206补强树脂

① 常见树脂材料有哪些 常见树脂材料一般有哪些

1、酚醛树脂的特点及应用。酚醛树脂又称电木粉，是无色或褐色透明固体，具有耐高温、耐酸性、耐热性等特点。

2、酚醛树脂在橡胶/再生胶中有补强剂、增塑剂、分散剂的作用。在橡胶制品中可提高胶料的硫化胶的硬度、拉伸强度、耐磨性等，还能提高胶料与金属之间的黏合性能。丁腈橡胶/再生胶与酚醛树脂并用可改善胶料的力学性能、压缩永久变形、耐老化性能等。

3、高苯乙烯树脂的特点及应用。高苯乙烯树脂是苯乙烯和丁二烯的乳液聚合物，也称高苯乙烯橡胶，是丁苯橡胶中的一个特殊品种，具有无毒、无臭、杂质含量低、性能稳定的特点，同时具有良好的弹性、力学性能、耐冲击性能、热塑性的优点。

4、高苯乙烯树脂在橡胶中可作为补强剂或改性剂，能改善加工工艺性能、改善胶料的硬度、耐磨性，提高橡胶的定伸应力、强度、耐撕裂性、耐屈挠性等。

5、石油树脂的特点及应用。石油树脂HY14S9J2LWFM具有混溶性好、耐水、耐化学物质等特点，并有调节黏性和热稳定性好的特点，且价格低廉。

6、石油树脂与橡胶有很好的相容性，对橡胶硫化没有大影响，在橡胶中能起到增黏、补强、软化的作用，常用的有C5/C9石油树脂。石油树脂在橡胶中可改善加工性能，提高胶料的扯断伸长率、撕裂强度等，不同石油树脂、不同用量对硫化胶性能不同。

7、C5石油树脂在丁基橡胶/再生胶中可改善胶料的硫化性能，延长焦烧时间，改善胶料的润湿性和黏性，降低门尼黏度，提高胶料的硬度、撕裂性等。

8、古马隆树脂的特点及应用。古马隆树脂为淡黄色至棕褐色的黏稠性液体或固体，具有良好的相容性、耐水性、耐酸碱性、耐老化性、耐热性的特点。

9、古马隆树脂在橡胶中起到软化、补强、增塑、增黏、分散等作用，能改善胶料的压出、压延等工艺性能，还能使橡胶具有良好的粘结性，提高胶料的物理机械性能和耐老化性能。

② 206D 铝盖 206什么意思

206D铝盖是指铝盖涂了一层206树脂（腰果油改性酚醛补强树脂树脂）油漆，206是腰果油改性酚醛补强树脂的化学编号

③ 增加树脂的硬度

我司专业生产的树脂用纳米氧化铝填料，提高树脂的硬度和韧性的补增强性
纳米氧化铝分散液（树脂专用）

南京瑞创化工科技有限公司
Nanjing Ruichuang Chemical Technology Co., Ltd.
型号： RC-LY68
概述：
南京瑞创化工科技有限公司自行研发生产的纳米氧化铝半透明分散液（RC-LY68）固含量的20%-25%。该纳米氧化铝分散液中使用的是20-30纳米的氧化铝，添加到各种丙烯酸树脂，聚氨酯树脂，环氧树脂，三聚氰胺树脂，硅丙乳液等树脂的水性液体中，添加量为5%到10%，可以明显提高树脂的硬度，硬度可达2-8H甚至更高。该纳米氧化铝液体可以是水性的或者油性的任何溶剂，由于其纳米粒径相当细小，可以做各种玻璃涂层材料，宝石，精密仪器材料等。
性质:
1、纳米氧化铝半透明分散液RC-LY68，含量高。不沉淀不分层。
2、纳米氧化铝半透明分散液RC-LY68有水性液体，油性液体，可以是醇类，醚 类，酮类液体。皆是透明，相容性很好。
3、纳米氧化铝半透明分散液RC-LY68 PH=5-7，具体ph值具体可根据客户要求调整。调整ph值对液体无影响。
4、纳米氧化铝半透明分散液RC-LY68硬度高、尺寸稳定性好，可广泛应用于各种塑料、橡胶、陶瓷、耐火材料等产品的补强增 韧
5、纳米氧化铝半透明分散液RC-LY68提高陶瓷的致密性、光洁度、冷热疲劳性、断裂韧性、抗蠕变性能和高分子材料产品的耐磨性能尤为显著
6、纳米氧化铝半透明分散液RC-LY68是性能优异的远红外发射材料，作为远红外发射和保温材料被应用于化纤产品和高压钠灯中。此外氧化铝电阻率高，具有良好的绝缘性能，可应用于YGA激光晶的主要配件和集成电路基板中
7、提高紫外固化涂层的耐刮擦能力和耐用性，这些紫外固化涂料大量用于需要高度耐磨的领域，比如塑料地板
应用范围：
1、 透明陶瓷：高压钠灯灯管、EP-ROM窗口。
2、 化妆品填料。
3、 单晶、红宝石、蓝宝石、白宝石、钇铝石榴石。
4、 高强度氧化铝陶瓷、C基板、封装材料、刀具、高纯坩埚、绕线轴、轰击靶、炉管
5、 精密抛光材料、玻璃制品、金属制品、半导体材料、塑料、磁带、打磨带。
6、 涂料、橡胶、塑料耐磨增强材料、高级耐水材料。
7、 气相沉积材料、荧光材料、特种玻璃、复合材料和树脂材料。
8、 催化剂、催化载体、分析试剂。
9、可以作为电镀浆料，镀镍，镀锌等

用 量：根据用户配方计量添加和使用。

贮 存：本品在5℃-35℃长期室内保存性能稳定。

包 装：6公斤塑料桶包装，25公斤塑料桶包装。

④ 怎样提高高温硅橡胶加工时流动性和脱模

加工型橡胶助剂是一种能改善胶料工艺性能的化学晶。它具有节约能源，提高产品质量和生产效率而不影响胶料物理机械性能的特点。尽管加工型橡胶助剂就世界范围来说，只占10％，但它的品种之繁杂、功能之多是不可忽视的。尤其是随着我国橡胶工业高速加工装备的采用和高效加工工艺对助剂的要求，大力发展加工型助剂已是当务之急。加工型助揪 的种类主要包括分散剂、均匀剂、脱模剂、增塑剂、增粘剂、偶联剂、补强树脂、喷涂剂及防焦剂等。 （1）分散剂。分散剂主要改善炭黑和其他粉料在胶料中的分散性，多为高分子脂肪酸酯的聚合产品或与金属皂类的混合物。胶料中配合分散剂，可以加快粉料分散、防止粘辊、减少焦烧和缩短扭工时间。这种高分子脂肪酸酯除有帮助粉料分散功能外，还具有增塑作用，有利于提高胶料的流动性。目前，国外主要有StrMktolwB212、Dlsper2atorrL和aAHux高效分散剂品种。国内也对分散剂进行了深入研究，现已投放市场的主要牌号有AT-C、AT-B、BF-287、胶易素T-78和FS-200等。 （2）均匀剂。均匀剂的主要功能是解决不同极性和不同粘度聚合物的共混，它是由不同极性的低分子树脂组成的混合物。在不影响胶料力学性能和硫化性能的前提下，均匀剂除了改善聚合物的共混和稳定相态结构外，还具有增塑、增粘和润滑功能，能提高共混胶料的加工性，降低能耗。同肘，还能有效提高轮胎内衬层胶料的气密性，是一类非常有效的加工助剂。国外的主要牌号有德国S．S公司的40MS、60NS、HP55、THl0A及德国DOG公司的HS01B等产品。国内虽有同类产品，但还不能完全替代进口，并且尚未形成规模化生产，目前主要依赖进口。据初步统计，2006年仅轮胎行业对均匀剂的需求量达到约4000吨，按照不高于国外产品在国内销售价格计算，至少应有1．4亿元的市场前景。 （3）脱模剂。脱模剂主要是用在高分子聚合物成型加工领域内的一类加工助剂。其主要功能是使脱模操作轻而易举，防止强行取出对产品造成的损伤。脱模剂一般分为外用型和内用型两种。传统的脱模剂一般为外用型，即涂敷在模腔表面，习惯上也有称作隔离剂的，产品主要有滑石粉、云母粉、皂类、石蜡、聚四氟乙烯及硅油等，它们都有一定的脱模效果，但具有易留下模垢和痕迹，对模具有腐蚀作用，价格较昂贵等缺点。内脱模剂一般都以助剂形式于炼胶时加入，使用十分方便，且对模具的长期保养有利。另外，内脱模剂还有助于胶料的流动，减少由分子内摩擦引起的生热，是名符其实的多功能助剂，因此，在国外称之为"内润滑剂"。我国至今尚没有适用于各种橡胶制品特点，性能优异的脱模剂。 （4）增塑剂。增塑剂是用来改善高聚物的加工性能，提高其柔软性或拉伸性能的加工助剂。按其作用机理可分为物理增塑剂和化学增塑剂两大类。习惯上把物理增塑剂称作软化剂，化学增塑剂称作塑解剂。化学增塑剂是在生胶塑炼时加入，通过化学作用，不仅具有提高塑炼效果，缩短塑炼时间，节约能源的作用，而且具有用量少，增塑力强，对制品性能无影响等优点。多年来，我国一直使用五氯硫酚类产品，效果很好。但由于五氯硫酚的毒性，国外纷纷采用无毒、无污染、不喷霜且塑解效果好的新品种来取代它。我国北京中橡科达公司、山东阳谷华泰化工公司等企业开发的化学塑解剂也是无毒，高效的化学塑解剂，有较好的使用前景。物理增塑剂是橡胶加工过程中使用的一种旨在改善橡胶加工性能的助别，它的加入可以降低混炼胶的粘度，增大腔料的塑性，而且能够提高炭黑和其它配合剂的分散性，改善硫化胶的物理性能。不饱和或饱和脂肪酸、脂肪酸酯或其锌皂是目前应用最为广泛的物理塑解剂。这类物理塑解剂主要作为弹性体和填料网络中的内润滑剂，因此，在混炼时只需较小剪切力或在较低温度下便可使胶料产生更大的流动性，以达到高效增塑作用，可以降低能量输人和避免焦烧。德国的ASOP和朋A60系列以及我国的增塑剂A、增塑剂B及增塑剂Z210和Z300都是性能优异的物理塑解剂。 （5）增粘剂。增粘剂是能够提高生胶和未硫化胶粘性的一类专用助剂，一般分为钴盐和树脂两大类。钴盐型橡胶粘合剂包括环烷酸钴、硬脂酸钴、硼酸化钴和葵酸钴等，主要用于橡胶与镀黄铜或镀锌金属的粘合，是钢丝子午胎和其他橡胶与金属复合制品的重要原材料。国外生产钻盐的公司主要有法国的HONEPOUULENC公司、美国Shepherd公司。国内镇江金威集团公司生产的RC系列增粘剂已推广应用，但由于种种原因，年产量仍停留在200吨左右，远不能满足国内需求，目前产品进口量达60％。增粘树脂主要包括石油烃树脂、古马隆茚树腊、松香树腊、萜烯树脂和非热反应型酚醛树脂，其主要功能是提高橡胶的自粘性和轮胎的成型粘性，以减少因胶料缺粘必须手工涂刷汽油或胶浆造成的浪费，实现轮胎生产联动化，提高生产效率。由非热反应性烷基酚醛树脂类所增加的粘性是石油树脂类的2-3倍，因此，在轮胎工业用量最大。所有这些增粘树脂都具有较高的初粘性，但经长期存放或在暖气、湿热条件下胶料增粘性能会很快下降，因此，发展具有耐热、耐湿、高粘性和长效的产品是增粘树脂的发展趋势。目前，国外的这类产品主要有Koretaek系列、Durez系列、SP系列、Dyphenl、PA-50、R系列等。此类产品已引起国内生产及研究单位的重视，目前，太原有机化工厂、青岛助剂厂以及上海橡胶助剂厂已有部分类似产品。 （6）偶联剂。偶联剂能有效地将无机基团与有机高分子紧密地连接起来，从而改善胶料的加工性能和物理机械性能。偶联剂的种类繁多，目前，应用范围最广的是硅烷类偶联剂和钛酸酯类偶联剂。南京曙光化工总厂研发生产的主要牌号是KH845-4和SG-S1996，已形成6000吨/年产能力，其生产工艺、生产规模、产品质量达国际先进水平，具备了强劲的市场竞争力，在世界上形成了德国德固萨、中国南京曙光、美国康普顿有机硅烷偶联剂三足鼎立的局面。 （7）补强树脂。补强树脂又名补强增硬树脂，用在需要高硬度、高补强以及因增加炭黑过多而较难生产的胶料中。目前，应用较多的是酚醛树脂，这种树脂与炭黑和弹性体之间不仅存在强极的相互作用，使橡胶制品获得高的力学性能，而且还具有增粘、增塑和软化的功能，现已在国际上广泛应用。国外主要有Durez系列、SP系列、Duphene系列、PA-5系列、Koreforte系列及R系列等产品。近年来，我国山西省化工研究所开发的DQ205和DQ206补强树脂在于午胎胶料中也获得了应用，国内市场已基本形成。北京橡胶工业研究设计院推出的PFM系列补强树脂不仅能提高胶料的力学性能，而且具有门尼粘度低和焦烧时间长的特点，达到了国外同类产品的水平，现已投人生产。 （8）喷涂剂。喷涂剂根据其在外胎上的使用部位不同，通常有内、外之分。外喷涂剂分为溶剂型和水基型。由于溶剂型外喷涂剂对人体具有危害性，故现已基本不用。而水基型外喷涂剂赋予了轮胎良好的色胶鉴别能力，具有阻燃性，无污染，可以增加模具的清洁周期及降低设备投资的优点，因而应用广泛。内喷涂剂用于喷涂成型完而未硫化的轮胎的内表面，其主要作用是使外胎易于脱模，便于硫化胶囊从外胎内腔中拉出并改善胎里和外观质量，提高产品合格率。国外已使用第三代产品，但国内则对此重视不够，尚未开发出类似产品。 （9）防焦剂。防焦剂是在贮存和加工过程中早期硫化，并能显著改进硫化胶料贮藏稳定性及在高温下压延安全性的一种助剂。橡胶工业中传统使用的防焦剂有水杨酸，邻苯二甲酸酑等。它们的防焦效率低，且对胶料的其它物理性能有影响。防焦剂CTP是一种较为理想的品种，在钢丝帘线胶中加人CTP能够延缓硫黄和橡胶中双键的反应速度，以便有足够的硫黄与钢丝反应生成Cu-S-R键，使橡胶与钢丝牢固地粘合在一起。国外产品主要有Santogard、TPA等。国内先后研制出了CTP、MTP及防焦剂等品种，这些产品防焦效果优良，无污染，不变色，在不影响硫化速率条件下，大大改善了胶料流动性。 （10）其他类型的助剂。橡胶工业除了对助剂功能和技术含量提出要求外，还对环境和健康提出了更高的要求，这是现代橡胶加工技术的特点，也是现代助剂水平和赢得市场的需要。造粒、表面处理和预分散等新型助剂显示出了现代助剂的新水平。将易粘附的液体型助剂和容易飞扬的粉体助剂用挤压造粒技术、熔滴成型技术或复合造粒技术改制成颗粒状产品，以消除有毒物质的粉尘飞扬或液体污染造成的环境和健康问题。先进国家的橡胶助剂造粒技术已经发展到相当高的水平。近10年来，我国的造粒技术也有了很大进步。兰州化工机械研究院的挤压造粒机、南京粉体工程研究所的熔滴成型技术和北京橡胶工业研究设计院的以聚合物为载体的复合造粒技术都获得了成功，使国内的一大批助剂产品实现了颗粒化。 由于纳米粒子带来的纳米效应和纳米粒子与基体间强烈的界面相互作用，橡胶纳米复合材料也是研究热点之一。目前，正在研究的有橡胶-粘土纳米复合材料、橡胶-纳米二氧化硅复合材料、氢化丁腈橡胶-丙烯酸金属盐纳米复合材料等等，因其结构特殊、性能优异而展现出诱人的应用前景。 预分散橡胶助剂是指以高聚物作载体的橡胶助剂母粒，采用预分散的助剂母粒取代普通粉体助剂，可减少粉尘飞扬，改善分散效果和加工性能、提高产品质量。德国莱茵公司最早开发成功预分散技术，目前在全球已经形成7万吨/年的生产能力，规格品种上千个，倍受橡胶加工企业的青睐

⑤ 环氧树脂胶的特点及优缺点分析 如何使用

环氧树脂胶(epoxyresinadhesive)一般是指以环氧树脂为主体所制得的胶粘剂,环氧树脂胶一般还应包括环氧树脂固化剂，否则这个胶就不会固化。环氧树脂胶是在环氧树脂的基础上对其特性进行再加工或改性，使其性能参数等符合特定的要求，通常环氧树脂胶也需要有固化剂搭配才能使用，并且需要混合均匀后才能完全固化，一般环氧树脂胶称为A胶或主剂，固化剂称为B胶或固化剂(硬化剂)。

一、环氧树脂胶又分为软胶和硬胶

1、环氧树脂软胶：它是一种液型，双组份、软性自干型软胶，无色、透明、具有弹性，轻度划擦表面即自行恢复原形。适用于涤纶、纸张、塑料等标牌装饰。

2、环氧树脂硬胶：它是一种液型，双组份硬性胶，无色、透明，适用于金属标牌同时可制作各种水晶钮扣、水晶瓶盖、水晶木梳、水晶工艺品等高档装饰品。

二、环氧树脂胶特性

1、基本特性：双组份胶水，需AB混合使用，通用性强，可填充较大的搭清漏空隙

2.、操作环境：室温固化，室内、室外均可，可手工混胶也可使用AB胶专用设备(如AB胶枪

3.、适用温度一般都在-50至+150度

4.、适用于一般环境，防水、耐油，耐强酸强碱

5.、放置于避免阳光直接照射的阴凉地方，保质期限12个月

环氧树脂胶是在环氧树脂的基础上对其特性进行再加工或改性，使其性能参数等符合特定的要求，通常环氧树脂胶也需要有固化剂搭配才能使用，并且需要混合均匀后才能完全固化，一般环氧树脂胶称为A胶或主剂，固化剂称为B胶或固化剂(硬化剂)。

反映环氧树脂胶固化前的主要特性有：颜色、粘度、比重、配比、凝胶时间、可使用时间、固化时间、触变性正伍(止流性)、硬度、表面张力等。

反映环氧树脂胶固化后特性的主要特性有：电阻、耐电压、吸水率、抗压强度、拉伸(引张)强度、剪切强度、剥离强度、冲击强度、热变形温度、玻璃化转变温度、内应力、耐化学性、伸长率、收缩系数、导热系数、诱电率、耐候性、耐老化性等。

三、环氧树脂胶优点：

(1)环氧树脂含有多种极性基团和活性很大的环氧基，因而与金属、玻璃、水泥、木材、塑料等多种极性材料，尤其是表面活性高的材料具有很强的粘接力，同时环氧固化物的内聚强度也很大，所以其胶接强度很高。

(2)环氧树脂固化时基本上无低分子挥发物产生。胶层的体积收缩率小，约1%一2%，是热固性树脂中固化收缩率最小的品种之一。加入填料后可降到0.2%以下。环氧固化物的线胀系数也很小。因此内应力小，对胶接强度影响小。加之环氧固化物的蠕变小，所以胶层的尺寸稳定性好。

(3)环氧树脂、固化剂及改性剂的品种很多，可通过合理而巧妙的配方设计，使胶粘剂具有所需要的工艺性(如快速固化、室温固化、低温固化、水中固化、低粘度、高粘度等)，并具有所要求的使用性能(如耐高温、耐低温、高强度、高柔性、耐老化、导电、导磁、导热等)。

(4)与多种有机物(单体、树脂、橡胶)和无机物(如填料等)具有很好的相容性和反应性，易于进行共聚、交联、共混、填充等改性，以提高胶层的性能。

(5)耐腐蚀性及介电性能好。能耐酸、碱、盐、溶剂等多种介质的腐蚀。体积电阻率1013～1016Ω·cm，介电强度16—35kV/mm。

(6)通用型环氧树脂、固化剂及添加剂的产地多、产量大，配制简易，可接触压知烂成型，能大规模应用。

四、环氧树脂胶缺点：

(1)不增韧时，固化物一般偏脆，抗剥离、抗开裂、抗冲击性能差。

(2)对极性小的材料(如聚乙烯、聚丙烯、氟塑料等)粘接力小。必须先进行表面活化处理。

(3)有些原材料如活性稀释剂、固化剂等有不同程度的毒性和刺激性。设计配方时应尽量避免选用，施工操作时应加强通风和防护。

五、环氧树脂胶适用范围

1、环氧树脂胶泥适用于水工建筑物过流面的抗冲磨损、抗气蚀与抗冻融保护，以及破坏后的修复;

2、用于混凝土建筑物的缺陷修补以及补强与加固处理;

3、环氧树脂胶泥适用于建筑物的梁、柱、桩承台等的裂缝、混凝土构筑物表面的蜂窝、漏洞和露筋等缺陷处理;

4、环氧树脂胶泥适用于飞机跑道，公路、桥梁，隧道、车间砂浆地坪等工程部位抗磨损及修补;

5、适用于钢结构与混凝土的粘结，粘钢加固和粘碳纤维加固时做底层找平;

6、用于化工、石油、工厂、码头等混凝土或金属构件抗酸碱盐腐蚀的防护与修补，污水处理池、耐酸碱地面、FRP防腐等化工防腐蚀行业。

7、环氧树脂胶泥适用于地下管道、水电站、坝基等接口的密封防腐及修补加固堵漏。

8、花岗岩、大理石、耐酸瓷砖(板)的铺贴与嵌缝、污水池FRP内衬防腐等。

六、环氧树脂胶使用方法

1.、使用干绵布或砂纸将接着面的灰尘、油污、铁锈等除去，再以丙酮或三氯乙烯等清洗剂擦拭，以清洁接着表面。

2.、拧开前盖，按以上说明的取重量比例A剂+的B剂充分搅拌均匀即可使用(A:B=2:1);为了保证使用的效果，也可抽了真空再进行使用。

3.、注意在可操作时间内用完内必需用完，否则会凝固，导致浪费材料，24小时后可得到最高强度。

4.、涂胶后.常温下2~6小时固化40度~50度1~3小时固化;涂胶24小时后使用;十天后粘力更佳。阴冷潮湿天，需15~25度室温里粘接为好。

5、粘接直面.倒挂面时.涂胶后必须用不干胶纸帮贴.或用502胶水定位。环氧树脂胶配方环氧树脂AB胶是由环氧树脂为基的双组分耐高温胶粘剂，主要适用于耐高温金属、陶瓷等的胶接。其使用温度工作温度为-50～+180℃，短时可达+250℃。

以上就是有关环氧树脂胶的相关内容，希望能对大家有所帮助！

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