1. 用玻纤树脂做洁具表面光滑度怎么制作处理
楼主所讲的洁具是不是浴缸？现在的浴缸表现好有光泽的，那个是压克力板，先用压克力板加温软化再吸塑成一个浴缸形状，再在后面铺上玻纤和树脂。光滑有光泽都是压克板的功劳。
2. 含有玻纤的树脂成型时要注意什么
要注意树脂与玻纤表面的浸润剂结合要好，不然制品容易出现毛断情况。
3. 环氧树脂和不饱和聚酯树脂都可以用来制作玻纤浸渍系统，也叫玻璃钢两者有什么优缺点
水晶胶又称水晶滴胶、假水晶，目前根据所采用的原材料不同分为聚胺脂PU胶、环氧树脂AB胶两大类，环氧树脂型价格相对低廉应用广泛，但耐黄变性与韧性相对要差，而聚胺脂PU胶有抗紫外线功能，可保证三年不黄变，不会随着时间推移而变硬具有很好的韧性适用于车辆标牌等室外使用较多的高端产品，但因其价格较高而使用较少。
普通环氧水晶胶是由高纯度环氧树脂、固化剂及其。
格瑞斯水晶胶专家将其改性，使得固化产物具有耐水、耐化学腐蚀、耐黄变、晶莹剔透之特点。
环氧树脂胶水是一种重要的热固性树脂胶水。
可以试试环氧树脂。性能稳定。
尤其是因其具有优良的物理机械性能、电绝缘性能、耐化学腐蚀性能、耐热及粘接性能，用它配制的环氧树脂胶粘剂素有“万能胶”之称，可广泛应用于化工、影楼、轻工、水利、交通、机械、电子、家电、汽车及航天航空等工业领域.
性能特点：
环氧树脂胶水毒性低，挥发性小，配用比例宽，操作简便，可常温固化，粘接力强，韧性好，明显地优越于一般的单体胺类固化剂。
主要用途：
广泛地应用于粘接各种金属和非金属材料如：影楼后期、钢铁、铝材、陶瓷、玻璃、塑料等，配制聚酰胺防腐涂料，糊制玻璃，浇铸电器，密封电子元件等。以及用作为环氧富锌底漆、环氧云铁底漆、环氧石漆、环氧煤沥青漆等
使用方法：
将本胶环氧树脂和辅胶固化剂按比例混合均匀即可使用，根据不同用途的要求，可在混合树脂中添加适量的填充剂如：瓷粉、铁粉、铝粉、颜料、稀释剂等，浇铸时可用硅油、凡士林、石蜡等作脱膜剂。用于粘接材料时，常温固化两至三天可达最佳性能，升温固化则可缩短固化时间。
贮存：
本品需放在阴凉干燥处密封贮存。
市场推荐：
国内畅销的环氧树脂胶水有：美国格瑞斯水晶胶等
1：1 3:1 2:1 双组份环氧胶水
基材双组分环氧胶可以粘接大部分工程用材料，例如，在金属、复合材料、木材甚至一些塑料材质上，都可以形成优异的结构粘接。
耐久性双组分环氧胶具有出色的耐化学性和耐水性，适用于要求苛刻的环境场合。在高强度的结构粘接应用中，环氧胶是很好的选择。
应用领域环氧胶广泛应用于航海、汽车、航空、器械、通用装配及建筑工业等领域。它粘接应用多样，例如，可用于工具把手、宇航结构件、厨房顶柜、发动机壳体以及安装托架等。
选材环氧胶能够在多种基材上形成高强度、持久的粘接结构，提高了设计者进行选材设计的灵活性。
涂胶工艺1:1混合的环氧胶用静态混合针管即可方便地进行涂胶，无需计量也不需要手动混合。该胶在室温固化，不需要加热。若要求固化时间比数据表中的时间快些，可采取加热方式以增加固化速度。
接头设计粘接结构的高抗剥离强度、高剪切强度，以及更好的应力分布性，极大地扩大了接头设计的灵活性。
环氧胶的优点:剥离强度高，增加设计的多样性 1:1比例混合，减少设备成本 耐久性，增加材料的选择性 固化快，提高生产效率无溶剂，提高工作场合的安全性 室温固化，减少设备投资及能源损耗 低气味，改善操作环境。
4. 不饱和聚酯树脂玻纤增强模塑料有毒吗
具有粘性的可流动的不饱和聚酯树脂，在引发剂存在下发生自由基共聚合反应，而生成性能稳定的体型结构的过程称为不饱和聚酯的固化。 发生在线型聚酯树脂分子和交联剂分子之间的自由基共聚合反应，其反应机理同前述自由基共聚反应的机理基本相同，所不同的它是在具有多个双键的聚酯大分子（即具有多个官能团）和交联剂苯乙烯的双键之间发生的共聚，其最终结果，必然形成体型结构。 固化的阶段性 不饱和聚酯树脂的整个固化过程包括三个阶段： 凝胶——从粘流态树脂到失去流动性生成半固体状有弹性的凝胶； 定型——从凝胶到具有一定硬度和固定形状，可以从模具上将固化物取下而不发生变形； 熟化——具有稳定的化学、物理性能，达到较高的固化度。 一切具有活性的线型低聚物的固化过程，都可分为三个阶段，但由于反应的机理和条件不同，其三个阶段所表现的特点也不同。不饱和聚酯树脂的固化是自由基共聚反应，因此具有链锁反应的性质，表现在三个阶段上，其时间间隔具有较短的特点，一般凝胶到定型有时数个小时就可完成，再加上不饱和聚酯在固化时系统内无多余的小分子逸出，结构较为紧密，因此不饱和聚酯树脂和其他热固性树脂相比具有最佳的室温接触成型的工艺性能。 引发剂用于不饱和聚酯树脂固化的引发剂与自由基聚合用引发剂一样，一般为有机过氧化合物。各类有机过氧化合物的特性，通常用活性氧含量，临界温度和半衰期等表示。 活性氧含量 活性氧含量又称为有效氧含量。对于纯粹的过氧化物，活性氧含量是代表有机过氧化物纯度的指标。实际上，由于纯粹有机过氧化物贮存的不安定性，通常与惰性稀释剂如邻苯二甲酸二丁酯等混合配制，以利于贮存和运输。 临界温度 过氧化物受热分解形成自由基时所需的最低温度称为临界温度。一般在临界温度以上才发生引发反应，这可从固化放热效应反映出来。临界温度是不饱和聚酯树脂固化时应用的工艺指标。 半衰期半衰期是指在给定温度条件下，有机过氧化物分解一半所需要的时间。实际应用上，可用下面两种方法表示半衰期，一种是给定温度下的时间，另一种是给定时间下的温度，它们都是引发剂活性的标志。显然，有机过氧化物的半衰期愈短，其活性也就愈大。 引发剂的种类虽然很多，但不饱和聚酯树脂固化最常用的主要是两种，即国产1 号引发剂和2号引发剂。 1号引发剂是50％过氧化环已酮糊。过氧化环已酮是几种化合物的混合物，外观是白色粉沫或硬块，易溶于苯乙烯中得到透明的溶液。由1:1的过氧化环已酮和邻苯二甲酸二丁酯组成的1号引发剂，呈糊状，久置后分层，上层为透明溶液，下层是白色沉淀物，使用时必须搅拌均匀成糊状。 过氧化甲乙酮具有与过氧化环已酮类似的特性，一般配成邻苯二甲酸二甲酯的50％溶液使用，该溶液无色透明，不含悬浮物，使用时不需要搅拌。
5. 玻玏钢是环氧树脂做的吗
环氧复树脂是泛指分子中含有两个或制两个以上环氧基团的有机化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶的具有三向网状结构的高聚物。凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。固化后的环氧树脂具有良好的物理、化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定 ，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。
6. 环氧树脂板和玻纤板是一样的材料吗
不一样抄的，首先原材料是两种不同的类型；环氧树脂板是环氧树脂 纱 脱膜剂 固化剂拉挤成型。固化后的环氧树脂体系是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料
。它们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，在固化过程中显示出很低的收缩性（小于2%）。 环氧价格要高于玻纤一倍左右。
玻纤板是玻璃纤 纱 固化剂等拉挤成型。
7. 环氧树脂+玻纤塑料能包裹金属吗
玻璃纤维复合材料通常指：玻璃钢。
玻璃钢亦称作GFRP，即纤维强化塑料，一般指专用玻璃纤维增强不饱属和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体。以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，或称谓玻璃钢，注意与钢化玻璃区别开来。由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之称。质轻而硬，不导电，性能稳定.机械强度高，回收利用少，耐腐蚀。可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳等。
玻璃钢别名玻璃纤维增强塑料，俗称FRP（Fiber Reinforced Plastics），即纤维增强复合塑料。根据采用的纤维不同分为玻璃纤维增强复合塑料（GFRP），碳纤维增强复合塑料（CFRP），硼纤维增强复合塑料等。它是以玻璃纤维及其制品（玻璃布、带、毡、纱等）作为增强材料，以合成树脂作基体材料的一种复合材料。纤维增强复合材料是由增强纤维和基体组成。纤维（或晶须）的直径很小，一般在10μm以下，缺陷较少又较小，断裂应变约为千分之三十以内，是脆性材料，易损伤、断裂和受到腐蚀。基体相对于纤维来说，强度、模量都要低很多，但可以经受住大的应变，往往具有粘弹性和弹塑性，是韧性材料。
8. 如何消除树脂与玻纤浸润后固化产生的玻纤纹
树脂内的玻纤由于树脂流动速度过慢、模具温度低、树脂乱流对冲，等原因造成玻纤排内列非同向，产品外容观上体现出玻纤纹，又称玻纤上浮。
提高模温、增加射速，加大浇口，使产品内的玻纤都同方向排列，产生的折光都相同，可解决该问题。1.首先是环氧树脂的粘接强度不够，可以让你的供应商提高环氧树脂的粘接强度，不过一般供应商一般都会向你推荐更高端更贵的型号，选择愿意配合你的供应商吧 2.框架严重氧化，框架氧化后环氧树脂与框架的粘接强度降低，尽量在前道工序保证你的框架。
9. 做玻化钢的船。是用胶衣树脂还是用造船树脂
玻璃钢船表明一层亮亮的薄薄的是胶衣树脂，胶衣树脂后面的是积层树脂和增强纤内维。船用树脂一容般用经过船级社认证的树脂，这样比较有保障。你说的透明树脂还不用加促进剂、固化剂的因该是光敏树脂，常见的这种树脂是无影胶。
10. 树脂玻纤切割所产生的尘有什么职业危害
知道说危险素指危险叶片质量危险.
先说吧：
第粉尘.所叶片制作都避免要进行切割打专磨属（叶根切割、磨平；翻边切割、件切割、处理切边、胶衣油漆打磨等）,产粉尘.些粉尘进入呼吸道降解,累积容易患尘肺病.所车间工作都必须佩戴防尘口罩或防尘面具.
第二树脂固化剂类化品.环氧树脂本身危害,所用固化剂胺类固化剂,原性强,定毒性.尽量要接触皮肤（腐蚀性）.环氧粘接剂.聚酯树脂或其饱树脂,危害更.比：乙烯基树脂般都添加苯乙烯作稀释剂,苯乙烯容易挥发.体期吸入苯乙烯导致男性殖系统病变（Y染色体裂异）,简单点说能孩；性危害更些,患卵巢癌几率要比情况高倍（听说啊）.
第三要接触电、气工具,些切割片、打磨片啥容易伤.我厂切割片破裂,碎片切入腹,差点伤殖系统.
像房顶掉螺丝砸、火灾等等规安全问题说
叶片质量危险素：
第纤维布铺层：纤维布向性,铺错达设计要求,能报废.
第二灌注漏气：灌注固化程漏气,玻璃钢层.基本报废.
第三梁定位：定位尺寸确能报废.
第四合模粘接：合模定位准确.
第五切割钻孔,要切错、钻错直接报废.
其余说.