丝印树脂su是什么树脂代号

『壹』 丙烯酸树脂涂料有哪些种类

、油性丙烯酸树脂(油性固体丙烯酸树脂/油性液状丙烯酸树脂) A油性液状丙烯酸树脂 指树脂固含量为30-80%的丙烯酸树脂，这类树脂是经乳液聚合反应而成的含有有机溶剂的丙烯酸树脂，而当因含量在大于60%以上时！就称为：高固体分丙烯酸树脂，这类树脂粘度低！低VOC含量！ 当固含量是在50%左右的，有热塑性和热固性丙烯酸树脂，也就是我们涂料行业通常在应用上面说的单组分和双组分。
1、普通油性热塑性固体丙烯酸树脂用途：
最早的固体丙烯酸树脂是由英国ICI旗下的公司研发出来并投入市场的！最为通用型牌号为2013、2016，此二种型号为油溶性的丙烯酸树脂，可应用于各种塑料涂料、金属涂料、且应用于印刷油墨等多种涂料，多且应用于高档油墨上面！经调整过的型号欲有其它的功效！比如耐汽油、高光、高硬度等！再经市场投放后又研发了其它的应用于，比如皮革上面用的，再后来的较难附着的铝材、陶瓷、玻璃等底材上面应用！后因ICI旗下的几家公司分家！就有原主体公司（现中国地区名为英国路彩特公司）继承了原ICI的该树脂事业部！另几家也就是很有名的公司捷利康公司！其主要的牌号与ICI的牌号产品指标基本上相同！举此类树脂最常应用的几种地方：
丝网印刷油墨：
各种普通塑料底材涂料及油墨：
金属船舶涂料：
纸张木材涂料：
一般玻璃化温度在50-80度，软化点在160左右，分子量在35000-80000。及原料单体的不同很多都决定了它的应用！比如玻璃化温度，就一般而言，TG越高故它的硬度也就越高，成品也就越容易脆；TG越低它的柔韧性就越好，成品也就更易于应用到底材为软质的材料上面。而软化点一般而言在自干型涂料中是够耐常温度的，但一些要求高耐温度的应用就无法满足了！分子量主要是影响了产品的粘度，但也不是粘度的主要取决原因，但大体上来说影响了粘度的高低，一般而言分子量越高粘度也就越高，当粘度高时，树脂所能溶解的速度也就越慢，可溶解的固含量也就越低，故此粘度在应用中影响了涂料的丰满度高低、光泽度高低、固含量高低了！
2、特殊功能油性固体丙烯酸树脂用途：
比如高耐醇高耐磨：电子电器产品，就国际上来说，一般都要求耐酒精的，因电器外都是塑料材质又是硬质品，故要求硬度高、耐磨性好了！所以这时一般的普通固体丙烯酸树脂是不能应用在上面的！但用耐酒精性好，一般是酒精500克力试擦来回不低于50次吧！故丙烯酸树脂也就得耐酒精的产品！从产品的性能上来讲一般是取决于固体丙烯酸树脂的溶解性指标的。如果一个固体丙烯酸树脂溶解性越不好，越难溶的正常来说都有耐酒精性能，但不是决定性全部因素。
比如高附着力：当要应用于较难附着的底材时，如PC、PP、硬PE等，这些底材都是较难处理附着力问题的产品，有时还因不同场所应用时还有其它的一些要求，当PC用于眼镜架或框时，就要求而磨、高光、还要耐弯曲了！而PP底材也是较难处理的底材，现在市面上常在底材喷漆前先经PP附着力水处理一遍在上漆，但也已有了可直接上漆就可解决附着力问题的丙烯酸树脂了，但此类树脂为改性过的树脂！硬PE也已有丙烯酸树脂可解决附着力了，但也只限于硬PE底材，而且这类丙烯酸树脂必需是经过改性过的方才可用。因经过改性的丙烯酸树脂的溶解性参数更接近于PP、或是硬PE时，其作用才能发挥出来。
比如高环保要求：当要应用于一些应用于食品上面的底材时，这时就要求所上涂层的材料得环保，也就用了环保型涂料了，而这时除了水性固体丙烯酸树脂可应用时，市场大部分还是用醇溶性的树脂下去做，而醇溶性的丙烯酸树脂一般在市而上都是以溶液型为主！醇溶性的固体丙烯酸树脂是较为难生产的，分子量高粘度大，以至应用上不如普通型广，它可溶于溶剂油、乙醇、高极醇等！具体上文已有介绍！现在已有很多的如丝印、塑料漆等多种应用！
二、水性丙烯酸树脂(水性乳液型的丙烯酸树脂/水性固体丙烯酸树脂)
1、水性乳液丙烯酸树脂 丙烯酸乳液这类产品多以不带甲基的丙烯酸酯单体下去反应！所以这类树脂聚合而成肯定是较固体丙烯酸树脂TG点（玻璃化温度）为低的！固他们的有较低的TG点！所以在一些软质底材应用是其它固体丙烯酸树脂无法相比！特别是纸张啊、皮革啊等较为软质的底材应用是最好的体现！
苯丙乳液、醋丙乳液！纯丙乳液！其实只是指在乳液聚合时加入苯乙烯、醋乙烯等的单体！让它们有其它的更多的性能！而以单纯的丙烯酸酯下去反应时就叫纯丙乳液！这些树脂另一个最大的应用就是建筑涂料占了市场很大分额！
2、水性固体丙烯酸树脂 目前的应用是纸张上光油和印刷油墨等！还有其它的比如塑料漆等，解决它们的附着力问题！那市场将是很大的！
三、UV光固化丙烯酸树脂
固体状的UV光固体用的固体丙烯酸树脂基本上是没有（只有德固萨的一支固体丙烯酸树脂牌号可用于 UV光固化油墨的！但性能却不怎么样），一般UV光固化丙烯酸树脂都是以稠状液体形式存在的。
按性状来分：
1、纯的UV光固化丙烯酸树脂，这类树脂是不含有活性稀释剂，在UV涂料用时！得上紫外线吸收剂、其它原料，再加上活性稀释剂，方能成为涂料！
2、已稀释好的UV丙烯酸树脂，其它也就是已经通过活性稀释剂稀释过了的丙烯酸树脂！
按原料来分的话：
1、环氧丙烯酸树脂，这是一种较为简单的树脂！一般是用双酚A型的环氧树脂与丙烯酸树脂反应而成的！但在使用中，其实也可以用环氧树脂配丙烯酸树脂到配方中直接使用的！只是性能不如合成的环氧丙烯酸树脂；环氧大豆油丙烯酸树脂，原理上是和环氧丙烯酸树脂是相同的，这类树脂成本低，原料易得等特点，但是他的性能不如聚酯丙烯酸树脂、聚氨酯丙烯酸低聚物。
2、聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸低聚物！应该是称为低聚物的！因为他们的分子量已经够低！也可称为树脂！但市面上常以聚酯丙烯酸酯及聚氨酯丙烯酸酯称之！其实就是指的是树脂（低聚物），很容易把他们当成特殊的丙烯酸酯单体了！这类树脂性能优越！但成本过高。
四、粉末涂料用固体丙烯酸树脂
丙烯酸粉末涂料用丙烯酸树脂根据所用的固化剂不同可分为：羟基型丙烯酸树脂，羧基型丙烯酸树脂，缩水甘油基丙烯酸树脂，酰氨基丙烯酸树脂。
缩水甘油基丙烯酸树脂是用得最多的树脂。可以用多元羟酸、多元胺，多元醇、多元羟基树脂，羟基聚酯树脂等固化剂成膜。由于价格昂贵，所以一般情况下厂家都是用来制造特殊无光粉末涂料的多。
其中羟基型丙烯酸树脂、羧基型丙烯酸树脂、酰氨基丙烯酸树脂等树脂主要是指带用各种基团的丙烯酸树脂，比如环氧、聚氨酯、氨基等！这类树脂不算为是纯的丙烯酸树脂！用得最多的当属缩水甘油基的丙烯酸树脂！一般是指经甲基丙烯酸缩水甘油酯或是丙烯酸缩水甘油酯单体聚合而成的丙烯酸树脂！因所聚合而成的丙烯酸树脂一般为固体所以，通常选择带甲基的甲基丙烯酸缩水甘油酯，也就是通常所说的甲基丙烯酸环氧丙酯，简称GMA，这个单体有很好的性能及具有多官能团的单体！
缩水甘油基丙烯酸树脂在市场上的发展还算晚！国外开始于对该类树脂的研究在九十年代末！经GMA聚合而成的丙烯酸树脂，其生产的粉末涂料有很多的特点！是其它树脂所不及的！但因成本高！原料来源较为困难！固还未有太大的应用！国内也有少量几家生产！但主要用还只是做为聚酯树脂、聚氨酯树脂的固化剂、消光剂等用途！
而最早研究出的德国！最就把该类树脂应用于品牌汽车的粉末喷涂上面！其中就我所知就用五大家品牌汽车已基本上上丙烯酸树脂粉末面漆！国际上做得最大的应该属UCB公司！但售价相当高！每公斤近200元的单价！

『贰』 树脂雕塑厂家及价格详述

导语：很多公园、草地、城市广场等等地方通常会摆放有一些雕塑，家里的摆件也是。雕塑的材质多样，而树脂雕塑是雕塑中的一种。那么大家了解树脂雕塑吗?生产树脂雕塑的厂家有哪携蔽档些呢?感兴趣的可以随小编一起来了解一下。

虽然生活中常常会见到各种各样的雕塑，但很少有人关注雕塑的材质。通常情况下，不同材质的雕塑价格不一样，有高有低，那么，树脂雕塑的价格贵不贵呢?下面，小编辩乱将为大家介绍树脂雕塑的厂家及具体价格。

树脂雕塑厂家及价格的相关介绍

树脂雕塑的价格有高有低，一般来说，与树脂雕塑的厂家、品牌、产品编号、样式、类别、风格、规格大小等因素相关。下面，是阿里巴巴商城上的部分树脂雕塑的厂家及价格介绍，如下所示：(单位：元)

(1)顶韵小号迎宾树脂雕塑，顶韵家居礼品

产品编号：dy-ybr100，类别：人物，风格：现代艺术

¥190.00(起批量1-5件)

¥175.00(起批量6-11件)

¥160.00(起批量≥12件)

(2)新视界树脂雕塑摆设，深圳市新视界空间艺术有限公司

产品编号：NVW-RAS140，风格：欧式，尺寸：900×250×850(mm)

¥990.00

(3)SUNNY卡通人物树脂雕塑，深圳市好阳光科技有限公司

产品编号：SU-ST225，类别：卡通，尺寸：高1.5米，彩绘

¥2500.00(起批量1-9件)

¥2200.00(起批量10-99件)

¥2000.00(起批量≥100件)

(4)动物马树脂雕塑，风格：中式，郑州市经典雕塑艺术有限公司

¥6100.00(起批量1-1个)

¥5800.00(起批量2-3个)

¥5600.00(起批量≥4个)

(5)昊瑞狮子仿铜树脂雕塑，曲阳县昊瑞雕塑有限公司

产品编号：BLG01，类别：动物，风格：欧式

¥29000.00(起批量2-3件)

¥21000.00(起批量4-5件)

¥19800.00(起批量≥6件)

从上述介绍中可以看出，不同样式、不同尺寸、不同厂家的树脂雕塑价格并不相同。在这里，小编建议大家在购买树脂雕塑前，要先确定它的用途，即实际摆放位置，然后确定样式、大小，在搜集最新最全的价格信并旁息进行选购。

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『叁』 你好，请问psf树脂的全是材料的名称，学名，俗名，英文名，缩写是什么啊急用，谢谢啊

常用塑料性能介绍--聚砜（、PSF） 2007-10-20 16:35
聚砜（PSU、PSF）的介绍

聚砜(PSU)Polysulphone 玻璃化温度：185℃

聚砜（PSU）是一类在分子主链上含有砜基的芳香族非结晶高性能的热塑性工程塑料。分为透明、不透明和填充品级3种规格。由于聚砜的主链为苯环，通过醚、砜、异丙基等基“铰链“联接而成，因此兼有聚芳砜的刚性、耐热性及聚芳醚的柔性。PSU是透明、水解稳定的塑料，尺寸稳定性好，在室温下具有良好的形变稳定性；加热形变温度为175℃，具有突出的热稳定性，长期使用温度为160℃，短期使用温度为190℃，能在-100℃～+150℃范围内保持良好的性能。PSU具有优良的力学性能，拉伸强度为70～75MPa，弯曲模量2680MPa，并具有突出的长期耐蠕变性，在长期时间使用过程中机械性能仍能保持不变。PSU还具有优异的介电性能，即使放置在水中或190℃下仍能保持很高的介电性能，在150℃下长时间热老化时，其物理性能和电性能变化甚小，且耐蒸汽性能优良，它的寿命在145℃蒸汽下至少为12年，同时在宽的温度和频率范围内保持良好的电性性能，其耐燃性能满足更严格的安全要求，在耐辐射性方面为塑料的最佳品种。PSU易于加工成型、能达到精密的公差，除浓硝酸、浓硫酸外，对其他酸、碱、醇、脂肪烃等化学物品稳定。

PSF的分子结构式如下图：

PSU的制备方法：工业上，PSU的制备方法是先由氯苯与氯磺酸反应制成对氯苯磺酰氯，再与氯苯在三氯化铝催化下缩合成4，4‘-二氯二苯砜。接着与由双酚A和氢氧化钠在二甲基亚砜等溶剂存在下反应生成的双酚A钠盐反应缩聚成PSU。

PSU的应用状况：PSU的应用十分广泛，在电子电气领域，PSU可用于制作各种接触器、接插件、变压器绝缘件、可控硅帽、绝缘套管、线圈骨架、接线柱和集电环等电气零件，印刷电路板、轴套、罩、TV系统零件、电容器薄膜、电刷座、碱性蓄电池盒等；在汽车、航空领域，PSU可用于制作防护罩元件、电动齿轮、蓄电池盖、雷管、电子发火装置元件、灯具部件、飞机内部配件和飞机外部零件、宇航器外部防护罩等。还可用于PSU制作照明器档板、电传动装置、传感器等，世界市场上用来制作机舱部件的聚砜类聚合物需求在继续增长，主要是由于这类聚合物燃烧时释放的热量少、产生的烟雾少，有毒气体扩散量少，完全符合安全规定的使用要求；在厨房用品市场上，PSU可代替玻璃及不锈钢制品用于制造蒸汽餐盘、咖啡盛器、微波烹调器、牛奶及农产品盛器，蛋炊具及挤奶器部件、饮料和食品分配器等产品。PSU为无毒制品，可制成反复与食品接触的用具。PSU作为透明新材料，耐热水、水解稳定性优于其他任何一种热塑性塑料，故可用于制作咖啡壶等。用PSU制作的连接管，用于玻纤或玻纤增强的聚酯砌面，管外层强度高，管内层耐化学品，较钢管轻，且透明，便于临控，常用于食品工业和制作强光灯的灯盏；在卫生及医疗器械方面，PSU可用于制作外科手术盘、喷雾器、加湿器、接触透镜夹具、流量控制器、器械罩、牙科器械、液体容器、起搏器、呼吸器和实验室器械等。PSU用于制作各种医疗制品较玻璃制品成本低，而且不易破裂，故可用于仪器外壳，齿科仪器，心瓣盒，刀片清理系统，软接触镜片的成型盒，微型过滤器，渗析膜等。PSU还可用于镶牙，其粘接强度比丙烯酸高一倍；在日用品方面，PSU可用于制作加湿器、吹风机、服装汽蒸、照相机盒，放映机元器件等耐热、耐水解产品。经0.4～1.6MGy辐射和良好干燥过的PSU粒料，在310℃和模温170℃下很容易注塑成型，适用于层压材料的粘合剂，所有带硅烷的聚砜如PSU-SR、PKXR等均可作为粘合剂，用于上浆玻纤和石墨纤维制作复合材料，用石墨织物增强的带硅烷基的PSU，可制作升降舵等飞机部件。PSU在加上固体润滑剂聚四氟乙烯后，可增加耐磨性和物理机械性能，也应用于制备耐磨性涂料；除此之外，PSU还可制造各种化工加工设备（如泵外罩、塔外保护层等）、食品加工设备、污染控制设备、奶制品加工设备及工程、建筑、化工用管道等。

PSU开发利用前景：目前PSU主要用于电子、电气方面。电子、电气向小型、轻量、耐高温方向发展，促进了PSU消费的增长。在汽车，航天、医疗、卫生中PSU的需求量仍在保持稳定增长的势头。美国1997年消耗砜树脂近1330吨，绝大部分为PSU，年需求增长率为8%～10%，其消费分配为电子、电气占35%，食品、日用品占25%，汽车、航空等占15%，医疗占12%，工业占4%，其他占9%；西欧1997年PSU的消费量为2500吨，其用途分配为电子、电气占46%，汽车、航空占28%，医疗设备占10%，工业占10%，其他占6%。西欧对PSU的年消费增长率为14%～17%，到2000年，需求量可达近4000吨；日本1997年PSU的消费量为950吨，年均增长率为7%～8%，到2000年需求量将达到约1200吨。日本在光学应用领域内，在透镜生产中，PSU已取代PMMA和PC，这些光学传感器可用于自动控制器内，已形成市场规模。此外，在保险盒的应用中，也消耗掉100吨PSU树脂。目前我国PSU的生产能力不足700吨/年，产量约400吨/年，生产厂家主要有上海曙光化工厂（300吨/年）、大连第一塑料厂（200吨/年）和吉林大学（200吨/年）等，大多处于中试生产规模，产量难以满足国内市场的需求，还需靠进口来弥补；另外产品在质量上同国外相比也有很大差距。国内在食品、卫生、医疗等领域内的应用开发工作仅处于初始阶段，改性合金产品还有待于进一步开发。因此发展聚砜产品将会大有可为，开发利用前景广阔。

聚砜（PSF)介绍

聚砜是分子主链中含有链节的热塑性树脂，英文名Polysalfone（简称PSF或PSU）有普通双酚A型PSF（即通常所说的PSF），聚芳砜和聚醚砜二种。

PSF是略带琥珀色非晶型透明或半透明聚合物，力学性能优异，刚性大，耐磨、高强度，即使在高温下也保持优良的机械性能是其突出的优点，其范围为为-100～150℃，长期使用温度为160℃，短期使用温度为 190℃，热稳定性高，耐水解，尺寸稳定性好，成型收缩率小，无毒，耐辐射，耐燃，有熄性。在宽广的温度和频率范围内有优良的电性能。化学稳定性好，除浓硝酸、浓硫酸、卤代烃外，能耐一般酸、碱、盐、在酮，酯中溶胀。耐紫外线和耐候性较差。耐疲劳强度差是主要缺点。

PSF成型前要预干燥至水份含量小于0.05%。PSF可进行注塑、模压、挤出、热成型、吹塑等成型加工，熔体粘度高，控制粘度是加工关键，加工后宜进行热处理，消除内应力。

PSF可做成精密尺寸制品。主要用于电子电气、食品和日用品、汽车用、航空、医疗和一般工业等部门，制作各种接触器、接插件、变压器绝缘件、可控硅帽，绝缘套管、线圈骨架、接线柱，印刷电路板、轴套、罩、电视系统零件、电容器薄膜，电刷座，碱性蓄电池盒、电线电缆包覆。

PSF还可做防护罩元件、电动齿轮、蓄电池盖、飞机内外部零配件、宇航器外部防护罩，照相器档板，灯具部件、传感器。代替玻璃和不锈钢做蒸汽餐盘，咖啡盛器，微波烹调器、牛奶盛器、挤奶器部件、饮料和食品分配器。卫生及医疗器械方面有外科手术盘、喷雾器、加湿器、牙科器械、流量控制器、起槽器和实验室器械，还可用于镶牙，粘接强度高，还可做化工设备（泵外罩、塔外保护层、耐酸喷嘴、管道、阀门容器）、食品加工设备，奶制品加工设备、环保控制传染设备。

聚芳砜（PASF）和聚醚砜（PES）耐热性更好，在高温下仍保持优良机械性能。

聚砜—新世纪的塑料新星 【2003-2-27】

聚砜（PSF）因具有优异的物理机械和热性能、耐高温蠕变、耐水解、无毒、电绝缘性好及耐紫外线，并且其产品质轻、成本低，不但能取代各种塑料，也可代替金属，能用注射、挤出、模压等通用的方法进行加工，在电子、机械、仪表、医疗器械、航空、汽车等领域内已经获得了广泛的应用，并保持稳定的增长势头。

电子电气领域：电子电气目前是PSF的消费大户，电子电气向小型、轻量、耐高温方向发展，促进了PSF消费的增长。PSF可用于制作各种接触器、接触件、变压器绝缘件、可控硅帽、绝缘套管、线圈骨架、接线柱和电环等电气零件、印刷电路板、轴套、罩、影视系统零件、电容器薄膜、电刷座、碱性蓄电池盒等。

汽车、航空领域：在航空航天和汽车制造领域，PSF适用于制作防护罩元件、电动齿轮、蓄电池盖、雷管、电子发火装置元件、灯具部件、飞机内部配件和飞机外部零件、宇航器外部防护罩等。此外，PSF还可以制作照明器挡板、电传动装置、传感器。在世界范围内，用来制作机舱部件的聚砜类聚合物需求在不断增长，主要是由于这类聚合物燃烧时释放的热量少，产生的烟雾少，有毒气体扩散量少，完全符合安全的使用要求。

炊具、食品加工机械：PSF为美国FDA确认的无毒制品，可制成反复与食物接触的用具。PSF作为透明新材料，耐热水、水解稳定性优于其他热塑性塑料，可代替玻璃及不锈钢制品，能达到需要的性能标准。

在厨房用品市场上，PSF产品有蒸汽餐盘、咖啡盛器、微波烹调器、牛奶及农产品盛器、蛋炊具及挤奶器部件、饮料和食品分配器等。在食品包装方面，PSF可用于各种容器内器皿，利用其透微波性好的特点来制作微波器皿。此外，PSF还可用作连接管，管的外层强度高，内层耐化学品，较钢管轻且透明，便于临控，常用于食品工业和制作强光灯的灯罩。

在卫生、医疗领域，PSF完全符合卫生要求，能经得起130℃蒸汽反复消毒，用于卫生医疗器械可代替不锈钢、铝等以降低成本。可用PSF制作的医疗器械有：外科手术盘、喷雾器、加湿器、接触透镜夹具、流量控制器、器械罩、牙科器械、起博器、呼吸器等。用PSF制作的医疗制品较玻璃制品成本低、而且不易破裂，故用于仪器外壳、齿科仪器、心瓣盒、刀片清理系统、软接触镜片的成型盒、微型过滤器、透析膜等。还可用于镶牙，其强度比聚丙烯酸酯高一倍。

日用品应用领域：用PSF制作的日用品主要为耐热耐水解的产品，有加湿器、蒸汽熨斗、照相机盒、放映机元件等。

粘合剂、涂料：所有带硅烷的聚砜均可作为粘合剂。用于上浆玻纤和石墨纤维，制作复合材料。用石墨织物增强的带硅烷基的PSF可制作升降舵等飞机部件。PSF和固体润滑剂聚四氟乙烯并用，可制作耐磨性涂料。

工业应用领域PSF还可以制造各种化工加工设备，有泵外罩、塔外保护层、食品加工设备、污染控制设备、奶制品加工设备及工程、建筑、化工用管道等。

美国对PSF的年需求增长率为8％～10％、西欧对PSF的年需求增长率为14％～17％、日本对PSF的年需求增长率为7％～8％PSF。聚砜在国际市场上供不应求，美国、西欧、日本均需进口。在国内，食品、卫生、医疗等领域内的应用与开发尚处于初始阶段，从发展趋势来看，对PSF的需求将会持续稳定增长。

聚砜类树脂简介

聚砜类树脂是20世纪60年代中期以后出现的一类热塑性工程塑料，是一类主链上含有砜荃和芳核的非结晶性热塑性工程塑料。按其化学结构可分为脂族聚砜和芳族聚砜。脂族聚砜不耐碱，不耐热，无实用价值，而芳族聚砜中的双酚A聚砜及其改性产品--非双酚A的聚芳砜，以及聚醚砜，则有较广泛的用途，是业已商业化生产的高分子量聚砜树脂。双酚A聚砜树脂是美国联碳公司（UCC）于1965年开发成功的，商品名为Udel polysuifone；聚芳砜是美国3M公司在1967年开发成功的，商品名为Astrel；聚醚砜由英国卜内门公司（ICI）于1972年开发成功的，商品名为Victrex。聚砜类树脂结构中的氧都具有高度共振二芳基砜集团，硫原子处于完全氧化状态，砜基的高共振使聚砜类树脂具有极其出色的耐氧化性能和耐热性能，具有出色的熔融稳定性，这些都是高温模塑和挤出成型必须具备的加工性能。

聚砜

聚砜（PSF）是一种透明、耐高温、极稳定的高性能热塑性工程塑料。它具有无定形性、低燃烧性、冒烟性小，在将近玻璃化转变温度374°F时仍保持很好的介电性能。这些性质主要是由聚砜的分子结构中二芳砜基团决定的。这种基团有从苯环上吸电子的趋势。砜基团的对位氧原子共振并且产生抗氧化性。高共振也使键有所增强，使基团形成平面结构。因此在高温条件下，该聚合物具有很好的热稳定性和刚度。醚键使分子链具有柔曲性，所以具有很好的冲击强度。因为连接苯环的键具有水解稳定性，所以聚机不易水解并且耐酸、碱溶液。

聚砜（PSF）可通过一般的热塑性塑料加工设备进行加工，但需在高温条件下。在注塑、挤出、热成型前，必须对之进行干燥。

聚砜（PSF）的性能：

聚砜耐酸、碱、盐溶液并且耐洗涤剂、油以及醇类，甚至在有压力高温条件下也行。它不耐于极性溶剂如酮、卤代烃以及芳烃。

聚砜可以在300°F蒸汽中连续使用。在180°F水中，最大承受压力为13.8MPa（静态负荷）和 17.2 MPa(间歇负荷)。为保持长期透明性和抗冲击性不变，于180°F水中，其最大承受压力为3.5MP（静态负荷）、6.9MPa（间歇负荷）。水温度越低，其承受压力越高：例如在72°F时，最大承受压力为20.7MPa（静态负荷）、24.7MPa（间歇负荷）。在室温20.7MPa压力下，经过10000h，聚砜的蠕变（应变）只有1％。在210°F、2.07MPa的应力下，经过1年后，总应变仍低于2％。在300°F长期使用后，聚砜的强度和模量增加10％，绝缘强度保持90％，抗冲击强度保持70％。聚砜的拉伸冲击强度可达200ft．lb/in2。当暴露在高温下的开始几个月中，如300°F会产生退火效应而可降低其30％的性能值。但这些性质在两年测试期中保持恒定。

美国保险商协会实验室定出聚砜可在320°F下连续使用。由于它的玻璃化转变温度（Tg）为374°F，所以它在间歇使用时可承受更高的温度。Amoco公司Udel牌的聚砜已被美国食品和药物管局（FDA）认可并且应用于食品行业，一次或多次应用。

聚砜具有很好的综合电性能：尽管介电常数和损耗因素很低，但仍具有高介电强度和体积电阻率。并且可以在很广的温度和频率（甚至微波频率）范围内保持恒定不变。

聚砜可以进行镍和铜的化学电镀并具有20 lb/in的粘结强度。

聚砜的品级：聚砚的注塑级、挤塑级中都有透明和不透明产品。还有特殊的医用级可符合美国药典 XIX Class VI的要求。

聚砜的应用

聚砜广泛应用于需要灭菌的医用设备部件。

聚砜在食品加工设备中的应用包括：蒸汽平锅、咖啡滤器、制咖啡机具、挤奶机具、钳子、刮刀片和管子。

聚砜在管道应用中可代替金属，包括阀门组件和管道配件。它具有耐氯气、防腐蚀等的优点。

聚砜可用于许多半透膜，如肾透析。反渗透和超滤等。

电子、电器应用包括连接器、熔断器。电池壳体、开关、电容器膜以及集成电路板。

在化学加工设备应用中，如用于泵。滤板、塔填料和防腐管材。

聚砜的成型加工性能

聚砜可采用注射、挤出、吹塑、旋转等各种方法成型。通用级、熔化流动级适用于注射、挤出成型；高分子量的型号可采用吹塑、挤出成型。树脂本身呈透明琥珀色并可以着色。也可与玻璃纤维、无机填料、碳纤维以及氟塑料制成复合物。

聚砜在成型过程中对剪切速率不敏感，粘度较高，熔融流动中的分子定向较低，易获得均匀的制品，易进行规格和形状的调整，适合于挤出成型加工异形制品。

1．聚砚的流动性：在当剪切速率较低时，低密度聚乙烯与聚苯乙烯的熔融粘度要高于聚砜和聚碳酸酯。但随着剪切速率增加，由于流动方向的定向度降低，LDPE和PS的熔融核度急剧下降，而PC和PSF的变化不大。在高温时粘度都较低。在成型加工时可以调整螺筒与棋具的温度来控制其流动性。PSF的粘度—温度曲线的斜率与PC一致，故挤出机、注射机和模具若采用与PC相同的成型设备，便可获得较好的PSF制品。

2．原料干燥：PSF原料在成型前必须充分干燥，否则制品表面会出现气泡、银丝现象。一般库存的原料含湿率约0.3％，须干操到0.05％以下。下角料经粉碎、干燥后可再生利用。

3．成型加工

4．模具：设计模具时应注意使熔融流动的阻力最小，采用高温高压注射成型时应使物料流程最短。注射嘴直径应大于3mm，当制品尺寸达100mm时注射嘴直径应大于4mm。

『肆』 7904 CTYNSUL P4 ,这个型号的主轴轴承,角接触轴承中,CTYNSUL 是什么意思

CTYNSUL，是NSK的编号。超精密角接触球轴承的意思。
1、C： 代表15°接触角
2、TYN：即常说的TYN保持架，由滚动体引导的聚酰胺树脂保持架
派旁3、SU：单个万尘正橡能组合，标明该轴承可通用配组使用
4、L：light，轻预载
角接触球轴承可同时承受径向负荷和清做轴向负荷。能在较高的转速下工作。接触角越大，轴向承载能力越高。高精度和高速轴承通常取15 度接触角。在轴向力作用下，接触角会增大。

『伍』 请问塑料（树脂）都有哪些（英文缩写），缩率是多少呢

AAS 丙烯腈、丙烯酸酯、苯乙烯共聚物 Acrylnitril-Acrylicester-Styrene Copolymer
ABR 丙烯酸酯-丁二烯橡胶 （参见AR） Acrylester-Butadiene Rubber(ASTM)
ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 Acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer
A/S 丙烯腈苯乙烯共聚物 Acrylonitrile-styrene copolymer
ACM 丙烯酸酯-2-氯乙烯醚橡胶(参见AR) Acrylester-2-Chlorovinylether rubber(ASTM)
ACS 苯乙烯、丙烯腈与氯化聚乙烯混合物 SAN blend with chlorinated polyethylene
AFMU 亚硝基橡胶;三氟亚硝基甲烷、
亚硝基全氟丁酸 Nitrosorubber;TerpolymersofTFE,
Trifluoronitrosomethane and Nitrosoperfluorobutyric acid(ASTM)
AL 藻朊酸纤维 Alginate Fibers
ALK 醇酸树脂 Alkyd Resin
A/MMA 丙烯腈-甲基丙烯酸酯共聚物 Acrylonitrile-metry1 methacrylate copolymer
ANM 丙烯酸酯丙烯腈橡胶(参见AR) Acrylester-Acrylnitril Rubber(ASTM)
AP 乙丙橡胶(参见APK,EPM,EPR) Ethylene-Propylene Rubber
APK 乙丙橡胶(参见AP,APT,EPM,EPR) Ethylene-Propylene Rubber
APT 三元乙丙橡胶(参见EPDM,EPT,EPTR) Ethylene-Propylene Terpolymerisate Rubber
AR 丙烯酸酯橡胶(参见ABR,ACM,ANM) Acrylester Rubber(BS)
A/S/A 丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物 Acrylonitrile-styrene-acrylate copolymer
BBP 邻苯二酸丁酯苯酯 Benzyl Butyl Phthalate(DIN,ISO)
BOA 已二酸辛酯苄酯 Benzyl Octyl Adipate(ISO)
BMC 块状模塑料 Bulk Moulding Compound
BR 聚丁二烯橡胶 Polybutadiene Rubber(ASTM)
Buty1 丁基橡胶(参见IIR,PIBI) Buty1 Rubber(BS)
CA 乙酸纤维素 Cellulose acetate
CAB 乙酸-丁酸纤维素 Cellulose acetate butyrate
CAP 乙酸-丙酸纤维素 Cellulose acetate propionate
CF 甲酚-甲醛树脂 Cresol-formaldehyde resin
CFK 化纤增强塑料(参见KFK) Chemical Fiber Reinforced Plastics
CFM 聚三氟氯乙烯(参见PCTFE) Polychloro-Trifluoro Ethylene(ASTM)
CFRP 碳纤维增强塑料 Carbon Fiber Reinorced Plastics
CHC 共聚氯醇乙烯化氧橡胶(参见CHR,CO,ECO) Epichlorohydrin Ethylenoxide Rubber
CHR 均聚氯醇橡胶(参见CHC,CO,ECO) Epichlorohydrin Rubber
CM 氯化聚乙烯(参见CPE) Chlorinated Polyethyene(ASTM)
CMC 羧甲基纤维素 Carboxymethyl cellulose
CN 硝酸纤维素 Cellulose nitrate
CP 丙酸纤维素 Cellulose propiomate
CS 酷素塑料 Casein plastics
CT 三醋酸纤维 Triacetate Fiber
CTA 三乙酸纤维素 Cellulose Triacetate(GB)
CTA 三乙酸纤维素 Cellulose triacetate
DABCO 三乙撑二胺 Triethylene Diamine
DAP 苯二酸二烯丙酯树脂(参见FDAP) Diallyl Phthalate Resin(DIN,ASTM)
DBP 邻苯二（甲）酸二丁酯 Dibutyl Phthalate(DIN,ISO,IUPAC)
DCP 邻苯二酸辛酯 Dicapryl Phthalate(DIN,ISO,IUPAC)
DDP 邻苯二酸二癸酯 Didecyl Phthalate(DIN,ISO,IUPAC)
DEP 邻苯二酸二乙酯 Diethyl Phthalate(ISO)
DHP 邻苯二酸二庚酯 Diheptyl Phthalate(ISO)
DHXP 邻苯二酸二已酯 Dihexyl Phthalate(ISO)
DIBP 邻苯二酸二异丁酯 Diisobutyl Phthalate(DIN,ISO)
DIDA 已二酸二异类癸酯 Diisodecyl Adipate(DIN,ISO,IUPAC)
DIDP 邻苯二酸二异癸酯 Diisodecyl Phthalate(DIN,ISO,IUPAC)
DINA 已二酸二异壬酯 Diisononyl Adipate(ISO)
DINP 邻苯二酸二异壬酯 Diisononyl Phthalate(DIN,ISO)
DIOA 已二酸二异辛酯 Diisooctyl Adipate(DIN,ISO,IUPAC)
DIOP 邻苯二酸二异辛酯 Diisooctyl Phthalate(DIN,ISO,IUPAC)
DIPP 邻苯二酸二异戊酯 Diisopentyl Phthalate
DITDP 邻苯二酯二异十三酯 Diisotridecyl P(DIN,ISO)
DITP 邻苯二酯二异十三酯(参见DITDP) Diisotridecyl Phthalate(DIN)
DMC 面团模塑料 Dough Molding Compound
DMF 二甲基甲酰胺 Dimethyl Formamide
DMP 邻苯二酸二甲酯 Dimethyl Phthalate(ISO)
DMT 对苯二酯二甲酯 Dimethyl Terephthalate
DNP 邻苯二酸二壬酯 Dinonyl Phthalate(ISO,IUPAC)
DOA 已二酯二辛酯，已二酸二（2-乙已基）酯 Dioctyl Adipate,Di-2-Ethyexyl Adipate(DIN,ISO,IUPAC)
DODP 邻苯二酸辛、癸酯(参见ODP) Dioctyl Decyl Phthalate(ISO)
DOIP 间苯二酸二辛酯，间苯二酸二（2-乙已基）酯 Dioctyl Isophthalate,Di-2-Ethylhexyl Isophthalate(DIN,ISO)
DOP 邻苯二酸二辛酯，邻苯二酯二（2-乙已基）酯 Dioctyl Phthalate Di-2-Ethylhexyl Phthalate(DIN,ISO,IUPAC)
DOS 癸二酸二辛酯，癸二酸二（2-乙已基）酯 Dioctyl Sebacate,Di-2-Ethylhexyl Sebacate(DIN,ISO,IUPAC)
DOTP 对苯二酸二辛酯，对苯二酸二（2-乙已基）酯 Dioctyl Terephthalate,Di-2-Ethylhexyl Terephthalate(DIN,ISO)
DOZ 壬二酸二辛酯，壬二酸二（2-乙已基）酯 Dioctyl Azelate,Di-2-Ethylhexyl Azelate(DIN,ISO,IUPAC)
DPCF 磷酸二苯甲苯酯 Diphenyl Cresyl Phosphate(ISO)
DPOF 磷酸二苯辛酯 Diphenyl Octyl Phosphate(ISO)
DUP 苯二酸十一烷酯 Diundecyl Phthalate
EC 乙基纤维素 Ethyl cellulose
ECB 乙烯共聚体与沥青混合物 Ethylene Copolymer Bitumen Mixture
ECO 氯醇橡胶(参见CHC,CHR,CO) Epichlorohydrin Rubber(ASTM)
EEA 乙烯/丙烯酸乙酯共聚物 Ethylene Ethylacrylate Copolymer(ISO)
ELO 环氧化亚麻仁油 Epoxydized Linseed Oil(DIN,ISO)
EP 环氧树脂 Epoxide resin
E/P 乙烯-丙烯共聚物 Ethylene-propylene copolymer
E/P/D 乙烯-丙烯-二烯三元共聚物 Ethylene-tetrafluoroethylene copolymer
E/TFE 乙烯-四氟乙烯共聚物 Ethhlene-tetrafluoroethylene copolymer
E/VAC 乙烯-乙酸乙烯酯共聚物 Ethylene-vinylacetate copolymer
E/VAL 乙烯-乙烯醇共聚物 Ethylene-vinylalcohol copolymer
FDAP 苯二酸二烯丙酯（树脂）(参见DAP) Diallyl Phthalate(Resin)
FEP 全氟（乙烯-丙烯）共聚物，四氟乙烯-六氟丙烯共聚物 Perfluorinated ethvlence-propylene copolymer
FLU 维通橡胶 Viton
FPM 偏氟乙烯/六氟丙烯橡胶 Vinylidene Fluoride Hexaflyoropropylene Rubber(ASTM)
FRP 纤维增强塑料 Fiber Reinforce Plastics
FSI 含氟甲基硅烷橡胶 Fluoro Methylsilicon Rubber(ASTM)
GPS 通用聚苯乙烯 General polystyene
GRP 玻璃纤维增强塑料 Glass fibre reinforced plastics
HDPE 高密度聚乙烯 High density polyethylene
HIPS 高冲击强度聚苯乙烯 High impact polyethylene
HMWPE 高分子量聚乙烯 High Molecular Weight Polyethylene
HR 丁基橡胶(参见Butyl,PIBI) Brtyl Rubber,Isprene Isobutylene Copolymer(ASTM)
IR 异戊二烯橡胶 Isoprene Rubber,Cis 1,4-Polyisoprene "Synthetic Natural Rubber"(ASTM,BS)
KFK 碳纤维增强塑料 Carbonfiber Reinforced Plastics(DIN)
LDPE 底密度聚乙烯 Low density polyethylene
MBS 甲基丙烯酸甲酯/丁二烯/苯乙烯共聚物 Methyl Methacrylate Butadiene Styrene Copolymer
MC 甲基纤维素 Methyl cellulose
MDPE 中密度聚乙烯 Middle density polyethylene
MF 三聚氰胺-甲醛树脂 Melamine- formaldehyde resin
MPF 三聚氰胺-酚甲醛树脂 Melamine-phenlo-formaldehyde resin
NBR 丁腈橡胶(参见PBAN) Butadiene Acrylnitrile Rubber,
Nitrile Rubber(ASTM,BS)
NC 硝基纤维素(参见CN) Nitrocellulose
NCR 腈基氯丁橡胶 Nitrile Chloroprene Rubber(ASTM)
NDPE 低压法聚乙烯 Low Pressure Polyethylene
NK,NR 天然橡胶 Natural Rubber(ASTM)
ODP 苯二酸辛、癸酯(参见DODP) Octyl Decyl Phthalate(ISO)
OER 油充橡胶 Oil Extended Rubber
PA 聚酰胺 Polyamide
PA4 尼龙4，聚丁内酰胺及纤维 Pa from Butyrolactam
PA6 尼龙6，聚已内酰胺及纤维 Pa from Caprolactam(DIN,ISO)
PA6I 尼龙6I，间苯二酯六甲基二胺及纤维 Pa from Hexamethylene Diamine and Isophthalacid
PA6T 尼龙6T，聚对苯二甲酰已二胺及纤维 Pa from Hexamethylenediamine and Terephthalicacid
PA66 尼龙66，聚已二酰已二胺及纤维 PA from Hexamothylene diamine and Adipic acid
PA610 尼龙610，聚癸二酸已二胺及纤维 PA from Hexamethylene diamine and Sebacic acid(DIN,ISO)
PA1010 尼龙1010，聚癸二栈癸二胺及纤维 PA from Sebacicdiamine and Sebacic acid
PA11 尼龙11，聚氨基十一酸及纤维 PA from 11 amine-Undeca acid(DIN,ISO)
PA12 尼龙12，聚十二内酰胺及纤维 PA from Lauric Lactam(DIN,ISO)
PA6/12 尼龙612，聚已内酰胺和聚十二内酰胺混合物及纤维 Mixed PA from Caprolactam and Dcdecanlactam(DIN,ISO)
PA66/610 尼龙66/610及纤维 Mixed PA from Hexamethylene diamine Adipic acid and Sebacic acid
PAA 聚丙烯酸 Poly(acrylic acid)
PAC 聚丙烯腈及纤维(参见PAN,PC) Polyacrylonitrile(IUPAC)
PAN 聚丙烯腈 Polyacrylonitrile
PB 聚丁烯-1
Polybutene-1
PBTP 聚对苯二甲酸丁二（醇）酯 Poly (butylenes terephthalate)
PC 聚碳酸酯 Polycarbonate
PCR 氯丁橡胶 Polychloroprene Rubber
PCTFE 聚三氟氯乙烯 Polychlorotrifluoroethylene
PDAP 聚邻苯二甲酸二烯丙酯 Poly(diallyl phthalate)
PDAIP 聚间苯二甲酸二烯丙酯 Poly(diallyl isophthalate)
PE 聚乙烯 Polyethylene
PEC 氯化聚乙烯 Chlorinated polyethylene
PeCe 氯化聚氯乙烯及纤维(参见CPVC,PC,PVCC) After Chlorinated PVC
PEOX 聚氧化乙烯；聚环氧乙烷 Poly(ethylene oxide)
PETP 聚对苯二甲酸乙二（醇）酯 Poly(ethylene terephthalate)
PF 酚醛树酯 Phenol-formaldehyde resin
PFEP 四氟乙烯/六氟丙烯共聚物(参见FEP) Tetrafluoroethylene Hexafluoropropylene Copolymer
PI 聚酰亚胺 Polyimide
PMCA 聚a-氯化丙烯酸甲酯 Poly(methyl-a-chloroacrylate)
PIB 聚异丁烯 Polyisobutylene(DIN,BS)
PIBI 丁基橡胶(参见Butyl,IIR) Butyl Rubber,Isoprene Isobutene Rubber
PMI 聚甲基丙烯酰亚胺 Polymethacrylimide
POM 聚甲醛 polyformaldehyde(polyoxymethylene)
PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯 Poly(methyl methacrylate)
POR 环氧丙浣橡胶 Polyepoxy Rubber
PP 聚丙烯 Polypropylene
PPC 氯化聚丙烯 Chlorinated polypropylene
PPO 聚苯醚（聚2，6-二甲基苯醚），聚苯撑氧 Poly(phenylene oxide)
PPOX 聚氧化丙烯，聚环氧丙烷 Poly(propylene oxide)
PPS 聚苯硫醚 Poly(phenylene sulfide)
PPSU 聚苯砜 Poly(phenylene sulfone)
PS 聚苯乙烯 Polystyrene
PSAN 苯乙烯/丙烯腈共聚物(参见SAN) Styrene Acrylnitrile Copolymer(DIN)
PSB 苯乙烯/丁二烯共聚物(参见SB) Styrene Butadiene Copolymer(DIN)
PSI 甲基苯基硅橡胶 Methylsilicone Rubber With Phonyl Group(ASTM)
PSU 聚砜 Polysulfone
PTFE 聚四氟乙烯 Polytetrafluoroethylene
PUR 聚氨酯 polyurethane
PVAC 聚乙酸乙烯酯 polyurethane
PVAL 聚乙烯醇 Poly(vinyl alcohol)
PVB 聚乙烯醇缩丁醛 Poly(vinylbutyral)
PVC 聚氯乙烯 Poly(vinyl chloride)
PVA 聚乙烯醇及纤维(参见PVAC)
Polyvinylalcohol

PVAA 聚乙烯醇缩醛纤维 Polyvinyl Acetal
PVCA 氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物 Poly(vinyl chloride-acetate)
PVCC 氯化聚氯乙烯 Chlorinated poly(vinyl chloride)
PVDC 聚偏二氯乙烯 Poly(vinylidene chloride)
PVDF 聚偏二氟乙烯 Poly(vinylidene fluorde)
PVF 聚氟乙烯 Poly(vinyl fluoride)
PVF2 聚偏二氟乙烯(参见PVDF) Polyvinylidene Fluoride
PVFM 聚乙烯醇缩甲醛 Poly(vinyl formal)
PVK 聚乙烯基咔唑 Poly(vinyl carbazole)
PVFO 聚乙烯醇缩甲醛(参见PVFM) Polyvinylformal(DIN)
PVSI 甲基苯基乙烯基硅橡胶 Methylsilicone Rubber with Phenyl and Vinyl Group(ASTM)
PVP 聚乙烯基吡咯烷酮 Poly(vinyl pyrrolidone)
PVSI 甲基苯基乙烯基硅橡胶 Methylsilicone Rubber with Phenyl and Vinyl Group(ASTM)
PY 不饱和聚酯树脂 Unsaturated Polyester Resin(BS)
RP 增强塑料 Reinforced plastics
RF 间苯二酚-甲醛树脂 Resoreinol-formaldehyde resin
S/AN 苯乙烯-丙烯腈共聚物 Styrene-acrylonitrile copolymer
SAN 苯乙烯/丙烯腈共聚物(参见PSAN) Styrene-Acrylnitrile Copolymer(GB,DIN,ISO)
SB 苯乙烯/丁二烯(参见PSB) Styrene-Butadiene(DIN,ISO)
SBR 丁苯橡胶 Styrene Butadiene Rubber(ASTM,BS)
SBS 苯乙烯/丁二烯/苯乙烯嵌段共聚物 Styrene Butadiene Styrene block Polymer
SCR 苯乙烯氯丁二烯橡胶 Styrene Chloroprene Rubber(ASTM)
SI 聚硅氧烷 silicone
S/MS 苯乙烯—甲基苯乙烯共聚物 Styrene-a-methy styrene copolymer
S-PVC 悬浮聚合聚氯乙烯 PVC Suspension Polymerized
SYN 合成纤维类 Synthetic Fibers
TCEF 磷酸三氯乙酯 Tricresyl phosphate(ISO)
TCF 磷酸三甲苯酯(参见TCP,TKP,TTP) Tricresyl phosphate(DIN,ISO)
TCP 磷酸三甲苯酯(参见TCP,TKP,TTP) Tricresyl phosphate(IUPAC)
TDI 甲代苯撑异氰酸酯 Toluylene Diisocyanate
TIOTM 偏苯三酸三异辛酯 Triisooctyl Trimellitate(DIN,ISO)
TKP 磷酸三甲苯酯(参见TCF,TCP,TTP) Tricresyl phosphate
TM 聚硫橡胶 Polysulfide Rubbers
TMC 聚酯粘稠模塑料 Thick Molding Compound
TOF 磷酸三辛酯，磷酸三（2-乙已基）酯(参见TOP) Triocty Phosphate,Tri-2-Ethylhexyl Phosphate(DIN,ISO)
TOP 磷酸三辛酯(参见TOF) Trioctyl Phosphate(IUPAC)
TOPM 均苯四甲酸四辛酯 Tetraoctyl Pyromellitate(DIN,ISO)
TOTM 偏笨三酸三辛酯 Trioctyl Trimellitate(DIN,ISO)
TPA 1,5-反式聚戊烯橡胶(参见TPR) 1,5-Trans Polypentene Rubber
TPF 磷酸三酚酯(参见TPP) Triphenyl Phosphate(DIN,ISO)
TPP 醚酸三酚酯(参见TPF) Triphenyl Phosphate(IUPAC)
TPR 1.1,5-反式聚戊烯橡胶(参见TPA)

2.热塑性橡胶(参见TR)
1,5-Trans Polypentene Rubber

Thermoplastic Rubber

TR 热塑性橡胶

丁苯嵌段共聚物(参见TPR)
Thermoplastic Rubber

Butadiene Styrene Block Copolymer

TTP 磷酸三甲苯酯(参见TCF,TCP,TKP) Tricresyl Phosphate
UF 脲甲醛树脂 Urea-formaldehyde resin
UHMWPE 超高分子量聚乙烯 Ultra-high mojecular weight polyethylene
UP 不饱和聚酯 Unsaturated polyester
UP-G-G 玻纤织物聚酯预浸渍物 Polyester prepregnated Glassfiber Texfile
UP-G-M 玻璃毡聚酯预浸渍物 Polyester Textilglass Mat Prepreg
UP-G-R 玻璃束聚酯预浸渍物 Polyester Textilglass Roving Prepreg
UR 聚氨酯橡胶 Polyurethane Rubber(BS)
UA 醋酸乙烯 Vinyl Acetate
VAC 醋酸乙烯 Vinyl Acetate
VC 氯乙烯(参见VCM) Vinylchloride
VC/E 氯乙烯-乙烯共聚物 Vinylchloride-ethylene copolymer
VC/E/MA 氯乙烯-乙烯-丙烯酸甲酯共聚物 Vinylchloride-ethylene-methylacrylate copomer
VC/E/VAC 氯乙烯-乙烯-乙酸乙烯酯共聚物 Vinylchloride-ethylene-vinylacetate copolymer
VC/MA 氯乙烯-丙烯酸甲酯共聚物 Vinylchloride-methylacrylate copolymer
VC/MMA 氯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物 Vinylchloride-methyl methylac-rylate copolymer
VC/OA 氯乙烯-丙烯酸辛酯共聚物 Vinylchloride-octylacrylate copolymer
VC/VAC 氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物 Vihylchloride-vinylacetate copolymer
VC/VDC 氯乙烯-偏二氯乙烯共聚物
Vihylchloride-vinylidene chloride copolymer
VF 硬化纸板 Vulcanized Fiber
VPF 交联聚乙烯 Crosslinked Polyethylene
VSI 甲基乙烯基硅橡胶 Methylsilicone Rubber with Vinyl Group(ASTM)
WM ll增塑剂 Plasticizer

『陆』 7210ATYNP5 7210CTYNSUP4 NN3017TBKRCC0/P4 这几种轴承后缀的含义

7210ATYNP5：日本NSK代号。
A：穗搜接触角代号。A：表示30度接触角。A5：25度接触角。C：15度接触角。
TYN：保持架代号。表示数值保持架。
P5：精度等级代号。表示此轴承的精度等级是P5级。

7210CTYNSULP4：NSK代号。
C：接触角代号。15度接触角。
TYN：树脂保持架。
SU：组合方式代号。表示单个任意组合。DU：两个任意组合。DB：背靠背组合。DF：面对面组合。DT：串联组合。
L：预紧代号。表示轻预紧。

NN3017TBKRCC0P4：NSK双列圆柱滚子轴承。
TB：保持架代号。滚子引导PPS树脂高性能保持架。
KR：内孔带锥度代号。表示轴承的内圈带有1：12的锥度。敬做
CC0：径向内部游隙代号。表示猜稿历非互换性游隙。CC0：圆锥孔轴承标准游隙。
P4：精度等级代号。