1. 请问能推荐几款UV胶印油墨吗，耐晒达到6-7级或以上
你好，你要找的应该是UV胶印耐晒油墨，耐晒油墨红色，黄色一般要求比较严，但是内 就目前市面上来说红，容黄最高的耐晒等级是7级，蓝色，黑色耐晒等级8级，去年有一个厂家是要出口美国加州的要求在日照时间最长的地方耐晒至少6个月不能褪色，他们试用了很多款，最后是我们帮忙解决的，如果你想要找一款好的耐晒油墨就找我吧！嘿嘿
2. uv胶印油墨更换时间多久合适 用于印刷手机外壳 ，现UV油墨主要用于弹性油漆及高光底材的表面印刷
越短越合适，久了会有暗反应，就是会引起暗聚合。其实这个就是你感觉的一个成本和质量上内的平衡容啊，在保证产品能合格的情况下（我不是说完美），也家就是客户能接受的情况下，当然更换时间越长越好，这个得看你自己的经验观察，因为不同工艺和油墨质量也不一样，反正太复杂了，这种东西没有一概而论的，你觉得呢
3. uv平板胶印油墨和uv轮转胶印油墨的区别
uv平板胶印油墨和uv轮转胶印油墨的区别有：
轮转油墨也是平板油墨、但因为轮转印刷机印刷的专纸张多为胶版纸和新闻纸、纸张强度差、印刷速度快、所以轮转油墨粘性小、流动度大。
平属版油墨根据印刷纸张不同分为树脂油墨和快干油墨由于印刷速度大多在12000印以下所以粘性比轮转油墨高、流动度小。
干燥方式不同：轮转油墨渗透干燥、平版氧化结膜干燥、在纸张和印刷速度、干燥条件合适的情况下可以使用。
如果您是印刷产品是平面的，考虑量也很大的话可以考虑使用uv打印机。UV打印机是一种高科技的免制版全彩色数码印刷机：它不受任何材料限制，可以在T恤、移门、柜门、推拉门，玻璃、板材、各种标牌、水晶、PVC、亚克力、金属、塑料、石材、皮革等表面进行彩色照片级印刷。无需制版一次印刷完成，色彩靓丽丰富，耐磨损，防紫外线，操作简单方便，印刷图像速度快，完全符合工业印刷标准。
如需uv打印机设备可以考虑东芝uv打印机，它采用的是性价比非常高的工业东芝喷头，墨点为5PL，打印速度比爱普生的要快2倍，打印精度要比理光G5的要高，使用寿命在24个月~36个月。同时还有2年质保。
4. 胶印过程中，UV油墨在胶辊上面容易干是怎么会事
墨的粘度太稠，加调墨油会好一点。白墨就是容易干。
5. uv胶印油墨在PET材料上不附着怎么办
PET印前一般要来进行电晕或涂布自处理等易接着处理。
建议用富士化研的水性光油WAT-2000-2和WAT-1000 对未处理PET薄膜的表面处理，处理后的PET表面可印刷各种丝印、胶印及柔印油墨，也可喷码打印，附着力极佳。前者便宜通用，后者耐酒精性较好。
6. uv胶印油墨中dpa-a是什么东西
干燥不良，UV光油静摩擦系数高，UV光油反粘，不耐摩擦，影响后工序(如烫金)，掉墨、爆墨，龟纹。。。。。。
7. UV胶印耐晒油墨
有的，这一块目前市场上这款类型的耐晒油墨确实不多，INSEN UV/LF 这款耐晒油墨你可以网络搜搜，可以的话也可以试用一下，耐晒等级可以达到你的要求！
8. 杭华胶印uv油墨能耐酒精擦吗
稍微轻轻的擦洗是没问题的，别把酒精用量过大，还有看你是在什么材质上的，卡纸上最好是不好擦洗，PVC\PP等材质应该是没问题的
9. UV胶印油墨的流动性有哪些危害有什么好的解决方案吗
油墨的流动性不好或过黏，对纸张表面的剥离力就会增加，纸张表面的纸版毛、纸粉很容权易被剥离下来，又通过橡皮布转移到印版上、墨辊上或墨槽里，造成恶性循环。在印刷大批量产品时，应根据墨辊、墨槽中纸毛和纸粉的多少，适时清洗，这样也能保证印版的耐印力。在油墨中加入适量的辅助料(稀释剂)，可以增加油墨的流动性，再加入适量的撤淡剂，又增加了油墨的活运性，使油墨能够很好地转移到承印物上，减轻糊橡皮布现象。遇到上述情况，有的操作人员会误认为加入适量的撤黏剂，可以增加油墨的流动性，但加入撤黏剂的同时，也降低了油墨的活运性，使糊在印版和橡皮布上的油墨很难清洗，糊橡皮布的现象也不会减轻。
10. UV胶印油墨需要注意事项什么
UV油墨胶印在国内起步比较晚，技术体系还不如丝印成熟，至今还没有一套完善的工艺数据操作流程，大多数的印刷企业都在边生产边摸索，总结生产中出现的问题。以下一些事项是我们的客户在使用过程中比较常碰到的问题，需要注意。
1.固化系统的固化效率问题
UV胶印机区别于普通印刷机的最大地方是它配置了紫外线固化系统。该系统一般由紫外灯、冷却系统、电子控制系统组成。紫外灯输出的紫外线波长一般在200-400 nm之间，印刷品表面油墨主要吸收紫外线固化系统中发出的紫外线而固化。所以为了提高固化效率，除了灯管本身的质量要保证外，还要注意以下问题：
（1）确保油墨中的光引发剂和紫外灯发出的紫外线相匹配。换句话说就是光引发剂正好对该紫外线的主波长最敏感。这是保证固化效率的先决条件。印刷企业应该向油墨供应商提供印刷机紫外线固化系统的技术参数。
（2）合理设置固化系统中每组紫外灯的输出功率。紫外灯输出功率的设置是根据产品表面印刷特性来决定的。一般的原则是在保证产品固化的情况下，尽可能设置小的发光功率，这样做的好处很多，比如：延长紫外灯的使用寿命，减少印刷机组中飞墨固化的可能性，减少紫外线对工人的伤害，节省电能。
（3）确保灯管表面干净。因为在印刷机生产作业过程中有些因素可能会造成UV灯管的透明性变差、灯罩的反射性能也变差， 比如：飞墨、尘埃等，导致从UV灯的紫外线输出也逐渐减少，玻璃灯管从透明变到不透明，吸收了所有有用的紫外光。所以在平时的生产过程中应该做好紫外灯的保养工作，可以选择使用棉布蘸取玻璃专用清洁剂或者无水酒精将玻璃灯管表面、灯反射罩清洗干净。
2.安排好印刷色序，增强固化作用，防止串色
（1）UV胶印油墨印刷色序按固化难度从大到小排列，即应为白、黑、青、黄、品红，这是因为不同颜色的油墨对UV光透射率不同。对于UV光子，品红色透过率为50％~60％ ，黄色透过率为20％~30％ ，青色透过率为8％～20％ ，黑色透过率为I2％，白色油墨透明度最低，故其透过率由高到低为M、Y、C、BK、W。紫外线透过率直接影响光子对光引发剂的激发能量。因此在胶印中，UV油墨印刷色序应为w、BK、C、Y、M。其目的在于使透光性较差的白墨和黑墨尽可能多地吸收光子，增强其固化作用。
（2）常规印刷色序是w、BK、C、Y、M，但如果印刷图案中各色比例差别较大，其中，印刷大面积实地时最易发生串色。遇到这种情况，操作者可根据印刷墨色大小适当更换色序。例如，黄墨容易串上青墨，即可把青版放到黄版后面。
(3)专色印刷时，小面积文字或者线条版先印，颜色深、面积小的墨也应该先印，大面积墨放在最后印，可以避免后印时划伤、反拉大面积印版，影响印品外观，同时可以提高套准精度。主色调颜色后印，套准高的颜色先印，这是因为考虑到纸张表面材料与底纸物理性能是不一样的，其纸张上下两层的变形率不同。这样安排可减少由此引起的套准不准，提高产品的印刷质量和出成品率。
3. 确保胶辊、橡皮布、印版、UV油墨的匹配
UV油墨的连结料是由不饱和的丙稀酸聚酯组成，这与用在传统油墨中的连结料的溶解性质不一样。UV油墨的连结料会造成胶辊和橡皮布中的人造橡胶膨胀以及印版表面结构的破坏，所以在生产UV印刷品时必须使用UV专用的胶辊、橡皮布、印版、油墨清洗溶剂。大多数胶印机除了印刷UV印刷品外还在印刷普通印刷品。我们在印好UV产品后更换普通印件时要确保胶辊上几乎没有残留的UV油墨，因为一点点的UV油墨都可能造成对普通橡皮布和印版的损害。