聚酰胺树脂密度

Ⅰ 酚醛树脂 比重 是多少

上面那位兄弟 你弄错了吧！！PE是聚苯乙烯。别乱虎人。不好。
酚醛树脂的比重和它的聚合度有关系。只能是相对的。
我大学的时候做过水溶性酚醛树脂和固态树脂这两种比重都不同。我不好回答你的。

酚醛树脂
phenolic resin

酚与醛经聚合制得的合成树脂统称,其中以苯酚-甲
醛树脂最重要。酚醛树脂有热塑性和热固性两类。热塑
性酚醛树脂（或称两步法酚醛树脂），为浅色至暗褐色
脆性固体，溶于乙醇、丙酮等溶剂中，长期具有可溶可
熔性，仅在六亚甲基四胺或聚甲醛等交联剂存在下，才
固化(加热时可快速固化)。主要用于制造压塑粉，也用
于制造层压塑料、清漆和胶粘剂。热固性酚醛树脂（或
称一步法酚醛树脂），可根据需要制成固体、液体和乳
液，都可在热或（和）酸作用下不用交联剂即可交联固
化。为指导树脂合成和成型加工，常将其固化过程分为
A、B、C三个阶段。具有可溶可熔性的预聚体称作A阶酚
醛树脂;交联固化为不溶不熔的最终状态称C阶酚醛树脂；
在溶剂中溶胀但又不完全溶解，受热软化但不熔化的中
间状态称B阶酚醛树脂,热固性酚醛树脂存放过程中粘度
逐渐增大，最后可变成不溶不熔的C阶树脂。因此,其存
放期一般不超过3～6个月。热固性酚醛树脂可用于制造
各种层压塑料、压塑粉、清漆、耐腐蚀塑料、胶粘剂和
改性其他高聚物。
沿革 苯酚－甲醛树脂是最早工业化的合成树脂。
1905～1909年L.H.贝克兰对酚醛树脂及其成型工艺进行
了系统的研究，1910年在柏林吕格斯工厂建立通用酚醛
树脂公司，实现了工业生产。1911年J.W.艾尔斯沃思提
出用六亚甲基四胺固化热塑性酚醛树脂，并制得了性能
良好的塑料制品，获得了广泛的应用。1969年，由美国
金刚砂公司开发了以苯酚－甲醛树脂为原料制得的纤维，
随后由日本基诺尔公司投入生产。现在美国、苏联和中
国也有生产。酚醛树脂的生产至今不衰，1984年世界总
产量约1946kt，居热固性树脂的首位。中国自40年代开
始生产，1984年产量为77.6kt。
生产方法 常用的原料为苯酚、间苯二酚、间甲酚、
二甲酚、对叔丁基或对苯基酚和甲醛、糠醛等。生产过
程包括缩聚和脱水两步。按配方将原料投入反应器并混
合均匀，加入催化剂，搅拌，加热至55～65℃，反应放
热使物料自动升温至沸腾。此后，继续加热保持微沸腾
（96～98℃）至终点，经减压脱水后即可出料。近年来，
开发成功连续缩聚生产酚醛树脂新工艺。
影响树脂合成和性能的主要因素为酚与醛的化学结
构、摩尔比和反应介质的pH。酚与醛的摩尔比大于或等
于1时,初始产物为一羟甲基酚,缩聚时生成线型树脂;小
于1时，生成多羟甲基酚衍生物,形成的缩聚树脂可交联
固化。反应介质的pH小于7时,生成的羟甲基酚很不稳定，
易缩聚成线型树脂；大于7时,缩聚缓慢，有利于多羟甲
基酚衍生物的生成。
生产热塑性酚醛树脂常用盐酸、磷酸、草酸作催化
剂(见酸碱催化剂)使介质pH为0.5～1.5。为避免剧烈沸
腾,催化剂可分次加入。沸腾反应时间一般为3～6h。脱
水可在常压或减压下进行，最终脱水温度为140～160℃。
树脂分子量为500～900。生产热固性酚醛树脂可用氢氧
化钠、氢氧化钡、氨水和氧化锌作催化剂，沸腾反应时
间1～3h，脱水温度一般不超过90℃，树脂分子量为500
～1000。强碱催化剂有利于增大树脂的羟甲基含量和与
水的相溶性。氨催化剂能直接参加树脂化反应，相同配
方制得的树脂分子量较高，水溶性差。氧化锌催化剂能
制得贮存稳定性好的高邻位结构酚醛树脂。
应用 酚醛树脂主要用于制造各种塑料、涂料、胶
粘剂及合成纤维等。
压塑粉 生产模压制品的压塑粉是酚醛树脂的主要
用途之一。采用辊压法、螺旋挤出法和乳液法使树脂浸
渍填料并与其他助剂混合均匀，再经粉碎过筛即可制得
压塑粉。常用木粉作填料，为制造某些高电绝缘性和耐
热性制件，也用云母粉、石棉粉、石英粉等无机填料。
压塑粉可用模压、传递模塑和注射成型法制成各种塑料
制品。热塑性酚醛树脂压塑粉主要用于制造开关、插座、
插头等电气零件，日用品及其他工业制品。热固性酚醛
树脂压塑粉主要用于制造高电绝缘制件。
增强酚醛塑料 以酚醛树脂（主要是热固性酚醛树
脂）溶液或乳液浸渍各种纤维及其织物，经干燥、压制
成型的各种增强塑料是重要的工业材料。它不仅机械强
度高、综合性能好，而且可进行机械加工。以玻璃纤维、
石英纤维及其织物增强的酚醛塑料主要用于制造各种制
动器摩擦片和化工防腐蚀塑料；高硅氧玻璃纤维和碳纤
维增强的酚醛塑料是航天工业的重要耐烧蚀材料。
酚醛涂料 以松香改性的酚醛树脂、丁醇醚化的酚
醛树脂以及对叔丁基酚醛树脂、对苯基酚醛树脂均与桐
油、亚麻子油有良好的混溶性，是涂料工业的重要原料。
前两者用于配制低、中级油漆，后两者用于配制高级油
漆。
酚醛胶 热固性酚醛树脂也是胶粘剂的重要原料。
单一的酚醛树脂胶性脆，主要用于胶合板和精铸砂型的
粘结。以其他高聚物改性的酚醛树脂为基料的胶粘剂，
在结构胶中占有重要地位。其中酚醛-丁腈、酚醛-缩醛、
酚醛-环氧、酚醛-环氧-缩醛、酚醛-尼龙等胶粘剂具有
耐热性好、粘结强度高的特点。酚醛-丁腈和酚醛-缩醛
胶粘剂还具有抗张、抗冲击、耐湿热老化等优异性能，
是结构胶粘剂的优良品种。
酚醛纤维 主要以热塑性线型酚醛树脂为原料，经
熔融纺丝后浸于聚甲醛及盐酸的水溶液中作固化处理，
得到甲醛交联的体型结构纤维。为提高纤维强度和模量，
可与 5％～10％聚酰胺熔混后纺丝。这类纤维为金黄或
黄棕色纤维,强度为11.5～15.9cN/dtex，抗燃性能突出，
极限氧指数为34,瞬间接触近7500℃的氧-乙炔火焰，不
熔融也不延燃,具有自熄性，还能耐浓盐酸和氢氟酸,但
耐硫酸、硝酸和强碱的性能较差。主要用作防护服及耐
燃织物或室内装饰品，也可用作绝缘、隔热与绝热、过
滤材料等，还可加工成低强度、低模量碳纤维、活性炭
纤维和离子交换纤维等。

Ⅱ 各种塑料的密度及收缩比例越详细越好

低密度聚乙烯,0.910～0.9259／cm3
中密度聚乙烯MDPE0.926～0.9409／cm3
甚低密度聚乙烯VLDPE在0.910g/cm3 以下

密度/（g/cm3） 材料 密度/（g/cm3） 材料
0．80 硅橡腔（可用二氧化硅填充到1。25） 1．19~1．35 增塑聚氯乙烯（大约含有40%增塑剂）
0．83 聚甲基戊烯 1．20~1．22 聚碳酸酯（双酚A型）
0．85~0．91 聚丙烯 1．20~1．26 交联聚氨酯
0．89~0．93 高压（低密度）聚乙烯 1．26~1．28 苯酚甲醛树脂（未填充）
0．91~0．92 1-聚丁烯 1．26~1．31 聚乙烯醇
0．9~0．93 聚异丁烯 1．25~1．35 乙酸纤维素
0．92~1．00 天然橡胶 1．30~1．41 苯酚甲醛树脂（填充有机材料：纸，织物）
0．92~0．98 低压（高密度）聚乙烯 1．30~1．40 聚氟乙烯
1．01~1．04 尼龙12 1．34~1．40 赛璐珞
1．03~1．05 尼龙11 1．38~1．41 聚对苯二甲酸乙二醇酯
1．04~1．06 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS） 1．38~1．50 硬质PVC
1．04~1．08 聚苯乙烯 1．41~1．43 聚氧化甲烯（聚甲醛）
1．05~1．07 聚苯醚 1．47~1．52 脲-三聚氰胺树脂（加有有机填料）
1．06~1．10 苯乙烯-丙烯腈共聚物 1．47~1．55 氯化聚氯乙烯
1．07~1．09 尼龙610 1．50~2．00 酚醛塑料和氨基塑料（加有无机填料）
1．12~1．15 尼龙6 1．70~1．80 聚偏二氟乙烯
1．13~1．16 尼龙66 1．80~2．30 聚酯和环氧树脂（加有玻璃纤维）
1．10~1．40 环氧树脂，不饱和聚酯树脂 1．86~1．88 聚偏二氯乙烯
1．14~1．17 聚丙烯腈 2．10~2．20 聚三氟-氯乙烯
1．15~1．25 乙酰丁酸纤维素 2．10~2．30 聚四氟乙烯
1．161．20 聚甲基丙烯酸甲酯
1．17~1．20 聚乙酸乙烯酯
1．18~1．24 丙酸纤维素

ABS苯乙烯-丁二烯-丙烯酯塑料1.05克/立方厘米
PE塑料(聚乙烯)0.94-0.96克/立方厘米
PP塑料(聚丙烯)0.9-0.91克/立方厘米
PMMA聚甲基丙烯甲酯1.17～1.20克/立方厘米
PC聚碳酸酯1.2克/立方厘米
CR39烯丙基二甘碳酸酯1.32克/立方厘米
AS苯乙烯-丙烯腈共聚物1.075～1.1克/立方厘米 答案补充 热塑性塑料收缩率(%)
ABS0.3~0.8 PBT1.3~2.4 AS0.2~0.7 PC0.4~0.7
PE0.5~2.5 CAP1 PET2.0~2.5 CP0.4~0.5 PES0.5~1.0
EC0.4~0.5 PMMA0.2~0.8 EPS0.4 POM0.8~3.5 FEP3.0~4.0
PPS 0.6~1.4 HDPE1.2~2.2 PS 0.2~1.0 HIPS0.2~1.0 PVA0.5~1.5 LCP 0.1~1.0
PVAC0.5~1.5 LDPE 1.5~3.0 PVB0.5~1.5 PA0.6~2.5 硬质PVC 0.1~0.5
SAN 0.2~0.6 PA-12 0.3~1.5 SB 0.2~1.0 PAR 0.8~1.0
热固性塑料收缩率(%)
EP 0.1~0.5 SP 0.0~0.5 MF 0.5~1.5 UF 0.6~1.4 PDAP 0.1~0.5 UP 0.1~1.2
PF 0.4~0.9 DAP 0.1~0.5 PU 0.6~0.8 BMC 0.0~0.2

Ⅲ PA66+30GF材料的密度是多少

PA66+30GF材料为玻璃纤维来增强自PA聚酰胺材料，是一种工程塑料，密度是1.3-1.4g*cm³。

PA66+30GF是在PA加入30%的玻璃纤维，PA的力学性能、尺寸稳定性、耐热性、耐老化性能有明显提高，耐疲劳强度是未增强前的2.5倍。

从性能和价格综合考虑，PA6和PA66的市场用量仍占PA总量的90%左右，居主导地位，2001年世界PA66的消费量为74万吨，略高于PA6的68万吨。

(3)聚酰胺树脂密度扩展阅读

玻璃纤维增强PA：

在PA加入30%的玻璃纤维，PA的力学性能、尺寸稳定性、耐热性、耐老化性能有明显提高，耐疲劳强度是未增强前的2.5倍。

玻璃纤维增强PA的成型工艺与未增强时大致相同，但因流动较增强前差，所以注射压力和注射速度要适当提高，机筒温度提高10-40℃。由于玻纤在注塑过程中会沿流动方向取向，引起力学性能和收缩率在取向方向上增强。

Ⅳ PVDF的密度

PET 聚对苯二甲酸乙二酯poly(ethylene terephthalate) 01
PE-HD 高密度聚乙烯polyethylene, high density 02
PVC 聚氯乙烯poly(vinyl chloride) 03
PE-LD 低密度聚乙烯polyethylene,low density 04
PP 聚丙烯polypropylene 05
PS 聚苯乙烯polystyrene 06
ABS 丙烯腈－丁二烯－苯乙烯塑料
acrylonitrile-butadiene-styrene plastic 07
PA 聚酰胺polyamide 08
PAN 聚丙烯腈polyacrylonitrile 09
PC 聚碳酸酯polycarbonate 10
PBT 聚对苯二甲酸丁二酯poly(butylene terephthalate) 11
PE-LLD 线性低密度聚乙烯polyethylene,linear low density 12
PE-MD 中密度聚乙烯polyethylene,medium density 13
PE-UHMW 超高分子量聚乙烯polyethylene,ultra high molecular weight 14
PUR 聚氨酯polyurethane 15
PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯poly(methyl methacrylate) 16
PVAL 聚乙烯醇poly(vinyl alcohol) 17
PVC-C 氯化聚氯乙烯poly(vinyl chloride),chlorinated 18
PVC-U 未增塑聚氯乙烯poly(vinyl chloride),unplasticized 19
PVDC 聚偏二氯乙烯poly(vinylidene chloride) 20
PVDF 聚偏二氟乙烯poly(vinylidene fluoride) 21
PVF 聚氟乙烯poly(vinyl fluoride) 22
UP 不饱和聚酯树脂unsaturated polyester resin 23
UF 脲－甲醛树脂urea-formaldehyderesin 24
CA 乙酸纤维素cellulose acetate 25
PEEK 聚醚醚酮polyetheretherketone 26
PEUR 聚醚型聚氨酯polyetherurethane 27
PF 酚醛树脂phenol-formaldehyde resin 28
PI 聚酰亚胺polyimide 29
PHBV 聚羟基丁酸酯戊酸酯poly-(hydroxybutyrate-co-hydroxyvalerate 30
PK 聚酮polyketone 30
PTFE 聚四氟乙烯poly tetrafluoroethylene 31
POM 聚氧亚甲基；聚甲醛；聚缩醛
polyoxymethylene;polyacetal;polyformaldehyde 32
PLA 聚乳酸polylactic acid or polylactide 33
PCL 聚已内酯polycaprolactone 34
PPDO 聚对二氧环己酮 35
PPC 二氧化碳共聚合物carbon dioxide copolymer 36
PBS 聚丁二酸丁二醇酯Polybuthylenesuccinate 37
PHA 聚羟基脂肪酸酯polyhydroxyalkanoic or polyhydroxyalkanoates 38
PHB 聚-3-羟基丁酸polyhydroxybutyric acid or polyhydroxybutyrate 39
PGA 聚乙交酯poly(glycolic acid) 40
PEC PolyEster Carbonate or Poly(Butylene Succinate/Carbonate) 41
PES Poly(Ethylene Succinate) 42
PTMAT Poly(TetraMethylene Adipate/Terephthalate) 43
PBAT Poly(Butylene Adipate/Terephthalate) 44
AB 丙烯腈－丁二烯塑料acrylonitrile-butadiene plastic 45
ABAK 丙烯腈－丁二烯－丙烯酸酯塑料
acrylonitrile-butadiene-acrylate plastic 46
ACS 丙烯腈-氯化聚乙烯-苯乙烯塑料
acrylonitrile-chlorinated polyethylene-styrene 47
AEPDS 丙烯腈－（乙烯－丙烯－二烯）－苯乙烯塑料
acrylonitrile-(ethylene-propylene-diene)-styrene plastic 48
AMMA 丙烯腈－甲基丙烯酸甲酯塑料
acrylonitrile-methyl methacryate plastic 49
ASA 丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯塑料
acrylonitrile-stytene-acrylate plastic 50
CAB 乙酸丁酸纤维素cellulose acetate butyrate 51
CAP 乙酸丙酸纤维素cellulose acetate propionate 52
CEF 甲醛纤维素cellulose formaldehyde 53
CF 甲酚－甲醛树脂cresol-formaldehyde resin 54
CMC 羧甲基纤维素carboxymethyl cellulose 55
CN 硝酸纤维素cellulose nitrate 56
COC 环烯烃共聚物cycloolefin copolymer 57
CP 丙酸纤维素cellulose propionate 58
CTA 三乙酸纤维素cellulose triacetate 59
E/P 乙烯－丙烯塑料ethylene-propylene plastic 60
EAA 乙烯－丙烯酸塑料ethylene-acrylic acid plastic 61
EBAK 乙烯－丙烯酸丁酯塑料ethylene-butyl acrylate plastic 62
EC 乙基纤维素ethyl cellulose 63
EEAK 乙烯－丙烯酸乙酯塑料ethylene-ethyl acrylate plastic 64
EMA 乙烯－甲基丙烯酸塑料ethylene-methacrylic acid plastic 65
EP 环氧；环氧树脂或塑料epoxide;epoxy resin or plastic 66
ETFE 乙烯－四氟乙烯塑料e thylene-tetrafluoroethylene plastic 67
EVAC 乙烯－乙酸乙烯酯塑料ethylene-vinyl acetate plastic 68
EVOH 乙烯－乙烯醇塑料ethylene-vinyl alcohol plastic 69
FEP 全氟（乙烯－丙烯）塑料perfluoro(ethylene-propylene)plastic 70
FF 呋喃－甲醛树脂furan-formaldehyde resin 71
LCP 液晶聚合物liquid-crystal polymer 72
MABS 甲基丙烯酸甲酯－丙烯腈－丁二烯－苯乙烯塑料
methyl methacrylate-acrylonitrile-butadiene-styrene plastic 73
MBS 甲基丙烯酸甲酯－丁二烯－苯乙烯塑料
methyl methacrylate-butadiene-styrene plastic 74
MC 甲基纤维素methyl cellulose 75
MF 三聚氰胺－甲醛树脂melamine-formaldehyde resin 76
MP 三聚氰胺－酚醛树脂melamine-phenol resin 77
MSAN α－甲基苯乙烯－丙烯腈塑料
α-methylstyrene-acrylonitrile plastic 78
PAA 聚丙烯酸poly(acrylic acid) 79
PAEK 聚芳醚酮polyaryletherketone 80
PAI 聚酰胺（酰）亚胺polyamidimide 81
PAK 聚丙烯酸酯polyarylate 82
PAR 聚芳酯polyarylate 83
PARA 聚芳酰胺poly(aryl amide) 84
PB 聚丁烯polybutene 85
PBAK 聚丙烯酸丁酯poly(butyl acrylate) 86
PBD 1,2－聚丁二烯1,2-polybutadiene 87
PBN 聚萘二甲酸丁二酯poly(butylene naphthalate) 88
PCCE 亚环己基-二亚甲基-环已基二羧酸酯
poly(cyclohexylene dimethylene cyclohexanedicar- boxylate) 89
PCT 聚（对苯二甲酸亚环已基-二亚甲酯）
poly(cyclohexylene dimethylene terephthalate) 90
PCTFE 聚三氟氯乙烯polychlorotrifluoroethylene 91
PDAP 聚邻苯二甲酸二烯丙酯poly(diallyl phthalate) 92
PDCPD 聚二环戊二烯polydicyclopentadiene 93
PEC 聚酯碳酸酯polyestercarbonate 94
PE-C 氯化聚乙烯polyethylene,chlorinated 95
PEEST 聚醚酯polyetherester 96
PEI 聚醚（酰）亚胺polyetherimide 97
PEK 聚醚酮polyetherketone 98
PEN 聚萘二甲酸乙二酯poly(ethylene naphthalate) 99
PEOX 聚氧化乙烯poly(ethylene oxide) 100
PESTUR 聚酯型聚氨酯polyesterurethane 101
PESU 聚醚砜polyethersulfone 102
PE-VLD 极低密度聚乙烯polyethylene,very low density 103
PFA 全氟烷氧基烷树脂perfluoro alkoxyl alkane resin 104
PIB 聚异丁烯polyisobutylene 105
PIR 聚异氰脲酸酯polyisocyanurate 106
PMI 聚甲基丙烯酰亚胺polymethacrylimide 107
PMMI 聚N－甲基甲基丙烯酰亚胺poly-N-methylmethacrylimide 108
PMP 聚－4－甲基戊烯－1poly-4-methylpentene-1 109
PMS 聚－α－甲基苯乙烯poly-α-methylstyrene 110
PPE 聚苯醚poly(phenylene ether) 111
PP-E 可发性聚丙烯polypropylene,expandable 112
PP-HI 高抗冲聚丙烯polypropylene,high impact 113
PPOX 聚氧化丙烯poly(propylene oxide) 114
PPS 聚苯硫醚poly(phenylene sulfide) 115
PPSU 聚苯砜poly(phenylene sulfone) 116
PS-E 可发聚苯乙烯polystyrene,expandable 117
PS-HI 高抗冲聚苯乙烯polystyrene,high impact 118
PSU 聚砜polysulfone 119
PTT 聚对苯二甲酸丙二酯poly(trimethylene terephthalate) 120
PVAC 聚乙酸乙烯酯poly(vinyl acetate) 121
PVB 聚乙烯醇缩丁醛poly(vinyl butyral) 122
PVFM 聚乙烯醇缩甲醛poly(vinyl formal) 123
PVK 聚-N-乙烯基咔唑poly-N-vinylcarbazole 124
PVP 聚-N-乙烯基吡咯烷酮poly-N-vinylpyrrolidone 125
SAN 苯乙烯一丙烯腈塑料styrene-acrylonitrile plastic 126
SB 苯乙烯-丁二烯塑料styrene-butadiene plastic 127
SI 有机硅塑料silicone plastic 128
SMAH 苯乙烯－顺丁烯二酸酐塑料styrene-maleic anhydride plastic 129
SMS 苯乙烯－α－甲基苯乙烯塑料styrene-α-methylstyrene plastic 130
VCE 氯乙烯－乙烯塑料vinyl chloride-ethylene plastic 131
VCEMAK 氯乙烯－乙烯－丙烯酸甲酯塑料
vinyl chloride-ethylene-methyl acrylate plastic 132
VCEVAC 氯乙烯－乙烯－丙烯酸乙酯塑料
vinyl chloride-ethylene-vinyl acrylate plastic 133
VCMAK 氯乙烯－丙烯酸甲酯塑料vinyl chloride-methyl acrylate plastic 134
VCMMA 氯乙烯－甲基丙烯酸甲酯塑料
vinyl chloride-methyl methacrylate plastic 135
VCOAK 氯乙烯－丙烯酸辛酯塑料vinyl chloride-octyl acrylate plastic 136
VCVAC 氯乙烯－乙酸乙烯酯塑料vinyl chloride-vinyl acetate plastic 137
VCVDC 氯乙烯－偏二氯乙烯塑料vinylchloride-vinylidene chloride plastic 138
VE 乙烯基酯树脂vinyl ester resin 139
PE 聚乙烯polyethylene
聚乙烯——PE
聚丙烯——PP
聚丁烯——PB
聚氯乙稀——PVC
耐热聚乙稀——PE-RT
硬聚氯乙稀（增强聚氯乙烯）——PVC-U（UPVC）
高密度聚乙烯——HDPE
无规共聚聚丙烯——PP-R
玻纤增强聚丙烯——FRPP
低密度聚乙烯——LDPE
聚甲基丙烯酸甲酯——PMMA
聚四氟乙烯——PTFE（F4）
三元乙丙橡胶——EPDM
多孔聚苯乙烯——XPS
腈基丁二烯橡胶（丁腈橡胶）——NBR
耐冲击性聚苯乙烯——HIP
聚氟乙烯——PVF
纳米复合三型聚丙烯——NFPP-R
塑料光纤——POF
丙稀腈－丁二烯－苯乙烯——ABS
氯化聚醚——CPS
氯化聚醚丁腈（粉末丁腈橡胶）——PNBR
聚全氟乙丙稀（氟化乙丙稀）——FEP
均聚聚丙烯——PPH
聚偏氟乙烯——PVDF
共聚酰胺（尼龙）——PA
增强聚丙烯——RPP
共聚酯——PES
高分子聚丙烯酰胺——PAM
增强氯化聚氯乙稀——CPVC
嵌段共聚聚丙烯——PPB
聚苯乙烯——PS
交联聚乙烯——PEX
聚烯烃——PO
三氟氯乙烯——CTFE
全氟代甲基醚——PMVE
全氟代乙基醚——PEVE
全氟代丙基醚——PPVE
全氟代辛基醚——POVE
全氟代烷氧基——PFA
聚对苯二甲酸乙二醇酯——PET
定向聚丙烯——OPP
流延聚丙烯——CPP
共聚甲醛（聚氧甲烯、缩醛）——POM
茂金属线型低密度聚乙烯——MLLDPE
丙烯酸酯橡胶——ACM
氯丁胶——CR
氟橡胶——FPM
端缩基丁腈液体橡胶——HTBN
硅胶——MQ
氯磺化聚乙烯橡胶——CSM
丁钠橡胶——S-BR
天然橡胶——NR

Ⅳ 尼龙密度是多少

尼龙的密度用T来表示，采用的是纺织材料表示线密度的通用制(特克斯制)。一件合格的羽绒服应该是230T-250T，一般的雨伞是150T。

尼龙

聚酰胺俗称尼龙（Nylon），英文名称Polyamide（简称PA），是分子主链上含有重复酰胺基团—[NHCO]—的热塑性树脂总称。包括脂肪族PA，脂肪—芳香族PA和芳香族PA。其中，脂肪族PA品种多，产量大，应用广泛，其命名由合成单体具体的碳原子数而定。

尼龙中的主要品种是尼龙6和尼龙66，占绝对主导地位，其次是尼龙11，尼龙12，尼龙610，尼龙612，另外还有尼龙 1010，尼龙46，尼龙7，尼龙9，尼龙13，新品种有尼龙6I，尼龙9T和特殊尼龙MXD6（阻隔性树脂）等，尼龙的改性品种数量繁多，如增强尼龙，单体浇铸尼龙（MC尼龙），反应注射成型（RIM）尼龙，芳香族尼龙，透明尼龙，高抗冲（超韧）尼龙，电镀尼龙，导电尼龙，阻燃尼龙，尼龙与其他聚合物共混物和合金等，满足不同特殊要求，广泛用作金属，木材等传统材料代用品，作为各种结构材料。

尼龙是最重要的工程塑料，产量在五大通用工程塑料中居首位

性能：

尼龙为韧性角状半透明或乳白色结晶性树脂，作为工程塑料的尼龙分子量一般为1.5-3万。尼龙具有很高的机械强度，软化点高，耐热，磨擦系数低，耐磨损，自润滑性，吸震性和消音性，耐油，耐弱酸，耐碱和一般溶剂，电绝缘性好，有自熄性，无毒，无臭，耐候性好，染色性差。缺点是吸水性大，影响尺寸稳定性和电性能，纤维增强可降低树脂吸水率，使其能在高温、高湿下工作。尼龙与玻璃纤维亲合性十分良好。常用于制作梳子、牙刷、衣钩、扇骨、网袋绳、水果外包装袋等等。无毒性，但不可长期与酸碱接触。

尼龙的历史

人们对尼龙并不陌生，在日常生活中尼龙制品比比皆是，但是知道它历史的人就很少了。尼龙是世界上首先研制出的一种合成纤维。

二十世纪初，企业界搞基础科学研究还被认为是一种不可思议的事情。1926年美国最大的工业公司－杜邦公司的出于对基础科学的兴趣，建议该公司开展有关发现新的科学事实的基础研究。1927年该公司决定每年支付25万美元作为研究费用，并开始聘请化学研究人员，到1928年杜邦公司成立了基础化学研究所，年仅32岁的卡罗瑟斯（Wallace H. Carothers,1896～1937)博士受聘担任该所有机化学部的负责人。

卡罗瑟斯，美国有机化学家。1896年4月27日出生于美国艾奥瓦州威尔明顿。1937年4月29日卒于美国费城。1924年获伊利诺伊大学博士学位后，先后在该大学和哈佛大学担任有机化学的教学和研究工作。1928年应聘在美国杜邦公司设于威尔明顿的实验室中进行有机化学研究。他主持了一系列用聚合方法获得高分子量物质的研究。1935年以己二酸与己二胺为原料制得聚合物，由于这两个组分中均含有6个碳原子，当时称为聚合物66。他又将这一聚合物熔融后经注射针压出，在张力下拉伸称为纤维。这种纤维即聚酰胺66纤维，1939年实现工业化后定名为耐纶（Nylon），是最早实现工业化的合成纤维品种。

尼龙的合成奠定了合成纤维工业的基础，尼龙的出现使纺织品的面貌焕然一新。用这种纤维织成的尼龙丝袜既透明又比丝袜耐穿，1939年10目24日杜邦公在总部所在地公开销售尼龙丝长袜时引起轰动，被视为珍奇之物争相抢购，人们曾用“象蛛丝一样细，象钢丝一样强，象绢丝一样美”的词句来赞誉这种纤维，到1940年5月尼龙纤维织品的销售遍及美国各地。

从第二次世界大战爆发直到1945年，尼龙工业被转向制降落伞、飞机轮胎帘子布、军服等军工产品。由于尼龙的特性和广泛的用途，第二次世界大战后发展非常迅速，尼龙的各种产品从丝袜、衣着到地毯，渔网等，以难以计数的方式出现，是三大合成纤维之一。

(图片说明)用尼龙制成的热气球可以做得很大

Ⅵ 请问谁知道UPVC和PA6的材料性能参数，包括密度，力学性能，注塑等的差别，分不多，多谢各位帮个忙！

UPVC又称硬，它是氯乙烯单体经聚合反应而制成的无定形热塑性树脂加一定的添加剂（如稳定剂、润滑剂、填充剂等）组成。除了用添加剂外，还采用了与其它树脂进行共混改性的办法，使其具有明显的实用价值。这些树脂有CPVC、PE、ABS、EVA、MBS等。UPVC的熔体粘度高，流动性差，即使提高注射压力和熔体温度，流动性的变化也不大。另外，树脂的成型温度与热分解温度很接近，能够进行成型的温度范围很窄，是一种难于成型的材料。
具体参考 http://ke..com/view/2053358.htm

PVC的特点及成型特性
比重：1.38克/立方厘米，成型收缩率：0.6-1.5%，成型温度：160-190℃。 特点：力学性能，电性能优良，耐酸碱力极强，化学稳定性好，但软化点低. 适于制作薄板，电线电缆绝缘层，密封件等。 成型特性： 1.无定形料，吸湿小，流动性差.为了提高流动性，防止发生气泡，塑料可预先干燥.模具浇注系统宜粗短，浇口截面宜大，不得有死角.模具须冷却，表面镀铬； 2.由于其腐蚀性和流动性特点，最好采用专用设备和模具。所有产品须根据需要加入不同种类和数量的助剂； 3.极易分解，在200度温度下与钢.铜接触更易分解，分解时逸出腐蚀.刺激性气体.成型温度范围小； 4.采用螺杆式注射机喷嘴时，孔径宜大，以防死角滞料.好不带镶件，如有镶件应预热。
详细参考 http://ke..com/view/77748.htm

品名：聚酰胺6或尼龙6（PA6）
分子式：[-NH-（CH2）5－CO]n－ 性状：半透明或不透明乳白色结晶形聚合物 特性：热塑性、轻质、韧性好、耐化学品和耐久性好 燃烧鉴别方法：蓝底黄火焰，烧植物味 溶剂实验：耐环己酮和芳香溶剂 密度：1.13g／cm3 熔点：215℃ 热分解温度：＞300℃ 平衡吸水率：3．5％ 具有良好的耐磨性、自润滑性和耐溶剂性
详细参考 http://ke..com/view/1308817.htm

对比：
PA6又称聚酰胺6(polyamide 6)或尼龙6(nylon 6)。半透明至不透明微黄或乳白色热塑性树脂。相对密度。1.12～1.14，熔点219～225℃，拉伸强度68～83MPa，压缩强度82～88MPa，冲击强度(缺口)2.1～6.3kJ/m2，体积电阻率7×1014Ω·cm，介电强度(短时)31kV/mm，介电常数(60Hz)4.1，热变形温度68℃，耐低温性优良(-75℃不脆)，耐磨性、自润滑性耐油性良好。自熄。饱和吸湿率9％，模塑收缩率较大，尺寸稳定性较差。由己内酰胺熔融缩聚制得。可用挤塑、注塑、吹塑、浇铸等方法成型、工艺性能良好。可增强、填充、合金化改性。大量用于纺织工业制造纤维，广泛用于制造机械零部件、齿轮、外壳、耐油容器、管、电缆护套等。
中文名称 聚氯乙烯树脂
英文名称 Poly(vinyl chloride)
中文别名 PVC; PVC多元复合润滑剂; 酚醛树脂清漆; 氯纶短纤维; 氯乙烯的均聚物; PVC树脂; 聚氯乙烯防粘釜剂; PVC乳液; 聚氯乙烯
英文别名 ; Pvc resin; Polyvinyl chloride film; Poly(1-chloroethylene); Polyvinyl chloride sheet; Vinyl chloride homopolymer latex; Polyvinyl chloride granula; Polyvinyl chloride mixture granula,modified; Polyvinyl chloride resin; Polyvinyl chloride; Armodour; Atactic poly(vinyl chloride); Bakelite; Boltaron; Carina; Chloroethylene homopolymerise; Chloroethylene homopolymerise [french]; Chloroethylene polymer; Dacovin; Dynar; Expanded polyvinyl chloride; Genotherm; Hostalit; Poly(vinyl chloride); Chloroethene homopolymer (9ci); Ethene, chloro-, homopolymer; Ethylene, chloro-, polymer; Polyvinylchloride; Chloroethylene, polymer; PVC
CAS号 9002-86-2;93050-82-9
分子式 (C2H3Cl)x
分子量 62.4987
密度 1.4 g/mL at 25 °C(lit.)
物化性质 本色为微黄色半透明状，有光泽。透明度胜于聚乙烯、聚苯烯，差于聚苯乙烯，随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折处会出现白化现象。
相对密度 1.4
溶解性 低分子量的易溶于酮类、酯类和氯代烃类溶剂。高分子量的则难溶解。
具有阻燃（阻燃值为40以上）、耐化学药品性高（耐浓盐酸、浓度为90％的硫酸、浓度为60％的硝酸和浓度20％的氢氧化钠）、机械强度及电绝缘性良好的优点。但其耐热性较差，软化点为80℃，于130℃开始分解变色，并析出HCI。

性能特点：本产品为白色粉末，根据不同用途可以加入不同的添加剂，呈现出不同的物理机械性能，其制品力学性能、耐腐蚀性能、介电性能、抗化学药品性能优良。
用途 其制品用于轻工、建材、农业、日常生活、包装、电力、公用事业等各领域,广泛应用与建筑、交通运输、机械仪表、电子、化工、农业、食品包装等领域。
上游 电石、分散剂、焦炭、聚乙烯醇、氯化氢、氯气、氯乙烯、偶氮二异庚腈、氢气、食用明胶、盐酸、氧化钙、乙炔
下游 氯化聚氯乙烯树脂、聚氯乙烯粒料、聚氯乙烯门窗型材、聚氯乙烯电缆料、聚氯乙烯电缆料(护层级)、聚氯乙烯电缆料(绝缘级)、软聚氯乙烯塑料(电线电缆用)、聚氯乙烯压延薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚氯乙烯木纹膜、输血注塑器具用聚氯乙烯粒料、软聚氯乙烯板、聚氯乙烯片材、聚氯乙烯硬板、压延彩色?
分子结构

Ⅶ 尼龙的密度是多少呀（好急得！！谢谢！！）

普通尼龙1010的密度是1.07，
玻璃纤维增强尼龙1010长纤维密度是1.25，
短纤专维是1.35，
耐属磨尼龙1010的密度是1.06～1.10，
阻燃尼龙1010的密度是1.14，
矿物质填充尼龙1010的密度是1.28。

Ⅷ 层析用的聚酰胺粉和聚酰胺树脂是同一种物质吗

聚酰胺来：简称PA，俗称源尼龙又称聚酰胺。具有许多重复酰胺基团的树脂性物质的总称。包括脂肪族聚酰胺、脂肪族-芳香族聚酰胺及芳香族聚酰胺、脂肪族-芳香族聚酰胺及芳香族聚酰胺。主要由二元酸与二元胺，或由氨基酸经缩聚而成。通常是白色至淡黄色的不透明固体物。熔点180~280℃，密度1.05~1.15。不溶于乙醇、丙酮、乙酸乙酯和烃类普通溶剂，但溶于酚类、硫酸、甲酸、乙酸和某些无机盐溶液。耐油脂、矿物油和水，但在高温和压力下会导致水解。共同特点是耐燃、耐磨和拉伸强度高，熔融态树脂流动性高。主要用于制合成纤维、增强塑料等。

Ⅸ TPE材料密度单位是什么

TPE密度为0.6~2.0 g/cm3，单位为g/cm3。

其中发泡类0.6~0.8g/cm3，超软类0.81~0.88g/cm3，高填充类 1.3~2.0g/cm3，常规类0.9~1.3g/cm3。

TPE(聚烯烃类）包含TPO，TPV，发泡类 0.6~0.9g/cm3，常规类0.9~1.1g/cm3。

TPE(聚氨酯类)，即TPU.发泡类0.7~1.0g/cm3；常规类 1.05~1.25g/cm3。

TPE(海翠料），即TPEE,比重在1.1~1.2g/cm3。

TPE(聚酰胺类），即TPAE,比重在0.9~1.2g/cm3。

(9)聚酰胺树脂密度扩展阅读

苯乙烯类TPE：

苯乙烯类TPE又称TPS，为丁二烯或异戊二烯与苯乙烯嵌段型的共聚物，其性能最接近SBR橡胶。目前世界TPS的产量已达70多万t，约占全部TPE一半左右。

代表性的品种为苯乙烯一丁二烯一苯乙烯嵌段共聚物（SBS），广泛用于制鞋业，已大部分取代了橡胶；同时在胶布、胶板等工业橡胶制品中的用途也在不断扩大。

烯烃类TPE：

烯烃类TPE系以PP为硬链段和EPDM为软链段的共混物，简称TPO。由于它比其它TPE的比重轻（仅为O．88），耐热性高达100℃，耐天候性和耐臭氧性也好，因而成为TPE中又一发展很快的品种。

二烯类TPE：

二烯类TPE主要为天然橡胶的同分异构体，故又称之热塑性反式天然橡胶（1-NR）。早在400年前，人们作为天然橡胶即发现了这种材料，但因其产自于与三叶橡胶树不同的古塔波和巴拉塔等野生树上，因而称为古塔波橡胶、巴拉塔橡胶。

这种T—NR用作海底电缆和高尔夫球皮等虽已有100余年历史，但因呈热塑性状态，结晶性强，可供量有限，用途长期未能扩展。

氯乙烯类TPE：

分为热塑性PVC和热塑性CPE两大类，前者称为TPVC，后者称为TCPE。TPVC主要是PVC的弹性化改质物，又分为化学聚合和机械共混两种形式。

机械共混主要是部分交联NBR混入PVC中形成的共混物（PVC/NBR）。TPVC实际说来不过是软PVC树脂的延伸物，只是因为压缩变形得到很大改善，从而形成了类橡胶状的PVC。

Ⅹ 你好！请问复合胶水密度是多少一般用什么稀释剂谢谢！

用环氧树脂的话 可以用聚酰胺 做固化剂 出来的效果是白色的 不知道你是做啥的 要无色透明的话 可用乙二铵 固化