❶ 弱酸树脂与强酸树脂应用时有哪些交换特性
弱酸型阳树脂肯定优于强酸型阳树脂，从制水工艺上讲，主要是制水量大，工况稳定等特点,同时也节约了再生剂量,更重要的是减少了排废量
❷ 链霉素是一种强碱性抗生素,用哪种离子交换树脂提取(强酸或强碱)
根据酸碱吸附理论，要吸附的话当然选择阳树脂了，由于分子量大，建议选择大孔阳树脂试试，苯乙烯系大孔强酸阳树脂D001或者丙烯酸系弱酸阳树脂D113。
❸ 离子交换树脂中强酸强碱为什么要消耗过量树脂
离子交换树脂中强酸强碱为什么要消耗过量树脂？--树脂的有效稳定专的吸附很难达到理论吸附，故属消耗更多；离子交换剂与离子交换树脂结构和区别？---离子交换树脂是指树脂基的离子交换材料，当然还有磺化煤基材的，离子交换膜等系列；吸附剂与吸附层析的区别？吸附剂指的吸附材料，吸附层析是一种提纯方式-比如“柱层层析”；盐析范围如何确定？--这个估计需测定吧。
❹ 强酸强碱弱酸弱碱树脂的优缺点各是什么
捡到了，各有不同，因为他们弱酸弱碱性的话，它的优缺点可以通过它的一种事物来改变它的影
❺ 如何制备强酸型阳离子交换树脂和强碱型阴离子交换树脂
不是一定要混合起来.
制取去离子水的工艺有：单床、复床、混合床等几种.
单床：就专是用一个阳离子柱或属是阴离子柱,只能制取除去阳离子或阴离子的水；
复床：阳柱——阴柱；可以制得去离子水；
混合床：阳柱——阴柱——混合柱,制得的去离子水纯度高于复床,可制得高纯水,一般用于要求比较高的工业生产或科研上.
❻ 测定强酸阳离子树脂的交换容量为何用强碱NaOH测定
强酸性阳离子交换树脂失效状态是钠型,工作状态是氢型,要检测它的交换容量那也就是要检测氢离子的量；所以酸碱滴定是检测阳离子交换容量的最佳方法.
❼ 强酸阳离子交换树脂可以使用多久
强酸阳离子交换树脂的使用年限不一定，主要是看使用树脂时候的条件（温度、强度、使用频率）和树脂本身的强度等，使用的年限基本上是从半年到3年不等，一般来说强酸阳离子树脂经过使用多次以后，可以重复再生利用，如此往复使用，当然在使用过程中往往不是树脂的失效，而是树脂在使用过程中破碎造成损失，每次循环重复使用的时候也基本上会补充破碎的部分，造成的结果是树脂本身并没有失效，而是强度不够破碎造成树脂无法利用了。
❽ 强酸阳树脂和弱碱阴树脂哪个容易再生
呵呵，抄你这个问题问的有袭点奇怪哦，首先强酸阳树脂是阳离子交换树脂，再生液采用NaCl（软化水制备）或HCl（除盐水制备），而弱碱阴树脂是阴离子交换树脂，再生液采用NaOH，这没有可比性啊，当然你要问强酸性（强碱性）与弱酸性（弱碱性）相比，哪个更容易再生，那无疑是弱酸性（弱碱性）更容易再生，而且再生酸（碱）耗明显比强酸性（强碱性）低，所以才有了强弱型联合应用工艺的设计理念，原因就是再生完强酸性（强碱性）树脂的废酸（碱）还能继续再生弱酸性（弱碱性），从而达到降低酸碱耗和水耗的目的。希望我的回答能解答你的疑问。
目前国内树脂行业太混乱，希望能甄别真伪，以防止购买偷工减料的冒牌树脂，尤其是我们争光牌的，假冒的最多，还有那些洋品牌啊，普通水处理的树脂，根本就没有必要如此崇洋媚外，因为树脂性能基本一样，很多洋品牌也都是国内树脂生产企业代加工的，千万别花这些冤枉钱买个心理安慰，国人这种思想，真得好好纠正一下哦
❾ 请教一下:001/7强酸笨乙稀阳离子交换树脂使用一年后复苏方法。
001x7强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂，一般用于水处理有两种使用方式，一种是用于软化水，即用NaCl溶液再生，以Na型投用，主要作用是去除水中钙镁，达到软化水的目的。另一种用于除盐水系统的阳床，以HCl溶液再生，以H型投用，主要作用是去除水中钙镁钾钠等金属阳离子，与阴床阴树脂配套使用，制备纯水。
由于您的问题问的比较笼统，所以回答起来比较费劲，首先一般来讲，阳树脂正常工况下使用一年，无须复苏。所以不知道您复苏的原因是因为什么，我按经验分析，阳树脂需要复苏的情况不外乎以下几种：
1、铁离子中毒及处理：
树脂遭受铁的污染以后，在一般的再生过程中不能除去，必须用盐酸进行清洗。
常用的清洗方法是用10%HCl溶液，在进行此方法前，必须检查交换器设备的耐腐蚀性能，否则须用加抑制剂的盐酸。
将相当于树脂床体积0.5倍的10%HCl溶液从树脂床顶部进入（要考虑到树脂床内的残余存水，保持HCl溶液的浓度），从树脂床底部疏出相当于床内残余存水的水量，将溶液搅拌，并与树脂接触12小时。疏出酸液，自上而下淋洗，然后反洗30分钟，除去疏松物质，再将树脂床再生后即可投运。
防止树脂发生铁污染的措施有：
1.减少阳床进水的含铁量。对含铁量高的地下水应先经过曝气处理及锰砂过滤除铁。对含铁量高的地表水或使用铁盐作为凝聚剂时，应添加碱性药剂，如Ca(OH)2或NaOH，提高水的pH值，防止铁离子带入阳床。
2.对输送高含铁量原水的管道及贮槽应考虑采取必要的防腐措施，以减少原水的铁含量。
3.阴床再生用烧碱的贮槽及输送管道应采取衬胶防腐，以减少碱再生液的含铁量。
4.当树脂的含铁量超过150g/gR时，应进行酸洗。
2、硫酸钙的污染及处理：
使用硫酸再生钙型阳树脂时，如果再生液的浓度过高，或流速过慢，在靠近树脂颗粒处，再生出的Ca2+与溶液中的SO42-浓度超过CaSO4的溶度积就会产生CaSO4沉淀，并附在树脂颗粒上，不仅再生后清洗困难，洗出液中总有硬度，影响离子交换反应的进行，运行中还会溶于出水中，使硬度含量增加，降低阳床的交换量。
硫酸钙在25℃时的溶度积为2000ppm，随温度增高溶解度减小，因此很难除去。
防止硫酸钙沉淀的措施，一是降低再生液硫酸的浓度，二是加快再生液的流速。也可采用分步再生方法，使再生液浓度逐步加大，再生流速逐步减慢。
一旦发现树脂中与硫酸钙沉淀时，目前最常用的方法是先以大量软水进行反洗，然后再用~10 % HCl（3个床体积）以2.0 L / h / L反复清洗，但须注意HCl及硫酸钙的溶解速度很慢，因此须多次清洗。
另一方法是用EDTA钠盐，但价格很高，且是放热反应，使用时须注意。
3、油的污染及处理
矿物油对树脂的污染主要是吸附于骨架上或被覆于树脂颗粒的表面，造成树脂微孔的污堵，致使树脂交换容量降低，周期制水量明显减少。
矿物油的来源有：
■ 渗入地下的矿物油随原水带入交换器。
■ 使用蒸汽混合加热原水时，油随蒸汽带入原水。
■燃油锅炉使用蒸汽雾化燃油，当油压高于蒸汽压力时，重油（或原油）漏入蒸汽，经过凝气器进入凝结水除盐系统。
■炼油厂或化工厂生产流程中的油通过蒸汽系统漏入原水。化学除盐设备进水中含油量为0.5mg/L时，几个月内即可出现树脂被油污染的现象。
处理油污染树脂的方法：
首先，应迅速查明油的来源，排除故障，防止油的继续漏入。必要时，应清理设备内积存的油污。轻微污染的树脂不一定需要处理，可以在多次再生中逐渐恢复其交换容量。严重污染的树脂，应通过小型试验，选择适当的处理方法。
1.用NaOH溶液循环清洗
使用38 ~ 40 ℃的8 % ~ 9 % NaOH溶液，从碱箱（约10m3）经过阴床、阳床后，再回到碱箱循环清洗（具体时间由小型试验确定），并补充NaOH溶液，保持溶液浓度，利用NaOH对矿物油的乳化作用，清除油污。
2.用溶剂清洗
可以使用石油醚或200号溶剂汽油对树脂进行清洗，清洗过程中要严密防火。
3.使用溶剂与表面活性剂联合清洗
使用树脂体积20 % 的200号溶剂汽油和TX-10（非离子型，全名为聚氯乙烯辛烷基苯酚）20kg，加入交换器后，保持温度45 ~ 50 ℃，用无油压缩空气搅拌并擦洗，30 min后再加入200 kg TX-10表面活性剂，继续搅拌，使油乳化。最后，从交换器顶部进水，将乳化液从底部排出，至冲洗干净为止。
❿ 732苯乙烯强酸型阳离子交换树脂的使用
洗了一周时间，都洗不到接近中性？
首先，排查一下你的再生方法是否得当版。正确的预处权理再生方法，请参考我在附件中提供的资料。
1、再生液（HCl）浓度是否为4%
2、树脂层是否偏流，或设备布水器等引起进水偏流。
如果检查以上原因未果，那么你可以对树脂进行慢流速反洗一下，再进行正洗。如果还是不行，那么进行快流速反冲一下，然后再冲洗。如果还有问题，你可以和我联系，我估计根本原因是你的操作程序或设备有偏流问题。