❶ 环氧树脂（E44常温固化、 胺类固化剂）固化后，表面出现许多龟裂纹（没有真正裂开），什么原因
这种情况我们做PU也碰到过。如果是冬天，有可能是固化剂因受冰冷天气影响有些晶体，这些晶体不处理直接配比混合，就会出现这种情况，还有别一种原因，那就是配比及混合不均造成。
❷ 环氧树脂地坪漆厚度怎么检测 环氧树脂地地坪如何施工
不论是哪个地方，只要是进行装修的处理，在于地面上，都是首先得要考虑好的工艺的，因为地面上工艺的不同有了以后，对于整个地方来说，效果都会很不同，尤其也是像大的地点，停车场就是例子，环氧树脂地坪漆厚度怎么检测？环氧树脂地地坪如何施工？
不论是哪个地方，只要是进行 装修 的处理，在于地面上，都是首先得要考虑好的工艺的，因为地面上工艺的不同有了以后，对于整个地方来说，效果都会很不同，尤其也是像大的地尘码点，停车场就是例子，而很多停车场中所使用的方式，其实陵兄举主要就是 自流平 ，那么 环氧树脂地坪漆 厚度怎么检测？环氧树脂地地坪如何施工？
环氧树脂地坪漆厚度怎么检测
常用于地坪的干膜厚度检测仪器有破坏性测厚仪和 卡尺 。检测时，测量点的选择要注意代表性。由于检测是破坏性的，一般只能在边角等不影响外观的地方取样和检查。
1、湿膜厚度一般在涂装过程中，在每一道涂料涂刷完成时进行及时检测。干膜厚度可在施工过程中检测，但在施工完毕后必须进行总干膜厚度的检验。
2、测定干膜厚度的重要性在于保证涂覆达到规定的厚度，避免由于不适当的厚度导致涂层的过早失效，对于地坪涂装尤其如此。干膜厚度的测量必须在涂膜完全干燥后，采用干膜测厚仪进行测定。
3、环氧树脂地坪漆涂装对于膜厚管理各个项目有明确的要求，例如在涂装工艺设计上，对每道应达到的厚膜和总干膜厚度都有严格的规定，应按要求执行。膜厚管理包括湿膜厚度检测和干膜厚度检测。
环氧树脂地地坪如何施工
1、 混凝土 要求平整密实，强度要求不低于C25；强度太差，必然影响涂层耐压、抗冲性能及耐久性。
2、地面平整度一般要求在2米范围内落差不大于2mm（用抹光机抹平并收光）；如落差较大，则地坪涂层需加厚以减少落差；如地坪涂层不加厚，则施工后的 环氧地坪 的平整度将依赖原地的平整度。
3、如需涂装的地面处于底层，地下水位较高，则混凝土底层应作好防水处理，避免地下水上升形成的蒸汽压顶起地坪涂层而引起起泡、起壳现象。
4、混凝土干燥至少三周以上，含水率不高于6％；且在养护干燥过程中避免局部淋雨及各积水在地面等到，否则易引起局部混凝土水份含量超标。
5、楼板上、 钢筋 混凝土梁及分次浇铸的混凝土上的细石混凝土 找平层 强度不应低于C20，厚度不低于30mm。
6、对损坏的混凝土表尺碧面修补或找平时应按GB50212国家标准要求进行，即a、当采用混凝土找平时，强度等级不小于C25，厚度不小于30mm。b、当基层必须用水泥浆工平时，应先涂一层混凝土界面处理剂，再按设计厚度找平。C、当施工过程不宜进行上述操作时，可采用树脂砂浆或聚合物 水泥砂浆 找平。
上述内容主要所描述的就是我对于环氧树脂地坪漆厚度怎么检测？环氧树脂地地坪如何施工的具体介绍，环氧树脂地坪，实现如今的一种材料，材料的抗压性极强，而且因为材料比较适应环境，多变性也很到位，当然厚度对于这种材料来说起到了至关重要的决定作用，所以进行测量时，一定要清楚情况如何。
❸ 环氧树脂哪里可以检测
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机化合物。环氧树脂检测上海这种发达地方实验室多些。英格尔分析测试中心是可以做各类树脂及其制品的检测的机构，就在上海闵行区。
❹ 怎样检测环氧树脂
一、试剂和溶液 分析方法中，除特殊规定外，只使用分析纯试剂和蒸馏水。 盐酸（ 622）； 硫酸（GB 625）； 重铬酸钾（GB 642）； 丙酮（GB 686）。 稀盐酸溶液：用1份体积的盐酸与17份体积的蒸馏水混合配制。 氯化钴溶液：用1份质量的氯化钴与3份质量的稀盐酸溶液配制。 三氯化铁溶液：用5份质量的三氯化铁与1.2份质量的稀盐酸溶液配制。 氯铂酸钾溶液：在50mL的烧杯中称取790mg的氯铂酸钾，准确至0.1mg，用稀盐酸溶液溶解。溶解时，可略加热，直至所有的氯铂酸钾全部溶解。冷却至室温后，全部倒入100mL的容量瓶中，用稀盐酸溶液稀释至刻度，混匀。 二、仪器 钠氏比色管：25mL，管外径20mm； 分析天平：感量0.1mg； 架盘天平：感量0.1mg； 容量瓶：25mL、100mL； 移液管：0.1mL、1mL、10mL、50mL。 三、加德纳色标溶液的配制 1～8号色标的配制。用移液管将氯铂酸钾溶液按下表所示量分别移到8个25mL容量瓶中，用稀盐酸溶液将其稀释至刻度。所配制的溶液为加德纳色标1～8号。 9～18号色标的配制。用移液管将氯化钴溶液和三氯化铁溶液按表2所示量移到10个100mL的容量瓶中，用稀盐酸溶液将其稀释至刻度。所配制的溶液为加德纳色标9～18号。 色标的存放。配成的加德纳色标应存放在暗处，每半年至少用参比溶液校核一次。 四、试样 将4份质量的环氧树脂溶解于6份质量的丙酮。 五、操作步骤 将试样倒入干净的比色管中，然后把装有试样的比色管与装有加德纳色标溶液的比色管并列放置，在白天的散射光下，从侧面目测，比较颜色。 注：白天散射光，是指日出后到日落前3h，从无日光直接照射的朝北窗户进来的光。 六、结果表示 以与试样溶液颜色相同或最接近的色标号码表示试样的颜色。在需要更精确的表示时，则应说明与其相近的程度。例如，颜色在5和6之间时，则可表示为5、5＋、6－和6几档。
❺ 环氧树脂的环氧值检测，能用电位滴定仪器来做吗
普通的可以使用，但是要测试微量和精确的需要用飞秒检测方法测定。环氧值即每100g环氧树脂中，环氧基的数量（mol)。
双酚A型环氧树脂的环氧值、环氧当量、环氧基百分含量的换算关系：
环氧值=2×100/环氧树脂分子量即Ev=2×100/M 环氧当量=100/环氧值 即En=100/Ev
环氧基含量=43×100/环氧当量 即Ec=43×100/En
盐酸-丙酮法
盐酸-丙酮法：盐酸-丙酮法是测定环氧值的最常用方法之一。具体操作如下：
（1）配制盐酸-丙酮溶液：取1单位体积的盐酸（AR），加入到40单位体积的丙酮（AR）中，摇匀后置于贴有相应标签的试剂瓶中，加盖待用。
（2）配制氢氧化钠的乙醇溶液：精确称量0.4g左右的NaOH，与少量无水乙醇混合后加入到100mL的容量瓶中，再加乙醇到刻度线，加盖摇匀后置于贴有相应标签的试剂瓶中，加盖待用，计算NaOH的物质的量浓度（moL/L）。
（3）取盛有已知质量的反应混合物的锥形瓶，用25mL的移液管加入25mL的盐酸-丙酮溶液，加盖，摇匀使树脂完全溶解。放置1h后，加入3滴酚酞试剂，用NaOH的乙醇溶液滴定至溶液变为粉红色，且30s内不退色。同时，按上述条件进行两次空白滴定。
环氧值的计算
（4）环氧值的计算：
E=（V1-V2）×c÷10m
式中，E：环氧值；
V1：滴定两个空白样消耗的NaOH乙醇溶液的平均体积，mL；
V2：滴定已知质量的反应混合物所消耗的NaOH乙醇溶液的体积，mL；
m:反应混合物的质量，g。
c：NaOH乙醇溶液的浓度，mol/L
❻ 环氧树脂热失重怎么检测
固化后烘干，然后用热重分析仪（TG）测试，需要确定升温速率和测试气氛。300度一小时失重0.5%，要求还是挺高的，测试前最好真空干燥，避免吸附的水影响结果。
❼ "环氧树脂清漆"的检测依据参照什么国家标准或行业标准
一、老化测试：
紫外老化试验：ASTM G154-06、ISO 4892-3:2006、GBT 16422.3；
氙灯老化试验：ASTM G155、ISO 4892-2、GBT 16422.2、SAE J2527-2004；
中性盐雾试验：GB/T 10125-1997、ASTM B117-09、GBT 2423.17-2008；
交变盐雾试验：GBT 2423.18-2000；
酸性盐雾试验：GB/T 10125-1997；
臭氧老化试验：GBT 7762-2003；
高温老化试验：GBT 2423.2-2008；
低温老化试验：GBT 2423.1-2008；
高低温循环老化试验：GB2423.22-2002；
湿热老化试验：GB2423.22-2002；
二、物性测试：
邵氏A型硬度 ASTM D2240-05(2010)、ISO 868-2003、GB/T 2411-2008
邵氏D型硬度 ASTM D2240-05(2010)、ISO 868-2003、GB/T 2411-2008
洛氏硬度 ASTM D785-08、ISO 2039-2:1987、GB/T 3398.2-2008
球压痕硬度 ISO 2039-1:2001、GB/T 3398.1-2008
密度 GB/T 1033.1-2008(浸泡法）
分子量 ASTM D3598
假比重 ASTM D1895
粒径分布 ASTM D1912
透光率 ASTM D1003-07e1 Method A、GB/T 2410-2008 Method A
灰分/灼烧残余 ASTM D482
水分含量 ISO 15512-2008 Method B
吸水率 ASTM D570-98(2010)、ISO 62-2008、GB/T 1034-2008
磨耗性能 GB/T 5478-2008、ISO 9352-1995
耐环境应力开裂 DBL 5404-2010 7.13
粘着力 GB/T 10457-2009
耐化学试剂 ASTM D543-06 方法A (浸泡法)、GB/T 11547-2008(浸泡法)
游离单体
拉伸强度 ASTM D638-10、GB/T 1040.2:2006、ISO 527-2:1993/Cor.1:1994
断裂伸长率 ASTM D638-10、GB/T 1040.2:2006、ISO 527-2:1993/Cor.1:1994
拉伸模量 ASTM D638-10、GB/T 1040.2:2006、ISO 527-2:1993/Cor.1:1994
撕裂强度 GB/T 16578.1-2008
拉伸强度（横向） GB/T 1043.1-2008
拉伸强度（纵向） GB/T 1043.1-2008
弯曲强度 ASTM D790-2010、ISO 178-2010、GB/T 9341-2008
弯曲模量 ASTM D790-2010、ISO 178-2010、GB/T 9341-2008
压缩强度 ASTM D695-10、ISO 604-2002、GB/T 1041-2008
悬臂梁冲击强度 ASTM D256-10、ASTM D4812-06、GB/T 1843-2008、ISO 180-2001
简支梁冲击强度 ASTM D6110-10、GB/T 1043.1-2008、ISO 179-1-2001
压缩永久变形 GB/T 7759-1996、ISO 815-2008
体积电阻率 GB/T 1409-2006
表面电阻率 GB/T 1409-2006
介电强度 GB/T 1409-2006
介电常数 GB/T 1409-2006
损耗因子 GB/T 1409-2006
耐电弧性 GB/T 1409-2006
耐电晕性 GB/T 1409-2006
熔点 GB/T 4608-84
玻璃化温度 GB/T 11998-1989
热变形温度 GB/T 1634.2-2004
维卡软化点 GB/T 1633-2000 、ISO 306:2004 、ASTM D1525-09
低温脆化温度 GB/T 5470-2008、ISO 974-2000、ASTM D746-07
热膨胀系数 ASTM D696
三、建筑材料燃烧性能检测：
燃烧级别 判定标准 试验方法
A1级不燃性材料 GB/T 5464 燃烧热值试验
A2级不燃性材料 GB/T 5464 燃烧热值试验、单体燃烧试验、附加材料产烟毒性试验
B级可燃性材料 GB/T 8626 单体燃烧试验、附加材料产烟毒性试验
C级可燃性材料 GB/T 8626 单体燃烧试验、附加材料产烟毒性试验
D级可燃性材料 GB/T 8626 单体燃烧试验
E级可燃性材料 GB/T 8626
F级 无性能要求
四、RoHS六项检测：
Pb IEC 62321
As IEC 62321
Hg IEC 62321
Cr IEC 62321
多溴联苯（PBBs） IEC 62321
多溴联苯醚（PBDEs） IEC 62321
❽ 固化的环氧树脂怎么样测它的固化度
用巴氏硬度计测环氧树脂的硬度识别固化程度。
http://www.hardwareinfo.cn/proct/disp.asp?pro_id=254767
巴柯尔 (Barcol) 硬度 ( 简称巴氏硬度 ) 最早由美国 Barber-Colman 公司提出，是近代国际上广泛采用的一种硬度门 类，以特定压头在标准弹簧的压力作用下压入试样，以压痕的深浅表征试样的硬度。巴柯尔硬度计（巴氏硬度计）作为 专门测量玻璃钢制品、增强或非增强硬塑料、铝及铝合金、黄铜、紫铜等较软金属硬度的专用检测工具 （ 特别 适用于玻璃钢制品 ），已被大多数国家或国际组织认可。美国材料试验协会（ ASTM ）、日本工业规范（ JIS ）、中国等国家相继制定 《用巴柯尔硬度计测量玻璃钢（ GRP ）硬度试验方法》 的国家标准
HBa-1
GYZJ934-1
玻璃钢制品、增强或非增强硬塑料；铅及铝合金、紫黄铜等较软金属
HBa-1
GYZJ935
较软的塑料，很软的金属
HBa-1
GYZJ936
铅、皮革、木材等非常软的材料
❾ 您好，用于复合材料的环氧树脂和固化剂在入厂时应进行检验的项目有哪
环氧树脂主要检测项
1、凝胶时间：使用凝胶时间测定仪，调节到规定温度后，将约1g的试料放在仪器指定部位，用搅拌捧或刮刀匀速同向搅拌，到试料不成丝状拉出时结束，试料放在仪器上到结束时所用时间即为凝胶时间。
2、吸水率,把试料按其固化条件做成10×5×15m的固化块，用分析天平称出固化块的重量，
然后放入25℃的蒸馏水中浸泡24小时取出，把固化块表面的水份擦干净，再用分析天平称
出浸泡后的固化块重量，按%比计算出。
3、硬度：把试料按其固化条件做成50×50×5mm的固化块，确保固化物表面平整，然后用
邵氏D 型的橡胶硬度计垂直压下，硬度计指针所在位置的数据就是被测物体的硬度。
4、外观：用肉眼观察色调，有否异物的混入；
5、比重：使用MD-200S型电子比重计测试；
6、粘度：在内径约25mm，深度约75mm的容器中注入试料到容器口部，保持温度在25±
0.3℃，按规定的转子和转数，打开粘度计，读出.5分钟后的数值，再乘上不同转子和转数代表的系数，就是该试料的粘度。
7、热变形温度：将长×宽×高为110×10×15mm的样块平放在间距为100mm的支座上，在样块的中间加上压头，压头上加上所需的砝码（A+C+D），将百分表调零，然后开始升温，随着温度的升高，样块的变形量加大，当变形量达到0.25mm时的温度即为热变形温度。
8、触变性： 把被测试的产品用玻璃棒或铁棒点在PCB板和铁片上，观察点胶后的形状，记录下来，（点胶的直径约10mm）然后放在烤箱中按其固化条件固化后取出来再观察固化后的胶体形状是否有变化。触变性分三个等级：①、触变性较好：固化后的形状与固化前的形状一样，没有任何变化。②、触变性一般：固化后的胶体形状比固化前的形状稍有流动扩散现象。③、触变性较差：固化后的胶体形状比固化前的形状明显不一样，胶水在固化过程中有流胶的现象。
9、表面电阻和体积电阻：将直径100mm，厚1±0.3mm的圆形试片放在ZC-3型高阻计底座上，将上压板放在试片中央，将高阻计调到Rs，测出的数据即为表面电阻；将高阻计调到Rv，测出的数据即为体积电阻
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