㈠ 如何设计并制作石膏及树脂模具
这个需要几次“倒模”。
1、简单的字模，可以在石膏阴模中刷上防黏剂，（可以用黄油代替）版在刷权树脂--铺覆玻纤布--刷树脂。一般需要2--3层左右，细微的地方要处理干净。干透后，经过打磨就成了。这样做出来的模具成型时，比用石膏模成型出的产品小一点。
2、复杂的立体模具，一般不需要石膏模。采用在模型实体上，按照形状做好分型线，然后按照设计好的分型线逐块刷树脂、铺覆玻纤布。做出定位。最后组合就成了一套模具。
树脂模具的加强，如果树脂模具经常移动或者承重很大，需要加强，则按照模具制作出框架的支撑就可以了。目前小型的玻璃钢船外壳就有很多是这样的模具。
㈡ 如何用石膏、硅胶、树脂制作模具
满意答案找不着北。。5级2010-01-31你想做什么样的模具？（这个模具想干什么用?) 以上材料可以做很多种模具 追问： 要做欧式花纹模具，尺寸从10~20CM到50~260CM不等，内有纯木框架，外包脱模花纹，打算用树脂做花纹。请详解操作事宜~谢谢 回答： 如果你的产品是树脂三维的，那模具应该是硅胶的。一、你先把泥稿做好，然后在泥稿周围做围挡（最好是正方或长方体）。再在泥稿上刷上脱模剂（洗洁精就行），买硅胶的店里也有好一点的脱模剂。注意比较细的地方，如果有脱模剂的气泡要稍微处理一下，用模具硅胶在泥稿上均匀的涂刷3-4层，半干时附上一层纱布（注意不要太紧，纱布最好是斜纱的方向用），待干透后继续涂刷硅胶直至成型。二、硅胶模具完全干燥后，把泡好的石膏缓慢的注入围挡内直到把硅胶模具完全覆盖。等待干燥。模具基本完成，完全干燥大概需要24小时。（时间与你的硅胶、石膏的质量配比有关）。干燥就可以做后期整理了。 模具制作过程中要注意的事项：1、模具的好坏取决于泥稿的精细度。2、纱布在这里起的是增加强度和抗拉性的。3、脱模好坏取决于脱模剂是否均匀，是否完全覆盖。4、在硅胶模具外面浇筑的石膏是托住硅胶模具，使其不易变形的。 补充： 如果你的产品是二维的（半面），造型不太复杂，而且只需要制作少量的产品，石膏模就可以。操作步骤：1、将泥稿放在比较平整的板面上，一般玻璃就行，四周做围挡。2、把泡好的石膏缓慢的注入围挡内，轻轻敲击围挡四周，使其内部的气泡脱出，这样可以增加石膏的强度和密度。3、待其完全固化以后（这里注意：是固化不是干透）把模具翻转过来，然后把玻璃板取掉，泥稿取出，放在阴凉干燥处，慢慢晾干。大概需要24-48小时（与季节有关）4、模具完全干燥以后，进行修形。就是把模具修理整齐，缺损的地方填补修好。5、以上工作全部完成以后，在石膏表面均匀的喷上一层油漆，以保持模具的强度和产品出模的顺滑。注意？浇注产品之前一定要在模具里面刷脱模剂。这种模具的使用寿命不会太久，比较适合做样品。另外你说的产品尺寸10-20LM可以做一次成型模具，50-260LM的产品因为太大，必须分段处理。不知道说的请不清楚，希望能帮到你。☆心意依旧の 的感言： 谢谢~大致上明白了~！
㈢ 树脂工艺生产过程中，可不可以在树脂中加入石膏粉做填充材料
可以填充石英粉 滑石粉一类的 而不是石膏粉
如果你想成本特别低廉的话 用两版块钱一公斤的权胶水和几块钱一公斤的固化剂加上石粉也可以固化表面光滑 质地非常坚硬有韧性的产品，固化时间只要几分钟 不需要促进剂 也不用泡碱水。 在这个技术配方里面石膏粉只可以添加10%左右 能起到更加坚硬的作用。
㈣ 石膏粉加什么胶跟什么固化剂能让强度跟树脂差不多。什么样的店子有买的
我们有一种水性树脂粉，是用改良石膏和优质树脂再添加进口级添加剂调配而成，其硬度可以替代191树脂，白度好 光滑度高，适合做工艺品及精密模具类产品，可以给样品试效果！！！
㈤ 石膏粉加树脂能用吗
首先，石膏粉加什么胶也不可能去和树脂比较，其次，你要和哪种树脂比较？聚氨酯？丙烯酸酯？。。。。 如果单纯的想把石膏的强度提上去，建议你加108胶，或者建筑白胶
㈥ 如何用石膏、硅胶、树脂制作模具
利用硅胶开模方法很简单哦，以下为鸿风模具硅胶开模方法：
假如你是做片内模或分片模具有采用涂刷方式，涂容刷前先把你要复制的产品或模型涂刷上一层脱模剂或隔离剂
然后把硅胶涂刷在要制作的模种上面（注意一定要涂刷均匀），四周周围要确定用木板或者纸板固定好，周围缝隙用密封浇水粘粘固定好，浇注的时候必须完全覆盖模种的纹理或者是轮廓，刷完以一次硅胶后，在硅胶半固化的状态下，在第一次层硅胶表面粘帖一层纱布或玻璃纤维布来增加强度，然后再涂上第二层硅胶，反复2-3次。具体厚度根据产品情况来定。
等硅胶干燥后，再做外模，外模可以使用石膏或树脂等材料。一样的操作方法，固化之后就可以完成脱模了，有不懂的欢迎网络鸿风硅胶知识解答哦
㈦ 石膏粉加改性树脂怎么操作
首先，石膏粉加什么胶也不可能去和树脂比较，其次，你要和哪种树脂比较？专聚氨属酯？丙烯酸酯？。。。。 如果单纯的想把石膏的强度提上去，建议你加108胶，或者建筑白胶 最后，不清楚你为什么要把石膏加胶和树脂比较？为什么？
㈧ 如何用石膏、硅胶、树脂制作模具
这种石石膏模具吧，一般用在做衣服用的，最常用于做胸罩。这种成本很低。可以循环利用。应该是这样的没做过，
㈨ 石膏粉增强树脂有哪些
（1）腐植酸钠0.3~0.5%，建材纤维废液10~12%，造纸废液7.2~15.7%。 配制及应用：把以上配制好的水溶液，按水膏比1：1.25-1：1.45的比例加入石膏粉，经搅拌后流动性良好，PH值控制在7.5~8之间为合适，引入腐植酸及其盐类的石膏制品比纯水调制成型的石膏制品抗折强度提高1.35~1.97倍,抗压强度提高1.31~2.23倍。
（2）硼砂0.2%，水98.8% 配制及使用：将硼砂溶液解于水中，然后用此溶液按水与石膏比1：1.4~1.6的比例加入石膏粉搅拌均匀后制成工艺品，产品表面光滑、质地坚硬强度高，与纯水石膏产品相比，抗折度提高1.9倍，抗压强度提高1.74倍。
（3）（表面增强）用含1%的聚氧化乙烯水溶液，浸渍已制作好的工艺品10分钟，可使其表面硬度增大，耐磨性能好强度高。
（4）（轻质高强发泡石膏工艺品，重量比）石膏粉89-99%，橡胶聚合物胶乳2.8，淀粉0.5-5，表面活性剂0.1~0.2。 水与石膏反应量胶乳发泡剂0.1~0.2 配制及使用；将添加物溶于水中，再调拌石膏粉制作。
（5）（重量比）：石膏100份，107胶15~20%，白乳胶5%，水80%。 配制及使用：将两胶溶解于水中，制成混全胶水溶液，再按此混合液与石膏比，1.3：1比例调配石膏进行生产。
（6）：地板胶30%，107胶10%，水60%。 配制与使用：将两种胶混与水中调成混合胶水溶液，再按混合液与石膏比1.4：1调配石膏进行生产。
（7）：密胺树脂——乙三醇 市售固体粉末状密胺树脂10份，用25份水溶解，再加乙二醇3份，混合冷却到10-15℃，加入半水石膏100份，充分混合后注模，放置一夜后脱模。
（8）：石灰石—水泥 石膏：石灰石：水泥：水=80：15：5：80混合均匀注模
（9）：水泥 可用白色水泥，矾土水泥，普通硅酸盐水泥。掺入量为石膏5%，混合均匀再加水搅拌注模。
（10）：鞣性减水剂 市售鞣性减水剂3份，加水100份混合均匀成为含鞣性减水剂的水溶液，石膏：混合水溶液=（1.6～1.8）：1
（11）：树脂 在石膏中加入酚醛树脂，按水：膏：树脂=1：1.2：0.5搅匀注模
（12）：桃胶 先制备桃胶水溶液，在水中加入2.5%液体桃胶，然后与石膏配比充分混匀浇注制模。
（13）：聚脂树脂 在石膏中加入相当石膏重量3-5%的短纤维，混合树脂作填料制模。
（14）：硼酸钙与硅酸钠 半水石膏：水：硼酸钙=100：70：15，调合均匀注模，经60分钟以上时间的硬化，于80℃烘24小时后浸入硅酸钠的水溶液，在10毫米汞柱的真空中处理10分钟。
（15）：硫酸钾、氯化钾、硫酸铝 将占半水石膏用量0.3-5%的硫酸钾或氯化钾或硫酸铝溶入70-100℃的热水中，膏：水=100：70～100调合均匀注模，任其冷却硬化。
㈩ 石膏加阳树脂反应原理
化学性水泥中的金属元素产生氧化作用，其将形成活性带电荷的金属离子，此带电荷的金属离子与带电解质的化学液体如侵蚀性液体在混凝土表面产生相互中和反应，以抵抗化学物质的侵蚀，其抗化学性比抗酸水泥或高铝水泥更佳，具有抗腐蚀性。
长久以来，工程界致力于研发用水量的各种水泥添加物，以混凝土的工程品质，然而对于水泥颗粒无法完全水化却仍无法突破。KFA水泥掺合剂产生电化学反映，使水泥颗粒分解，水泥中的金属元素发挥效用，而使水泥颗粒完全水化，并达到水泥的大利用效能，因此是一种观念创新的性水泥搀合济，起将是世纪土木工程界的一项重大改革。中文名水泥增强剂产品优点－天早期强度-%水化热KFA水泥颗粒破碎分解，其水化作用所释放的热能比一般混凝土低，同时其释放的部分热能正好在金属元素氧化反应时被吸收利用，因此使水化热能。
用水量电解质愈高，水泥的水化速度愈快，水泥浆体量愈多，其工作度愈佳，因此，必须用水量，以维持的电解质强度，产生多的水泥砂浆量。主要用途 具防水性，可用于地下建筑物，如地铁，捷运系统，隧道，地下连续壁，地下停车场，地下人行道，升降机坑。蓄水池，游泳池，导水管，高抗渗性竖井，涵洞。高抗渗屋顶，建筑地板，高抗渗砂浆防潮层，砂浆防水层。具抗酸性，抗化学性，可用于污水处理槽，酸液存储槽，油槽。抗酸地坪，化学工厂建物，近海边堤防，码头，冷冻室等。 具抗冻融性，可用于冷冻室，冷气室，温度变化大的场所等工程。抗海水氯离子侵蚀，可用于近海边的建物，堤岸，码头等工程。底水化热，底干缩龟裂，可用于水库混凝土，大坝混凝土砂浆层，桥梁混凝土砂浆层，混凝土路面等。
石膏增强剂依据半水石膏的物理和化学性质，在石膏固化前添加一定量的其它化学材料，使石膏固化后强度得以，这种添加剂称为石膏加强剂。经过查阅相关资料和化学实验总结如下在半水石膏变为二水石膏的中，加水是影响材料凝结时间，强度、气孔率等性能的主要因素，理论上化学反应需要的水量为18.6%，在实际生产制作中，实际加入的水量比此数大得多，其目的是要一定的流动性的石膏浆以便浇注成型，加水量不仅对石膏材料的强度密度吸水率影响，而且还影响到石膏的凝固时间，随着用水量的，石膏的凝结时间增长，当用水量为160-190%出不终凝现，如用水量为50%搅拌困难，若用水量40%，则根本无法测定凝结时间.
推荐用量按树脂用量的二~一零%左右。使用将DH-一与树脂混合，均匀后直接投入剂出机拉丝或生产，按原工艺进行生产。DH-二增强剂一．型号DH-二二．二原理与用途DH-二是一种新型的塑料增强剂,是一种能通过化学和或物理作用将两种性质差异很大原来不易结合的材料较牢固地结合起来的物质。主要用在碳酸钙等无机材料或填料极性物经过活化处理如经硅烷偶联剂铝酸脂偶联剂等后，与PEPPEVAABSEPDMPVC等之间结合。
灌浆中严禁振捣，必要时可以用竹片拉动导流。灌注密实稍干后，把外表面抹平压光。三施工前，应将填充空间浮土松散物清理干净，去除油污，填充空间表面混泥土需用洁净水预湿六～一二小时。广泛应用在高速铁路冶金石化电力煤炭机械建筑轻工海工路桥环保市政等领域的设备安装结构加固建筑维修等重大工程项目中。夏季气温较高，而且容易刮大风，空气也干燥，所以对灌浆料的施工会造成一定的影响。因此，为了避免这些问题对施工造成影响，夏季使用灌浆料的时候一定要注意以下几个问题。
增强剂也叫q-三水解性树脂，水化树脂，其中q-三是”quality-三”的缩写，由试剂工程师先生经四年研究，反复试验配制而成，采用高纯合成树脂经过亲水化，分流萃取而成，相对于q-二型和sq-二型水溶性树脂 强化硅胶有更好的增果。作为树脂类增强剂，不仅仅是通过减水作用来增强，同样通过亲水处理后的树脂具有的胶合作用，进一步的拉紧分子，相互之间的作，从而了制品的强度和硬度。目前q-三水解树脂经研究室用于，各类石膏材料，水泥材料，菱镁材料的增强，添加量为主料的零八%，能够产品强度三一%左右，效果相当明显。