱盐率下降。
4. 自来水处理反冲次数增多的原因
1、是自来水的净水器反冲次数增多吗?如果是,那就是净水器的主要净水部件,例如反渗透膜、超滤芯比较堵塞,过滤效果下降了。可以拆卸出来,然后冲洗或者更换。就可以降低反冲洗次数。
2、如果是指自来水厂的反冲洗次数,那是你们厂的反冲洗设置有问题了吧?要具体看你们用的哪一种类型的设备了。
5. ro反渗透膜纯水机出水率一般是多少
一般家用的纯水机RO膜都是50G的如果按照50G的RO反渗透膜每24小时出水回180L每小时出水7.5L每分钟出水0.125L
还有你到底是问出答水率,还是问废水比
?如果是废水比
一般的纯水机都是1:2
或者1:31是好水,2或者3是废水(可以回收利用)也有一些是节能型的纯水机
废水比可以调节到1:1也有完全不出废水的,原理其实就是让废水比调节到1:1,然后把废水直接接入进水循环继续通过RO反渗透
6. 水处理中反渗透工艺(RO)一般需要冲洗用水量占产水量的百分比是多少成本是多少尾水如何处理或利用
问题好多,还都是不确定的。一般人很难给你确定的答案,你问的冲洗水是什么意思?CIP冲洗水?还是停机时用产品水冲洗?或者是排放的浓水?一般4"膜的最小浓水排放量在0.6~0.9吨为宜,8"的膜则为3.6~3.9吨/小时,具体视原水水质情况确定。一级RO系统回收率一般控制在75%,二级则为85%,同时还得常以上浓水排放条件,否则会加快膜的堵塞。。。建议你看一下RO膜的产品手册,哪个品牌的都行。
浓水可以直接排放掉,也可以回收用于冲洗用水。只有二级的浓水是可以回收去一级再利用的。CIP的清洗水则必须进行处理或排去市政污水处理厂。
7. 如何进行超滤膜的反冲洗反渗透膜呢
如何进行超滤膜的反冲洗?
一、用泵将干净、无游离氯的反渗透产品水从清洗箱(或相应水源)打入压力容器中并排放几分钟。
二、用干净的产品水在清洗箱中配制清洗液。
三、将清洗液在压力容器中循环1小时或预先设定的时间。
四、清洗完成以后,排净清洗箱并进行冲洗,然后向清洗箱中充满干净的产品水以备下一步冲洗。
五、用泵将干净、无游离氯的产品水从清洗箱(或相应水源)打入压力容器中并排放几分钟。
六、在冲洗反渗透系统后,在产品水排放阀打开状态下运行反渗透系统,直到产品水清洁、无泡沫或无清洗剂(通常15~30分钟)。
七、按照常规进行超滤膜保存。
反渗透膜怎么清洗?
物理清洗方法:
1.停止装置
缓慢地降低操作压力,逐步停止装置。急速停车造成的压力急速下降会形成水锤,将会对管道、压力容器以及膜元件造成冲击性损伤。
2.调节阀门
首先全开浓缩水阀门;然后关闭进水阀门;接着全开产水阀门(如关闭系统后关闭了产水阀门)。如果错误的关闭产水阀门,压力容器中的后端的膜元件可能因为产水背压而造成膜元件机械性损伤。
3.清洗作业
首先启动低压清洗泵;然后缓慢地打开进水阀,同时观察浓缩水流量计的流量;调节进水阀门直至流量和压力调节到设计值;最后在10-15分钟后慢慢地关闭进水阀门,停止进水泵。
8. RO反渗透膜通量一般多少生活污水方面
反渗透膜的膜通量测试方法:
膜通量测定方法可以采用通量阶式递增法,就是在一定专的条件下,采属用恒通量的方法,让反渗透膜使用一段时间后Δt(不小于30 min),观测TMP(透膜压力)在Δt内的变化,如果TMP能保持稳定,这时候就调节出水抽吸泵的等级,使膜通量增加一个数量,重新观测TMP在另一个Δt内的变化,一直循环这个操作,一直到出现TMP在Δt内出现不稳定的情况,也就是TMP在Δt内随时间不断增,然后就停止,记住这时候的膜通量为FN+1(N为试验中膜通量阶量的增加次数)。即FN+1为在这个操作条件下使TMP上涨的最小的膜通量,则FN为在这个操作条件下TMP恒定的最大的膜通量。于是认为,临界通量介于FN+1和FN之间。我们把大于临界通量的通量叫做此操作条件下的超临界通量,小于临界通量的通量叫做此操作条件下的次临界通量
反渗透膜的膜通量怎么计算?
膜通量(J)的计算公式为:J= V/(T×A)
这个公式中:J表示的是膜通量单位是(L/m2·h),V表示的是取样体积单位是(L);T表示的是取样时间单位是(h);A表示的是膜有效面积单位是(m2)。
9. 反渗透膜要停用一段时间,怎么保护就这么放着好吗需要注意些什么,才能保证膜的寿命不受影响。
反渗透膜停用保护措施
膜元件短期保存应如何保护
因芳香族聚酰胺反渗透膜与含有残余氯的水接触将给膜元件造成无法修复的损伤,所以在对反渗透设备及管路进行杀菌、化学清洗或封入保护液时应保证配制药液的水中不含任何残余氯。如果有残余氯存在,要使用亚硫酸氢钠还原残余氯,并保持足够的接触时间以保证还原完全。
短期保存方法适用于ro膜停止运行5~30天的反渗透系统。此时反渗透膜元件仍安装在 RO 系统的压力容器内。保存操作的具体步骤如下
① 用给水冲洗反渗透系统, 同时注意将气体从系统中完全排除。
② 将压力容器及相关管路充满水后,关闭相关阀门,防止气体进入系统。
③ 每隔5天按上述方法冲洗一次。
膜元件长期停用保护措施
如果反渗透膜停用30天以上,膜元件仍安装在压力容器中的反渗透系统。
应该进行如下保护:
① 清洗反渗透系统中的膜元件。
② 用反渗透产出水配制杀菌液,并用杀菌液冲洗反渗透系统。杀菌剂的选用及杀菌液的配制方法可参见膜公司相应技术文件或与膜公司当地代表处联系以获取有关技术建议。
③ 用杀菌剂充满反渗透系统后,关闭相关阀门使杀菌液保留于系统中,此时应确认系统完全充满。
④ 如果系统温度低于27℃,应每隔30天用新的杀菌液进行第②、③步的操作;如果系统温度高于27℃,则应每隔15天更换一次保护液 (杀菌液)。
⑤ 在反渗透系统重新投入使用前,用低压给水冲洗系统1h,然后再用高压给水冲洗系统 5~10min,无论低压冲洗还是高压冲洗时,系统的产水排放阀均应全部打开。在恢复系统至正常操作前,应检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。
10. 纯水设备反渗透膜一般是多久清洗一次
通常来说,纯水设备在正常运行条件下,反渗透膜也可能被无机物垢、胶体、版微生物、金属氧化物等权污染,这些物质沉积在膜表面上会引起纯水设备反渗透装置出力下降或脱盐率下降、压差升高,甚至对膜造成不可恢复的损伤,因此,为了恢复良好的透水和除盐性能,需要对膜进行化学清洗。
一般3~12个月清洗一次,如果每个月不得不清洗一次,这说明应该改善的预处理系统,调整的运行参数。如果1~3个月需要清洗一次,则需要提高设备的运行水平,是否需要改进预处理系统较难判断。