Ⅰ 环氧树脂ab胶固化后正常,长烤后变黄是什么原因
原因：1、烘烤温度过高或时间过长;
2、配胶比例不对，专A胶多容易黄。
解决方法:
1、AB胶在120-140度属/30分钟内固化脱模，150度以上长时间烘烤易黄变。
2、AB胶在120-130度/30-40分钟固化脱模，超过150度或长时间烘烤会黄变
3、做大型灯头时，要降低固化温度
有家做环氧树脂胶很好的供应商，鑫威，你可以联系他们的或者登陆他们的官网看看的
Ⅱ LED环氧树脂烘烤后 底部变黄(头部ok)什么原因怎么解决
可能有以下几种原因：
1、烘烤温度过高，固化反应进行的比较剧烈，内底部由于固化反应容放出热量积累，温度比头部高，所以发黄。这种情况降低烘烤温度就可以解决。
2、LED环氧树脂原料纯度不够，杂质含量过高，固化过程和固化后产物都容易发黄。
3、LED环氧树脂对电子器件发生腐蚀或电子器件表面某些物质溶于环氧树脂中，通常表面清洁度不够的时候就容易出现这种情况。
具体是不是这样需要你自己排查。
Ⅲ 青砖刷树脂胶固化后发黄怎么办
重新涂。
这是由于胶水质量不达标,固化后就会产生微变黄,有气味,不环保,附着力不长久,残胶的残留长期与金属发生催化,反应时好含如间一长就会诱发黄片的产生。在高温,当遇到高温环氧树脂就会与固化剂的氨成分合聚在一起,导致黄变,也不耐紫外线照友启射,这是耐黄变的最重要原因,一经照射,环氧树脂老姿胶水里的化学因子就不稳定,产生黄变甚至会脱落。
青砖是粘土烧制的，粘土是某些铝硅酸矿物长时间风化的产物，具有很强的粘性而得名。将粘土用水调和后制成砖坯，放在砖窑中煅烧（900℃-1100℃,并且要持续8-15天）便制成砖。粘土中含有铁，烧制过程中完全氧化时生成三氧化二铁呈红色，即最常用的红砖
Ⅳ 环氧树脂烤黄了怎么才能烤回来
环氧树脂烤黄了以后是没办法烤回来的，这是由于环氧树脂当中某些基团在高温条件下氧化发黄或者是碳化所致，这是一个不可逆的过程。
Ⅳ 环氧树脂AB胶由于高温变黄有方法还原吗
早上好，环氧树脂高温变黄主要原因是树脂的B组份固化剂的胺未完全固化时回遇到高温答分解的正常现象，一旦内部变黄了就没有办法使其还原了。酸酐的就不会，胺体系的最厉害是乙二胺，其次是目前大多数环氧固化的多乙烯多胺、脂肪胺和芳香胺，几乎不黄变的是TEA等弱碱但是交联速率太慢了……树脂里加少量二苯甲酮或者191的MEKP可以明显抑制高温黄变的速度，但也不是绝对不变的，请参考。
Ⅵ 全氟磺酸树脂高温发黄的原因
1、不饱和树脂酯化合成过程中，由于高温引起的热老化黄变，不饱和树脂一般酯化温度，为180～220℃甚至更高，在此温度下树脂很容易因热老化而变黄，影响树脂产品外观；
2、树脂接触紫外线而引起的黄变，主要因素是树脂中存在的苯环(包括芳香族二元酸/酐和苯乙烯引入的苯环)，原因可能是芳香族化合物在高温时发生热氧降解，容易发生π→π轨道上的电子跃迁，使树脂呈现黄色；
3、树脂生产过程中，因装置密封性不好等原配羡因使原料接触氧气，通用不饱和聚酯分子链中不仅含有酯基、羟基、羧基，而且含有春激双键和芳香环，微量氧能使其发生热氧化降解，最明显的表现就是树脂颜色变黄。
4、添加剂的影响如抗氧剂、阻聚剂、固化剂等，胺类抗氧剂易转变成氮氧自由基而使制品着色，常用的阻聚剂，如对苯二酚，在微量氧存在时氧化为醌类，醌类本身带有颜色，从而影响树脂的颜色，固化剂有些厂家仍采用过氧化酰类-叔胺体系和过氧化酮类-金属皂体系，扒卖袜由于叔胺和金属皂都有颜色，容易使树脂着色。
Ⅶ 树脂变黄如何恢复
1、如果是在加热中引起的黄变可以直接加树脂专用增白剂解决，内这个方法快速而有效，容而且成本低廉。经济实惠。
2、选用不含胺类的抗氧剂，而采用主辅抗氧剂复配使用。主抗氧剂通常为受阻酚类，可以捕捉过氧化自由基；辅助抗氧剂则为亚磷酸酯类，在分解氢过氧化物的同时还能螯合金属离子，防止树脂氧化变色。添加紫外线吸收剂，能有效抑制高分子材料在紫外线作用下的黄变现象，与抗氧剂一起使用有很好的协同效应。
3、有些客户使用了抗氧剂及紫外吸收剂后感觉黄变还是没有什么改变，这里面的原因有多种，上面我们也分析了，有此东西是没法控制或是很难去控制，那怎么办？？？还有一个有效的办法，直接的“消黄”。利用色光三原色原理，添加我们调配好的“消黄颜料”把树脂中的黄色的消掉了，这个方法也是非常有效果，目前我们跟国内的一些做稳定剂的厂家有合作。他们在做稳定剂是就加入了消黄颜料，有效的防止了黄变。