① 背压不能超过RO膜单支元件的允许最大压力降吗
理论
RO膜
最大允许压降0.7公斤,短暂超过也无妨,如果长时间压差过大,会造成膜片破裂。
② 你好,我想问一下反渗透膜的运行压力与压差分别是什么意思
反渗透的运行压力是指反渗透在正常操作和运行制水的情况下膜组件所需要的压力,一般我们常用的反渗透膜有两种即低压膜组件和超低压膜组件,这种分类就是根据操作压力来区分的,通俗的说现在的反渗透刚开始投入运行的压力一般在9公斤-12公斤左右。
反渗透的压差是指反渗透膜前压力和膜后压力的差值,正常的说完全的过滤的话,这个差值是0,但是实际情况是膜组件的目的是过滤,过滤的过程就是堵塞的过程,一旦堵塞就会有压力差值,一般我们按经验大于1公斤也有的是1.5公斤的膜差值就说明膜堵塞了,需要清洗膜组件了。
反渗透技术原理是在高于溶液渗透压的作用下,依据其他物质不能透过半透膜 而将明御这些物质和水分离开来。反渗透膜的膜孔径非常小,因此能够有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等。系统具有水质好、耗能低、无污染、工艺简单、操作简便等优点。
(2)ro膜前后压差要多少扩展阅读:
反渗透膜应具有以下特征:在高流速下应银拍具有高效脱盐率;具有较高机械强度和使用寿命;能在较低操作压力下发挥功能;能耐受化学或生化作用的影响;受pH值、温度等因素影响较小;制膜原料来源容易,加工简便,成本低廉。
RO反渗透膜元件的脱盐率在其制造成形时就已确定,脱盐率的高低取决于反渗透RO膜元件表面超薄脱盐层的致密度,脱盐层越致密脱盐率越高,同时产水量越低。
反渗透膜对不同物质的脱盐率主要由物质的结构和分子量决定,对高价离子及复杂单价离子的脱盐率可以超过99%。
对单价离子如:钠离子、钾离子、锋槐羡氯离子的脱盐率稍低,但也可超过了98%(反渗透膜使用时间越长,化学清洗次数越多,反渗透膜脱盐率越低)对分子量大于100的有机物脱除率也可过到98%,但对分子量小于100的有机物脱除率较低。
③ 制药用水中的反渗透膜消毒热水的温度是怎样要求的。
陶氏膜的一些要求发给你参考一下
HSRO热消毒卷式元件在首次使用前热水进行热稳定处理,合适的热稳定步骤如下:
● 在低压低流量条件用适当质量的净化水冲洗;
● 在很低压力下用热水作循环处理,水温小于等45℃,温水循环,最大压力45psi(3bar),膜两侧压差必须小于25psi(1.7bar)
● 将热水输入系统中,直至温度升至80℃;
● 当使用水温为45℃或高于45℃的温水或热水时,膜两侧的压差必须小于25psi(1.7bar)
● 保温60-90分钟;
● 让系统将温度降到45℃以下;
● 在很低压力下用适当质量的净化水冲洗,最大压力45psi(3bar),膜两侧压差小于25psi(1.7bar)
操作指南
在启动、停机、清洗或其他过程中,为防止潜在的膜破坏,应避免卷式元件产生任何突然的压力或错流流量变化。启动过程中, 我们推荐按照下述过程从静止状态逐渐投入运行状态:
● 给水压力应该在30-60秒的时间范围内逐渐升高
● 升至设计错流流速值应该在15-20秒内逐渐达到
● 第一小时内的产品水应该放掉不用
通用信息
● 元件一旦润湿,就应该始终保持湿润
● 如用户没有严格遵循贵干设定的操作限值和导则,有限质保将失效
● 系统长期停机时,为了防止微生物滋长,建议将膜元件浸入保护液中。标准的保存液含1.5%的亚硫酸氢钠(食品级)。
● 元件至少需使用6小时后方可用甲醛消毒杀菌。如果在6小时内使用甲醛,可能导致通量损失。
● 该膜对氯(次氯酸钠)的短期攻击有一定抵抗力,但连续接触会破坏膜,故应避免。
● 用户应该对使用不兼容的化学药品和润滑剂对元件造成的影响负责。
● 任何时候都要避免产品水侧产生被压
④ 反渗透产水量下降的原因及处理方法
反渗透产水下降有下列原因:
1、反渗透膜组件堵塞,常见现象炒作压力升高,前后压差大于3公斤,浓水流量产水流量都减少。解决办法,根据厂家的清洗方法进行化学清洗。
2、反渗透膜组件性能下降,常见现象膜组件前后压差不大,浓水没有异常现象。建议更换。
3、反渗透膜组件密封圈或者连接器密封圈脱落。常见现象浓水排放增大,产水降低水质很差。解决办法更换新的密封圈。
希望对你有所帮助哦
⑤ 反渗透各级间的压差大于多少mpa,意味着反渗透膜以受到污染或结垢
压差增加15%、进水压力增大15%、电导率增加15%、流量减少15%可以确定需要化学清洗了。
其实不同组合的话,各段压差还是不用的,要看具体的组合和回收率要求
⑥ 纯水RO膜进出口压差一般是多少
维持0.4Mpa压力。
⑦ 反渗透膜清洗后压力变化
格瑞水务为您抄解答:袭
看你RO系统分几段了,正常两端,系统检测压力有进水压力、中间压力、浓水压力,一段压差是进水—中间压力,二段压差是中间压力—浓水压力。压差上升15%,水质下降15%,产水量下降15%都是药洗的标准啊