A. 环氧树脂能稀释到水状态吗
环氧树脂能稀释到水状态。环氧树脂有水性的。
水性环氧树脂的一种制备方法，是采用机械法，直接乳化制备而成。可用球磨机、胶体磨、均氏器等将固体环氧树脂预先磨成微米级的环氧树脂粉末，然后加入乳化剂水溶液，再通过机械搅拌将粒子分散于水中; 或将环氧树脂和乳化剂混合，加热到适当的温度，在激烈的搅拌下逐渐加入水而形成乳液。用机械法制备水性环氧树脂乳液的优点是工艺简单，所需乳化剂用量较少。
水性环氧树脂可以用水进行稀释，稀释的比较稀时，可以向水一样具有比较低的粘度。
B. 环氧树脂溶于水吗
问题一：如何溶解环氧树脂？ 1. 热处理, 一般封装PCB的环氧树脂, 因为要配合PCB上的电容等的不耐热材料, 所以不会用耐温太高的系统, 否则会在高温制程中伤害零件, 因此封装的迹或握材料大概只有80~90度的耐温, 所以可以用130~150度高温去烘烤, 在高温下环氧树脂会稍微变软, 就可以用机械力去破坏2. 化学处理, 可以用强溶剂, 如二氯乙烷(化工原料行有卖, 有毒性, 要在通风处戴手套使用), 把零件放浸泡在里面, 可能要一段时间(数小时到数天不等), 因为环氧树脂的耐化学药品性很好, 所以只能让它膨润, 但是不会溶解, 膨润後就变很弱了, 可以用手剥除, 但是如一开始所说, 里面的漆包线的涂装, 还有本身就是环氧树脂所做的积版都会被破坏, (备注:丙酮是不够破坏环氧树脂的)热处理比较适合大的零件, 太大颗用溶剂要破坏到内层要非常久, 也可以合并1, 2两种方式交替使用, 慢慢由外向内去除封装的树脂至於外壳塑胶通常是ABS或PBT, 因为和灌在里面的环氧树脂接著不好, 所以直接用工具用力剥除就可以了
问题二：长期100度开水接触环氧树脂胶会溶解掉吗？ 首先你的环氧树脂是否固话，选择的固化剂是什么，固化条件是否达标，都会影响环氧树脂的性能。如果是固话完全的环氧树脂不会溶于水，100度也不算高温，不会有事
问题三：环氧树脂与什么化学液体可以溶解 1）热浓硫酸浸泡。缺点：高危险性，具毒性，腐蚀性，虽最简易成本最低,但通常在去除已硬化的环氧树脂封装固化保护胶壳的同时,也腐蚀了所有电子元器件配零组件结构金属/陶瓷零配组件。
2）三氯甲烷、乙酸乙酯等有机溶剂溶解。缺点：效果差，时间长。
3）最好是使用专业的环氧树脂溶解液。
问题四：环氧树脂和硅胶什么区别？ 硅胶（silica gel）：一种非晶体硅石，与白沙相似，用作干燥剂和脱湿剂，也可作催化剂和催化剂载体在化妆品中作凝结剂，还用于层析法。 环氧树脂（epoxy resin）：泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子姿庆结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。 比较著名的产品是stycast 2850，主要用来密封，绝缘等。
问题五：为什么环氧树脂不能溶解于醇类溶剂 是固化后的环氧树脂不溶团腔解于醇类溶剂吧？未固化的环氧树脂是热塑性的，如双酚A型环氧树脂E44/E51等是可以溶解于醇类溶剂的；固化后的环氧树脂是不能被溶解的。
问题六：环氧树脂是挥发性物质吗 大多液体都有挥发性，固体有扩散性。环氧树脂如果是粘度较高的，因为它的分子链比较长，挥发性就会低很多（相较于小分子物质）。
问题七：2甲基咪唑与环氧树脂反应后还会溶于水吗 不会了。作为环氧树脂固化剂已经连接在了树脂的空间结构中了；不会溶入水了。
C. 水溶性环氧树脂特点是什么
其中以水溶性双酚酸环氧酯粉末树脂和常温干用聚酰胺股话题的水溶性甘油环氧树脂是将新品种. 水溶性双酚酸环氧酯粉末树脂的合成.是用酚酸二酚基酸,它是由棉子壳加酸水解获得乙酰丙酸,在于苯酚缩合制成）与环氧氯丙烷在碱性条件下反应,制得双酚酸环氧树脂,再与等克分子的亚麻油酸酯化,制成固体的双酚醛环氧酯,经过粉碎成粉末树脂,颜色为淡黄色的粉末. 制成的粉末树脂在使用之前,先入少量的乙醇使之溶涨,加助溶剂后再加入乙醇胺水溶液中和液于水.它的清漆漆膜.其优点是附着力和防腐性能多比较好.缺点是烘干温度高（一百六十度以上）,漆膜较脆,若软性差. 水溶液聚酰胺固化甘油环氧树脂.所用的甘油环氧树脂是一种低粘度、环氧当量约为九十左右、水白色透明的树脂.它与低分子量聚酰胺配合,可在常温下干燥,漆膜在尝试表面和表面处理不十分完美的工件上仍有良好的附着力.该树脂可制成溶剂型漆,无溶剂漆,水乳化漆和水溶性漆,施工方法也可采用电沉积法涂装.此外,环氧树脂,环氧酯还可以进行改性,例如用酚醛树脂,氨基树脂,丙烯酸酯,聚酰胺树脂等都可制成改性的水溶性环氧酯. 水溶性环氧酯稀释剂时不挥发分与粘度的变化：与溶剂型环氧酯不同,水溶性环氧酯在逐步加水稀释时,其粘度的变化并不是平滑下降,当不挥发分稀释到百分之七十时粘度出现较低点,继续稀释,粘度反而上升,到不挥发分百分之五十到五十五左右粘度出现最高点!
D. 环氧树脂乳化方法（倾尽所有）
制备乳状液的乳化方法，除了初生皂法、剂在水中法、剂在油中法之外，还有：
油水混
通常此法是水、油两相分别在两个容器内进行，将亲油性的乳化剂溶于油相，将亲水性乳化剂溶于水相，而乳化在第三容器内（或在流水作业线之内）进行。每一相以少量而交替地加于乳化容器中，直至其中某一相已加完，另一相余下部分以细流加入。如使用流水作业系统，则水、油两相按其正确比例连续投入系统中。
转相乳化
在一较大容器中制备好内相，乳化就在此容器中进行。（如若要制取O/W型乳状液，就在乳化容器中制备油相。）将已制备好的另一相（外相，在例中为水相），按细流形式或一份一份地加入。起先形成W/O型乳状液，水相继续增加，乳状液逐渐增稠，但在水相加至66%以后，乳状液就突然发稀，并转变成O/W型乳状液，继续将余下地水相较快速加完，而最终得到O/W型乳状液。类似本例可制得W/O型乳状液。此种方法称为转相乳化法，由此法得到的乳状液其颗粒分散的很细，且均匀。
LEE
通常的乳化方法大都是将外相、内相加热到80℃（75－90℃）左右进行乳化，然后进行搅拌、冷却，在这过程中需要消耗大量的能量。但从理论上看进行乳化并不需要这么多的能量，乳化需要的能量只影响乳状液的分散度和由表面活性剂引起的表面张力的降低，理论上可以计算出所需的能量，它与通常乳化所消耗的能量相比少得很多，即表明通常的乳化方法存在着大量能量的浪费，如冷却水所带走的热量都是白白丢弃了。因此，J.J.Lin（林约瑟夫）提出了低能乳化法。其方法原理是，在进行乳化时，外相不全部加热，而是将外相分成两部分，α相与β相，α和β分别表示α相与β相的重量分数（此处α+β=1），只是对β相部分进行加热，由内相与β相进行乳化，制成浓缩乳状液，然后用常温的α外相进行稀释，最终得到乳状液。其原理可表示如下图 显然，这种乳化方法节省了许多能量，节能效率随外相/内相和α/β的比值增大而增大。这种方法不仅节约了能源，而且可提高乳化产品的效率，如缩短了制造时间，因为可大大缩短冷却过程时间，且可减少冷却水的使用节约了能量。这种低能乳化法不仅用于制造乳液和膏霜，还可以用于制造香波，但它主要适用于制备O/W型乳状液。上述所介绍的低能乳化法，其实只是一个基本原理，实际应用时，可依据乳状液的类型，油、水相的比例及其粘度等具体要求，设计出可行的低能乳化方案，其具体操作过程，对乳状液的质量都有影响。
E. 环氧树脂固定的东西遇到水之后，会散开吗
不会！而且如果粘结时候操作的好的话，会粘结的很结实的！另外还需要看你的环氧树脂胶水的配方的都是用了什么材料的！
F. 环氧树脂固化后，属于塑性材料吗
环氧树脂是一种来无定形黏稠液自体,加热呈塑性,没有明显的熔点,受热变软,逐渐熔化而发黏,不溶于水,本身不会硬化,因此它几乎没有单独的使用价值，只有和固化剂反应生成三维网状结构的不溶不熔聚合物才有应用价值。当加入一定量固化剂后,就逐渐固化,形成性能各异的化学物质，因此，必须加入固化剂，组成配方树脂，并且在一定条件下进行固化反应，生成立体网状结构的产物，才会显现出各种优良的性能，成为具有真正使用价值的环氧材料。工程中常用胺类固化剂:乙二胺、二乙烯多胺、多乙烯多胺等。
G. 环氧树脂粉末涂料和环氧树脂油漆涂料有什么区别
环氧树脂粉末涂料和环氧树脂油漆涂料的区别：
环氧粉末涂料是粉体经过回加温热熔后经答喷枪喷涂，是水溶性的；一般的环氧树脂油漆涂料是通过刷子或者滚子涂的，是油性的。
粉末涂料是一种含100 %固体分，以粉末形态进行涂装成膜的涂料，它以空气作为分散介质。环氧粉末涂料是一种具有耐腐蚀性和坚韧性的热固性粉末涂料，应用最早，快速发展，由环氧树脂、颜填料、添加剂和固化剂组成。环氧粉末涂料的制备是采用国际通用生产热固性粉末涂料的唯一方法，即熔融混合挤出法——混合、熔融混合挤出、细粉碎。
环氧粉末涂料的环氧树脂所需条件：环氧当量应为700-100之间的固体树脂，分子量分布量窄；在其固化温度下，熔融黏度低，易流平，涂膜平而薄；对颜料和填料分散性好。
环氧粉末涂料固化剂主要有双氰胺、双氰胺衍生物、酸酐、咪唑、环醚、酚醛树脂聚酯树脂、三氟化硼胺络合物。工业上，一般采用双氰胺、咪唑类和环醚。
H. 环氧树脂用什么能溶解
环氧树脂用甲苯就能溶解。
两步法环氧树脂的生产即采用甲苯作为溶剂。反应完成后，在环氧树脂中加入甲苯，反应形成的盐溶于水中，沉在下方，环氧树脂的甲苯溶液在上边成为有层，将水分出后，蒸馏掉甲苯，即可得到环氧树脂。因此环氧树脂是溶于甲苯的。各种环氧基的稀释剂也可以溶解环氧树脂。
I. 环氧树脂如何溶解
固化以后的环氧树脂是不溶、不熔的，不能溶解。未固化的环氧树脂是热塑性的，可以用丙酮、
乙酸乙酯
、
丁醇
、甲苯、丁酮、
环己酮
等有机溶剂溶解。
J. 加工中心加工环氧树脂材料能加水吗
你是想问环氧树脂能否溶于水的问题吧？
环氧树脂可溶解在某些有机溶剂中，树脂的溶解性随分子量的增加而降低。酮类、酯类、 醚醇类和氯代烃类是环氧树脂的溶剂，对环氧树脂有很好的溶解能力。
热浓硫酸浸泡。缺点：高危险性，具毒性，腐蚀性，虽最简易成本最低，但通常在去除已硬化的环氧树脂封装固化保护胶壳的同时，也腐蚀了所有电子元器件配零组件结构金/陶瓷零配组件。