A. 树脂砂轮切割片固化需要多长时间
需要20至25小时。
据查网络或孙，树脂砂陆团扰轮的制作成过程也是很复杂的要经过很多道工序，一般初温为60到80℃，终温为160到190℃，整个固化过程需用时20至25小时。
树脂砂轮，是用树脂做成的砂轮，强度高，应用在切割片，重负荷砂轮，抛光轮早旦等等。
B. 砂轮的烧结温度及温度对其的影响
烧结温度是指耐火物料或陶瓷生坯通过烧结，达到气孔最小、收缩最大、产品最致密、性能最优良或成为坚实集结体状态时的温度。物料的收缩和气孔率，随加热过程中温度升高而变化。当气孔率开始下降，线收缩率小于或等于6%时，相应的温度称开始烧结温度，随温度升高，气孔率将继续下降，直到某一温度，收缩率达理论值的95%以上时，即为完成烧结的温度。从开始烧结到烧结完成是一个温度范围。在烧结范围中选择一个适宜的温度，作为烧成物料的最高最佳温度，工艺上称烧结温度。烧结温度低于物料的熔点或熔融范围。
将试条放入烘箱内，在105~110℃下烘干至恒重。在干燥器内冷却至室温后备用。在天平上称取干燥后的试样重。称取饱吸煤油后在煤油中试样重。饱吸煤油后在空气中的试样重。将称好重量的试样放入105~110℃烘箱内排除煤油，直至将试样中的煤油排完为止。
按编号顺序将试样装入高温炉中，装炉时炉底和试样之间撒一层薄薄的煅烧石英粉或Al2O3粉。装好后开始加热，并按升温曲线升温，按预定的取样温度取样。
在每个取样温度点保温15min，然后从电炉内取出试样迅速地埋在预先加热的石英粉或Al2O3粉中，以保证试样在冷却过程中不炸裂。冷至接近室温后，将试样编号，取样温度记录于表中，检查试样有无开裂、粘砂等缺陷。然后放入105~110℃烘箱中烘至恒重。取出试样放入干燥器内，冷却至室温。将试样分成两批，900℃以下为第一批，测定其饱吸煤油后在煤油后在空气中重，900℃以上的试样为第二批，测定其饱吸水后在水中重及饱吸水后在空气重，计算公式：
烧后气孔率= ×100%
式中： G0——烧后试样在空气中重量；G1——烧后试样在煤油（水）中重量；G2——烧后样饱吸煤油（水）后在空气中重量。
按上述公式算出各温度点的结果后，以温度为横坐标，气孔率和收缩率为纵坐标，画出收缩率和气孔率曲线，并从曲线上确定烧结温度和烧结温度范围。
C. 树脂砂轮固化温度低会怎样
温度低正适合用。树脂砂轮这是一种用树脂的结合剂制作而成的砂轮，因此它的硬化温度较低，收缩率也很小，因宴空此针对一些异形或者特殊形状的砂轮晌晌瞎，采用树脂砂轮是最好不过了。树脂砂轮，是用树脂做成的砂轮，强度高，应用在切割片，双端面，重负荷砂轮，抛谨中光轮等等。
D. 砂轮的制造工艺流程是怎样的
普通砂轮的工艺流程有以下8个步骤：
1、配料：按配方要求称量好所需要的各种原材料。
2、混料：按工艺要求把磨料以及其他各种材料按先后顺序，及时间要求混合为成型料的过程。
3、成型：使用压力机和模具将成型料压制成所需要形状的砂轮毛坯的过程。
4、干燥：分为自然环境下的自然干燥和人工加热方式的人工干燥，以及两者并用的连续干燥。
5、烧成：在这个过程中，陶瓷砂轮叫烧结；树脂砂轮叫硬化；橡胶砂轮叫硫化。整个过程由曲 线变化的升温、恒温、冷却的温度变化完成的。
6、加工：用车床或磨床将烧后胚体的外圆、平面、孔径加工为成品的过程。有的还需要灌孔和渗硫、侵蜡等等。
7、检验、盖章：对产品的外观、尺寸、硬度、平衡、强度等要进行严格的检验，使之符合标准的要求，并对合格的产品加盖标准要求的印章，以及按批次打印产品合格证。
8、包装入库：对合格的产品按要求进行包装，然后入库保管。
E. 砂轮可以放在火里面烧后再用吗
不可以，特别是树脂砂轮，树脂砂轮薯腊铅的硬化温度在180℃左右，放在火里烧砂轮碳化，强度降低，发生破裂，对人局滚身，设备都有危数好险。