Ⅰ 环氧树脂（E44常温固化、 胺类固化剂）固化后，表面出现许多龟裂纹（没有真正裂开），什么原因
这种情况我们做PU也碰到过。如果是冬天，有可能是固化剂因受冰冷天气影响有些晶体，这些晶体不处理直接配比混合，就会出现这种情况，还有别一种原因，那就是配比及混合不均造成。
Ⅱ 环氧树脂注浇固化后表面起皱原因
这个可能有几个原因：
1、固化速度没控制的好，固化温度过高导致热变回形所致；
2、固化速度太答快或者环氧树脂收缩率大表型所致；
3、环氧树脂-固化剂体系物料纯度不够或者添加的东西太多导致固化后某些物质迁移所致；
4、环氧树脂-固化剂体系本身表面效果不好。
Ⅲ 环氧树脂胶水固化后表面有波纹是怎么回事
环氧树脂胶水固化后表面有波纹是怎么回事
环氧树脂胶(epoxy resin adhesive)一般是指以环氧树脂为主体所制得的胶粘剂，环氧树脂胶一般还应包括环氧树脂固化剂，否则这个胶就不会固化。种
Ⅳ 各位老师：如何做到环氧树脂表面固化后自然形成镜面光度
首先你用砂纸打磨树脂应该都会有细纹的,因为砂纸上的颗粒会让树脂表面有细纹的,除非用其他的抛光处理方法.
第二:你想要产品固化后不出现鱼鳞状小坑,这是非常容易解决的.有可能你选择的固化剂有问题,也有可能你选择的产品配方有问题.不过最简单的方法就是更改固化剂,你可以选择楼上的固化剂,也可以选择我们广州仑利奇的改性胺固化剂 LLQ 7933等(常温固化剂),高温固化剂(LLQ 1209)
Ⅳ 工艺品硅胶模具倒出来的环氧树脂产品为什么表面不光滑
工艺品硅胶模具
倒出的产品表面也同样不光滑。
第二，如果产品不光滑，版要看树脂的固化剂添加量是否够。权如果树脂与固化剂添加量不足时，这时候产品没有完全固化，就会造成产品表面发粘。
第三，如果固化剂与硅胶未搅拌均匀，制得的
工艺品硅胶模具
将会出现一边固化，一边不固化的现象。
Ⅵ 环氧树脂材料的缺陷状况及原因分别有哪些
1.混凝土的表面缺陷大致可以归纳为如下几个方面：
①麻面②露筋③蜂窝④孔洞⑤混凝土表面裂缝。
2.混凝土结构外观质量缺陷原因混凝土结构外观质量缺陷产生的原因有五个方面：
2.1模板方面①模板缝口加工精度不够，拼装后存在渗漏的缝隙；②模板表面不平整或者有伤痕；③模板表面的锈斑未清除或清除不彻底，模板涂油过早，脱模剂用废机油涂刷，模板表面所涂的油粘度过大；④模板支撑不牢固，模板拆除过早。
2.2混凝土拌合物方面采用不同品牌的水泥，脱模剂和不同料场的砂石料，水泥用量较多或用量过少，砂子用量过多，或石子粒径过小，水泥库存时间过短，砂子用量过多，或者水的用量过多，混凝土拌合物坍落度过大。配料时计量不准，搅拌不透彻，混凝土出现分层离析或水分损失较多，易形成色差；当混凝土中掺加氯化钙时，其表面会形成暗色条纹；若减水剂用量过大时，出现离析、泌水现象，表面有松散砂浆。
2.3混凝土的浇筑方面①振捣方法不当，即早振，过振，快振，振捣时既早振又过振，迟振，欠振，漏振，振捣程序不对等；②浇筑工艺不妥，如混凝土浇筑过程中落差过大，会导致混凝土离析，产生色差等。
2.4钢筋显隐方面钢筋混凝土结构其表面易产生显隐，即混凝土表面显露钢筋的痕迹，但不是露筋。其原因主要有：混凝土保护层设计偏小，钢筋骨架发生变形；振捣过程中，钢筋产生振动，施工中对钢筋或者模板有冲击；混凝土配合比中水泥含量少，砂子含量多，石子粒径大。