pc树脂结构式

① AS、ABS、PS、PP、PC、PPR、PET的中文名称是什么

中文名称：AS塑料、AS树脂、透明大力胶
化学名称：丙烯晴-苯乙烯 丙烯腈-苯乙烯共聚物（acrylonitrile-styrene copolymer).
ABS = Acrylonitrile Butadiene Styrene，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。参见ABS树脂。 聚苯乙烯聚苯乙烯是指有苯乙烯单体经自由基缩聚反应合成的聚合物，英文名称为Polystyrene,日文名称为ポリスチロール,简称PS。 PP 聚丙烯是一种高聚物，单体是丙烯CH2＝CH－CH3，通过加聚反应得到聚丙烯，化学式可表示为（C3H6）n，结构简式可表示为〔－CH2－CH(CH3)－〕n.
聚碳酸酯（Polycarbonate）
缩写为PC是一种无色透明的无定性热塑性材料。其名称来源于其内部的CO3基团。
PPR（pentatricopeptide repeats），又叫无规共聚聚丙烯（PPR）其产品韧性好，强度高，加工性能优异，较高温度下抗蠕变性能好，并具有无规共聚聚丙烯特有的高透明性优点，可广泛用于管材、片材、日用品、包装材料、家用电器部件以及各种薄膜的生产。 聚对苯二甲酸乙二醇酯 化学式为COC6H4COOCH2CH2O
英文名: polyethylene terephthalate，简称PET。

② PC，PVC是什么材料，它们有何区别

1. PC：聚碳酸酯(简称PC)是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。其中由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的机械性能较低，从而限制了其在工程塑料方面的应用。

2. PVC：聚氯乙烯，英文简称PVC(Polyvinyl chloride)，是氯乙烯单体(vinyl chloride monomer, 简称VCM)在过氧化物、偶氮化合物等引发剂：或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂。

3. 区别：PC是聚碳酸酯塑料，属于工程塑料一类，透明性好、强度高、耐候性好，常用作光学制品、光盘、阳光板等；PVC是聚氯乙烯塑料，属于通用塑料一类，硬质（不加增塑剂）PVC制品常用作塑料门窗、水管、穿线管、板材等，软质（加增塑剂）PVC制品常用于膜、软板、软片、软管、医用制品（如输液袋等）。
   
   

③ 谁能提供聚碳酸酯CAS NO.25037-45-0 ，的分子式

聚碳酸酯（Polycarbonate）常用缩写PC
是一种无色透明的无定性热塑性材料。其名称来源于其内部的CO3基团。
化学名：2,2＇-双（4-羟基苯基）丙烷聚碳酸酯
分子链的重复结构单元为碳酸酯型的聚合物，系聚酯高聚物之一。二羟基化合物线型结构的聚碳酸酯的通式一般为[—O—R—O—C(O)—]n，式中，R代表二羟基化合物HO-R-OH的母核。随R基团的不同而有脂肪族聚碳酸酯、脂肪-芳香族聚碳酸酯和芳香族聚碳酸酯之分。随R基团的不同而有脂肪族聚碳酸酯、脂肪-芳香族聚碳酸酯和芳香族聚碳酸酯之分。脂肪族聚碳酸酯熔融温度低，溶解度大，亲水，热稳定性和力学性能差，难以作为塑料使用。脂肪-芳香族聚碳酸酯虽较前者熔融温度高，但结晶趋势大，性脆、力学性能差，实用价值不大。而实用价值最大的是芳香族聚碳酸酯，且以双酚-A聚碳酸酯为主，这也就是通常所指的五大通用工程塑料之一的聚碳酸酯。此外，还有以双酚A为基础的卤代双酚A聚碳酸酯、聚酯聚碳酸酯和有机硅-聚碳酸酯嵌段共聚物等。国外对应牌号: A-1100（美国联碳），Z-6011（美国道康宁），KBM-903（日本信越）。本品有碱性，通用性强，适用于环氧、PBT、酚醛树脂、聚酰胺、聚碳酸酯等多种热塑性和热固性树脂。化学名称分子式：-氨丙基三乙氧基硅烷NN.CH2.CH2.CH2.Si(OC2H5)3

④ PC是什么料

pc材料是一种化学合成物，在日常的生活中应用的比较广泛，特别是在工业方面，这种合成物安全无毒，拥有许多的功能，它的存在推进了工业的发展，在工业的发展中拥有崇高的位置。聚碳酸酯
聚碳酸酯(英文简称PC)是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。其中由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的机械性能较低，从而限制了其在工程塑料方面的应用。

仅有芳香族聚碳酸酯获得了工业化生产。由于聚碳酸酯结构上的特殊性，已成为五大工程塑料中增长速度最快的通用工程塑料。

中文名称
聚碳酸酯
英文名
Polycarbonate
别称
PC塑料
化学式
2,2'-双(4-羟基苯基)丙烷聚碳酸酯
CAS登录号
25037-45-0
熔点
220-230℃
水溶性
不溶
密度
1200Kg/m3
安全性描述
不可食用
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成分
聚碳酸酯是一种强韧的热塑性树脂，其名称来源于其内部的CO3基团。可由双酚A和氧氯化碳(COCl2)合成。现较多使用的方法为熔融酯交换法(双酚A和碳酸二苯酯通过酯交换和缩聚反应合成)。

双酚A和碳酸二苯酯反应原理:

性质
化学
聚碳酸酯(PC)是碳酸的聚酯类，碳酸本身并不稳定，但其衍生物(如光气，尿素，碳酸盐，碳酸酯)都有一定稳定性。

按醇结构的不同，可将聚碳酸酯分成脂族和芳族两类。

脂族聚碳酸酯。如聚亚乙基碳酸酯，聚三亚甲基碳酸酯及其共聚物，熔点和玻璃化温度低，强度差，不能用作结构材料;但利用其生物相容性和生物可降解的特性，可在药物缓释放载体，手术缝合线，骨骼支撑材料等方面获得应用。

聚碳酸酯耐弱酸，耐弱碱，耐中性油。

聚碳酸酯不耐紫外光，不耐强碱。

PC是一种线型碳酸聚酯，分子中碳酸基团与另一些基团交替排列，这些基团可以是芳香族，可以是脂肪族，也可两者皆有。双酚A型PC是最重要的工业产品。

PC是几乎无色的玻璃态的无定形聚合物，有很好的光学性。PC高分子量树脂有很高的韧性，悬臂梁缺口冲击强度为600~900J/m，未填充牌号的热变形温度大约为130°C ，玻璃纤维增强后可使这个数值增加10°C。PC的弯曲模量可达2400MPa以上，树脂可加工制成大的刚性制品。低于100°C 时，在负载下的蠕变率很低。PC耐水解性差，不能用于重复经受高压蒸汽的制品。

PC主要性能缺陷是耐水解稳定性不够高，对缺口敏感，耐有机化学品性，耐刮痕性较差，长期暴露于紫外线中会发黄。和其他树脂一样，PC容易受某些有机溶剂的侵蚀。

PC材料具有阻燃性。抗氧化性。

物理
密度:1.18-1.22 g/cm^3 线膨胀率:3.8×10^-5 cm/°C 热变形温度:135°C 低温-45°C

聚碳酸酯无色透明，耐热，抗冲击，阻燃BI级，在普通使用温度内都有良好的机械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐冲击性能好，折射率高，加工性能好，不需要添加剂就具有UL94 V-2级阻燃性能。但是聚甲基丙烯酸甲酯相对聚碳酸酯价格较低，并可通过本体聚合的方法生产大型的器件。

材料的耐磨性是相对的，把ABS材料与PC材料做比较的话，那就是PC材料耐磨性比较好。但是相对于大部分的塑胶材料来看，聚碳酸酯的耐磨性是比较差的，处于中下水平，所以一些用于易磨损用途的聚碳酸酯器件需要对表面进行特殊处理。

分类
防静电PC、导电PC、加纤防火PC、抗紫外线耐候PC、食品级PC、抗化学性PC。

主要优点
1.具高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广;

2.高度透明性及自由染色性;

3.成形收缩率低、尺寸安定性良好;

4.耐疲劳性佳;

5.耐候性佳;

6.电气特性优。

主要性能
1.机械性能:强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小(高温条件下也极少有变化);

2.耐热老化性:增强后的UL温度指数达120~140℃(户外长期老化性也很好);

3.耐溶剂性:无应力开裂;

4.对水稳定性:高温下遇水易分解(高温高湿环境下使用需谨慎);

5.电气性能:

6.绝缘性能:优良(潮湿、高温也能保持电性能稳定，是制造电子、电气零件的理想材料);

7.介电系数:3.0-3.2;

8.耐电弧性:120s;

9.成型加工性:普通设备注塑或挤塑。

PC塑料的粘接

根据不同需要，可以选择以下粘合剂:

1.G-933:单组分常温固化软弹性防震粘合剂，耐高低温，不同粘度粘接速度几秒至几个小时固化完毕。

2.KD-833瞬间粘接剂，可以数秒钟或数十秒钟快速粘合PC塑料，但胶层硬脆，不耐60度以上热水浸泡。

3.QN-505，双组分胶，胶层柔软，适合PC塑料大面积粘接或复合。但耐高温性能较差。

4.QN-906:双组分胶，耐高温。

5.G-988:单组份室温硫化胶，固化后是弹性体具有优秀的防水，防震粘合剂，耐高低温， 1-2mm厚度的话，10分钟左右初固，5-6小时基本固化，有一定的强度。完全固化的话需要至少24小时。单组份，不需要混合，挤出后涂抹静置即可，无需加温。

6.KD-5606:UV紫外线固化胶，粘合透明PS片材及板材，可达无痕迹效果，需要用紫外线灯照射固化。粘后效果美观。但耐高温性能较差。

应用
发展行业
PC工程塑料的三大应用领域是玻璃装配业、汽车工业和电子、电器工业，其次还有工业机械零件、光盘、包装、计算机等办公室设备、医疗及保健、薄膜、休闲和防护器材等。PC可用作门窗玻璃，PC层压板广泛用于银行、使馆、拘留所和公共场所的防护窗，用于飞机舱罩，照明设备、工业安全档板和防弹玻璃。

PC板可做各种标牌，如汽油泵表盘、汽车仪表板、货栈及露天商业标牌、点式滑动指示器， PC树脂用于汽车照明系统，仪表盘系统和内装饰系统，用作前灯罩，带加强筋汽车前后档板，反光镜框，门框套、操作杆护套、阻流板、PC被应用用作接线盒、插座、插头及套管、垫片、电视转换装置，电话线路支架下通讯电缆的连接件，电闸盒、电话总机、配电盘元件，继电器外壳。PC可做低载荷零件，用于家用电器马达、真空吸尘器，洗头器、咖啡机、烤面包机、动力工具的手柄，各种齿轮、蜗轮、轴套、导规、冰箱内搁架。PC是光盘储存介质的理想材料。

PC瓶(容器)透明、重量轻、抗冲性好，耐一定的高温和腐蚀溶液洗涤，作为可回收利用瓶(容器)。PC及PC合金可做计算机架，外壳及辅机，打印机零件。改性PC耐高能辐射杀菌，耐蒸煮和烘烤消毒，可用于采血标本器具、血液充氧器、外科手术器械、肾透析器等、PC可做头盔和安全帽、防护面罩、墨镜和运动护眼罩。 PC薄膜广泛用于印刷图表、医药包装、膜式换向器。

聚碳酸酯的应用开发是向高复合、高功能、专用化、系列化方向发展，已推出了光盘、汽车、办公设备、箱体、包装、医药、照明、薄膜等多种产品各自专用的品级牌号。

⑤ 7种塑料的化学方程式

1、PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯），化学式为 -[COC6H4COOCH2CH2O]n-

聚对苯二甲酸类塑料，主要包括聚对苯二甲酸乙二酯PET和聚对苯二甲酸丁二酯PBT。聚对苯二甲酸乙二醇酯又俗称涤纶树脂。它是对苯二甲酸与乙二醇的缩聚物，与PBT一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯。

2、HDPE（高密度聚乙烯,化学式为）化学式为-[CH2CH2]n-

高密度聚乙烯(HDPE)为白色粉末或颗粒状产品。无毒，无味，结晶度为80%～90%，软化点为125～l 35℃，使用温度可达100℃；硬度、拉伸强度和蠕变性优于低密度聚乙烯。

3、PVC（聚氯乙烯），化学式为 -[CHClCH2]n-

聚氯乙烯，英文简称PVC（Polyvinyl chloride)，是氯乙烯单体（vinyl chloride monomer, 简称VCM）在过氧化物、偶氮化合物等引发剂；或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂。

4、LDPE（低密度聚乙烯），化学式为 -[CH2CH2]n-

低密度聚乙烯（LDPE）又称高压聚乙烯，是一种塑料材料，它适合热塑性成型加工的各种成型工艺，成型加工性好。

LDPE主要用途是作薄膜产品，还用于注塑制品，医疗器具，药品和食品包装材料，吹塑中空成型制品等。

5、PP（聚丙烯），化学式为 -[CH2CH(CH3)]n-

聚丙烯，是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。按甲基排列位置分为等规聚丙烯（isotactic polypropylene）、无规聚丙烯（atactic polypropylene）和间规聚丙烯（syndiotactic polypropylene）三种。

6、PS（聚苯乙烯），化学式为， -[CH2CH(C6H5)]n-

聚苯乙烯（Polystyrene，缩写PS）是指由苯乙烯单体经自由基加聚反应合成的聚合物。它是一种无色透明的热塑性塑料，具有高于100℃的玻璃转化温度，因此经常被用来制作各种需要承受开水的温度的一次性容器，以及一次性泡沫饭盒等。

7、PA（聚酰胺）无固定化学式

聚酰胺俗称尼龙(Nylon)，英文名称Polyamide ，它是大分子主链重复单元中含有酰胺基团的高聚物的总称。聚酰胺可由内酸胺开环聚合制得，也可由二元胺与二元酸缩聚等得到的。聚酰胺(PA)是指主链节含有极性酰胺基团(-CO-NH一)的高聚物。最初用作制造纤维的原料，后来由于PA具有强韧、耐磨、自润滑、使用温度范围宽成为目前工业中应用广泛的一种工程塑料。

⑥ 薄膜生产常用树脂—聚碳酸酯PC

聚碳酸酯 （Polyarbonate,简称PC）薄膜最早由德国拜耳公司研制，随后美国，日本等国家的化工企业也相继生产，并发展到中国。使该产品成为一个引人注目的薄膜品种。

PC薄膜具有良好的综合性能，普通PC薄膜为无色透明，透光率在90%以上，很适宜做光学薄膜材料。PC不仅电性能优异，而且拥有优秀的物理机械性能，如良好的拉伸强度、刚性和耐冲击性。PC薄膜的吸水率及制品成型收缩率低，抗蠕变性能优良，因而在不同的温度、湿度条件下制品的尺寸稳定，适合制作精密元件，特别是耐寒性和耐热性要求较高的薄膜制品，一般PC薄膜的工作温度范围达到-100~130℃。

PC薄膜的应用

PC薄膜应用广泛，在电子工业方面，可以制作薄膜电容、电声元件和用作电器绝缘材料。在科研方面可作为固定痕迹探测材料，应用于高能物理研究领域，如预报地震、检测环境、探矿等。经过处理后制作的微孔薄膜，是良好的分子筛材料，可作为微生物研究和用于酿造业、超纯水的生产等新型过滤材料。

由于PC薄膜透明无毒、无味、无嗅，具有良好的保香性，可用于食品和医药的包装。其印刷性以及蒸镀金属、真空吸塑成型等二次加工性能非常好。此外，PC薄膜的热稳定性好、耐低温性、不透湿性和耐候性好，在未来农业温室和太阳能利用等方面，也会有很大的发展潜力。

PC薄膜的制造

PC树脂的加工性良好，多数的薄膜成型方法如压延法、溶液流延法、吹塑法、平膜挤出法及双向拉伸法等都可以生产PC薄膜。国外一些厂家较多采用平膜法生产，德国企业采用溶液流延法（拉伸或不拉伸）生产。

PC薄膜在国内常见的加工工艺为压延法，PC薄膜在压延时可对薄膜进行抛光、压花等，使表面成为镜面或具有纹理。压延法能够实现连续生产，产量大，但精度较低，适合于生产厚度公差要求较低的PC薄膜。

溶液流延法制取的薄膜，厚度均匀性良好，但由于薄膜中的残余溶剂对制品的电性能与耐热性有一定的影响；而且生产过程中要消耗一定的溶剂，增加了生产成本，工业也比挤出法复杂，但在生产较薄（小于10um）的薄膜时，仍为比较好的生产工艺。

平膜挤出法（也称浇铸法）制取的薄膜，厚度公差一般为±10%。由于PC树脂本身的分子结构所致，即使不进行定向拉伸，制品也具有较高的拉伸强度。尤其是成型过程中，薄膜单向（主要是纵向）有一定程度的定向时，其纵横向的拉伸强度或撕裂强度也不会产生很大差异，各项性能均可满足使用要求。该法同双向拉伸相比，成型工艺简单，投资小，占地面积小等特点。

PC薄膜加工注意事项

树脂含水量对加工的影响

PC树脂有一定的吸湿性，吸附的水分对其流变性能及熔体的稳定性有较大的影响。当树脂含水量高于0.05%，温度达到140~150℃以上时，树脂开始软化粘结的同时发生降解，随着温度的升高开始出现气泡，严重时，树脂加剧水解，不断放出气体（二氧化碳等），形成白色泡沫团，挤出的膜片呈筛网状且布满气孔。

当树脂含水量较低，在0.03~0.05%范围内时，在薄膜表面会出现肉眼难以辨认的微小气泡，在纵向牵引作用下呈细丝状，使薄膜机械性能及电学性能变差，成为薄膜二次加工的隐患。因此对一般成型加工时所允许的树脂最大含水量不应超过0.03%。

有些流变学研究，树脂的剪切粘度随树脂中含水量的增加而下降，表明了树脂在熔融过程中因水的存在而降解的情况。

树脂加工温度

PC树脂的分子量、熔体粘度、对熔体的剪切速率三者对PC熔融剪切粘度的影响是成型加工过程的关键条件。流变学研究表明，PC熔体粘度随温度升高而下降，高剪切时温度对熔体粘度的影响比低剪切时小。

PC薄膜定型温度

加工过程物料挤出温度较高，如冷却速度太快，势必造成薄膜内部应力集中，出现表面起皱、不平等缺陷，必须有一个适当的降温梯度，才能得到高质量的薄膜，定型温度主要是指定型辊的表明温度，整个冷却过程工艺条件要求严格准确。稳定的定型条件应该是挤出速度、油温和牵引速度三者的统一体。

此外，模唇与定型辊的距离也是很关键的，在薄膜挤出时，物料从模口挤出的瞬间，膜片的宽度有时变窄，即“缩颈”现象，这主要是因为物料处于粘流状态，在落到定型辊表面之前有一个拉长变窄的过程。在薄膜生产过程中尽量控制减少“缩颈”，严格掌握模口语定型辊的距离在最佳范围内。

树脂的干燥

烘料时应计算好用料量，尽量使一次烘干的树脂一次用完。烘好的树脂在加入料筒之后，用红外线灯辐照，使树脂在不低于110℃的情况下进入挤出机，既可防止树脂吸湿，也有利于挤出加工。