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抛光树脂气洗

发布时间:2020-12-14 20:52:11

『壹』 抛光树脂发生溶胀现象的原因是什么

罗门哈斯抛光树脂有时会发生
“溶胀”现象,如果使用不当就会产生很多问题,例如容易破碎,因为通过长时间膨胀,就会发生这种现象。如果这样的话就会使机械强度也会降低。

如果树脂经常在混床中发生这种胀缩,使树脂中间产生沟道,这样一来就会使树脂整个留层不均匀,产生一系列 “偏流”现象。

所以我们总结了预防罗门哈斯抛光树脂受污染的原因,第一点就是做好基本的预处理工作,只有澄清的水质才能在一定程度上降低FeCl3混凝剂的用量,防止铁盐后移,严格控制无烟煤石英砂过滤器的出水浊度。第二点就是要特别控制再生剂中NaClO3和Fe2O3的含量。第三点是将回收所产生所有溶液都经过过滤器过滤一下,然后再经过树脂层进一步处理,可以考虑将氰纶棉除铁过滤器改乘磁力除铁过滤器,提高除铁效率。

特殊情况就是当阳离子进行再生时,经过石英砂过滤器出水在以每小时八小时流速进行反复反洗,最终达到水质清澈,以洗脱树脂表面附着的矾花。强阳离子交换器、阴双层床每隔一定的周期,对床层进行大反洗,流速以树脂不从反洗水出口跑出为宜。

最后一点就是当混床再生时会与前几种情况不同,它的反洗速度约22m/h反复对罗门哈斯抛光树脂进行清洗,最后用一级脱盐水冲洗,最终达到出水清澈。

『贰』 去离子水设备抛光树脂怎么更换

来去离子水设备末端抛光树源脂的更换方法
1、在更换或新填装抛光树脂时,首先需要用纯水多次清洗树脂过滤罐体。
2、在填装过程中,尽量避免加水混合填装,否则容易因水份多造成树脂的分层。
3、如需用手装填树脂,请务必将手洗净,切勿将油脂带入树脂过滤罐内。
4、所使用的O-ring必须定时更换。同时每次换装时必须检查相关的零组件,如有破损,必须立即更换。检查集水器,如有堵塞,应该清除。

『叁』 用抛光树脂怎么制超纯水

抛光树脂用前须知

  1. 抛光树脂(HysenexTM UPM-100)是由高度纯化、转型的H型阳树脂和OH型阴树脂混合而成,如果装填和操作得当,在最初的周期中即可制备出电阻率大于18.0MΩ.cm和TOC小于10ppb的超纯水,无需化学再生。

  2. 树脂开封后长时间暴露在空气中会吸收二氧化碳,从而影响产品的性能及使用。因此一旦拆包需尽快使用。不使用部分须小心密封,存放于避光阴凉处,环境温度以5-40℃为宜。

  3. 在运输、储存和装填过程中,任何无机或有机物质的接触都会使树脂受到污染,从而降低出水水质;影响运行工况。因此必须保证所有用于装填、操作的设备和水不会污染树脂。所有与树脂接触的水都必须使用高纯水(本文中所涉及到的水均指“高纯水”,即电阻率大于等于10MΩ.cm,同时TOC尽可能低于30ppb的水),所有接触树脂的设备或器具都要在使用前经过高纯水清洗。

  4. 如为换装树脂,设备中原有的旧树脂必须完全从树脂容器中移去,树脂容器内部清洁无杂质。

抛光树脂更换及安装程序

1.向树脂罐中加水使液位高度在200-300mm或仅没过底部布水管,以防止装填树脂过程中底部排水装置受到冲击。但如果设备尺寸较小而拟采用树脂以浆水混合的方式填装也可不必事先加水。

2.将树脂装入树脂罐,可以直接将树脂从原包装袋中加入或在原包装容器中加入一些水成浆状装入树脂容器。装填过程中注意以下事项:

树脂装填到位后,注入高纯水使罐内充满。最后封装上盖,并将管线连接到位。

3.树脂装填完成后,应完全浸泡在水中最少4小时。如果可能的话,最好浸泡过夜。

4.最后检查各部件及管线连接无误后,即可开启阀门采水。新装填的树脂在投运初期有一个冲洗过程,此阶段出水电阻率将逐步升高。视现场情况的不同,冲洗时间可能持续几十分钟到几个小时。

『肆』 抛光树脂的使用寿命,怎样计算

离子交换树脂在正常使用的情况下,使用寿命一般在2-3年左右,但是由于一些因素导致树脂的性能下降,使用寿命缩短,严重的甚至能够导致树脂直接报废,今天给大家详细的讲讲如何延长离子交换树脂的使用寿命。

如何延长树脂的使用寿命?

1.离子交换树脂应该处于良好的储存环境,不能放置于温度过高或者过低的环境下,防止树脂发生冻结或者脱水的现象。

2.离子交换树脂在使用之前,需要对树脂进行预处理,将树脂中的一些杂质清除,防止杂质从一开始污染树脂。

3.进水需要必须要完全符合进水标准,防止进水中含有其他的物质,对树脂造成污染,影响树脂的使用寿命。

4.树脂在工作时,应尽量避免与油脂接触,对于可能接触树脂的压缩空气,要净化除油,防止带入油雾。

5.在使用再生剂时,需要选择质量好一些的再生剂,一些再生剂中会含有一定的铁离子,这些铁离子会对树脂造成污染。

6.在再生时,要使用正确的再生方法,一般情况下,使用顺流再生会比较好一些。

7.可以定期的对树脂进行吹洗,将树脂表面的杂质去除,防止被污染,影响树脂的寿命。

影响树脂寿命的因素有哪些?

树脂一般按照正常的操作,是能够使用很长一段时间的,但是因为进水和其他的物质中含有杂质,而这些杂质会对树脂造成污染,然后导致树脂的性能下降,产水质量变差,使用寿命降低等现象,影响树脂寿命最主要的因素就是污染,树脂被污染的因素被分为铁离子的污染、有机物污染、油脂类物质污染、悬浮物污染、微生物污染、硅污染以及铝、钙污染,根据不同的物质污染,就有不同的解决方法,具体的解决方法在这里就不一一说明了,如果想要了解,可以进入我们官网首页,直接搜索问题即可。

『伍』 抛光树脂,和普通树脂,什么意思 什么区别

抛光树脂,核能级树脂 名词解释: 抛光树脂:人们常说的抛光树脂一般用于超纯水处理系统末端,来保证系统出水水质能够维持用水标准。一般出水水质都能达到18兆欧以上,以及对TOC、SIO2都有一定的控制能力。抛光树脂出厂的离子型态都是H、OH型,装填后及可使用无需再生。一般用于半导体行业。 常用型号及区别: 常用型号有AMBERJET UP6150、AMBERJET UP6040等。(UP6150与UP6040的主要区别在TOC和SIO2的处理上,UP6150处理能力能在TOC<=20ppb,SIO2<=5ppb;UP6040可以处理能力在TOC<=15ppb,SIO2<=2ppb) 装填注意事项: 1. 抛光树脂是由氢型强酸性阳离子交换树脂及氢氧型强硷性阴离子交换树脂混合而成。 2.在作业中,如需加入水以方便装填,请注意必须使用纯水,水份不得太多,同时必须在树脂进入树脂槽后立即将水抽出或排掉,避免树脂的分层。 2.如需用手装填树脂,请务必将手洗净,切勿将油脂带入树脂槽内。 3.如为换装树脂,必须完全的清洗桶槽及集水器,不得有老旧树脂残留槽底,否则这些使用过的树脂将会污染水质。 4.所使用的O-ring及紧迫,必须定时更换。同时每次换装时必须检查相关的零组件,如有破损,必须立即更换。检查集水器,如有堵塞,应该清除。 5.使用FRP桶槽当作树脂床,应先将集水管留置于桶槽中再装填树脂。在装填树脂的过程中,应不定时的摇晃集水管,如此在最后,才能调整集水管的位置并安装上盖。 6.如先装填树脂,则在插入集水管将会遇到困难。如一定要必须先装填树脂才能插入集水管,则可将已装满树脂的FRP槽横置于地上,缓慢的滚动桶槽以松动树脂,再慢慢的将集水管插入树脂中。 7.树脂装填完并接上管线后,应先将桶槽上端的通气孔打开,缓慢的通入水,直至通气孔溢水且不再有气泡产生后,将通气孔紧闭,开始采水。
2.普通树脂主要为聚乙烯、聚丙烯、聚笨乙烯、聚氯乙烯及聚氨酯五大类通用型合成树脂。通用环氧树脂被广泛应用于工农业生产的各行各业中 。

『陆』 抛光树脂进水要求和进水速度

1进水水质要求:RO膜出水,电导率应在5-10uS/cm,最高不宜超过20uS/cm
2 制水流速:10BV-20BV(树脂体积的10倍到20倍/小时)
3 开机运行后,冲洗时间约几十分钟到几个小时,电阻率逐步上升
4 树脂经2-3次停机开机运行后,达到最佳出水效果。

『柒』 什么是抛光树脂

抛光树脂只是一个名字,抛光树脂是离子交换树脂的一种,抛光树脂是由氢型强酸性阳离子交换树脂和氢氧型强碱性阴离子交换树脂混合而成。

『捌』 纯水处理中抛光树脂起什么作用

纯水处理中抛光树脂起什么作用?

抛光树脂是超纯水末端的滤料,版确保出水水质稳权定达标。

抛光树脂主要工作原理就是吸附水中钙镁离子,但是吸附也是有一定顺序的,按照排序来

看,钙镁离子位置不算是前面,所以说既然能吸附钙镁离子就会吸附排在它前面离子,如

果发现水流速发生变化,一些离子就会被冲出来,最终导致质量变化。


树脂分为两种。阳离子树脂主要去除水中的钙镁离子。水中没有了钙镁离子加热后就不会

结垢。一般用在锅炉较多。阴离子树脂就是降低电导率了。一般是需要纯水的地方才会用

到。两种树脂靠酸碱来再生。再生后可以重复使用。

『玖』 抛光树脂有保质期吗

不破包装情况下,保质5年。

『拾』 抛光树脂工作原理是什么

EPLITE®MONOJET™6150U抛光树脂是由抄高度纯化、转型的袭H型阳树脂和OH型阴树脂预混合而成。一个树脂柱内形成无数级复床,水流通过混床树脂后经过无数级的交换过滤,制备出电阻率大于18.0MΩ.cm和TOC小于10ppb的高纯度的水质。阳树脂的H+离子与水中的Ca2+、Mg2+、Na+等阳离子发生置换反应,阴树脂的OH-与水中硫酸根,氯根等阴离子发生置换反应,阳树脂置换出的H+与阴离子置换出的OH-离子结合形成H2O。高价离子通常被优先吸附,而低价离子的吸附较弱。在同价的同类离子中,直径较大的离子的被吸附较强。一些阳离子被吸附的顺序如下:
Fe3+ > Al3+ > Ra2+ > Pb2+ > Sr2+ > Ca2+ >Ni2+ > Cd2+ > Cu2+ > Co2+ > Zn2+ > Mg2+>Ba2+ > K+ > NH4+>Na+ > Li+

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