① 环氧固化剂作用环氧固化剂的选择
环氧施工过程中往往会用到环氧固化剂，环氧固化剂作用主要是什么呢？我们熟悉的环氧施工主要是环氧地坪，这项施工中用到的固化剂也不少，但是对于不同运用方向环氧施工运用的固化剂也不同，所以我们不能盲目购买环氧固化剂，那环氧固化剂的选择是怎样的呢？
环氧施工过程中往往会用到环氧固化剂，环氧固化剂作用主要是什么呢？我们熟悉的环氧施工主要是环氧地坪，这项施工中用到的固化剂也不少，但是对于不同运用方向环氧施工运用的固化剂也不同，所以我们不能盲目购买环氧固化剂，那环氧固化剂的选择是怎样的呢？
环氧固化剂作用
1、环氧固化剂属于一种固体的添加剂，它的主要作用是使线型树脂变成坚韧的体型固体，大多数朋友并不知道这类物质具体做什么用，环氧固化剂因为有不错的机械性能、电器性能以及耐化学药品性能，广泛被各行业运用到。环氧施工中必须是会加固化剂的，而且还需要在一定情况下发生固话反应，从而产生网状结构产物，因此环氧固化剂在某种程度上对环氧施工起到决定性作用。
2、 环氧树脂 必须与固化剂反应以生成三向立体结构才具有实用价值。因此固化剂的结构与品质将直接影响环氧树脂的应用效果。
3、环氧树脂固化剂作为胶粘剂、涂料和复合材料等的树脂基体,广泛应用于建筑、机械、电子电气、航空航天等领域。
环氧固化剂的选择
一、固化剂的性能有很多，不同的品种，就有着不同的性能，比如：在电器方面我们就应该使用温度高点的固化剂，所以在挑选的时候，要根据自身情况去选择，要先去了解一下它们的使用性能情况，不可以盲目去买。
1.聚硫 橡胶 ：可提高冲击 强度 和抗剥性能；
2.聚酰胺树脂：可 改善 脆性，提高粘接能力；
3.聚乙烯醇叔丁醛：提高抗冲击鞣性；
4.丁腈橡胶类：提高抗冲击鞣性；
5.酚醛树脂类：可改善耐温及耐腐蚀性能；
6.聚酯树脂：提高抗冲击鞣性；
7.尿醛三聚氰胺树脂：增加抗化学性能和强度；
8.糠醛树脂：改进静弯曲性能，提高耐酸性能；
9.乙烯树脂：提高抗剥性和抗冲强度；
10.异氰酸酯：降低潮气渗透性和增加抗水性；
11.硅树脂：提高耐热性。
二、注意环保方面。不同的固化剂所伴随的环保效果也是不一样的，对于一些劣质的，它们不仅会对人体有伤害，而且还会污染环境。所以我们在选择的时候要选择质量上等的，好的产品应当是无色无毒无味的，这样对身体才不会有伤害，而且对环境也是无污染的。
环氧固化剂作用很大，是各项环氧施工中不可缺少的部分，它对环氧施工的稳定性起到的作用非常大。环氧固化剂的选择，环氧固化剂的类型有很多，不同环氧施工中选择的环氧固化剂有很大的不同。
② 环氧树脂固化剂是什么
环氧树脂固化剂是与环氧树脂发生化学反应，形成网状立体聚合物，把复合材料骨材包络在网状体之中。 使线型树脂变成坚韧的体型固体的添加剂。包括多种类型。
环氧树脂链顷固化剂是一类具有良好的粘接性、电绝缘性、化学稳定性的热固性高分子材料，作为胶粘剂、涂料和复合材料等的树脂基体，广泛应用于建筑、机械、电子电气、航空航太等领域。环氧树脂固化剂使用时必须加入固化剂，并在一定条件下进行固化反应，生成立体网状结构的产物，才会显现出各种优良的性能，成为具有真正使用价值的环氧材料。因此固化剂在环氧树脂的应用中具有不可缺少的，甚至在某种程度上起著决定性的作用。环氧树脂潜伏性固化剂是近年来国内外环氧树脂固化剂研究的热点。所谓潜伏性固化剂，是指加入到环氧树脂中与其组成的单组分体系在室温下具有一定的贮存稳定性，
而在加热、光照、湿气、加压等条件下能迅速进行固化反应的固化剂，与目前普遍采用的双组分环氧树脂体系相比，由潜伏性固化剂与环氧树脂混合配制而成的单组分环氧树脂体系具有简化生产操作工艺，防止环境污染，提高产品品质，适应现代大规模工业化生产等优点。
固化剂用途是让环氧树脂固化，水晶胶是由高纯度环氧树脂、固化剂及其他改质组成。其固化产物具有耐水、耐化学腐蚀、晶莹剔透之特点。水晶胶大致分为：平面软胶、平面硬胶、弧面软胶、弧面硬胶、灌注胶、工艺假水、打磨胶等。使用水晶胶可以对工艺品、饰品表面起到保护的作用以外，还能增加产品表面的光泽度和亮度。
水晶胶适用于徽章、面板、标贴、标牌、汽车面板、金属、玻璃、证章、皮带扣、太阳能面板、LED产品封装。
一、水晶胶种类及范围：
1、环氧型软性水晶胶：是一种液型，双组份、软性自干型水晶胶，无色、透明、具有弹性，轻度划擦表面即自行恢复原形。适用于涤纶、纸张、塑胶等标牌装饰。
二、水晶胶工艺条件及使用方法：
1、准备好所用容器及清洁干燥的标牌。
2、将所需用水晶胶的A和B两组份以150：50称量好，把A组加热到40℃左右再加入B组，倒入容器，搅拌均匀，消族中气泡（抽真空，真空泵型号2X－4。具体见示意图。）
3、 消泡后的胶用小烧杯或针筒等均匀滴在标牌上，如标牌边缘水晶胶淌不到（基本都能走到），可用小针拨动，使胶均匀涂在表面。
4、凝胶固化：涂好后的标牌，凝胶时间约为室温25℃3小时；固化时间约为室温16小棚穗陆时。或者将涂好后的标牌放入60℃的恒温烘干箱中，2小时即完全固化。
5、如客户有特殊要求，凝胶固化时间及固化后胶的软、硬可根据客户要求适当调配。
三、水晶胶种类及范围：
1、环氧型软性水晶胶：是一种液型，双组份、软性自干型水晶胶，无色、透明、具有弹性，轻度划擦表面即自行恢复原形。适用于涤纶、纸张、塑胶等标牌装饰。
2、环氧型硬性水晶胶：是一种液型，双组份硬性水晶胶，无色、透明，适用于金属标牌同时可制作各种水晶钮扣、水晶瓶盖、水晶木梳、水晶工艺品等高档装饰品。
3、PU聚氨脂型软性水晶胶：是一种液型，双组分PU聚氨酯树脂表面丰满、耐磨损、耐冲击、耐黄变、耐老化、高透明、高软度，适合用制造高档商标、汽车铭板、贴花、徽章等装饰。
四、水晶胶工艺条件及使用方法：
1、准备好所用容器及清洁干燥的标牌。
2、将所需用水晶胶的A和B两组份以150：50称量好，把A组加热到40℃左右再加入B组，倒入容器，搅拌均匀，消气泡。
3、 消泡后的胶用小烧杯或针筒等均匀滴在标牌上，如标牌边缘水晶胶淌不到（基本都能走到），可用小针拨动，使胶均匀涂在表面。
4、凝胶固化：涂好后的标牌，凝胶时间约为室温25℃3小时；固化时间约为室温16小时。或者将涂好后的标牌放入60℃的恒温烘干箱中，2小时即完全固化。
5、如客户有特殊要求，凝胶固化时间及固化后胶的软、硬可根据客户要求适当调配。
6、胶的调配量、客户可自行控制，剩余胶不得超过1小时。
三、水晶胶种类及范围：
1、环氧型软性水晶胶：是一种液型，双组份、软性自干型水晶胶，无色、透明、具有弹性，轻度划擦表面即自行恢复原形。适用于涤纶、纸张、塑胶等标牌装饰。
2、环氧型硬性水晶胶：是一种液型，双组份硬性水晶胶，无色、透明，适用于金属标牌同时可制作各种水晶钮扣、水晶瓶盖、水晶木梳、水晶工艺品等高档装饰品。
3、PU聚氨脂型软性水晶胶：是一种液型，双组分PU聚氨酯树脂表面丰满、耐磨损、耐冲击、耐黄变、耐老化、高透明、高软度，适合用制造高档商标、汽车铭板、贴花、徽章等装饰。
四、水晶胶工艺条件及使用方法：
1、准备好所用容器及清洁干燥的标牌。
2、将所需用水晶胶的A和B两组份以150：50称量好，把A组加热到40℃左右再加入B组，倒入容器，搅拌均匀，消气泡。
3、 消泡后的胶用小烧杯或针筒等均匀滴在标牌上，如标牌边缘水晶胶淌不到（基本都能走到），可用小针拨动，使胶均匀涂在表面。
4、凝胶固化：涂好后的标牌，凝胶时间约为室温25℃3小时；固化时间约为室温16小时。或者将涂好后的标牌放入60℃的恒温烘干箱中，2小时即完全固化。
5、如客户有特殊要求，凝胶固化时间及固化后胶的软、硬可根据客户要求适当调配。
6、胶的调配量、客户可自行控制，剩余胶不得超过1小时。
③ 环氧树脂使用时为什么需要加固化剂，固化剂用量
环氧树脂一般和添加物同时使用，以获得应用价值。添加物可按不同用途加以选择，常用添加物有以下几类：(1)固化剂;(2)改性剂;(3)填料;(4)稀释剂;(5)其它。
其中固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化。
由于用途性能要求各不相同，对环氧树脂及固化剂、改性剂、填料、稀释剂等添加物也有不同的要求。现将它们的选择方法简介于下：
(一)环氧树脂的选择
1、从用途上选择
作粘接剂时最好选用中等环氧值(0.250.45)的树脂，如6101、634;作浇注料时最好选用高环氧值(0.40)的树脂，如618、6101;作涂料用的一般选用低环氧值(<0.25)的树脂，如601、604、607、609等。
2、从机械强度上选择
环氧值过高的树脂强度较大，但较脆;环氧值中等的高低温度时强度均好;环氧值低的则高温时强度差些。因为强度和交联度的大小有关，环氧值高固化后交联度也高，环氧值低固化后交联度也低，故引起强度上的差异。
3、从操作要求上选择
不需耐高温，对强度要求不大，希望环氧树脂能快干，不易流失，可选择环氧值较低的树脂;如希望渗透性也，强度较好的，可选用环氧值较高的树脂。
(二)、固化剂的选择
1、固化剂种类：
常用环氧树脂固化剂有脂肪胺、脂环胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐、树脂类、叔胺，另外在光引发剂的作用下紫外线或光也能使环氧树脂固化。常温或低温固化一般选用胺类固化剂，加温固化则常用酸酐、芳香类固化剂。
2、固化剂的用量
(1)胺类作交联剂时按下式计算：
胺类用量=mg/hn
式中：
m=胺分子量
hn=含活泼氢数目
g=环氧值(每100克环氧树脂中所含的环氧当量数)
改变的范围不多于1020%，若用过量的胺固化时，会使树脂变脆。若用量过少则固化不完善。
(2)用酸酐类时按下式计算：
酸酐用量=mg(0.6~1)/100式中：
m=酸酐分子量
g=环氧值(0.6~1)为实验系数
3、选择固化剂的原则：固化剂对环氧树脂的性能影响较大，一般按下列几点选择。
(1)、从性能要求上选择：有的要求耐高温，有的要求柔性好，有的要求耐腐蚀性好，则根据不同要求选用适当的固化剂。
(2)、从固化方法上选择：有的制品不能加热，则不能选用热固化的固化剂。
(3)、从适用期上选择：所谓适用期，就是指环氧树脂加入固化剂时起至不能使用时止的时间。要适用期长的，一般选用酸酐类或潜伏性固化剂。
(4)、从安全上选择：一般要求毒性小的为好，便于安全生产。
(5)、从成本上选择。
(三)、改性剂的选择
改性剂的作用是为了改善环氧树脂的鞣性、抗剪、抗弯、抗冲、提高绝缘性能等。常用改性剂有：
(1)、聚硫橡胶：可提高冲击强度和抗剥性能。
(2)、聚酰胺树脂：可改善脆性，提高粘接能力。
(3)、聚乙烯醇叔丁醛：提高抗冲击鞣性。
(4)、丁腈橡胶类：提高抗冲击鞣性。
(5)、酚醛树脂类：可改善耐温及耐腐蚀性能。
(6)、聚酯树脂：提高抗冲击鞣性。
(7)、尿醛三聚氰胺树脂：增加抗化学性能和强度。
(8)、糠醛树脂：改进静弯曲性能，提高耐酸性能。
(9)、乙烯树脂：提高抗剥性和抗冲强度。
(10)、异氰酸酯：降低潮气渗透性和增加抗水性。
(11)、硅树脂：提高耐热性。
聚硫橡胶等的用量可以在50300%之间，需加固化剂;聚酰胺树脂、酚醛树脂用量一般为50100%，聚酯树脂用量一般在2030%，可以不再另外加固化剂，也可以少量加些固化剂促使反应快些。
一般说来改性剂用量越多，柔性就愈大，但树脂制品的热变形温度就相应下降。
为改善树脂的柔性，也常用增韧剂如：邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二辛酯。
(四)、填料的选择
填料的作用是改善制品的一些性能，并改善树脂固化时的散热条件，用了填料也可以减少环氧树脂的用量，降低成本。因用途不同可选用不同的填料。其大小最好小于100目，用量视用途而定。常用填料简介如下：
填料名称作用
石棉纤维、玻璃纤维增加韧性、耐冲击性
石英粉、瓷粉、铁粉、水泥、金刚砂提高硬度
氧化铝、瓷粉增加粘接力，增加机械强度
石棉粉、硅胶粉、高温水泥提高耐热性
石棉粉、石英粉、石粉降低收缩率
铝粉、铜粉、铁粉等金属粉末增加导热、导电率
石墨粉、滑石粉、石英粉提高抗磨性能及润滑性能
金刚砂及其它磨料提高抗磨性能
云母粉、瓷粉、石英粉增加绝缘性能
各种颜料、石墨具有色彩
另外据资料报导适量(2735%)p、as、sb、bi、ge、sn、pb的氧化物添加在树脂中能在高热度、压力下保持粘接性。
(五)、稀释剂的选择
其作用是降低粘度，改善树脂的渗透性。稀释剂可分惰性及活性二大类，用量一般不超过30%。常用稀释剂如下：
活性稀释剂
名称牌号用途备注
二缩水甘油醚600~30%需多加计算量固化剂
多缩水甘油醚630同上同上
环氧丙烷丁基醚660~15%同上
环氧丙烷苯基醚690同上同上
二环氧丙烷乙基醚669同上同上
三环氧丙烷丙基醚662同上同上
惰性稀释剂
名称用量备注
二甲苯~15%不需多加固化剂
甲苯同上同上
苯同上同上
丙酮同上同上
在加入固化剂之前，必须对所使用的树脂、固化剂、填料、改性剂、稀释剂等所有材料加以检查，应符合以下几点要求：
(1)、不含水份：含水的材料首先要烘干，含少量水的溶剂应尽量少用。
(2)、纯度：除水份以外的杂质含量最好在1%以下，若杂质在525%时虽也可使用权，但须增加配方的百分比。少量使用时用试剂级较好。
(3)、了解各材料是否失效。
④ 固化剂的作用
1、固化剂的作用：使物质凝固的加工助剂。固化剂主要是与主体树脂交联,使固化后的物质达到一种理想状态.常温的固化剂有异氰酸酯树脂、聚酰胺树脂、芳香胺树脂、脂肪胺树脂等等,高温固化剂有氨基树脂、酚醛树脂等。
2、固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂，是一类增进或控制固化反应的物质或混合物。树脂固化是经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应，使热固性树脂发生不可逆的变化过程，固化是通过添加固化（交联）剂来完成的。固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化。 固化剂的品种对固化物的力学性能、耐热性、耐水性、耐腐蚀性等都有很大影响。
⑤ 树脂复合材料里的固化剂、促进剂、低收缩、硬脂酸锌、氧化镁、钙粉的具体作用是什么
对于通过化学反应来抄固化的树脂材料（如环氧树脂体系、热固酚醛树脂、胺基树脂等），固化剂起促进或调节树脂固化反应的作用，是一种使树脂凝固的加工助剂；促进剂是加快树脂固化速度的物质，促进剂通常与固化剂配合使用。低收缩剂主要为了降低树脂固化后的收缩率；硬脂酸锌主要增加树脂固化后的润滑性，并使其易于脱模；而氧化镁、钙粉等为填料，具有增韧、增稠、增加材料稳定性等作用