风电叶片用环氧树脂结构胶

A. 风电叶片用的灌注环氧树脂还可以用在什么地方

太贵，原则上只要是复合材料的地方都能用，但是成本上严重不合算

B. 怎样选择风电叶片材料环氧树脂

环氧树脂的分子结抄构是以分子链中袭含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。工具/原料步骤/方法1、从用途上选择 作粘接剂时最好选用中等环氧值（0.25-0.45）的树脂，如6101、634；作浇注料时最好选用高环氧值（>0.40）的树脂，如618、6101；作涂料用的一般选用低环氧值（<0.25）的树脂，如601、604、607、609等。 2、从机械强度上选择 环氧值过高的树脂强度较大，但较脆；环氧值中等的高低温度时强度均好；环氧值低的则高温时强度差些。因为强度和交联度的大小有关，环氧值高固化后交联度也高，环氧值低固化后交联度也低，故引起强度上的差异 3、从操作要求上选择 不需耐高温，对强度要求不大，希望环氧树脂能快干，不易流失，可选择环氧值较低的树脂；如希望渗透性也，强度较好的，可选用环氧值较高的树脂。

C. 风电叶片用环氧树脂

可以用，酚醛环氧树脂。

D. 风力发电叶片的尺寸是多少

叶片直径即扫风直径。主流叶型为126/110/114等，对应叶片尺寸为68m、54m、56m；现在最大的风机叶片直径已经超过70米了，相当于一架波音飞机的翼展。

拓展资料：

1、应用特性

形式多样。各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对形式提出的要求，其范围可以从极低的粘度到高熔点固体。

固化方便。选用各种不同的固化剂，环氧树脂体系几乎可以在0～180℃温度范围内固化。

粘附力强。环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有很高的粘附力。环氧树脂固化时的收缩性低，产生的内应力小，这也有助于提高粘附强度。

收缩性低。环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的，没有水或其它挥发性副产物放出。它们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，在固化过程中显示出很低的收缩性（小于2%）。

力学性能。固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能。

电性能。固化后的环氧树脂体系是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料。

化学稳定性。通常，固化后的环氧树脂体系具有优良的耐碱性、耐酸性和耐溶剂性。像固化环氧体系的其它性能一样，化学稳定性也取决于所选用的树脂和固化剂。适当地选用环氧树脂和固化剂，可以使其具有特殊的化学稳定性能。

尺寸稳定性。上述的许多性能的综合，使环氧树脂体系具有突出的尺寸稳定性和耐久性。

耐霉菌。固化的环氧树脂体系耐大多数霉菌，可以在苛刻的热带条件下使用。

2、风电叶片的材料

叶片是风电部件中确定性较高、市场容量较大、盈利模式清晰的行业。

随着供需紧张形势的缓解，风电叶片行业也将随之发生从群雄混战到几强争霸的转变，我国风电叶片产业正在经历一场行业性的洗牌整合。

随着风电叶片市场规模的扩大，成本和售价都将下降，但具备规模、技术和成本优势的企业成本下降速度将超过售价降低速度，盈利超过平均水平。未来的行业竞争格局要求厂商规模扩大、成本降低、并在技术上保持一定优势。

环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。

环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。

参考链接：风电叶片_网络

E. 风电叶片是用环氧树脂还是不饱和聚酯比较好

国内兆瓦级叶片基本是环氧体系，少部分千瓦级别的叶片使用聚酯。丹麦LM兆瓦级回叶片都是聚酯体系答。单纯从力学性能来看，环氧优于聚酯，尤其是强度和耐疲劳性能。缺点也很明显，环氧需要加热固化，能耗高，生产周期长，成本更贵。丹麦LM牛比之处在于对聚酯、纤维等原材料的深刻理解和掌握，积累了丰富应用经验，所以敢于用聚酯材料。

F. 风电叶片用的环氧树脂需要GL认证吗

国内兆瓦级叶片基本是环氧体系，少部分千瓦级别的叶片使用聚酯。丹专麦LM兆瓦级叶片都是聚酯体属系。单纯从力学性能来看，环氧优于聚酯，尤其是强度和耐疲劳性能。缺点也很明显，环氧需要加热固化，能耗高，生产周期长，成本更贵。丹麦LM牛比之处在于对聚酯、纤维等原材料的深刻理解和掌握，积累了丰富应用经验，所以敢于用聚酯材料。