① 金刚石砂轮和树脂砂轮有什么区别
所谓复的树脂也就一种制树脂结合剂，其制造出来的砂轮在强度上非常高，也有一定有弹性，并且耐热性低，所以在一些行业中无法使用。
金刚石砂轮它是超级强硬的，一点弹性也没有，其耐热性非常的好，但制作复杂，同时工艺周期长等 。
② 树脂砂轮怎么修端面
树脂砂轮，主要指的是砂轮的结合剂为树脂。
同样是树脂砂轮，但是由于磨料的不同，所采取专的修整属方式也是不一样的。
我用过是树脂砂轮有这么几种，第一，刚玉类磨料的，这种砂轮通常是不需要修整的，靠砂轮的自锐性来进行砂粒的脱落，不断进行相应的补偿就可以了。最多也就是新砂轮在刚开始的时候，为了平衡简单修整一下。
第二种，钻石磨料的，这种砂轮的修整，不可以用砂轮修整笔，而是要靠软一点的、粘性大一点的东西来进行修整，比如，A3.铁块、油石等等。
第三种，立方氮化硼磨料的，这种砂轮的修整可以参考第二种砂轮的修整方式。
好多的都是经验中得来的，希望我的回答对你会有所帮助。
③ 什么叫树脂砂轮树脂砂轮的特点及其应用
飞秒检测发现树脂砂轮，是用树脂做成的砂轮，强度高，应用在切割片，双端面，重负荷砂轮，抛光轮等等。具有一定的弹性，耐热性低，自锐性好，制作简便，工艺周期短的特点；广泛用于粗磨、荒磨、切断和自由磨削，如磨钢锭，铸件打毛刺等。通过飞秒检测可以判断其化学组成比如酚醛，环氧，聚氨酯，聚乙烯醇等。其特点和应用如下：
树脂结合剂是一种有机结合剂，这种结合剂制造的砂轮强度高，具有一定的弹性，耐热性低，自锐性好，制作简便，工艺周期短。可制造工作速度高于50米/秒的砂轮和很薄的砂轮。它的应用范围仅次于陶瓷结合剂，广泛用于粗磨、荒磨、切断和自由磨削，如磨钢锭，铸件打毛刺等。可制造高速、高光洁度砂轮，重负荷、切断以及各种特殊要求的砂轮。
同时树脂胶合砂轮是一种需求量较大的工具。它是使用苯酸和聚酰胺或其他树脂作为黏合剂，通过将金刚石或立方氮化硼(CBN)研磨料与无机填料胶合而成的一种工具。这种工具正被有效地应用于各种磨削作业，如平面磨削、外圆无心磨削、开槽和内圆磨削等。它是用于超耐热不锈钢、金属陶瓷、陶瓷制品、玻璃制品、褐铁矿、高速钢、合金工具以及许多其他新的超硬材料的理想磨削工具。<BR> 有很多种特制的树脂胶合金刚石砂轮用于快速冷切削。这些砂轮特别适用于硬质合金工具(例如锯、切割机、钻孔具、端铣刀等)的磨削。另外，这些工具还可用于硬质合金模具、滚筒和碳化磨损零件的精密磨削作业。树脂胶合砂轮是陶瓷制品精密加工以及磨削碳化钨和陶瓷制品热喷涂层的首选。树脂胶合砂轮还可与CBN联合使用，用于磨削高速钢、工具和模具钢和FtRC50以上的超耐热合金。
④ 树脂结合剂砂轮和金钢石砂轮有啥区别
树脂砂轮，来是用树脂做成的砂轮，自比如酚醛，环氧，聚氨酯等，聚乙烯醇，树脂砂轮是强度高，能在砂轮里加入加强纤维网及钢筋，比如切割片，磨片，目前大部分的树脂砂轮不防水不可以用磨削液研磨，当然也有些需要加入磨削液磨削的树脂砂轮，如环氧，树脂砂轮的磨削是光洁度好，不容易烧伤。
树脂砂轮按磨料来分一般分为普通树脂砂轮和超硬树脂砂轮。普通树脂砂轮是以白刚玉、棕刚玉、碳化硅等普通磨料为主要磨削成分的砂轮，超硬树脂砂轮是以金刚石或CBN为主要磨削成分的砂轮。
树脂砂轮用于磨削高速钢、工具和模具钢和FtRC50以上的超耐热合金、超耐热不锈钢、金属陶瓷、陶瓷制品、玻璃制品、褐铁矿、高速钢、合金工具以及许多其他新的超硬材料的理想磨削工具。
金刚石砂轮，以金刚石磨料为原料，分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂，制成的中央有通孔的圆形固结磨具。
金刚石砂轮是磨削硬质合金、玻璃、陶瓷、宝石等高硬脆材料特效工具。
⑤ 树脂金刚石砂轮和电镀金刚石有何区别
树脂金刚石砂轮和电镀金刚石砂轮的主要区别在于结合剂的不同，树脂金刚石砂轮主版要采用酚醛树脂权加少量金属粉作为结合剂，而电镀金刚石砂轮是通过电沉积的方法将镍钴合金沉积在金属基体表面并固定金刚石磨料的一种砂轮生产工艺，他们在性能上的主要区别在于：
1、在加工效率方面，由于电镀砂轮采用更高品级的磨料并且只有一层磨料，散热性能等方面有自己的优势，所以电镀金刚石砂轮加工效率更高；
2、使用寿命方面，电镀砂轮只有一层磨料，所以电镀砂轮的使用寿命会次于树脂金刚石砂轮；
3、加工精度方面，对于工件的表面粗糙度方面的影响，同样粒度的情况下，电镀砂轮加工出来的表面粗糙度要差一些。
⑥ 树脂砂轮技术标准是什么
1、标准编号：JB/T 4175-1994。本标准规定了纤维增加树脂薄片砂轮的代号，形状，尺寸，技术要求，试验方法，检验规则，标志、包装和贮存。
2、普通树脂砂轮 GB/T2485-2008
⑦ 树脂砂轮与陶瓷砂轮有什么不同
树脂砂轮和陶瓷砂轮就是砂轮的结合剂不同。就结合剂的性质而言，陶瓷结合回剂为答无机物结合剂，而树脂结合剂则为有机结合剂。由此这两种砂轮其性质和用途就不同了：
1、陶瓷砂轮：因其结合剂是陶瓷，故其化学成份稳定，耐热，耐水，强度大，但较脆。
大多数情况下选用此类砂轮。如外园磨床、平面磨床，因为砂轮工作时一定会产生大量的热，所以要用水冲刷冷却，用陶瓷类结合剂就比较好了。
2、树脂砂轮：树脂类就是有机结合剂了，故具有较高的弹性和强度。但坚固性、耐热性、耐腐蚀性差。
当砂轮用端面作磨削时选用树脂类砂轮;做材料切割时可选出用薄片树脂结合剂砂轮;砂轮速度较高时选用树脂结合剂砂轮。
⑧ 碳酸钙的在树脂砂轮中的用途
碳酸钙的在树脂砂轮中的用途：增强耐磨耐温，硬度适中不损伤模具，稳定摩回擦系数，性价比高。
特制的答树脂结合剂金刚石砂轮多用于快速冷切削，特别适用于硬质合金磨削（如铁锯、切割机、钻孔具，端铣刀）。还可以用于硬质合金模具、滚筒和碳化磨损零件的精密磨削作业。树脂结合剂砂轮是陶瓷制品精密加工以及磨削碳化硅和陶瓷制品热喷涂层的首选磨具。
跟研磨料一同添加的填料通常有七八种甚至更多，如氧化铝，金刚石，铜粉等，主要起支架作用。在这里添加碳酸钙晶须主要是是想增强耐磨，利用晶须的长径比结构协同其他高目数粉体，使“支架”强度更高。
树脂砂轮的生产工艺跟刹车片很相近，在℃下高压成型后，通常需要保温一个小时，消除内应力。
树脂砂轮中添加硫酸钙晶须比例在5~10%甚至略高些。要求填料硬度不能过高，而我们碳酸钙晶须硬度适中，符合要求。另外磨削层还有稳定摩擦系数的要求，而我们的晶须在刹车片上稳定系数的作用明显。
⑨ 砂轮用的是什么树脂，比例是多少
看你要生产的种类和规格了，还有成品价格，不同档次的比例不一。
1、标准编号：JB/T 4175-1994。本标版准规定了纤维增加树脂薄权片砂轮的代号，形状，尺寸，技术要求，试验方法，检验规则，标志、包装和贮存。
2、普通树脂砂轮 GB/T2485-2008
⑩ 橡胶砂轮与树脂砂轮有什么不同
橡胶砂轮与树脂砂轮的区别
1、树脂合剂是一种有石碳酸于甲醛人工合成的有机结合回剂。其粘接强度较高，可用答于制造薄片磨光片，又由于它具有一定的弹性，所以用它粘接的磨光片，有较好的弹性抛光性能。树脂结合剂耐热性差，在高温下自己先被烧毁，沙粒容易脱落，因而磨光片自锐性好，磨削效率高，但磨光片也容易失去正确的外形。另外，磨光片结合剂耐碱性差，在碱性切削液的作用下，会加快磨光片的磨损，而且潮湿的环境也会使磨光片强度降低，故一般树脂结合剂的磨光片存放期不宜超过一年。
2、橡胶结合剂也是一种有机结合剂，以天然或人造橡胶为主要原料制成，其粘接强度比树脂结合剂更高，可用于粘接更薄的磨光片，其弹性高，磨光片退让性好，尤其是再高温下，橡胶结合剂磨光片内的气孔小、空隙少，组织紧密，磨光片外形保持性好。但橡胶结合剂耐热、耐油和耐湿性较差，磨光片的存放期为2年。