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环氧树脂填料粘结力

发布时间:2024-01-29 07:04:32

Ⅰ 怎样增强灌封用环氧树脂的粘结力

环氧的粘接性还是比较好的,是不是你的产品本身材料粘接性差?

如果是,最好换回材料,虽答然可能性不大。不是精细产品,直接刮花外壳吧,一点点作用。其他如激光处理等太贵了我想一般是不会用到的。改变结构设计也可以,不过又动到设计了。

另:清洁你灌封的产品,避免其他物质的影响。确保你混胶的是ok无误的

Ⅱ 环氧树脂添加什么让粘结力变低

早上好,可以在未固化之前的环氧树脂组分中加入少量具有自润滑作用的一些非极性溶剂来降低附着力,比如甲基硅油、液体石蜡或者PEG-200等等都行,固化后在树脂内部和表面都会形成一层薄膜来防止粘结。但是这么做会严重降低环氧的各项机械强度甚至会失去粘接力,建议先做小试再考虑。

Ⅲ 环氧树脂的特点是什么环氧树脂的优缺点都包括哪些

环氧树脂相信很多人都很陌生吧,这是装修时候才会用到的一种材料,它主要是用于地面装饰,一般是在实在装修的时候才会用到。相信很多人对于环氧树脂的特点,其实环氧树脂的优点是非常的多,不仅装饰效果好,而且耐腐蚀很强。接下来1就跟随我一起来了解下环

环氧树脂 相信很多人都很陌生吧,这是 装修 时候才会用到的一种材料,它主要是用于地面装饰,一般是在实在装修的时候才会用到。相信很多人对于环氧树脂的特点,其实环氧树脂的优点是非常的多,不仅装饰效果好,而且耐腐蚀很强。接下来1就跟随我一起来了解下环氧树脂的特点是什么?环氧树脂的优缺点都包括哪些?

环氧树脂的特点是什么?

1、力学性能高。环氧树脂具有很强的内聚力,分子结构致密,所以它的力学性能高于酚醛树脂和不饱和聚酯等通用型热固性树脂。

2、粘接性能优异。环氧树脂固化体系中活性极大的环氧基、羟基以及醚键、胺键、酯键等极性集团赋予环氧固化物以极高的粘接 强度 。再加上它有很高的内聚强度等力学性能,因此它的粘接性能特别强,可用作 结构胶 。

3、固化收缩率小。一般为1%~2%。是热固性树脂中固化收缩率小的品种之一(酚醛树脂为8%~10%;不饱和聚酯树脂为4%~6%;有机硅树脂为4%~8%)。线胀系数也很小,一般为6×10-5/℃。所以其产品尺寸稳定,内应力小,不易开裂。

4、工艺性好。环氧树脂固化时基本上不产生低分子挥发物,所以可低压成型或接触压成型。配方设计的灵活性很大,可设计出适合各种工艺性要求的配方。

5、电性能好。是热固性树脂 中介 电性能好的品种之一。

6、稳定性好。不合碱、盐等杂质的环氧树脂不易变质。只要贮存得当(密封、不受潮、不遇高温),其贮存期为1年。超期后若检验合格仍可使用。环氧固化物具有优良的化学稳定性。其耐碱、酸、盐等多种介质腐蚀的性能优于不饱和聚酯树脂、酚醛树脂等热固性树脂。

7、环氧固化物的耐热性一般为80~100℃。环氧树脂的耐热品种可达200℃或更高。

8、在热卧性树脂中,环氧树脂及其固化物的综合性能好。

环氧树脂的优缺点都包括哪些?

一、优点

1、粘结力强,机械强度高。由于分子中有多种极性基团,如羟基(—OH)和醚基(—O—)。由于这些基团的极化,使环氧树脂分子与相邻物面产生电磁吸力,而环氧基与含有活泼氢的金属表面形成化学键粘结很牢,特别能与玻璃表面生成化学键,因此,粘结力特别强。因此,环氧树脂能与多种材料粘结,有“胶”之称。

2、因固化时无小分子生成,故而密度大,固化时收缩率低,约2%。尺寸稳定,其蠕变性能比聚酯、酚醛低。

3、耐腐蚀性良好。酚醛、聚酯都不耐碱,而环氧树脂耐碱较好,同时对酸和有机溶剂的抗腐蚀性也良好。用酸酐作固化剂时也能耐酸。

4、耐热性较好。热 变形 温度比聚酯高。特别是热固化产品,通过改变固化剂,可大幅度提高热变形温度,有的热稳定性达到250℃以上,分子量越大,热稳定性越小。

5、良好的电绝缘性。在超高频下和不同温度范围℃内有良好的电性能,在电机上可作F级绝缘材料。耐电弧、耐表面漏电性能好。

6、耐水性好,室温下的吸水率约0.5%以下,经一个月高温作用,强度降低10%以下,可做防水防潮材料。

7、固化成型方便。可在室温及接触压力下固化,也可在加热加压下固化成型,固化温度范围在5~180℃,环氧FRP压制温度为150~160℃,制品1mm厚加压时间为10~20min,但总的时间不少于45min。因固化剂品种多,给环氧的制品也带来多种性能。

8、能耐大多数霉菌,所以能在较苛刻的热带条件下使用。

二、缺点

1、价格较贵;脂粘度较大(双酚A型),室温下多为高粘度液体或半固体,使用时要加稀释剂,一般不能用于喷射成型;

2、某些固化剂有毒(如脂肪胺类);脆性较大,常需加入增塑剂。

通过上面文章的介绍,关于环氧树脂的特点是什么?环氧树脂的优缺点都包括哪些?大家应该是有所了解了吧。环氧树脂是现在市场上很受欢迎的材料,主要是用于地面的装修。它的优点是非常的多,不仅装饰感很强,而且耐腐蚀性强,使用寿命也很长,现在广泛的使用于建筑中。

Ⅳ 聚氨酯和环氧树脂的优、缺点是什么

一、环氧树脂

优点:

1、与基层的粘结度高,收缩率小;

2、耐酸碱性好;

3、硬度高;

缺点:

1、耐候性差,易老化,因而使用寿命较聚氨酯比要短。

2、环氧树脂为钢性材料,故它的耐磨性、耐低温性较差。

3、另外由于其本身填充料含量较高,故涂层表面抗划痕较差。

二、聚氨酯

优点;

1、耐候性好,不易老化,耐老化寿命可达二十年以上,因而使用寿命长;

2、耐磨损强度高;(750克/500转<0.016克,环氧树脂一般为:(0.03~0.04克)

3、抗撞击性能好;(216公斤·厘米,25次无破损,环氧树脂一般为:50公斤·厘米,1次无破损)

4、耐低温性好;(起码为-60℃,环氧树脂一般为-30℃)

5、耐油性好,比丁晴橡胶耐油性还要好;

6、防滑性能好;(湿、干表面静摩擦系数均>0.6,环氧树脂湿、干表面静磨擦系数<0.4)

缺点:

1、内生热大,耐高温性能一般,特别是耐湿热性能不好。正常使用温度范围是-40~120℃使用。若需在高频振荡条件或高温条件下长期作用,则必须在结构设计或配方上采取相应改性措施。

2、不耐强极性溶剂和强酸碱介质。在一定温度下,醇、酸、酮会使聚氨酯弹性体溶胀和降解,氯仿、二氯甲烷、二甲基甲酰胺、三氯乙烯等溶剂在常温下就会使聚氨酯弹性体溶胀。

(4)环氧树脂填料粘结力扩展阅读

聚氨脂和普通环氧树脂地坪涂料用途

两者产品用途要求加强抗压拉力的水泥地面或防强酸、强碱化学溶剂腐蚀的地面及排水沟。如化工厂、冶金厂、电镀厂、发电厂、制药厂、PCB线路板厂、造纸厂、五金厂、印染厂等。

环氧树脂涂料一种高强度、耐磨损、美观的地板,具有无接缝、质地坚实、耐药品性佳、防腐、防尘、保养方便、维护费用低廉等优点。

可根据客户的要求设计多种方案,如薄层涂装、1-5mm厚的自流平地面、防滑耐磨地板、砂浆型地板、防静电、防腐蚀地板等。产品适用于各种场地,如厂房、机房、仓库、实验室、病房、手术室、车间等。

Ⅳ 环氧树脂AB胶又什么样的性能特征

环氧树脂AB胶的性能特点:
(1)环氧树脂含有多种极性基团和活性很大的环氧基,因而与金属、玻璃、水泥、木材、塑料等多种极性材料,尤其是表面活性高的材料具有很强的粘接力,同时环氧固化物的内聚强度也很大,所以其胶接强度很高。
(2)环氧树脂固化时基本上无低分子挥发物产生。胶层的体积收缩率小,约1%一2%,是热固性树脂中固化收缩率最小的品种之一。加入填料后可降到0.2%以下。环氧固化物的线胀系数也很小。因此内应力小,对胶接强度影响小。加之环氧固化物的蠕变小,所以胶层的尺寸稳定性好。
(3)环氧树脂、固化剂及改性剂的品种很多,可通过合理而巧妙的配方设计,使胶粘剂具有所需要的工艺性(如快速固化、室温固化、低温固化、水中固化、低粘度、高粘度等),并具有所要求的使用性能(如耐高温、耐低温、高强度、高柔性、耐老化、导电、导磁、导热等)。
(4)与多种有机物(单体、树脂、橡胶)和无机物(如填料等)具有很好的相容性和反应性,易于进行共聚、交联、共混、填充等改性,以提高胶层的性能。
(5)耐腐蚀性及介电性能好。能耐酸、碱、盐、溶剂等多种介质的腐蚀。体积电阻率1013~1016Ω·cm,介电强度16—35kV/mm。
(6)通用型环氧树脂、固化剂及添加剂的产地多、产量大,配制简易,可接触压成型,能大规模应用。

Ⅵ 植筋胶与环氧树脂胶比哪个粘接力更强

植筋胶只能是改性环氧树脂的结构胶、改性乙烯基酯类结构胶。一定是改性的,改善环氧树脂的脆性,增强固化功能。HM-500植筋胶的粘结力不错的。

Ⅶ 环氧树脂砂浆可以粘合钢板和砖吗

砖头可以,但是钢板不行,环氧的粘合力没那么强,

Ⅷ 如何改善环氧树脂对尼龙基材的粘结力

1. 热处理, 一般封装PCB的环氧树脂, 因为要配合PCB上的电容等的不耐热材料, 所以不内会用耐温容太高的系统, 否则会在高温制程中伤害零件, 因此封装的材料大概只有80~90度的耐温, 所以可以用130~150度高温去烘烤, 在高温下环氧树脂会稍微变软, 就可以。

Ⅸ 环氧树脂胶粘剂能粘结塑料吗

目前市面上常规的环氧胶能够粘接大多数硬质塑料。

一些难粘塑料材质,如氟塑料等,不适用环氧胶粘剂。
此外,需要注意的是,由于常规的环氧胶粘剂具有脆性大这一缺点,所以不适用于韧性要求较高的场合。

Ⅹ 为什么环氧树脂有较强的粘结力

环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物,除个别外,它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征,环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团,使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。

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