Ⅰ 如何有效降低树脂粘度
一般采用使用环氧树脂稀释剂的方法。
环氧树脂稀释剂包括活性稀释剂和非活性稀释剂，活性稀释剂中间含有环氧基团，可以参与固化反应并形成三维交联结构。非活性稀释剂不含有环氧基团，不能参与固化反应。醇类（如酒精）、酯类（如乙酸乙酯、邻苯二甲酸二丁酯）、酮类（如丙酮）、溶剂汽油、甲苯等都可以作为环氧树脂的非活性稀释剂，非活性稀释剂加入环氧树脂中一般都会降低固化交联密度，环氧树脂固化时间会减慢，耐温性、固化后强度都会降低。
活性稀释剂也有很多种，有单官能团、二官能团、三官能团、多官能团（四官能团以上的) 活性稀释剂，一般加入后都会减慢环氧树脂的固化时间，降低耐温性和固化后强度。但也有些活性稀释剂加入环氧树脂当中可以提高固化后强度和耐温性。
一.反应型稀释剂(即活性稀释剂):是分子链中含有环氧基团,可以与各种固化剂的进行交链反应,形成网状结构.
反应型稀释剂的种类如下:
1.501(丁基缩水甘油醚)---只有一端含有环氧基团，参与反应．稀释效果最好,气味较重.
2.622(1,4-丁二醇二缩水甘油醚)---两端含有环氧基团，参与反应．有柔韧性，常用于风电发电叶片．
3.669(乙二醇二缩水甘油醚)---两端含有环氧基团，参与反应．有柔韧性．
4.690(苯基缩水甘油醚)---只有一端含有环氧基团，参与反应．有苯环,耐温较好．
5.X-632(聚丙二醇二缩水甘油醚)---两端含有环氧基团，参与反应．有柔韧性,常用于增加环氧胶体系的韧性.
6.AGE(C12-14脂肪缩水甘油醚)---只有一端含有环氧基团，参与反应．气味很轻,用途较广.
7.692(苄基缩水甘油醚)---只有一端含有环氧基团，参与反应．有柔韧性，常用于风电发电叶片．
8.X-652(1,6-已二醇二缩水甘油醚)---两端含有环氧基团，参与反应．有柔韧性，常用于风电发电叶片．
9.D-691环氧丙烷邻甲苯基醚或邻甲苯基缩水甘油醚---耐化学性好，特别耐酸、耐溶剂，特别在耐溶剂性和耐水性能上明显优于其它稀释剂。
10.新戊二醇二缩水甘油醚（环氧稀释剂D-678）---两端含有环氧基团，参与反应．
一般用量在5～25%
二.非反应型稀释剂(即非活性稀释剂):是分子链中不含有环氧基团,不能与配合的固化剂产生化学反应,属于添加型稀释剂.
非反应型稀释剂的种类如下:
1.丙酮
2.无水乙醇
3.甲苯
4.二甲苯
5.苯乙烯
6.醋酸乙酯
7.醋酸丁酯
8.二甲基甲酰胺
9.多元醇
10.苯甲醇
一般用量在5～15%
Ⅱ 输送搅拌好的树脂和砂子（直径2mm以下)混合浆，高粘稠的浆料，粘度大概30万厘泊左右。
可以选择mono泵，专门输送类似的介质的。不过可能会比较贵。便宜一点的国产螺杆泵也能达到你要求的效果。搜索以下咨询他们，看他们的建议或帮你选择合适的型号。
Ⅲ 尼龙6树脂切片的粘度和弯曲模量之间有什么关系
这个高中低只是一个大概的范围。低粘度的粘度2.45左右，中粘度的在2.45-2.8左右，高粘专度的粘度在2.8-3.2以上。表属现在分子结构上就是相对粘度越高聚合度越高，体现在性能上就是粘度越高，材料本身的性能会更高，比如拉伸强度高、冲击高。但是尼龙一般是加纤改性使用的，有时候高粘的这些微弱优势不能弥补其在成型加工和产品外观上的劣势。(粘度越高，流动性相对越差，导致制品表面不好)。以上论述都是建立再同一类型的尼龙材料上的。加纤、阻燃加纤建议选择中低粘尼龙。做超韧尼龙，可以高低粘结合使用。
Ⅳ 树脂的固含和粘度有没有必然的关系
【油漆知识】粘度和固含量的区分；对油漆有一定了解的用户，已经知道了固含量对于油漆；油漆的粘度：；油漆的粘度，大多用涂-4杯测量，即一杯油漆通过杯；油漆的粘度主要影响的是施工特性；粘度和固含量之间没有必然的关系；固含量：可以简单理解为最终成膜物质在油漆中所占的；粘度很高的油漆，并不一定固含量就高；粘度和固含量是油漆的两个基本特性;粘度是指液体的；
【油漆知识】粘度和固含量的区分
对油漆有一定了解的用户，已经知道了固含量对于油漆的涂布率、每公斤涂布的面积、每平米的费用等有很大的影响，这样有的用户就理所当然的认为，粘度高的油漆，固含量就高，所以把油漆的粘度作为判断油漆好坏的一个重要指标。这其实是对油漆好坏认识的一个误区。
油漆的粘度：
油漆的粘度，大多用涂-4杯测量，即一杯油漆通过杯底细孔完全流出的时间。但是是秒。
油漆的粘度主要影响的是施工特性。粘度低的油漆，用的稀释剂少，粘度太低，则容易流挂。
粘度和固含量之间没有必然的关系。
固含量：可以简单理解为最终成膜物质在油漆中所占的体积比例。 高固含的油漆，也可以是低粘度，
粘度很高的油漆，并不一定固含量就高。例如过氯乙烯漆、高氯化聚乙烯漆等，粘度较高，但固含相对较低。
粘度和固含量是油漆的两个基本特性;粘度是指液体的流动性，粘度越低，流动性越好;固含量是油漆中最后有效成膜物质的含量，固含量越高，漆膜性能越好。粘度和固含都是由树脂的性质决定的。好的树脂有高固(含量)和低粘度。
Ⅳ 聚氨酯树脂的粘度随着气温的升高而降低吗
我是做粘接密封技术的是粘接密封技术团长。
最好用不参与反应的溶剂：乙酸乙酯、二丁酯等，二丁酯还有增韧作用。
Ⅵ 树脂熔融黏度是指什么意思
熔融黏度意思是在给定条件下加热熔化或融解状态的黏度，由粘度计或黏度仪测定，直接影响树脂的流动性，比如薄制品，黏度小更容易注入流动成型
Ⅶ 环氧树脂XY401胶的粘度和硬度相关参数
每家生产商对产品的品名称呼都是不一样的，你这样说一个品名大罗天神都不知道！你可以告诉我说你的用途及要求条件是什么！我下面举个产品例子：
环氧树脂308AB
一、用途说明
环氧树脂308AB系双组环氧树脂软胶,粘度适中,抗紫外线好，自然消泡,透明度高,常温或加温固化柔软性好,表面好,主要用于LED灯条灯带灌封、贴纸、平面水晶滴胶、水晶饰品滴胶、标牌、铭板、证章的表面封装或电子零部件的透明灌注。
二、硬化前之性质
主剂A 固化剂B
颜 色： 无色透明 无色透明
比 重： 1.15 1.15
粘度25℃： 150-400CPS 250MAXCPS
三、使用条件
1）混合比： A：B=100：33（重量比）
2）硬化条件： 25℃×12H-16H 或55℃×2.5H(2g)
3）可使用时间： 25℃×60min (100g)
四、使用时注意事项：
1.工作环境:盛胶容器请保持清洁,A、B组份严格按重量比配比,准确称量，沿容器内壁顺时针充分搅拌均匀后静置3-5分钟后使用。
2.根据可操作时间及用量调配胶量,避免浪费.当气温低于15℃时,请先将A胶预热至30℃后再进行调胶,易于操作(气温低时A胶会变稠);使用后必需密封桶盖,避免因吸潮而造成产品报废。
3.当相对湿度大于85%时,固化物表面容易吸收空气中水份,形成一层白雾状,因此当相对湿度大于85%时,不适合做常温固化,建议使用加温固化。
五、硬化后之性质
1）耐电压 KV/mm 20
2）诱电率 1KHZ 3.7
3）吸水率 ％24小时 ＜0.1
4）弯曲强度 Kg/mm2 55
5）体积电阻 Ohm3 1x1015
6）诱电损失 1KHZ 0.42
7）抗压强度 Kg/ mm2 3.4
8）冲击强度 Kg/ cm/cm2 6.8
9）表面电阻 Ohmm2 5X1015
10）耐温强度 ℃ 100
以上性能数据是在温度25℃，湿度70%的实验室环境所测得的典型数据,仅供客户参考。
Ⅷ 请问那位大神知道树脂混合物的粘度是什么概念
聚氯乙烯（PVC）糊树脂顾名思义是此种树脂主要以制成糊状形式来应用，人们常用回此种答糊称作增塑糊，是未加工状态下的聚氯乙烯塑料的一种独特液体形式。糊树脂常由乳液和微悬浮法制得。粘稠度指的是它的这种液态形式偏凝固状态的程度。
Ⅸ 溶剂对树脂黏度的影响
溶剂加入树脂时最好不能超过20% 多少对产品的硬度有点影响。加一些不会影响粘度。以减内少点成容本。我以前就是做树脂工艺品的因材料贵。用其它材料代替了。你听说过脲醛树脂吧.一块多钱一公斤.加上普通的石粉.再加上一种固化剂.就可以做成你想要的工艺品.只要是不饱和树脂做的产品.都是一样的做.甚至可以用不要什么钱的黄沙.都可以做成产品.成本极其低廉.何必要进人家的产品再加工呢?成本应该是它的十分之一左右.这个技术一般没人会.我是天天在做.产品基本上没什么成本.做出来不管是贵还是便宜.卖掉就是钱.一样可以做大型浮雕.小工艺品等等.产品固化后相当坚硬.且光滑。
Ⅹ 温度升高树脂液粘度为什么会降低
环氧材料的固化成型过程是一个很复杂的物理变化和化学变化过程，其影响因素也很多。环氧树脂的固化成型过程及影响因素可概括如下
一、环氧胶液(液态环氧树脂胶液，或环氧树脂溶液，或环氧树脂熔液)对固体材料(纤维、填料、被粘接面、涂层基底等)的润湿、浸渍。也可制成预浸料或模塑料。主要影响因素是胶液与固体材料的相容性(亲和性，可用调整胶液配方设计和固体表面 处理等方法来改善)和胶液的黏度，(取决于胶液配方和环境温度)。
二、物料充填模腔或流平，形成致密的物体。主要影响因素是物料的流动性，主要是胶液的黏度。这都取决于胶液配方和环境温度。可以用加压和抽真空的方法来协助实现充模及形成致密的物体。
三、进行固化反应。在一定的条件下环氧低聚物与固化剂、改性剂开始反应，从胶液→凝胶化→玻璃化→三维交联结构固化物。主要的影响因素是体系的热历程。包括：预热温度、升降温速度、固化温度、固化时间、后固化温度及时间等。此外，固化压力对固化反应及制品的密实和形状稳定也有一定的作用。主要影响因素是胶液配方和环境温度及湿度等。
四、环氧基体(环氧固化物)的结构形成。这是随着环氧树脂固化反应的进行而逐步形成的。包括固化物化学结构的形成和固化物聚集态结构的形成。主要影响因素是胶液配方和体系的热历程。
五、环氧材料界面层结构的形成。它也是随着环氧树脂固化反应的进行逐步形成的。不仅取决于胶液配方和体系的热历程，而且还与纤维、填料等材料的表面性能密切相关。 综上所述，影响环氧材料固化成型过程的主要因素为 --胶液配方和纤维、填料等固体材料的表面性质，这取决于材料设计的正确性； --热历程和加压历程，如压力大小，加压时机，加压次数等，这取决于工艺设计的正确性，也就是通常所说的成型工艺三大要素：温度、时间、压力。