ro反渗透膜检修规程

❶ 纯化水生产设备工艺流程，反渗透RO膜保养怎么做

纯化水生产设备工艺流程，反渗透RO膜保养怎么做 ，纯化水设备对于水质要求非常高，因为纯化水所应用的行业都是生物制药，电子半导体、精细化工等，需要通过双级反渗透进行过滤，河南万达环保是专业纯化水设备生产厂家，以下就让我们的技术工程师给大家详细介绍。

纯化水设备生产工艺流程

原水自动进水电动控制阀——原水缓存箱——原水增压泵——多介质过滤器

——活性炭过滤器——精密滤器——阻垢加药装置——一级高压泵——一级反渗透装置 ——PH调节装置——二级高压 ——二级反渗透装置

——纯化水产水箱——紫外线灭菌装置——纯化水供水分配系统——用水点。

纯化水设备原水水质要求

经常分析原水水质，观测水质的变化，看RO膜进水水质是否符合指标。水质超标对反渗透的影响是深远的。水质超标，必需有合适的反渗透处理工艺来进行处理，来达到RO膜进水指标，故我们现在所选的反渗透处理工艺是适应当前提供的原水水质标准，有必要时常分析原水水质，及时问题及时处理。因此，原水水质变化直接关系到反渗透的正常运行。

纯化水反渗透RO膜保养

   反渗透操作系统停机二天，应开机一次，以防RO膜造成细菌污染。停机过长一般要加抑菌剂，冬天要防冻。否则会对滤膜造成永久的损坏。

   如何启动反渗透操作系统    注意：在启动设备前，应确保RO进水符合“RO进水条件”章节中介绍的参数，否则会造成反渗透膜膜元件永久性不可恢复的损坏。

1、先打开原水供水水源阀门。

2、设备若是第一次开机运行，则应打开保安过滤器前的排污口，观察确定原水干净后，关闭排污口，使原水进入保安过滤器。

3、打开浓水调节阀，将泵后节流阀调整到适中状态。装有清洗口和清洗阀的设备，应先检查各阀是否按规定处于开或闭状态。

4、待精密过滤器滤后压力表上升0.05Mpa，启动主机电源开关。

5、设备会按照反渗透系统主机动作原理开始工作（详见“逆渗透系统主机动作原理”）。

6、主机运转后，逐渐开启泵后节流阀，调整浓水调节阀，使纯水和浓水比例达到额定指标，再调整泵后节水阀，使纯水产水量达到额定指标。

7、本设备具有原水低压保护功能。当原水供水不足，压力下降到一定值时，压力开关会自动关闭RO系统，达到保护高压泵的目的。当原水压力恢复时，设备自动恢复工作。设备自动停机或恢复启动后，操作者应及时调整设备运行参数。

8、无论任何时候，都不要将浓水调节阀完全关闭，否则会使系统压力突然升高，造成设备的损坏或危及操作者的安全。

9、建议用户建立设备运行记录，详细内容请电话查询。

10、设备第一次使用时，所制纯化水应至少排放一小时后再收集利用。

河南万达环保工程有限公司专业生产反渗透纯化水设备，纯净水设备，桶装水设备，想了解设备生产流程，反渗透RO膜相关问题，请随时咨询我们

❷ RO纯水机说明书 RO纯水机六大常见问题与排除

纵然各个厂家都在极力地提升净水机的产品质量和生产品质,但在实际机器的运行过程中,还依然存在这样或者那样的问题，有的是使用环境的问题，比如瞬间水压过高、温度过低等都会影响净水机的正常使用。特别是RO纯水机(俗称纯水机)，作为净水机大类别中的一个主流产品，所使用的部件也是最多的，涉及面也是最广的，但故障出现的概率也是最大的。下面我们就来了解下RO纯水机的故障和排除方法，以后肯定用得着饿。

一、RO纯水机说明书——RO纯水机六大常见问题与排除

今天土巴兔装修网的小编就为各位亲摘编关于RO反渗透净水机的常见问题及排除办法，希望对您能够有所帮助!

一、RO净水机常见故障与排除办法：

问题一、净水机不出水问题及排除

1、电源没电：当电源没电时纯水机无法运行。

2、水源无水/水压过低：水源无水/水压过低时低压开关打不开，故变压器不供电。

3、进水球阀没打开：进水球阀没打开，无水源进入，低压开关也无法打开。

4、进水电磁阀坏：电磁阀打不开，水进不去，故无法出水。

问题二、净水机出水量过小问题与排除

1、水温过低：水温过低时，如水结冰，呈固态，透过量少。

2、滤芯堵塞：滤芯堵塞时，无论是前置芯还是后置芯，堵塞时无法出水。

3、压力桶无气压或气压低：压力桶无气压或气压低时，压力桶里水压不出来，出水只是随机制的水。

问题三、净水机浓水多，一直排浓水

1、电源接触不良：机器冲洗阀设置每次通电自动冲洗18秒。电源接触不良时会反复冲洗。

2、水压小/水压不稳：水压小或水压不稳时可能会导致低压开关频繁闭合。

3、逆止阀坏：逆止阀起到禁止纯水回流的作用，如果逆止阀直通，压力桶里的纯水会回流到浓水管道中排出，纯水机也会频繁启动，排浓水。

4、冲洗阀坏：如果冲洗阀无法闭合，浓水比也就起不到节流的作用，浓水排放量大。

问题四、听到连续声响或其它异常噪音问题与排除

1、水压不稳：水压不稳可能会造成机器启动频繁，连续发出声响，水压低时(智能型)会(显示屏)显示缺水并报警。

2、低压开关坏：如低压开关坏(智能型)，无法闭合，会一直报警。

3、高压开关坏：如高压开关接触不良，可能会导致机器(进水阀)频繁启动，发出连续声响。

4、变压器内渗水：变压器内渗水，可能会导致内部短路，发出噪音。

问题五、口感明显下降

1、活性炭芯寿命到：活性炭芯在机器中起到吸附余氯、细菌、病毒的作用，如吸附饱和，无法再用，口感会下降。

2、反渗透膜没装好或膜管坏：如反渗透膜没装好或膜管坏，则自来水不经过反渗透膜直接流出，口感差。

3、机器长时间不用：如机器长时间不用，截流下来的细菌，病毒可能在滤芯中繁殖，进而影响滤芯的寿命和使用效果。

问题六、净水TDS值高问题与排除

1、反渗透膜没装好或膜管坏：如逆渗透膜没装好或膜管坏，则自来水不经过逆渗透膜直接流出，故TDS值高。

2、机器长时间不用：机器长时间不用，后置碳中的杂质在重新启用时流出。

3、后置芯寿命到：后置炭寿命到，滤芯内部的吸附质饱和，可能有部分杂质随水流出，影响水质。

二、RO纯水机说明书用——RO纯水机使注意的事项

1、确保本机在室温(5-40℃)条件下工作，温度的高低直接影响滤芯的制水量的大小。

2、原水水质一定要市政自来水，水核正质较差，滤芯会提前堵塞，影响滤芯的使用寿命。

3、本机在正常使用前必须进行调试操作，否则龙头出水可能有微细黑色粉末。

4、长时间不用本机应切断水源电源，重新使用本机时，应和第一次使用本机一样进行调试操作，如清洗后水质还不理想请尽快更换滤芯。

5、更换滤芯时应先切断电源，并注意滤芯的方向和顺序粗模，滤芯更换之后也应和第一次使用本机一样进行调试操作。

相信通过以上关改凳悔于纯水故障和排除方法的介绍，大家心里对纯水机的故障都有了一定的了解。遇到纯水机故障，只要快速找到问题点，然后对症下药，就能快速解决问题，不过经验都是靠积累的，不能操之过急，真遇到不懂的，还是要请专业人士来维修，以免好心做坏事。

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❸ 二级反渗透停用后，膜的最佳保护措施是什么

膜元件短期保存应如何保护
因芳香族聚酰胺反渗透膜与含有残余氯的水接触将给膜元件造成无法修复的损伤，所以在对反渗透设备及管路进行杀菌、化学清洗或封入保护液时应保证配制药液的水中不含任何残余氯。如果有残余氯存在，要使用亚硫酸氢钠还原残余氯，并保持足够的接触时间以保证还原完全。
短期保存方法适用于ro膜停止运行5～30天的反渗透系统。此时反渗透膜元件仍安装在 RO 系统的压力容器内。保存操作的具体步骤如下
① 用给水冲洗反渗透系统， 同时注意将气体从系统中完全排除。
② 将压力容器及相关管路充满水后，关闭相关阀门，防止气体进入系统。
③ 每隔5天按上述方法冲洗一次。
膜元件长期停用保护措施
如果反渗透膜停用30天以上，膜元件仍安装在压力容器中的反渗透系统。
应该进行如下保护：
① 清洗反渗透系统中的膜元件。
② 用反渗透产出水配制杀菌液，并用杀菌液冲洗反渗透系统。杀菌剂的选用及杀菌液的配制方法可参见膜公司相应技术文件或与膜公司当地代表处联系以获取有关技术建议。
③ 用杀菌剂充满反渗透系统后，关闭相关阀门使杀菌液保留于系统中，此时应确认系统完全充满。
④ 如果系统温度低于27℃，应每隔30天用新的杀菌液进行第②、③步的操作；如果系统温度高于27℃，则应每隔15天更换一次保护液 （杀菌液）。
⑤ 在反渗透系统重新投入使用前，用低压给水冲洗系统1h，然后再用高压给水冲洗系统 5～10min，无论低压冲洗还是高压冲洗时，系统的产水排放阀均应全部打开。在恢复系统至正常操作前，应检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。
如果还有什么疑问，欢迎交流。。。

❹ RO反渗透膜如何更换及清洗注意事项

反渗透膜更换步骤：
1、关闭电镀球阀，稍等十分钟左右。(让系统减压)
2、用手或工具旋开膜壳右方的螺帽接头，将水管拔出。
3、面对机器，用左手扶紧膜壳，以右手用力转开尾端盖子。(如果逆渗透膜管上方的后置活性碳滤芯妨碍到此步骤的操作，可将其稍加移位或整个拔出，若是整个拔出，是需拆开额外管线。
4、塞入水管，并旋紧接头螺帽。(切记勿忘放管塞)。
5、打开电镀球阀。
6、让机器运转两小时以上，使系统进入正常造水状态后，再将水管与压力桶球阀连接并且打开压力桶球阀。
7、关闭压力桶球阀，以手或工具旋开其上方的螺帽接头，并将水管导入一个空桶或洗水槽内。
8、用左手扶紧逆渗透膜管，再用钳子夹住旧的逆渗透膜，将其用力拔出膜壳外。
9、打开新的逆渗透膜的封套，将其取出。
10、将新开封的逆渗透膜塞入逆渗透膜管，直到有两个黑色小“ O ”型圈的一端顶到膜壳的底端为止。
11、以转开膜壳盖的相同姿势，将膜壳盖旋紧
清洗RO反渗透膜的一般步骤：
1、用泵将干净、无游离氯的反渗透产品水从清洗箱(或相应水源)打入压力容器中并排放几分钟。
2、用干净的产品水在清洗箱中配制清洗液(不同的膜需不同的清洗液)。
3、将清洗液在压力容器中循环1小时或预先设定的时间。
4、清洗完成以后，排净清洗箱并进行冲洗，然后向清洗箱中充满干净的产品水以备下一步冲洗。
5、用泵将干净、无游离氯的产品水从清洗箱(或相应水源)打入压力容器中并排放几分钟。
6、在冲洗RO反渗透膜系统后，在产品水排放阀打开状态下运行反渗透系统，直到产品水清洁、无泡沫或无清洗剂(通常15-30分钟)。

❺ 怎样清洗r0反渗透膜

反渗透（ro）膜清洗方法：

1、冲洗膜元件。用反渗透产水或离子交换水进行几分钟冲洗。

2、配置药品。保证药品完全溶解。

3、循环。用低流量置换膜元件中的水，排放一部分清洗液后，进行循环。污染严重时，如果选择大流量循环，则有可能会产生压差过高的问题，从而损坏膜元件(单支膜元件最大压降0.07 MPa)。

4、浸泡及再循环。缓慢关闭反渗透膜元件入口的阀门，循环量接近零时，关闭循环泵。为了防止液体流出压力容器，浸泡时可以关闭相关的阀门。浸泡的时间根据污染的程度决定。一般在1 – 12小时范围。浸泡后打开相关阀门再进行循环。

5、冲洗。用反渗透产水或离子交换水冲洗膜元件和清洗装置中的药液。这时系统从循环状态替换到排放状态。用供给水冲洗膜系统。冲洗的时间大约为20 – 60分钟。可以通过测定排水的pH值和电导率来判断冲洗是否彻底，pH值和电导率的数值和进水的数值相近。

6、试运行。正常启动系统，初期产水要排放掉，直至产水的水质达到要求为止。为了得到稳定的反渗透产水水质，恢复的时间有时要几小时到几天时间。尤其采用碱性溶液清洗(高pH值)后，水质恢复需要较长的时间。

(5)ro反渗透膜检修规程扩展阅读：

反渗透（ro）膜清洗注意事项：

1、正常反渗透清洗时，清洗系统压力采用使系统基本不能产出纯水时的压力为最好，清洗液温度基本保持在20-40℃。必须用反渗透产品水或去离子水配制清洗药液，药液混合要均匀。

2、反渗透清洗时要将反渗透压力容器和管道内的存水排掉，再把清洗过程冲产生的浓缩液向清洗药箱循环。如果回流清洗液明显变色或浑浊应重新准备清洗药液。若回流清洗液PH变化超过0.5，应重新调整PH或更换清洗液。

3、按规定时间清洗完成后，应立即用反渗透产品水或去离子水进行冲洗。冲洗时间一般为30-60分钟，并将反渗透出口水放掉（开产水不和格自动门、冲洗浓水测排放自动门）。

4、确认冲洗完成后，最好立即投入正常运行，化学清洗后至投入运行时间不得超过24小时。

❻ 纯水设备的RO系统要怎么维护和保养

纯水设备系统保养应遵循下列标准程序：

预过滤器的冲洗及更换：

石英砂过滤器及活性碳过滤器在使用一段时间（一般1-2天,要以当地水质情况而定）后，需要进行反冲，原水较差的每天需要反冲1-2次；活性碳在使用8-12个月后吸附能力下降，应更换活活性碳，以免影响水质；精滤器不配备反冲装置，当发现出水水质变坏时，精滤芯更换，改善过滤效果，一般滤芯使用寿命为10-60天，视进水水质决定。如果碳滤器出口压力增高,而高压泵启动不了,就应打开精滤器检查滤芯是否被堵塞,应更换。

纯水设备RO膜的护理：

RO膜在开启使用后，如果水的电导率升高，产水量下降，或者升高压力才能维持产水量，说明膜表面沉积了水垢和杂质，此时应定时监测水质情况，详细记录（RO膜的污染特征及清洗方法）。

高压泵保养：

大多数用于RO自来水系统的泵都不需要保养。

注：当泵的压力升高时达不到1.0MPa或出现异常噪音时，就需及时维修或更换了。

警告：为了使操作正常运行，应检测所有附加的预处理系统，是否能达到反渗透进水要求，铁或含氯过高会导致膜元件的损坏。

反渗透膜（RO膜）：

RO系统中，RO膜起关键作用，它的性能直接影响产水的流量及质量，以及系统整体寿命。

~资料来自：

❼ RO反渗透膜如何更换及清洗注意事项

您好
反渗透膜的更换方式：
1. 拆解反渗透膜的压力容器，将所有端盖及零部件统一，按序存放.
2. 取出压力容器内的旧反渗透膜元件，并将压力容器冲洗干净。
3. 取出新的膜元件，检查元件上盐水密封圈位置和方向是否正确(盐水密封圈开口方向必须面向进水方向）
4. 将膜元件不带盐水密封圈的一端从压力容器进水端平行地推入膜壳，直到元件露在压力容器进水端外面约10公分左右。
5. 将元件间的连接管插入中心管内，安装前，在接头“O”形圈上涂抹少量甘油润滑剂，如果没有，也可直接用合格预处理水润湿。
6. 取出第二支膜元件，检查元件上的盐水密封圈位置和方向是否正确，托住该元件并让第一支元件上的连接管插入元件中心管内，平行将元件推入压力容器内直到第二支元件大约露在外面10公分左右。
7. 重复步骤直到所有元件都装入压力容器内，转移到浓水端，在第一支元件中心管上安装连接管，元件和压力容器的长度决定了单个压力容器内可装膜元件的数量，安装时在压力容器浓水端安装止推环。
8. 检查元件适配器上的“O”形圈，将元件适配器插入浓水端板内，对准元件连接管将浓水端板组合件平行推入压力容器； 旋转调整浓水端板组合件，使之与外部连接管对准；安装端板卡环。
9. 从进水侧将膜元件推向浓水侧直到第一支安装的膜元件与浓水端板牢固的接触。
10. 安装进水端端板。在安装进水端板前，为了防止元件在系统开机和停机时的轴向窜动和元件间的冲击，可用调整片(厚度5mm)调节膜元件和端板间的间隙。

❽ 反渗透RO膜及清洗方法怎样的预处理才能使RO膜的寿命达到最大海德能ESPA2-4040大概多久换一次

注 1：在任何情况下不要让带有游离氯的水与复合膜元件接触，如果发生这种接触，将会造成膜元件性能下降，而且再也无法恢复其性能，在管路或设备杀菌之后，应确保送往反渗透膜元件的给水中无游离氯时，应通过化验来确证，应使用酸溶液来中和残余氯，并确保足够的接触时间以保证反应完全。

注 2：在反渗透膜元件担保期内，建议每次渗透膜清洗应与公司协商后进行，至少在第一次清洗时，公司的现场服务人员应在现场。

注 3：在清洗溶液中应避免使用阳离子表面活性剂，因为如果使用可能会造成膜元件的不可逆转的污染。

1. 反渗透膜元件的污染物

在正常运行一段时间后，反渗透膜元个会受到在给水中可能存在的悬浮物质或难溶物质的污染，这些污染物中最常见的为碳酸钙垢、硫酸钙垢、金属氧化物垢、硅沉积物及有机或生物沉积物。

污染物的性质及污染速度与给水条件有关，污染是慢慢发展的，如果不早期采取措施，污染将会在相对短的时间内损坏膜元件的性能。定期检测系统整体性能是确认膜元件发生污染的一个好方法，不同的污染物会对膜元件性能造成不同程度的损害。

表 1 列出了常见污染物对膜性能的影响。

2. 污染物的去除

污染物的去除可通过化学清洗和物理冲洗来实现，有时亦可通过改变运行条件来实现，作为一般的原则，当下列情形之一发生时应进行清洗。

2.1 在正常压力下如产品水流量降至正常值的 10 ～ 15% 。

2.2 为了维持正常的产品水流量，经温度校正后的给水压力增加了 10 ～ 15% 。

2.3 产品水质降低 10 ～ 15% 。盐透过率增加 10 ～ 15% 。

2.4 使用压力增加 10 ～ 15%

2.5 RO 各段间的压差增加明显 ( 也许没有仪表来监测这一迹象 ) 。

3. 常见污染物及其去除方法：

3.1 碳酸钙垢

在阻垢剂添加系统出现故障时或加酸系统出现而导致给水 PH 升高，那么碳酸钙就有可能沉积出来，应尽早发现碳酸钙垢沉淀的发生，以防止生长的晶体对膜表面产生损伤，如早期发现碳酸钙垢，可以用降低给水PH值至3.0 ～ 5.0之间运行 1 ～ 2 小时的方法去除。对沉淀时间更长的碳酸钙垢，则应采用RT-818A清洗液进行循环清洗或通宵浸泡。

注：应确保任何清洗液的 PH值不要低于 2.0 ，杯则可能会 RO 膜元件造成损害，特别是在温度较高时更应注意，最高的 PH 不应高于 11.0 。查使用氨水来提高 PH ，使用硫酸或盐酸来降低 PH 值。

3.2 硫酸钙垢

RT-818B清洗剂是将硫酸钙垢从反渗透膜表面去除掉的最佳方法。

3.3 金属氧化物垢

可以使用上面所述的去除碳酸钙垢的方法，很容易地去除沉积下来的氢氧化物 ( 例如氢氧化铁 ) 。

3.4 硅垢

对于不是与金属化物或有机物共生的硅垢，一般只有通过专门的清洗方法才能将他们去除，有关的详细方法请与公司联系。

3.5 有机沉积物

有机沉积物 ( 例如微生物粘泥或霉斑 ) 可以使用RT-818C 清洗剂去除，为了防止再繁殖，可使用经海德能公司认可的杀菌溶液在系统中循环、浸泡，一般需较长时间浸泡才能有效，如反渗透装置停用三天时，最好采用消毒处理，请与公司会商以确定适宜的杀菌剂。

3.6 清洗液

清洗反渗透膜元件时建议采用RT-818系列RO膜系统清洗剂。确定清洗前对污染物进行化学分析十分重要的，对分析结果的详细分析比较，可保证选择最佳的清洗剂及清洗方法，应记录每次清洗时清洗方法及获得的清洗效果，为在特定给水条件下，找出最佳的清洗方法提供依据。

对于无机污染物建议使用RT-818A 。对于硫酸钙及有机物污染建议使用RT-818B 。对于严重有机物污染建议使用RT-818C 。所有清洗可以在最高温度为摄氏 40℃以下清洗 60 分钟，所需用品量以每100 加仑 (379 升 ) 中加入量计算，配制清洗液时按比例加入药品及清洗用水，应采用不含游离氯的反渗透产品水来配制溶液并混合均匀。

清洗时将清洗溶液以低压大流量在膜的高压侧循环，此时膜元件仍装压力容器内而且需要用专门的清洗装置来完成该工作。

清洗反渗透膜元件的一般步骤：

1. 用泵将干净、无游离氯的反渗透产品水从清洗箱 ( 或相应水源 ) 打入压力容器中并排放几分钟。

2. 用干净的产品水在清洗箱中配制清洗液。

3. 将清洗液在压力容器中循环 1 小时或预先设定的时间，对于8 英寸或 8.5 英寸压力容器时，流速为 35~40 加仑/分钟 (133~151 升/分钟 ) ，对于 6 英寸压力容器流速为 15~20 加仑/分钟 (57~76 升/分钟 ) ，对于 4 英寸压力容器流速为 9~10 加仑/分钟 (34~38 升/分钟 ) 。

4. 清洗完成以后，排净清洗箱并进行冲洗，然后向清洗箱中充满干净的产品水以备下一步冲洗。

5. 用泵将干净、无游离氯的产品水从清洗箱 ( 或相应水源 ) 打入压力容器中并排放几分钟。

6. 在冲洗反渗透系统后，在产品水排放阀打开状态下运行反渗透系统，直到产品水清洁、无泡沫或无清洗剂 ( 通常需 15~30 分钟 ) 。

❾ 请问一下陶氏反渗透ro膜BW30-400IG操作运行和操作有什么要求

运行极限:
最高操作温度:1130F(450C)
最高操作压力:600psig(41bar)
最高压降:15psig(1.0bar)
PH范围，连续运行a:2-10
PH范围，短期清洗（内30分钟）b:1-13
最大进水容流量:85gpm(19m3/hr)
最大给水SDI15:5
允许游离氯含量C:<01.ppm
a
PH>10时，连续运行的最高允许温度950F（350C）
c
在某些条件下，游离氯及其他氧化剂的存在会导致膜片提早发生降解破坏。由于氧化破坏是超出陶氏反渗透ro膜BW30-400IG的质保范围，故建议用户在残余游离氯接触膜片之前通过预处理将其除去。
操作指南：
陶氏反渗透ro膜BW30-400IG在启动、停机、清洗或其他过程中，为防止潜在的膜破坏，应避免卷式元件产生任何突然的压力或错流流量变化。启动过程中，我们推荐按照下述过程从静止状态逐渐投入运行状态。