减轻树脂障碍的措施

1. 什么是树脂障碍

树脂障碍控制剂 PC–301，特点： 减少因清洗沉积物而造成的停机和产量损失 ；减少因有机沉积物而造成的断头和产量损失 ；提高成纸质量 ；允许更高的抄造温度 。

PC–301是一种非离子性的液体物质，它能包围树脂和其它存在于系统中的疏水性污染物，而使有机沉积物得到有效控制。由于它具有非离子性和清洁剂的特性，且全部由有机组份组成，所以它能在所有环境范围内都保持高效，即使在其它传统沉积物控制剂不能使用的敏感区域它都能保持高效。
PC–301是通过脱粘作用使树脂和粘胶得到控制。废物中的粘胶物质(如醋酸酯，丁苯橡胶，丙烯酸等)可随纸幅或排污水一起流出系统，而不会粘在网或毯上；同样，从商品浆或浆厂带来的树脂也随纸幅一起以稳定的状态流出系统，而不会聚集成大团，粘在网或毯上。
PC–301作为有机沉积物控制程序中一个重要组份，常用于供浆系统中消除有机物的粘性。产品最终的停留时间很重要，在封闭系统中由于一直保留有产品，从而保证比较好的效果PC–301一般连续直接地加在沉积物产生点之前，为获得较好的控制效果，也常常需选择多个加入点。
PC–301的典型用量是：用于控制树脂用量一般为：0.7～1.5kg/吨绝干浆；用于控制粘胶用量一般为：1.5～2.5kg/吨绝干浆。同时还取决于问题的严重性。
PC–301的用量和加入点应根椐系统内树脂和粘胶的含量及性质而定。在打浆后某一位置(原浆池)添加，废纸脱墨浆一般加在热分散(漂白)系统，木浆也可加在水力碎浆机里，配合清洗剂使用，效果更好。

2. 需要知道造纸厂运行时所需要的有关环保类的化工产品

非常多。。

一、关于造纸工业的主要污染源

我国造纸工业对环境的污染主要在于所排放的有害废液1994年排放有害废液50亿吨，占全国废水排放量的1/6，其中有机污染物占1/4，名列第三。还有废气和固体废物的污染，但与有害废液相比不是主要的。有害废品率液来源于以下三方面：

1、煮浆工段的废液即碱法煮浆（制浆）的黑液和酸法煮浆（制浆）的红液。

目前我国只有个别造纸厂采用酸法制浆，绝大部分造纸厂采用碱法制浆，所排放的黑液主要是木素和碳水化合物的降解产物。例如硫化木素、甲酸醇、二甲硫醚和二甲基二硫化物等是木素的降解产物，都是有臭味甚至有恶臭的化合物，是造成废液中鳕值高的主要污染物；碳水化合物的降解产物则呈异变糖酸状态存在，是造成废液中BOD值高的主要污染物。 酸法蒸煮废液的污染物，也是木素和碳水化合物的降解产物，是形成鳕和BOD高的主要原因。

2、含氯漂白废液的污染物

造纸厂污染最严重的要算含氯漂白废液的排放，废液中不但含有鳕和BOD，而且还含有其它剧毒物质。

我国造纸厂生产漂白纸浆的原有数千家，除个别厂外，均采用含氯漂白技术，例如氯化漂白、次氯酸盐漂白等。次氯酸盐漂白时产生的三氯甲烷，每漂白一吨蔗渣浆所排出废液约含150-250g，每漂白一吨木浆约含700g。氯化漂白除了产生三氯甲烷外，废液中还含有40多种有机氯化物，其中以各种氯代酚为最多，如二氯代酚、三氯代酚，还产生二恶英（dioxins）和呋喃（呋喃）产物，有10多种是剧毒的。 3、制浆造纸过程中段废水的污染与蒸煮制浆黑液和含氯漂白废液的污染相比，制浆造纸过程其它工段的废水污染尚不严重，这一部分废水一般称为中段废水。 由与技术及经济上的原因，现在的碱法纸浆生产过程还不能做到全封闭、零排放。还有其他工段所排出废液废物，也含有各种污染物质，例如备料中产生的含污废水、纸机白水、工厂设备管线的滴、漏、跑、冒等引起的含污废水等。这些废水如不处理也会对环境造成污染。但这些废水一般经过适当物理处理就能达标。另处，可采用半封闭循环系统，前一工序尽量用下一工序的废水，以减少废水的排放量。

二、关于解决制浆造纸工业对环境污染的方法

1．碱回收系统是现代碱法制浆生产中不可分割的重要组成部分

国内外的研究和实践证明，碱回收系统就是碱法制浆黑液中化学药品和热能的回收系统。把黑液中的碱充分回收回来，为本厂碱法制浆生产使用，把黑液中的有机物转化成为能源，生产热和电，从而使排放的废水达标。它的主要流程为：从蒸煮后的纸浆提取黑液

黑液蒸发前预处理 黑液蒸发 黑液燃烧（浓度60%--75%）绿液苛化（绿液为黑液在碱回收炉内燃烧后流出熔融物用稀白液或水溶解后的液体） 碱回收（苛化反应生成主要成分为CaCO3的白泥和NaOH，可从白泥中回收碱）。

国外的碱法纸浆生产厂均配有碱回收系统，在我国近些年才引起重视，一些大中型造纸厂已建立或正在建立碱回收系统。据统计，已有近90家制浆厂建立了碱回收系统，其中木浆厂有40家。

对木类纸浆生产所排出的黑液国外已有很成熟的碱回收技术。但对草类纸浆生产，由于草类浆强度低，过滤性能差，加上黑液中的硅干扰和黑液的特性，如细小纤维多，多糖含量高，木素结构复杂等，使黑液较难提取。黑液浓度低，蒸发所需能耗就太大；而浓度稍为升高，粘度就很大，给予输送和贮存均带来困难。因此，只能降低进入碱回收炉的黑液浓度，从而使黑液干固物发热量低，无法充分燃烧。这样，草浆碱回收在黑液提取、蒸发、苛化、白泥洗涤等工段均存在一系列困难，尤其在黑液提取及蒸发上难度更大，使我国草浆黑液碱回收技术虽然取得了一定经验，但至今还没有一个值得推广的示范工程。

鉴于上述原因，并考虑到我国目前制浆造纸厂以草类原料比重较大，我国已决定关闭年产5000吨以下纸浆的小厂并将关停并转年产1万吨以下纸浆的制浆造纸厂，不再建年产几万吨以下的新纸浆厂，使制浆黑液量达到碱回收系统的要求，并把解决草浆黑液碱回收的问题列入"九五"国家科技攻关项目。总结国内草浆黑液碱回收的经验，借鉴国外木浆黑液碱回收技术，对黑液的提取、增浓、降粘、去垢、苛化等关键技术进行攻关。草浆黑液的污染同样可以解决。

2．用中高浓无氯漂白或少氯漂白纸浆的新技术取代全氯漂白纸浆的传统方法

无氯漂白（TCF）也称无污染漂白，是用不含氯的物质如O2、H2O2、O3等作为漂白剂对纸浆在中高浓条件下进行漂白；少氯漂白（ECF）是用CIO2作为漂白剂对纸浆在中浓条件下进行漂白。采用无氯和少氯漂白以代替目前我国造纸厂还在使用的严重污染环境的低浓纸浆氯化漂白和次氯酸盐漂白。

（1）无氯漂白

① 氧漂白

采用氧漂白是为了环境保护。由于氧无毒，本身对环境没有污染，经氧脱木素后，后段的漂白剂和漂白废水量可降低50%。近年来，鉴于对环境保护的要求，国内外对氧漂白的兴趣与日俱增。瑞典政府把氧脱木素作为新建漂白纸浆厂控制污染的一种措施。已证明氧漂白可大大降低漂白废水中的BOD、鳕、色度和总有机氯的含量，它对减少现代纸浆漂白废水的污染起了重要的作用。

氧漂白还可以节省其他化学药品的消耗，与有氯漂白剂漂白纸浆相比，可以提高纸浆得率。氧漂白工艺可分为高浓氧漂白（25%--28%）、中浓氧漂白（7%--15%）。最初的氧漂白系统采用高浓，由于高浓系统附属设备较多，投资成本大，后来发展就逐渐走向中浓。发展中浓的原因是中浓漂白流程较简单、安全可靠、容易上马、投资成本核算低。中高浓氧漂白均在压力0.6-0.8Mpa条件下进行。

② 过氧化氢漂白

过氧化氢经常用于化学浆多段漂白的后段以提高纸浆的白度和漂白后纸浆白度的稳定性以及机械浆的漂白。碱性过氧化氢能除去木素侧链上的大部分发色基团。还能使木素结构破裂而生成无色的酯族化合物，但又不使木素降解到可溶的程度，从而使过氧化氢在磨木浆、预热磨木浆、化学磨木浆、中性亚硫酸盐半化学浆以及木素含量高的废纸浆漂白处理中发挥愈来愈重要的作用。除减少污染外，使用过氧化氢漂白能降低成本，并改进了纸浆质量。

过氧化氢漂白工艺也有中浓和高浓之分，从国内外资料报道来看，两种漂白各有其优点。

③ 臭氧漂白

臭氧是一种优良的强氧化剂，在工业上已有广泛的应用，而在造纸工业上作漂白剂是这些年才见有报道。臭氧的脱木素和漂白作用均很强，在纸浆漂白系统中，可单独使用，也可与过氧化氢，氧气等其他漂白剂结合组成多段漂白。臭氧漂白的最大吸引力在于对环境无污染，如能用无氯漂白流程O-Z-E-P漂白纸浆，那对于任何制浆造纸厂都是最理想的。臭氧漂白段的纸浆浓度也有中高浓之分，即中浓臭氧漂白和高浓臭虫氧漂白。

在技术上，可把上述几段无氯漂白串联起来，采用多段漂白流程，就可使纸浆白度达到预定指标。例如，经过中浓常压O2、、H2O2漂白，亚硫酸盐木浆可达到85%ISO白度，机械木浆可达90%以上，用一段中浓常压H2O2漂白可将特别难漂白麦草化机浆从22.8%ISO漂白到70.5%ISO白度，其废水可达到国家排放标准。

我国经过多年研究，无污染纸浆漂白技术的主要问题已基本解决，目前的关键是研制保持连续生产的漂白系统设备。到现在为止，一半以上的单机我们已研制成功。我国自己研制的适合国内造纸工业特点的无污染漂白技术与装置不久即可应用于生产。经过无氯漂白剂漂白纸浆所产生的废水，可合并到碱回收系统的黑液提取段，进入碱回收系统，或合并到后序工段的一般废水处理。

（2）少氯漂白技术

采用CIO2取代CI2作为漂白剂已是国外80年代普遍采取的措施：在北美洲，大部分纸浆厂已用CIO2作为漂白剂对纸浆进行漂白；在欧洲各国，虽然有些厂家提倡全无氯漂白，而且也逐步向全无氯漂白过渡，但还有不少纸浆厂仍然采用CLO2作为漂白剂。在我国，目前已有几个纸浆厂采用CIO2漂白，但遗憾的是有些厂目前运行状态不佳。

采用CIO2漂白纸浆这一措施后，与全氯漂白剂漂白纸浆相比，漂白废水不仅减少了AOX（可吸附性有机卤化物）和极毒物质，而且还减少了树脂障碍，但纸浆强度基本不变。实践证明，CI2替代率愈高，废水、AOX和有毒物质愈少，当达到完全替代CI2时，漂白废水达到了目前国家规定的最低排放标准。

因此，采用CIO2作为漂白剂来漂白纸浆，也是减少漂白废水污染的有效措施之一，但少氯漂白技术的实施存在建设投资大的问题：一是CIO2发生器价格昂贵；二是对漂白系统及后而的洗涤设备的材料要求较高，一般要用钛钢制造。上述两方面的问题也是影响到少氯漂白技术在我国制浆造纸工业的推广。

3．发展其他的无（少）污染制浆技术，为消除造纸工业污染开辟新途径

（1）机械法制浆的发展

用机械的方法而不是用化学的方法将纤维原料磨解获得纸浆，生产成本低，得率高（约90%--98%），不用或少用化学药品，对环境的污染远比化学制浆法小。但是以前发展的磨木浆（MP），由于纤维短，木素与非纤维素组分绝大部分未被除去，纸易发黄变脆，不能长久保存，从而受到限制。

70年代末，国际造纸界开始发展了预热木片磨木浆（TMP），我国也于年代开始发展。TMP技术是提高原料进入磨机前的温度（预热115-135 0C），使纤维容易分离，既减少动力消耗，也提高浆的质量。90年代开始，出现化学热磨机械浆（CTMP），在TMP的基础上，加入化学法制浆化学品用量的5%左右化学品，这样既可取得TMP的优点，即高得率、少污染，且使纸浆具有化学浆的优点，即木素含量少，纤维长又柔软。我国几家大新闻纸厂近几年开展CTMP项目，但设备主要靠引进。

在CTMP的研究方面，我们进行了艰巨的研究工作，主要是在国外CTMP技术基础上结合我国情况开发和推广速生材与非木材CTMP技术与装置，并已取得了进展。

（2）废纸制浆方面的发展

为了减少制浆方面的污染，扩大造纸原料资源，回收废纸制浆也是有效的方法之一。国际上造纸的废纸用量日益增加，如美国的废纸回收率在30%以上，日本43%，英国45%。美国明文规定，造纸厂原料投放量必须含25%以上的废纸。近几年，我国废纸利用率也越来越高，广东省的废纸回收率目前已达30%以上。

废纸制浆技术主要难题在脱墨技术，即利用脱墨剂（NaOH、Na2CO3、H2O2等）和分散剂Na2SiO3等）破坏碳墨及颜料粒子在纤维上的粘附力。脱墨制浆法包括4个步骤，即废纸扩散与纤维离解油墨与纤维分离 除去碳墨粒子与油墨 筛送与净化，做成未漂白纸浆。目前是采用浮选法脱墨，流程中主要用到碎浆机、浮选槽、多盘机、分散机、筛浆机等。

（3）生化法制浆的研究

生化法制浆得率高、能耗低、污染很少，近年来已被列入生物学尖端技术研究范围，国内外均在加速进行研究。 将生物技术用于制浆造纸即是从众多的微生物中筛选出能高效、专一地分散纤维的菌种，经过各种生物技术处理使之适应工业化大规模生产的水平。其中有浸渍法制浆(浸解)和酶法制浆(enygmatic果肉)。浸渍法是将细菌直接接种于纤维原料中，细菌在生长繁殖的同时分泌产生大量的酶，在酶的催化作用下使纤维分散。这种方法简单，但需要大型发酵设备。酶法是在一定设备条件下培养某种细菌，使其产生大量的酶，经一定生物技术处理将酶浓缩后加到纤维原料中，通过酶解作用使纤维分散。两种方法均有使用，国外科研成果是4-5天即可成浆，国内科研成果上10天左右成浆。生化法制浆目前离现代化生产还有一定距离，而且还存在占地面积大的缺点。

三、 对减少我国造纸工业环境污染的若干建议

（1）根据上述的分析，制浆厂的规模，就目前情况看，日产30吨纸浆（年产1万吨纸浆）以下的制浆厂，由于没法进行碱回收和中高浓无污染漂白，国家必须采取强硬手段让其停产，更不能新建。

（2）制浆厂要实现两个转化，即向大中型规模转化，向木浆厂转化，特别是尽量不以麦草为原料。就目前技术而言近期内要针对麦草浆厂的污染问题和麦草浆所生产的纸张质量问题进行大量的研究工作。但也不能像国外那样，去建立年产近百万吨的木浆厂，即使建立一个年产50万吨的木浆厂，我认为困难也是很大的，因为受到财力及森林资源的限制（要约90亿人民币投资，要几十万亩森林）。

（3）造纸工业应有统一的管理机构和管理体制，严格控制新建厂和扩建厂。目前轻工总会、林业部、农业部均管制浆造纸厂，应相互配合，制定统一的法规。

（4）对于日产化学浆50吨以上的制浆造纸厂，产品及经济效益较好的，政府应予扶持，建立碱回收和无污染漂白系统及"三废"处理系统，做到达标排放，文明生产。

（5）对用上述的少污染制浆方法生产的纸浆的厂，虽然减少了黑液污染，也要因地制宜，采用中高浓无氯漂白技术，采用有效的综合利用方法和"三废"处理措施，做到达标排放，暂不能达标排放的，也应限期改造。

（6）加强科技投入，大力发展能控制和消除污染的新技术和设备。如果单纯靠从国外引进和国外贷款来建新厂、扩建厂，我国造纸工业的实践证明，这条路是行不通的。

目前我国已有一些靠国外贷款建新厂或扩建厂的制浆造纸厂陷入困境，原因在于：一是国外贷款常以国外设备顶替；二是国外设备价格昂贵（例如日产150吨纸浆的二氧化氯漂白段的CIO2发生器就要600万美元，1台中浓泵就要15万美元）；三是生产之日起就是还贷期到来，利润还达不到贷款利息。因此，必须大力发展国内造纸工业新设备，特别是中高浓无氯漂白设备、废纸脱墨设备、碱回收设备和化机浆设备等。

（7）对造纸厂环境工程资金筹集采取有力措施。向造纸厂征收的排污费，应有相当比例用于本厂的环境工程的建设；建立环境工程基金，做到各厂之间相互支持，集中资金，分期整改； 在企业利润中，也要取一定比例设立环境工程建设费。

（8）健全造纸工业环境工程项目的审查评估制度。环境工程的设计、制造、安装单位均需要经过严格审查、考核，建立资格证书制度，关闭那些没有资格的环境工程承包单位。

（9）在制浆造纸厂中，建立环境保护监测系统，测试废水排放负荷，并保证环境工程设备的正常运行，及时报告该厂废水排放达标情况和环境状况。

21世纪管理新时尚——绿色管理

所谓“绿色管理”，就是将环境保护的观念融于企业的经营管理之中，它涉及企业管理的的各个层次、各个领域、各个方面、各个过程，要求在企业管理中时时处处考虑环保、体现绿色。这一思想可概括为“5R”原则，即（1）研究（研究）,将环保纳入企业的决策要素中，重视研究企业的环境对策；（2）消减（减少） ，采用新技术、新工艺，减少或消除有害废弃物的排放；（3）再开发（再使用）,变传统产品为环保产品，积极采取“绿色标志”；（4）循环（再利用）,对废旧产品进行回收处理，循环利用；（5）保护（援救）,积极参与社区内的环境整洁活动，对员工和公众进行绿色宣传，树立绿色企业形象。

具体地说，企业实施绿色管理，要达到三个主要目标：一是物质资源利用的最大化，通过集约型的科学管理，使企业所需要的各种物质资源最有效、最充分地得到利用，使单位资源的产出达到最大最优；二是废弃物排放的最小化，通过实行以预防为主的措施和全过程控制的环境管理，使生产经营过程中的各种废弃物最大限度地减少；三是适应市场需求的产品绿色化，根据市场需求，开发对环境、对消费者无污染和安全、优质的产品。三者之间是相互联系、相互制约的，资源利用越充分，环境负荷就越小；产品绿色化，又会促进物质资源的有效利用和环境保护。通过这3个目标的实现，最终使企业发展目标与社会发展目标与社会发展、环境改善协调同步，走上企业与社会都能可持续发展的双赢之路。

3. 油井清防蜡技术的油井清蜡方法

在含蜡原油的开采过程中，虽然可采用各类防蜡方法，但油井仍不可避免地存在有蜡沉积的问题。蜡沉积严重地影响着油井正常生产，所以必须采取措施将其清除。
油井常用的清蜡方法有机械清蜡、热力清蜡、化学清蜡等。 机械清蜡是指用专门的工具刮除油管壁上的蜡，并靠液流将蜡带至地面的清蜡方法。在自喷井中采用的清蜡工具主要有刮蜡片和清蜡钻头等。一般情况下采用刮蜡片；但如果结蜡很严重，则用清蜡钻头；结蜡虽很严重，但尚未堵死时用麻花钻头；如已堵死或蜡质坚硬，则用矛刺钻头。
有杆抽油井的机械清蜡是利用安装在抽油杆上的活动刮蜡器清除油管和抽油杆上的蜡。油田常用尼龙刮蜡器，在抽油杆相距一定距离(一般为冲程长度的l/2)两端固定限位器，在两限位器之间安装尼龙刮蜡器。抽油杆带着尼龙刮蜡器在油管中往复运动，上半冲程刮蜡器在抽油杆上滑动，刮掉抽油杆上的蜡，下半冲程由于限位器的作用，抽油杆带动刮蜡器刮掉油管上的蜡。同时油流通过尼龙刮蜡器的倾斜开口和齿槽，推动刮蜡器缓慢旋转，提高刮蜡效果，由于通过刮蜡器的油流速度加快，使刮下来的蜡易被油流带走，而不会造成淤积堵塞。
机械清蜡不能清除抽油杆接头和限位器上的蜡，所以还要定期辅以其它清蜡措施，如热载体循环洗井或化学清蜡等措施。 热力清蜡是利用热力学能提高液流和沉积表面的温度，熔化沉积于井筒中的蜡。根据提高温度的方式不同可分为热流体循环清蜡、电热清蜡和热化学清蜡三种方法。
1.热流体循环清蜡法（热洗清蜡）
热流体循环清蜡法的热载体是在地面加热后的流体物质，如水或油等，通过热流体在井筒中的循环传热给井筒流体，提高井筒流体的温度，使得蜡沉积熔化后再溶于原油中，从而达到清蜡的目的。根据循环通道的不同，可分为开式热流体循环、闭式热流体循环、空心抽油杆开式热流体循环和空心抽油杆闭式热流体循环四种方式。 热流体循环清蜡时，应选择比热容大、溶蜡能力强、经济、来源广泛的介质，一般采用原油、地层水、活性水、清水及蒸汽等。为了保证清蜡效果，介质必须具备足够高的温度。在清蜡过程中，介质的温度应逐步提高，开始时温度不宜太高，以免油管上部熔化的蜡块流到下部，堵塞介质循环通道而造成失败。另外，还应防止介质漏入油层造成堵塞。
2．电热清蜡法
电热清蜡法是把热电缆随油管下入井筒中或采用电加热抽油杆，接通电源后，电缆或电热杆放出热量，提高液流和井筒设备的温度，熔化沉积的石蜡，从而达到清防蜡的作用。
3．热化学清蜡法
为清除井底或井筒附近油层内部沉积的蜡，曾采用了热化学清蜡方法，它是利用化学反应产生的热力学能来清除蜡堵，例如氢氧化钠、铝、镁与盐酸作用产生大量的热力学能。
NaOH+HCl=NaCI+H2O+99.5 kJ
Mg+2HCl=MgCl2+H2↑+462.8 kJ
2Al+6HCI=2A1C13+3H2↑+529.2 kJ
一般认为，用这种方法产生热力学能来清蜡很不经济，且效率不高少单独使用。它常与酸处理联合使用，以作为油井的一种增产措施。 通常将药剂从油套环空中加入或通过空心抽油杆加入，不会影响油井的正常生产和其他作业。除可以起到清防蜡效果外，使用某些药剂还可以起到降凝、降粘、解堵的作用。化学清、防蜡剂有油溶性、水溶性和乳液型三种液体清、防蜡剂，此外还有一种固体清、防蜡剂。
1．油溶性清防、蜡剂
现场使用的油溶性清防蜡剂主要由有机溶剂、表面活性剂和少量的聚合物组成，例如大庆Ⅱ号清、防蜡剂的配方为铂重整塔底油30%、120号直馏溶剂汽油66.6%、聚丙烯酰胺0.3%，T—渗透剂0.3%。其中有机溶剂主要是将沉积在管壁的蜡溶解，加入表面活性剂的目的是帮助有机溶剂沿沉积蜡中缝隙和蜡与油井管壁的缝隙渗入以增加接触面，提高溶解速度，并促进沉积在管壁表面上的蜡从管壁表面脱落，使之随油流带出油井。部分油溶性清、防蜡剂加入高分子聚合物的目的是希望聚合物与原油中首先析出的蜡晶形成共晶体。由于所加入的聚合物具有特殊结构，分子中具有亲油基团，同时也具有亲水集团，亲油基团与蜡共晶，而亲水集团则伸展在外，阻碍其后析出的蜡与之结合成三维网目结构，从而达到降粘、降凝的目的，也阻碍蜡的沉积并起到一定的防蜡效果。
优点：对原油适应性较强；溶蜡速度快，加入油井后见效快；产品凝固点低，便于冬季使用。
缺点：相对密度小，对高含水油井不太合适；燃点低，易着火，使用时必须严格防火措施；一般这类清、防蜡剂具有毒性。
2．水溶性清防、蜡剂
水溶性清、防蜡剂是由水和许多表面活性剂组成。现场使用的配方是根据各油田原油性质、结蜡条件不同而筛选出来的。但都是在水中加入表面活性剂、互溶剂和碱性物质。常用的有磺酸盐型、季胺盐型、平平加型、聚醚型四大类。这种清、防蜡剂可以起到综合效应。其中，表面活性剂起润湿反转作用，使结蜡表面反转为亲水性表面，表面活性剂被吸附在油管表面有利于石蜡从表面脱落，不利于蜡在表面沉积，从而起到防蜡效果。表面活性剂的渗透性能和分散性能帮助清、防蜡剂渗入松散结构的蜡晶缝隙里，使蜡分子之间的结合力减弱，从而导致蜡晶拆散而分散于油流中。互溶剂的作用是提高油（蜡）与水的互溶程度，可用的互溶剂有醇和醇醚，如甲醇、乙醇、异丙醇、异丁醇、乙二醇丁醚、乙二醇乙醚等。碱性物质可与蜡中沥青质等有机极性物质反应，产生易分散于水的产物，因而可用水基清、防蜡剂将它从结蜡表面清除，常用的碱性物质有氢氧化钠、氢氧化钾等碱类和硅酸钠、磷酸钠、焦磷酸钠、六偏磷酸钠等一类溶于水，使水呈碱性的盐类。
优点：相对密度较大，对高含水油井应用效果较好；使用安全，无着火危险。
缺点：见效较慢；凝固点可达－20～―30℃，但在严寒的冬天使用，其流动性仍然有待改进。
3．乳液型清、防蜡剂
乳液型清、防蜡剂是将油溶性清、防蜡剂加入水和乳化剂及稳定剂后形成水包油乳状液。这种乳状液加入油井后，在井底温度下进行破乳而释放出对蜡具有良好溶解性能的有机溶剂和油溶性表面活性剂，从而起到清蜡和防蜡的双重效果。乳液型清、防蜡剂具有油溶性清、防蜡剂溶蜡速度快的优点。由于这种清、防蜡剂其乳液的外相是水，因而又像水溶性清、防蜡剂那样使用安全，不易着火且相对密度较大。它的缺点是在制备和贮存时必须稳定，而到达井底后必须立即破乳，这就对乳化剂的选择和对井底破乳温度有着严格的要求，制备和使用时间条件要求较高，否则就起不到清防蜡作用。
制备乳液型清、防蜡剂常用的乳化剂为OP型表面活性剂，以及油酸、亚油酸和树脂酸的复合酯与三乙醇胺的混合物。
4．固体防蜡剂
固体防蜡剂主要由高分子聚乙烯、稳定剂和EVA(乙烯-醋酸乙烯酯聚合物)组成,它可以制成粒状,或混溶后在模具中压成一定形状(如蜂窝煤块状)的防蜡块，将其置于油井一定的温度区域或投入井底,在油井温度下逐步溶解而释放出药剂并溶于油中。作为防蜡剂用的聚乙烯要求相对分子量为5000～30000，最好在20000左右，相对密度为0.86～0.94，熔点在102～107℃之间，且结晶比较少，或非结晶型为宜。防蜡剂中的EVA，由于具有与蜡结构相似的(CH2—CH2)n链节，又具有一定数量的极性基团，它溶于原油中。当冷却时它与原油中的蜡产生共晶作用，然后通过伸展在外的极性基团抑制蜡晶的生长。而溶解在原油中的聚乙烯，当油温降低时，它会首先析出，成为随后析出的石蜡晶核，蜡的晶粒被吸附在聚乙烯的碳链上，由于空间障碍和栏隔作用也阻碍晶体的长大及聚集，并减少EVA与蜡晶体之间的粘结力，从而使油井的结蜡减少，达到防蜡的目的。
优点：作业一次防蜡周期较长（一般长达半年左右），成本较低；
缺点：它对油品的针对性较强，其配方必须根据油井情况和原油析蜡点具体筛选。 含有多种成分的专利混合可生物降解的水基表面活性剂/湿润剂/乳化剂。是美国一家公司发明的一种拥有专利技术的、水基混合的无离子和阴离子表面活性剂，其中也添加了其它的添加剂以提供独特的性能，减少碳氢化合物。百索福产品配方经过专门优化，能够密封和乳化原油和碳氢化合物。通过形成胶团来乳化碳氢化合物，在一系列应用中都非常有效。它是一种无毒配方，不含CERCLA（环境保护赔偿责任法）所列明的有毒成分，100%可生物降解。已通过ABS（美国标准局）认证的气体抑制产品。百索福可以保持油中蜡块原有状态，使蜡块得以松动、 抑制结蜡现象。现场试验表明这种专利的表面活性剂配方比热油去除地层和采油设备上的石蜡积聚更有效、更安全、更便宜。不同于使用二甲苯基溶剂进行处理，百索福不但可以去除污泥和石蜡，而且同时抑制产生的气体，并且不会留下光滑的残留物，增加工人的安全性。
利用该表面活性剂技术处理烃会产生2种效果：
（1）可溶性增加（增溶性）
（2）界面张力降低（松动）。
其技术工作机理之一是降低界面张力，因此压降会导致无法“析出”石蜡，防止石蜡 （C-20 到 C-50）与油相结合的毛细作用力就会缩小。 用于清蜡的微生物主要有食蜡性微生物和食胶质和沥青质性微生物。油井清蜡的微生物其形状为长条螺旋状体长度为1～4μm，宽度为0.1～0.3μm。该类微生物能降低原油凝固点和含蜡量，以石蜡为食物。微生物注入油井后，它主动向石蜡方向游去，猎取食物，使蜡和沥青降解，微生物中的硫酸盐还原菌的增殖，产生表面活性剂，降低油水界面张力，同时微生物中的产气菌还可以生成溶于油的气体，如CO2、N2、H2，使原油膨胀降粘，由此达到清蜡的目的。

4. 环氧树脂胶能渗透木头吗

环氧树脂粘接木头很牢固的,环氧除了一些PP,PE,PVC等的一些塑料粘不住以外,其它的,粘的都很牢固

5. 塑料改性的塑料改性相关知识

1.填充改性：通过在塑料中添加一定量的填料可有效降低塑料生产成本，另外加入有特殊功能的纳米粉体可以制成相应功能母料。
2.共混改性：性质相近的两种或两种以上的高分子化合物按一定比例混合制成高分子共混物。
3.共聚改性：两种或两种以上的单体发生聚合反应得到一种共聚物，如乙烯+丙烯=乙丙橡胶；丙烯腈+丁二烯+苯乙烯=ABS树脂。 降低塑料的密度是指通过适当的办法，使塑料原有的相对密度下降，以适应不同应用场合的需要。降低塑料的密度方法有发泡改性、添加轻质填料及共混轻质树脂三种。
1、发泡降低塑料的密度。塑料制品的发泡成型是降低其密度的最有效方法。而添加轻质添料和共混轻质树脂两种改性方法，只能小幅度地降低密度，其降幅一般只有50%左右，最低相对密度只能达到0.5左右。塑料发泡制品的密度变化范围很广范，相对密度最低可达到10-3。
2、添加轻质填料降低塑料的密度。这种方法使密度降低幅度比较小，一般最低可下降到相对密度0.4—0.5左右。填料的相对密度大都比塑料大，比塑料相对密度小的填料品种只有如下几种：
（1）微珠类 a、 玻璃中空微球（漂珠）相对密度为0.4—0.7，主要用于热固性树脂；
b、 酚醛微珠相对密度为0.1。
（2）有机填料类
a、 软木粉相对密度0.5，表观密度0.05—0.06；
b、纤维粉屑、棉屑相对密度0.2—0.3；
c、果壳农作物如稻草粉、花生粉及椰壳粉等。轻质填料的加入量一般在50%以下，以不严重影响其原有性能为原则。
3、共混轻质树脂降低塑料的密度。这种方法的降低幅度更小，一般只适合于相对密度较大的塑料选用，如氟塑料、POM、PPS、HPVC、PA66、PI及热固性塑料等。可选用的轻质塑料指相对密度为1以下的几种树脂，如聚4-甲基戊烯-1、EPR（乙丙共聚物）、 PE类、PP类、EVA等。加入量以不影响塑料的其它性能为主中，一般为20%—40%左右。 提高塑料的密度是使原树脂相对密度升高的一种方法，主要为添加重质填料和共混重质树脂。
1、添加重质填料提高塑料的密度
(1) 金属粉
(2) 重质矿物填料
2、共混重质树脂提高塑料的密度 。此种方法提高幅度比较小，一般最高只能达到50%左右。主要适于一些轻质树脂如PE、PP、PS、EVA、PA1010及PPO等。常加入的重质树脂有：PTFE、FEP、PPS及POM等。 塑料的透明性是衡量一种材料的透明性好坏，有许多性能指标都需要考虑。常用的指标有：透光率、雾度、折光指数、双折射及色散等。在上述指标中，透光率和雾度二个指标主要表征材料的透光性，而折光指数、双折射及色散三个指标主要用于表征材料的透光质量。一种好的透明性材料，要求上述性能指标优异且均衡。 透明性的分类 ：按材料的透光率大小，可将其分为如下三类：
透明材料——波长400nm—800nm可见光的透光率在80%以上；
半透明材料——波长400nm—800nm可见光的透光率在50%—80%之间；
不透明材料——波长400nm—800nm可见光的透光率在50%以下。
按上述的分类方法，可将树脂分成如下几类：
（1）透明性树脂 主要包括：PMMA、PC、PS、PET、PES、J.D系列、CR-39、SAN（又称AS）、TPX、HEMA及BS（又称K树脂）等。 其中PES为聚醚砜，J.D系列光学树脂为PES的共聚衍生物，SAN为苯乙烯/丙烯腈共聚物，TPX为聚甲基戊烯-1，BS为25%丁二烯/75%苯乙烯共聚物，CR-39为双烯丙基二甘醇碳酸酯聚合物，HEMA为聚甲基丙烯酸羟乙酯。
（2）半透明树脂 主要包括PP和PA两种。
（3）不透明树脂 主要包括ABS、POM、PTFE及PF等。
结晶性树脂的成型品内部混杂有结晶部分和非晶部分，由于结晶时随机性分子链会有规则地排列，因此树脂体积会缩小。这种现象称为“收缩”。
树脂一旦固化，其分子链就会固定下来，且固体成型品中的结晶部分/非晶部分的比例也似乎不再变化。然而实际情况则是，成型品遇到某种程度的高温时，非晶部分的分子链有时会重新排列，从而出现结晶现象。其结果，成型品体积缩小。这种现象称为“后收缩”。后收缩容易导致尺寸变化、凹痕、翘曲等故障。
成型品的使用环境温度偏高时容易导致后收缩。成型时的急冷固化有时会导致结晶不充分，从而容易引起后收缩。
要防止后收缩，应在实际使用成型品前使之充分结晶。具体来说，要在比使用成型品时的环境温度高20℃左右的温度环境下静置2～3小时。这称为“退火处理”。如果在退火处理后已处于尺寸公差内，则通常不大会发生问题。
2、结晶性树脂
树脂材料多种多样，“结晶性树脂”便是其中之一。下面介绍其基本情况：
树脂大致分为热塑性树脂和热固性树脂。热塑性树脂是一种热熔冷固性树脂。热固性树脂则是一种树脂其原材料在被加热后会发生化学反应，并在固化后不再熔化的树脂。热塑性树脂可进一步分为结晶性树脂和非结晶性树脂。
熔融时，树脂的分子链随机混杂并运动。树脂冷却后，分子链开始整齐排列，最终结晶部分与非结晶部分混杂在一起并固化。即便是结晶性树脂有时也不会100%结晶，其中必然混杂有非结晶部分。另一方面，非结晶性树脂则在(A)图那样的随机状态下固化。
根据其物理结构上的差异，结晶性树脂和非结晶性树脂的特点如下： 结晶性树脂 非结晶性树脂 · 存在分子链排列整齐的“结晶”
· 有玻璃转化温度和熔点 · 分子链是随机的
· 仅有玻璃转化温度 [优点]
· 良好的刚性和弹性、良好的耐疲劳性、
· 机械强度高 、良好的耐药品性
[缺点]
· 难以透明、成型收缩率大 [优点]
· 易于透明、良好的耐冲击性、成型收缩率小 、吸水性小
[缺点]
· 耐药品性差、耐疲劳性差、滑动性差 3、ISO和ASTM物理性质的测定方法
随着国际标准化的推进，国内也大多用ISO规定的测量方法来作为标准。这和以前的ASTM的标准方法有多大区别呢？ 背景：世界各先进国家都有独自的工业统一规格。比如说，日本有JIS（日本工业规格） ，美国有ANSI（美国规格协会），德国有DIN（德国规格）等等。除此之外，象美国的ASTM（美国材料实验协会规格）的独立团体的规格也广泛地受到认可。这些各式各样的规格，即使同样的实验项目也有很多不同的地方，随着国际市场化的进程 的加快，它的不利点就越来越突出。为了消除这些不利点，大家都急需一个国际标准化。1995年1月WTO（世界贸易组织）就发行了TBT（关于贸易上的技术性障碍的协定），所有的都要按照ISO国际规定进行。日本的JIS（日本工业规格）也渐渐被ISO规格所取代，工程塑料也不例外。 ASTM和ISO的区别：以拉伸实验为例来说明ASTM和ISO的区别

6. 求酚醛树脂、脲醛树脂配方，脲醛树脂甲醛气味太大，如何除去游离甲醛

楼主你好；如果您想在制作脲醛树脂的工艺上来降低甲醛气味，我可以很负责任的对你说，用氨水，氨水量越大，制作出来的脲醛树脂的甲醛气味就越小，但是不能加过量，如果过量，会导致脲醛树脂不耐水煮，冷压或者热压开胶，严重的会发生一些经过小雨淋后开胶的现象，从而引起一些不必要的麻烦。
那么，什么是氨水呢。其实，氨水是氨在稀释后产生的一种液体，在我们这边称【稀释氨液】价格在每吨400RMB~550RMB左右，一般氨水分为两种，分别是含氮和无氮，建议楼主最好使用无氮，用起来比较安全，含氮的那一种在向反应釜里加入的时候，会产生大量气体，严重的会溢锅，无氮的则不会，加入速度快了，也就是中间有一圈泡沫，但是高温的时候还是要加入慢一点，一般情况下是没有危险的。还有就是氨水的滴净，一般使用的氨水滴净在200~230左右。
那么怎样才能在保证质量的情况下降低甲醛味道呢，我现在给楼主做一个比例，您可以按照比例来计算您现在制作的脲醛树脂需要加入多少氨水。
比例；甲醛1000公斤（1吨）=氨水150公斤，如果楼主的反应釜里使用的甲醛是1500公斤，那么计算的方法是1500除以1000等于1.5，然后1.5乘以150等于225，这样就算出来楼主一共需要加入多少的氨水量了，当然，氨水是分次加入的，我们的加入方法是第一次100，第二次25，第三次25.按照刚才所算出来的数字来进行分次加入的话，那么第一次应该加入150，第二次应该加入37.5，第三次应该加入37.5。
以上的算法，我只是举个例子，其目的是让你知道计算的方式，可不是让你按照我现在计算出来的数量来加的哦，呵呵。至于在什么时候，或者说温度在多少的时候加入，这就牵扯到工艺方面了，不能透露的。。。。。。不好意思了，楼主！
觉得可用，就是先试试，不勉强的哦，成功了，再来给我最佳答案吧！