不饱和树脂拉挤成型

A. 环氧类防腐涂料对上固化剂变稠是怎么回事

环氧树脂属于热塑性的线型树脂，只有添加了环氧固化剂之后，生成三维网络结构才能体现其独特的性能，这时才可以应用。在固化剂产品中，酸酐类固化剂占有重要地位，是固化剂市场用量较大，应用较为广泛的品种之一。环氧树脂和酸酐类固化剂等经过加热，再通过各种加工工艺，可以形成不同形态的热固性加成物。酸酐体系固化剂的特点是收缩率小、没有副产物，耐热性好，密封性佳，绝缘性好，各种助剂选择性大。可应用在电子灌封、电器浇注、包封、拉挤、缠绕、层压绝缘材料及复合材料、粉末涂料等领域。
1、 电子灌封

电子灌封产品从小型电子元件、精密仪表、军工通讯产品，及各种电子浇注制品大型变压器，从电机线圈到高压电器中电流互感器、电缆接线盒和电缆终端等，酸酐类固化剂得到广泛应用。

2、 拉挤产品

拉挤成型时将浸渍树脂胶液的连续玻璃纤维束、带或布等，在牵引力的作用下，连续不断地生产长度不限的玻璃钢型材。这种工艺适合生产各种断面形状的玻璃钢型材，如棒，管，工字形、槽形、方形型材和空腹型材等。拉挤制品生产中，环氧树脂体系固化剂一般采用酸酐类固化剂。尽管也采用不饱和树脂拉挤成型加工，但其综合性能，尤其在机械性能、绝缘性能、收缩率方面，均不如环氧树脂拉挤产品。

3、 层压产品

环氧层压制品是由纤维织物增强材料浸渍环氧树脂/固化剂等配制成的胶液，经一定温度烘干得到半固化片，半固化片经裁切、叠层，而后热压固化成板材，经卷绕加热固化成管材和筒材。层压产品使用环氧树脂体系中，主要使用酸酐类固化剂，胺类固化剂使用双氰胺及芳香胺，也有采用合成树脂作固化剂。环氧覆铜箔层压板是电子工业的基础材料，用于制造印刷线路板，广泛应用于电子计算机、通讯设备、仪表设备、家用电器等。

4、 缠绕制品

缠绕制品是将浸过树脂的连续纤维（布、予浸纱）按照一定规律缠绕到芯模上，然后经过固化、脱模而获得一定形状制品。缠绕制品最具代表性的是使用期长、粘度小、发热量少、毒性小的环氧固化体系，故一般都选用液体酸酐为主。

B. 环氧树脂防瘸时玻璃丝布的作用是什么

低分子量的树脂呈粘稠状液态， 中分子量树脂常温下呈半固态，而高分子量的树脂 则为固态。软化点随分子量的增加而提高，在加热 时可转变为液态。易溶于酮类、酯类、芳烃、二氧己 环等溶剂;不溶于水、醇和乙醚。未加硬化剂时是稳 定的，不会受热而硬化。结构中含有醇羟基和环氧 基，可以与许多物质作用发生分子交联成为不熔不 溶的大分子。由二酚基丙烷(又名双酚A)与环氧氯 丙烷经缩聚反应而制得。用作涂料、粘合剂(万能 胶)，浇注料，增强塑料等，也用于聚乙烯稳定剂，织 物防皱处理剂。
环氧树脂具有仲羟基和环氧基，仲羟基可以与异氰酸酯反应。环氧树脂作为多元醇直接加入聚氨酯胶黏剂含羟基的组分中，使用此方法只有羟基参加反应，环氧基未能反应。
普通液态环氧树脂外观
用酸性树脂的、羧基，使环氧开环，再与聚氨酯胶黏剂中的异氰酸酯反应。还可以将环氧树脂溶解于乙酸乙酯中，添加磷酸加温反应，其加成物添加到聚氨酯胶黏剂中;胶的初黏;耐热以及水解稳定性等都能提高还可用醇胺或胺反应生成多元醇，在加成物中有叔氮原子的存在，可加速NCO反应。
用环氧树脂作多羟基组分结合了聚氨酯与环氧树脂的优点，具有较好的粘接强度和耐化学性能，制造聚氨酯胶黏剂使用的环氧树脂一般采用EP-12、EP-13、EP-16和EP-20等品种。
改性方法
1． 选择固化剂；
2． 添加反应性稀释剂；
3． 添加填充剂；
4． 添加特种热固性或热塑性树脂；
5． 改良环氧树脂本身。

C. 几种常见玻璃钢工艺简介

导语：生活中，我们常会见到一些漂亮的工艺品。那些玲珑剔透，貌似玻璃制成的工艺品，看起来是那么精致，我们常常会疑问，这是怎码如样的一种工艺，才会制造出如此漂亮的工艺品呢？

玻璃钢工艺在生活中的应用是非常广泛的，小到我们平时常见的工艺品，大到数百层摩天大楼的建设，甚至航天航空事业，都离不开玻璃钢这一重要的生产工艺。

玻璃钢生产工艺较多，有手糊成型、挤压成型、层压成型、缠绕成型等多种方法。其中，手糊成型、挤压成型、缠绕成型是最主要的玻璃钢生产工艺。接下来就要向大家介绍这几种主要的制作工艺。

在我们生活中常见到的玻璃钢工艺品等一些简单的玻璃钢产品主要是由手糊成型的工艺制成的。手糊成型是出现最早同样也是使用最为广泛的玻璃钢成型工艺，它的原理是向液态树脂中添加固化剂，用模具将玻璃纤维与树脂混合液粘结在一起，以增强玻璃纤维的强度，制成玻璃钢。这种工艺原理简单，对设备以及技术的要求极低，适合小企业小批量的生产，另外，手糊成型工艺还有不受形状和种类的限制，适合多品种的批量生产。因此，它是最为常见的玻璃钢成型工艺。

挤压成型工艺是现代社会生产大批量玻璃钢的主要工艺。这里的挤压主要是靠机器利用模具来进行挤压，它是将液态玻璃放入机器的模具中，通过机器的挤压，使其成型。这种工艺生产速度快，所生产的玻璃钢质量高，强度大，适宜于作为建筑材料来使用。而且由于是大机器生产，所以适合大批量的生产，所以我们生活中常见到的建筑物外体所使用的玻璃钢常是这种工艺所生产的。但是这种挤压制作工艺也有非常的的缺点，就是它所生产的产品比较单一，而且需要使用大量的大机器设备，如浸胶机、压片机等大型设备。

工艺分类：

纤维增强材料的材料特性，导致其常用的基本成型工艺有如下几种：手糊成型工艺、拉挤成型工艺、缠绕成型工艺、模压成型工艺。

手糊成型

1.手糊成型法原理

手糊成型工艺又称接触成型，是树脂基复合材料生产中最早使用和应用最普遍的一种成型方法。手糊成型工艺是以加有固化剂的树脂混合液为基体，以玻璃纤维及其织物为增强材料，在涂有脱模剂的模具上以手工铺放结合，使二者粘接在一起，制造玻璃钢制品的一种工艺方法。基体树脂通常采用不饱和聚酯树脂或环氧树脂，增强材料通常采用无碱或中碱玻璃纤维及其织物。在手糊成型工艺中，机械设备使用较少，它适于多品种、小批量制品的生产，而且不受制品种类和形状的限制。

2.成型工艺流程

手糊成型工艺的流程是：先在清理好或经过表面处理的模具成型面上涂抹脱模剂，待充分干燥好后，将加有固化剂(引发剂)、促进剂、颜料糊等助剂并搅拌均匀的胶衣或树脂混和料，涂刷在模具成型面上，随后在其上铺弯渣放裁剪好的玻璃布(毡)等增强材料，并注意浸透树脂、排除气泡。重复上述铺层操作，直到达到设计厚度，然后进行固化脱模。

3.成型设备

手糊成型工艺所用的设备较少，制作模型的设备有木工车床、木工刨床、木工圆锯;脱模一般会用到空气压缩机、吊装设备等。

模压成型

1.模压成型法原理

热固性模压成型是将一定量的模压料加入预热的模具内，经加热加压固化成型塑料制品的方法。其基本过程是：将一定量经一定预处理的模压料放入预热的模具内，施加较高的压力使模压料填充模腔。在一定的压力和温度下使模压料逐渐固化，然后将制品从模具内取出，再进行必要的辅助加工即得产品。

2.成型工艺流程

模压成型工艺主要分为压制前的准备和压制两个阶段。

3.成型设备

(1)浸胶机

制备胶布的主要设备是浸胶机，由送布架、热处理炉、浸胶槽、烘干箱和牵引辊等几部分组成。根据热处理炉和烘干箱放置的位置，可以分为卧式浸胶机和立式浸胶机两种。

(2)预浸料机组

这一方法所用设备有切割机、捏合机和撕松机。常用的切割机类型有冲床式、砂轮片式、三辊式和单旋转刀辊式。捏合机的作用是将树脂系统与纤维系统充分混合均匀。混合桨一般都采用Z桨式结构。在捏合过程中主要控制捏合时间和树脂系统的粘度这两个主要参数，有时在混料室结构中装有加冷热水的夹套，以实现混合温度的控制。混合时间愈长，纤维强度损失愈大，在有迟闹启些树脂系统中，过长的捏合时间还会导致明显的热效应产生。混合时间过短，树脂与纤维混合不均匀。树脂粘度控制不当，也影响树脂对纤维的均匀浸润及渗透速度，而且也会对纤维强度带来一定的影响。撕松机的主要作用是将捏合后的团状物料进行蓬松。

撕松机主要由进料辊和一对撕松辊组成，通过撕松辊的反向运动将送入的料团撕松。

(3)片状模塑料机组

一个完整的SMC机组，大体由机架、输送系统、PE薄膜供给装置、刮刀、玻璃纤维切割器、浸渍和压实装置、收卷装置等7个主要部分和玻璃纤维纱架、树脂糊的制备及喂入系统、静电消除器等3个必备辅助系统组成。

(4)压机

压机是模压成型的主要设备。压机的作用是提供成型时所需要的压力以及开模脱出制品时所需的脱模力，现大多采用液压机。

缠绕成型

1.缠绕成型法原理

纤维缠绕工艺是树脂基复合材料的主要制造工艺之一。是一种在控制张力和预定线型的条件下，应用专门的缠绕设备将连续纤维或布带浸渍树脂胶液后连续、均匀且有规律地缠绕在芯模或内衬上，然后在一定温度环境下使之固化，成为一定形状制品的复合材料成型方法。

2.成型设备

纤维缠绕机是纤维缠绕技术的主要设备，纤维缠绕制品的设计和性能要通过缠绕机来实现。按控制形式缠绕机可分为机械式缠绕机、数字控制缠绕机、微机控制缠绕机及计算机数控缠绕机，这实际上也是缠绕机发展的四个阶段。目前最常用的主要是机械式和计算机数控缠绕机。纤维缠绕机是纤维缠绕工艺的主要设备，通常由机身、传动系统和控制系统等几部分组成。辅助设备包括浸胶装置、张力测控系统、纱架、芯模加热器、预浸纱加热器及固化设备等。

拉挤成型

1.拉挤成型原理

拉挤成型工艺是通过牵引装置的连续牵引，使纱架上的无捻玻璃纤维粗纱、毡材等增强材料经胶液浸渍，通过具有固定截面形状的加热模具后，在模具中固化成型，并实现连续出模的一种自动化生产工艺。

对于固定截面尺寸的玻璃钢制品而言，拉挤工艺具有明显的优越性。首先，由于拉挤工艺是一种自动化连续生产工艺，与其它玻璃钢生产工艺相比，拉挤工艺的生产效率最高;其次，拉挤制品的原材料利用率也是最高的，一般可在95%以上。另外，拉挤制品的成本较低、性能优良、质量稳定、外表美观。由于拉挤工艺具有这些优点，其制品可取代金属、塑料、木材、陶瓷等制品，广泛地应用于化工、石油、建筑、电力、交通、市政工程等领域。

2.成型工艺流程

增强材料(玻璃纤维无捻粗纱、玻璃纤维连续毡及玻璃纤维表面毡等)在拉挤设备牵引力的作用下，在浸胶槽充分浸渍胶液后，由一系列预成型模板合理导向，得到初步的定型，最后进入被加热了的金属模具，模具高温的作用下反应固化，从而可以得到连续的、表面光洁、尺寸稳定、强度极高的玻璃钢型材。

3.成型设备

实现拉挤工艺的设备主要是拉挤机，拉挤机大体可分为卧式和立式两类。一般情况下，卧式拉挤机结构比较简单，操作方便，对生产车间结构没有特殊的要求。而且卧式拉挤机可以采用各种固化成型方法(如热模法、高频加热固化等)，因此它在拉挤工业中应用较多。立式拉挤机的各工序沿垂直方向布置，主要用于制造空心型材，这是由于在生产空心型材时芯模只能一端支承，另一端为自由无支承端，因此立式拉挤机不会因为芯模悬臂下垂而造成拉挤制品壁厚不均匀;这种拉挤机由于局限性较大，生产的产品单一，己经不再使用。无论是卧式还是立式拉挤机，它们都主要由送纱装置、浸渍装置、成型模具与固化装置、牵引装置、切割装置等五部分组成，它们对应的工艺过程分别是排纱、浸渍、入模与固化、牵引、切割。

在生活中还有一种常用的玻璃钢生产工艺就是缠绕成型的生产工艺。它需要用到专门的缠绕设备，将液态的树脂还有加固剂等放在缠绕设备旋转的内心上，再将玻璃纤维放入缠绕设备上。开启机器后，内心上的树脂混合液便会随着旋转逐渐缠绕在玻璃纤维上，经过缠绕挤压，就会生产出强度非常高的玻璃钢。这是一种以新技术来生产的工艺，其前景还是非常大的。

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D. 什么叫不饱和树脂

问题一：不饱和树脂是什么 不饱和聚酯树脂的定义，树脂又分为热塑性树脂和热固性树脂两大类。对于加热熔化冷却变固，而且可以反复进行的可熔的树脂叫做热塑性树脂，如聚氯乙烯树脂(PVC)、聚乙烯树脂(PE)等；对于加热固化以后不再可逆，成为既不溶解，又不熔化的固体，叫做热固性树脂，如酚醛树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂等。 “聚酯”是相对于“酚醛”“环氧”等树脂而区分的含有酯键的一类高分子化合物。这种高分子化合物是由二元酸和二元醇经缩聚反应而生成的，而这种高分子化合物中含有不饱和双键时，就称为不饱和聚酯，这种不饱和聚酯溶解于有聚合能力的单体中(一般为苯乙烯)。而成为一种粘稠液体时，称为不饱和聚酯树脂(英文名Unsaturated Polyester Resin 简称UPR）。因此不饱和聚酯树脂可以定义为由饱和的，或不饱和的二元酸与饱和的或不饱，和的二元醇缩聚而成的线型高分子化合物溶解于单体(通常用苯乙烯)中而成的粘稠的液体。
不饱和聚酯树脂的特性，不饱和聚酯树脂是一种热固性树脂，当其在热或引发剂的作用下，可固化成为一种不溶不融的高分子网状聚合物。但这种聚合物机械强度很低，不能满足大部分使用的要求，当用玻璃纤维增强时可成为一种复合材料，俗称“玻璃钢”(英文名Fiber Reinforced Plastics 简称FRP)。“玻璃钢”的机械强度等各方面性能与树脂浇铸体相比有毁缺了很大的提高。
不饱和聚酯树脂的分类，1.按化学结构分类，邻苯型不饱和聚酯树脂，牌号如191、196、间苯型不饱和聚酯树脂，牌号如199、二甲苯型不饱和聚酯树脂，牌号如2608、902A3、Xm-1、Xm-2，双酚A型不饱和聚酯树脂，牌号如197、3301、323，卤代不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂；2.按产品作用来分，通用型树脂、耐热型树脂、耐腐蚀树脂、阻燃型树脂、耐候型树脂、高强型树脂、胶衣树脂、SMC或BMC专用树脂，注射、RTM、拉挤等成型工艺专用树脂。

问题二：不饱和树脂的主要作用是什么？ 不饱和树脂根据其性能可分为通用型、防腐型、自熄型、耐热型、低收缩型等；
根据其主要用途可分为玻璃钢（FRP）用树脂与非玻璃钢用树脂两大类；
按具体专用品种分类包括有缠绕树脂、喷射树脂、RTM树脂、拉挤树脂、SMC、BMC树脂、阻燃树脂、食品级树脂、防腐蚀树脂、工艺品树脂、纽扣树脂、玛瑙树脂、人造石树脂、高透明树脂水晶树脂、原子灰树脂等；
UPR的玻璃钢制品广泛地应用于下述领域：建筑领域、玻璃钢车辆、玻璃钢船艇、玻璃钢游乐设备、玻璃钢管、罐、槽等防腐产品及工程、玻璃钢交通设备、劳保及保安用品、节能玻璃钢产品、玻璃钢食品容器、纤锋辩玻璃钢家具；
UPR的非玻璃钢应用领域大致如下：包括水晶工艺品、不透明各种造型工艺品等
其它：包括锚固剂、电器浇铸、增韧剂、粘接剂等 科宝化工专业经营乙烯基树脂、不饱和聚酯树脂及一些树脂辅料,如固化剂,促进剂,色浆,玻璃纤维布等
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问题三：饱和树脂与不饱和树脂的区别？ 一、饱和聚酯树脂

饱和聚酯树脂（无油醇酸树脂）主要用于生产卷材涂料，根据树脂性能和结构
的不同分别可用于卷材涂料的面漆、底漆、背漆，也有用于油墨和热覆膜卷材
用的饱和聚酯树脂。

饱和聚酯树脂的特点：
饱和聚酯树脂要求涂膜具有良好的装饰性、保护性、耐久性、施工性及加工成
型性，使用最多是聚酯型面漆，因为饱和聚酯树脂具有如下特性：
（1）通用性强、耐候性好。主要适用在建筑行业的钢板涂装。
（2）是硬度和韧性都突出，并具有耐粘污性，使用档次较高。
（3）经济性。适用于一般要求的卷材涂装。

二、不饱和聚酯树脂
不饱和聚酯树脂，一般是由不饱和二元酸二元醇或者饱和二元酸不饱和二元醇
缩聚而成的具有酯基肆键和不饱和双键的线型高分子化合物。通常，聚酯化缩聚反
应是在190～220℃进行,直至达到预期的酸值(或粘度)，在聚酯化缩反应结束
后，趁热加入一定量的乙烯基单体，配成粘稠的液体，这样的聚合物溶液称之
为不饱和聚酯树脂。

不饱和聚酯树脂的特点：

（1）耐热性。绝大多数不饱和聚酯树脂的热变形温度都在50～60℃，一些耐
热性好的树脂则可达120℃。
（2）力学性能。不饱和聚酯树脂具有较高的拉伸、弯曲、压缩等强度。
（3）耐化学腐蚀性能。不饱和聚酯树脂耐水、稀酸、稀碱的性能较好，耐有机
溶剂的性能差，同时，树脂的耐化学腐蚀性能随其化学结构和几何开关的不
同，可以有很大的差异。
（4）介电性能。不饱和聚酸树脂的介电性能良好。
（5）不饱和聚酯树脂从可溶、可熔状态转变成不溶、不熔状态。
（6）在合适的溶剂中仍可溶解，加热时有良好的流动性。

问题四：环氧树脂与不饱和树脂有什么分别 我的树脂粉加水固化、环保无气味、硬度和不饱和树脂一样、白度高、不相信可以给试！

问题五：不饱和聚酯树脂的主要成分是什么? 主要成分：不饱和聚酯树脂，按化学结构可分为顺酐型、丙烯酸型、丙烯酸环氧酯型聚酯树脂。
辅助材料：交联剂、引发剂和促进剂
交联剂：烯类单体，既是溶剂，又是交联剂。能溶解不饱和聚酯树脂，使其双键间发生共聚合反应，得到体型产物，以改善固化后树脂的性能。常用的交联剂：苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、邻苯二甲酸二丙烯酯、乙烯基甲苯等。
引发剂：一般为有机过氧化物，在一定的温度下分解形成游离基，从而引发不饱和聚酯树脂的固化。常用的引发剂：过氧化二异丙苯
[C6H5C(CH3)2]2O2、过氧化揣苯甲酰(C6H5CO)2O2。
促进剂：把引发剂的分解温度降到室温以下。

问题六：不饱和树脂与环氧树脂的区别 环氧树脂是一类重要的热固性塑料，广泛用于黏合剂，涂料等用途。 又称作人工树脂、人造树脂、树脂胶等。 人造树脂 (Epoxy resins) 是热固性环氧化物聚合物。 大多数人造树脂由氯环氧丙烷（epichlorohydrin）（C3H5ClO）和双酚A(酚甲烷)（bisphenol-A）（C15H16O2）产生化学反应而成。
不饱和树脂又是什么呢？人类最早发现的树脂是从树上分泌物中提炼出来的脂状物，这是“脂”前有“树”的原因。
对于加热熔化冷却变固，而且可以反复进行的可熔的树脂叫做热塑性树脂，对于加热固化以后不再可逆，成为既不溶解，又不熔化的固体，叫做热固性树脂，如酚醛树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂等。
综上所述，环氧树脂含双环氧基，需要胺基固化剂参与固化反应，最终产物性能与固化剂性能很大，但总的来说环氧树脂最终固化产品要比不饱和聚酯树脂的固化产物硬度和强度都大，当然环氧树脂的价格是不饱和聚酯树脂的一倍。一般做人造石都会选择不饱和聚酯树脂，因为价格便宜。而做地坪、防腐涂料会选环氧树脂因为其性能更佳。

问题七：不饱和树脂有哪几种 3．不饱和聚酯树脂的分类和用途 根据不饱和聚酯树脂的结构可分为邻苯型、间苯型、对苯型、双酚A型、乙烯基酯型等；根据其性能可分为通用型、防腐型、自熄型、耐热型、低收缩型等；根据其主要用途可分为玻璃钢（FRP）用树脂与非玻璃钢用树脂两大类，所谓玻璃钢制品是指树脂以玻璃纤维及其制品为增强材料制成的各种产品，也称为玻璃纤维增强塑料（简称FRP或玻璃钢）；非玻璃钢制品是树脂与无机填料相混合或其本身单独使用制成的各种制品，也称为非增强型玻璃钢制品。 按具体专用品种分类包括有缠绕树脂、喷射树脂、RTM树脂、拉挤树脂、SMC、BMC树脂、阻燃树脂、食品级树脂、防腐蚀树脂、气干型树脂、宝丽板树脂、工艺品树脂、纽扣树脂、玛瑙树脂、人造石树脂、高透明树脂水晶树脂、原子灰树脂等。作为FRP表面装饰的防老化阻燃胶衣、耐热胶衣、喷涂胶衣、模具胶衣、不开裂胶衣、辐射固化胶衣、高耐磨胶衣等。

问题八：什么原料可以替代不饱和树脂 1、做工艺品能部分替代不饱和树脂的原料估计只有天然树脂和粘土。
2、不饱和树脂及配套固化剂都是工业产品，从生产成本上来说价格要比天然树厂便宜。不饱和树脂种类很多，如果你所选品种决定价格高，你只有换其他树脂再询价。
3、树脂配套固化剂是工业产品一般情况下不能自己制作。固化剂种类很多，可以根据需要选择其他固化剂使用。

问题九：不饱和聚酯树脂的特点和缺点是什么 不饱和聚酯树脂特点：
一种热固性树脂，当其在热或引发剂的作用下，可固化成为一种不溶不融的高分子网状聚合物。
用途，除了混合填料等作为浇铸制品使用外，还跟玻纤等浸润固化后成为一种复合材料，俗称“玻璃钢”
玻璃钢就有许多显著的优点：
质量轻，强度高，价格低廉，制备工艺多种多样，可制备许多金属材料不能实现的异型件
缺点：模量低，即刚性不够，
耐老化相比工程塑料或金属差
有收缩性，时间久了，制品会有变形
最初阶段固化不够完全，制品有气味的时间长

E. 不饱和树脂的成型工艺

1）手抄糊成型工艺；
2）喷射成袭型工艺；
3）浇铸成型工艺；
4）定长缠绕工艺；
5）连续缠绕制管工艺；
6）拉挤成型工艺；
7）袋压法（压力袋法）；
8）片状模压成型工艺；
9）团装模压成型工艺；
10）真空辅助轻质RTM（L-RTM）

F. 不饱和聚酯树脂基拉挤成型工艺具体显著优点

科聚新材不饱和聚酯树脂基拉挤成型工艺具体显著优点如下
1、生产率高，产品质量稳定内；科聚新材容
2、 能充分发挥增强材料作用，力学性能高，特别是纵向的强度和模量；
3、原材料的有效利用率高，基本上无边角废料；
4、型材的纵向和横向强度可以调整，以适应不同使用要求；
5、 其长度可按需要切割。
6、玻璃钢挤拉型材具有许多的优越性，耐腐蚀、轻质高强、尺寸稳定性好，同时具有绝缘、不导热、阻燃、美观易保养等特性，它与传统材料如钢铁、铝、木材相比，几乎无维修保养费用。