❶ 强碱型阴离子树脂再生后出水电导率持续偏高
看你说的问题应该是交换过程不理想，再接着推很可能是再生过程没有完成得很好，重新配制碱液，注意合适的浓度，浸泡时间，冲洗干净后再看看是否有所改变，！还不行只能更换树脂了
❷ 阳树脂填充高度超过规定高度会导致电导变大吗
新树脂需要冲洗再生一下
一、树脂的装填
1. 在树脂装填前，先检查各设备是否完好，交换柱中是否有焊头，螺帽等铁渣；同时检查水帽是否拧紧，并试水压，没有滴漏存在。在将树脂装填过程中还应避免包装袋、内袋、绳子及泥沙等带入交换柱中。
2. 先将交换柱充入约200mm高度的水，把阳树脂装入交换柱，根据交换柱尺寸计算，装填所需的阳树脂量，然后从下向上进行反洗，将阳树脂层托平，确保阳树脂装填高度低于中排约30mm。
3. 继续将水注入交换柱中，直至水高度在阳树脂层上1000mm处，根据交换柱尺寸计算，装填所需的阴树脂量，阴树脂装填高度为阳树脂高度的2倍，树脂在装填时应保持树脂层中无气泡存在。
4. 阴树脂装填好后，将水充满交换柱，再用水从上向下冲洗，直至出水澄清。
二、树脂的预处理
1. 从交换柱底部以3~4m/h的流速从下向上通入两倍树脂体积（阳阴树脂总树脂量）的约4%HCl溶液，然后用交换柱内的盐酸溶液浸泡4~8h。
2. 用清水从上向下淋洗树脂，直至出水pH试纸检测约为5。
3. 将水液面放置树脂层上约500mm处，从交换柱进碱管，以3~4m/h的流速从上向下通入两倍树脂体积（阳阴树脂总树脂量）的约4%NaOH溶液，然后用交换柱内的盐酸溶液浸泡4~8h。
4. 碱浸泡之后，不经清洗，直接进行大反洗，反洗开始时，流速宜小，待树脂松动后，逐渐加大反洗流速，使整个树脂层的膨胀率在50~70%，维持10min左右，观察分层是否清楚。
三、树脂的再生
1. 在反洗分层后，放水到树脂表面上约100mm处，开再生泵及中排，通过视镜，调整液
面进水平衡后，开始再生，由交换柱上下同时进碱液和酸液，分别以3~4m/h的流速流经阳、阴树脂层后，再生废液由中间排排液装置同时排出。若酸液进完后，碱液还未进完，下部仍以同样的流速通清洗水，以防碱液串入下部而污染已再生好的阳树脂。
2. 上下同时以再生同样流速通过树脂层进行置换，用清洗水分别流经阳、阴树脂层，废液由中间排排液装置同时排出，置换时间为30~60min。
3. 提高对流清洗流速至10~20m/h，直至中排出水的电导率小于10μs/cm，Na+小于100ppb。之后，降低下部进水流速，同时清洗，至中排出水电导率小于10μs/cm，Na+小于100ppb。反之，提高下部进水流速 ，降低上部进水流速，同时清洗，到中排出水电导率小于10μs/cm，Na+小于100ppb。
4. 对流清洗好后，用水从上向下进行串洗，直至电导率小于10μs/cm以下为止。在正洗过程中，有时为了提高正洗效果，可进行一次2~3min的短时间反洗，以消除死角残液。
5. 阴、阴树脂的混合,混合前，应把交换器中的水液面，下降到树脂表面上100~200mm处，压缩空气的压力一般采用0.1-0.15MPa，流量为2.0-3.0m3/(m2.s)混合时间，一般为3.0~5.0min，时间过长易磨损树脂，为防止树脂在沉降过程中又重新分离，而影响树脂的混合程度，除了必须通入适当的压缩空气外，仍需有足够大的排水速度，迫使树脂迅速降落，避免树脂重新分离。
6. 正洗混合后的树脂层，还要用除盐水以10~20m/h的流速进行正洗，直至出水合格后（SiO2含量低于20μg/l，电导率低于0.2μs/cm ），方可投入运行，运行流速为40~60m/h。
7. 树脂在运行失效之后，用水进行反洗分层，反洗开始时，流速宜小，待树脂层松动后，逐渐加大流速到10m/h左右.
电导率应该会变小，因为经过阳离子交换柱后，废水中的盐离子被吸附交换，所以出水电导率会降低
❹ 求助，请问用离子交换树脂处理水能达到多少电导率
把概念弄清楚,先要已知所使用的水需要多少电导率,然后依据水质指标和标准来合理配置该水质指标(电导率)水质的离子交换树脂设备,换一句话说:离子交换设备可以处理你想要的出水水质电导率…。华粼水质
❺ 经过阳离子交换树脂后,水的阳电导率会增加吗总电导率呢
不会增加、因为离子数减少
❻ 为什么经阳离子交换树脂处理后的自来水，电导率增大
因为原水经过阳床时，阳离子Ca2+等二、三价离子转化成二、三个H+了，这样总离子数量反倒增版加了，电权导值就升高了。一般涞水阳床出水的电导率是原水的2-3倍。
经过阴床后，阳床产生的H离子和阴床的OH离子反应生成水了，这样一来导电离子少了，电导率就会很快下降。
同样，原水经过软化器，含盐量一样增加，电导率也会相应的升高。
❼ 反渗透，树脂罐，树脂再生，电导率的问题
还是漏掉了一个关键数据－原水电导率，没这个数算不出脱盐率，所以就不能判断膜是不是处在额定的工作状态
4T设备4只8040膜，可以判断你是一级反渗透，我做过的工程原水电导率1000以下的，用海德能ESPA2膜单级产水电导率没有超过10的，除非把回收率调的非常的高才出现高于10
废话不多说了，说解决方法
1.软化罐是不是600直径的，不是马上换，资金允许就上一用一备的；省心
记住一定要流量型控制的，周期制水量不要超
2.仔细看下膜排列，如果4只都是串联就要改下，两个膜壳一定要并联
3.调节回收率：软化做好了，系统回收率的调节空间就大了；在调节的时候始终保持稳定的工作压力（CPA3膜我不常用，最佳压力好像是1.55MPa,你查下设计导则确定一下）把回收率从50%开始往上调，同时记下纯水电导和原水电导计算脱盐率，虽然CPA3标称最低是99.6%，但那是氯化钠标准溶液环境的，实际能到99%我们就非常满足了，如果脱盐率始终不能超过98.5%，那是膜有问题了，如果脱盐率超过了99%，而纯水电导还是高于10，嘿嘿，你原水水质太差，只能在加一个反渗透主机做2级了
软化做好了回收率调到70%是没问题的，只要纯水电导能满足要求就可以调到
另外建议下次换膜的时候换成ESPA2，价格便宜，脱盐率超高，工作压力还低
补充回复：
脱盐率＝（原水电导－纯水电导）/原水电导x100%，其实就是杂质去除率
600罐额定流量是≤7吨/小时 500罐是≤5吨/小时，所以目前产水可能有残存硬度，反渗透膜对于去除硬度相比去除其他杂质能力较弱，为了产水水质更好，还是配600罐吧，另外硬度形成的水垢是污堵膜的主要因素，为了延长膜寿命，也要把给水硬度做到最低，毕竟4只膜换一次将近2万块啊
自动软化分时间型和流量型控制，时间型就是固定在每天的某一时刻进行再生，流量型是规定一个总水量，当设备产水达到这个总水量后马上进行自动再生
流量型比时间型更安全，因为一旦某天用水特别多，时间型就有可能有不合格水流过
膜的进水压0.95兆帕，压力小了，CPA3是低压膜，膜工作压力最好在1.5MPa左右（反渗透膜工作压力越高，脱盐率越高）
原水700电导率，单级产水电导率完全可以稳定在10以下，慢慢调，别急
顺便BS楼下复制我回答的
❽ 为打什么纯水经过树脂软化后电导率反而升高
树脂有没有到使用寿命，可以参照下面几条看一下：
检查如下:
1.树脂颜色加回深
2.再生周期与新装时比较答相差太多
3.一般树脂正常使用下,正常设计水量下一年半时间需更换,主要看用水量的大小
4.铁离子会严重污染阳树脂,使得失效,颜色为深棕色
5.树脂每年常规破损3%--5%
6.原水水质是否变化
7.阴离子与阳离子树脂比例是否合适
如果使用时间确实很长了，超过其合理使用时间，或是出现树脂变质的情况，那么就要更换树脂了。
❾ 影响环氧树脂电导度的因素有哪些
（1）温度：电导率与温度具有很大相关性。金属的电导率随着温度的增高内而降低。容半导体的电导率随着温度的增高而增高。在一段温度值域内，电导率可以被近似为与温度成正比。为了要比较物质在不同温度状况的电导率，必须设定一个共同的参考温度。电导率与温度的相关性，时常可以表达为，电导率对上温度线图的斜率。
（2）掺杂程度：固态半导体的掺杂程度会造成电导率很大的变化。增加掺杂程度会造成高电导率。水溶液的电导率高低相依于其内含溶质盐的浓度，或其它会分解为电解质的化学杂质。水样本的电导率是测量水的含盐成分、含离子成分、含杂质成分等等的重要指标。水越纯净，电导率越低（电阻率越高）。水的电导率时常以电导系数来纪录；电导系数是水在 25°C 温度的电导率。
（3）各向异性：有些物质会有异向性 (anisotropic) 的电导率，必需用 3 X 3 矩阵来表达（使用数学术语，第二阶张量，通常是对称的）。
❿ 为什么经阳离子交换树脂处理后的自来水，电导率增大
因为原水经过阳床时，阳离子Ca2+等二、三价离子转化成二、三个H+了，这样内总离子数量反容倒增加了，电导值就升高了。一般涞水阳床出水的电导率是原水的2-3倍。
经过阴床后，阳床产生的H离子和阴床的OH离子反应生成水了，这样一来导电离子少了，电导率就会很快下降。
同样，原水经过软化器，含盐量一样增加，电导率也会相应的升高。
参考资料：http://tieba..com/p/2659357082