A. 谁知道金刚石砂轮制造工艺
金刚石砂轮制造工艺：
以金刚石磨料为原料，分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和专电镀金属作结合剂属，制成的中央有通孔的圆形固结磨具(合金砂轮）。一般金属结合剂制品选用钢材、合金钢粉作基体；树脂结合剂选用铝合金、电木作基体。由铝、钢或电木加工而成，起支承工作层和装卡磨具的作用。砂轮成型质量的好坏和使用精度的高低都与基体有很大关系。
用途：
由于金刚石磨料所具有的特性（硬度高、抗压强度高、耐磨性好），使金刚石磨具在磨削加工中成为磨削硬脆材料及硬质合金的理想工具，不但效率高、精度高，而且粗糙度好、磨具消耗少、使用寿命长，同时还可改善劳动条件。因此广泛用于普通磨具难于加工的低铁含量的金属及非金属硬脆材料，如硬质合金、高铝瓷、光学玻璃、玛瑙宝石、半导体材料、石材等。
B. 什么叫树脂砂轮树脂砂轮的特点及其应用
飞秒检测发现树脂砂轮，是用树脂做成的砂轮，强度高，应用在切割片，双端面，重负荷砂轮，抛光轮等等。具有一定的弹性，耐热性低，自锐性好，制作简便，工艺周期短的特点；广泛用于粗磨、荒磨、切断和自由磨削，如磨钢锭，铸件打毛刺等。通过飞秒检测可以判断其化学组成比如酚醛，环氧，聚氨酯，聚乙烯醇等。其特点和应用如下：
树脂结合剂是一种有机结合剂，这种结合剂制造的砂轮强度高，具有一定的弹性，耐热性低，自锐性好，制作简便，工艺周期短。可制造工作速度高于50米/秒的砂轮和很薄的砂轮。它的应用范围仅次于陶瓷结合剂，广泛用于粗磨、荒磨、切断和自由磨削，如磨钢锭，铸件打毛刺等。可制造高速、高光洁度砂轮，重负荷、切断以及各种特殊要求的砂轮。
同时树脂胶合砂轮是一种需求量较大的工具。它是使用苯酸和聚酰胺或其他树脂作为黏合剂，通过将金刚石或立方氮化硼(CBN)研磨料与无机填料胶合而成的一种工具。这种工具正被有效地应用于各种磨削作业，如平面磨削、外圆无心磨削、开槽和内圆磨削等。它是用于超耐热不锈钢、金属陶瓷、陶瓷制品、玻璃制品、褐铁矿、高速钢、合金工具以及许多其他新的超硬材料的理想磨削工具。<BR> 有很多种特制的树脂胶合金刚石砂轮用于快速冷切削。这些砂轮特别适用于硬质合金工具(例如锯、切割机、钻孔具、端铣刀等)的磨削。另外，这些工具还可用于硬质合金模具、滚筒和碳化磨损零件的精密磨削作业。树脂胶合砂轮是陶瓷制品精密加工以及磨削碳化钨和陶瓷制品热喷涂层的首选。树脂胶合砂轮还可与CBN联合使用，用于磨削高速钢、工具和模具钢和FtRC50以上的超耐热合金。
C. 树脂砂轮配方
一种树脂砂轮配方，包括质量分数为27.29％的树脂结合剂、包括16.01％的金刚石、17.21％的碳化硅、6.86％的白钢玉、9.22％的冰晶石、5.53％的白云石、8.31％的氧化钛和9.56％的氧化铈的磨料。
一种树脂砂轮，包括锥台部，设置于锥台大端的研磨环、设置于锥台小端的安装杆，研磨环按上述配方制造。
优选的，研磨环的端部设置有排屑凹位。
有益效果是：与现有技术相比，本发明的一种树脂砂轮及树脂砂轮配方通过合理的配比，既可以保持砂轮的锋利性和耐磨性，提高加工效率的同时延长砂轮的寿命，避免不必要的报废，降低制造成本以及更换刀具所产生的时间成本。
现在我只能简单的告诉一下树脂金刚石的工艺流程；1，选配方，选结合剂，2，选超硬磨料，混料，过筛，让其均匀的混在一起，添加混润剂，树脂粉，然后均匀的混匀，3，铝基体，然后车加工，4，模具组装，5，非金刚石层投料，预压。6，金刚石层投料，预压。7，定模热压，8，硬化，9，机械加工，10，检查，11，打商标，12，成品入库。
D. 砂轮是怎样制造的 用的什么原料
砂轮的主要原料是：
1、磨料（刚玉、碳化硅、金刚石、CBN）
2、结合剂（石粉、陶土、树脂、橡胶、金属合金粉等）
做法：
陶瓷结合剂砂轮：混料-压制-烘干-烧成-加工-检验
树脂和金属结合剂砂轮：混料-热压制-加工-喷漆-检验
电镀砂轮：混料-电镀-加工-检验