A. 快速固化的环氧树脂预浸料怎么做
环氧材料的固化成型过程是一个很复杂的物理变化和化学变化过程，其影响因素也很多。环氧树脂的固化成型过程及影响因素可概括如下——
一、环氧胶液(液态环氧树脂胶液，或环氧树脂溶液，或环氧树脂熔液)对固体材料(纤维、填料、被粘接面、涂层基底等)的润湿、浸渍。也可制成
预浸料
或模塑料。主要影响因素是胶液与固体材料的相容性(
亲和性
，可用调整胶液配方设计和固体表面
处理等方法来改善)和胶液的黏度，(取决于胶液配方和环境温度)。
二、物料充填模腔或流平，形成致密的物体。主要影响因素是物料的流动性，主要是胶液的黏度。这都取决于胶液配方和环境温度。可以用加压和抽真空的方法来协助实现充模及形成致密的物体。
三、进行固化反应。在一定的条件下环氧
低聚物
与
固化剂
、改性剂开始反应，从胶液→
凝胶化
→
玻璃化
→三维交联结构固化物。主要的影响因素是体系的热历程。包括：预热温度、升降温速度、固化温度、固化时间、后固化温度及时间等。此外，固化压力对固化反应及制品的密实和形状稳定也有一定的作用。主要影响因素是胶液配方和环境温度及湿度等。
四、环氧基体(环氧固化物)的结构形成。这是随着环氧树脂固化反应的进行而逐步形成的。包括固化物
化学结构
的形成和固化物聚集态结构的形成。主要影响因素是胶液配方和体系的热历程。
五、环氧材料界面层结构的形成。它也是随着环氧树脂固化反应的进行逐步形成的。不仅取决于胶液配方和体系的热历程，而且还与纤维、填料等材料的表面性能密切相关。
综上所述，影响环氧材料固化成型过程的主要因素为
——胶液配方和纤维、填料等固体材料的表面性质，这取决于材料设计的正确性；
——热历程和加压历程，如压力大小，加压时机，加压次数等，这取决于工艺设计的正确性，也就是通常所说的成型工艺三大要素：温度、时间、压力。
B. 碳纤维&环氧树脂预浸料的FAW 、RC、VC等英文全称都是什么啊
预浸料单位面积纤维质量（FAW）：
表面硬度Rc
VC——溶剂法挥发分含量，%；
C. 请问碳纤维预浸布怎样使用
由于碳纤维太细无法像玻璃纤维那样可以纵横交错织成布，只有全部成纵向回排列用胶固定在衬布上，所答以真正的碳纤布只有经线没有纬线，这是区别碳纤竿和玻纤竿的重要标志。有时在碳纤竿的竿体上可看到一些网状花纹，那是衬布通过树脂胶印上去的，与玻纤布明显的纵横交织截然不同。
碳纤维预浸布是在经过高压高温技术将环氧树脂复合在在碳纤维上。
主要看碳纤维预浸料里面用的树脂的固化条件。一般碳纤维都是用环氧树脂来加强的，固化通常都需要加热，不知道你的航模能不能承受的了，你应该先弄清楚材料本省的固话时间。
如果没问题可以用的话，建议你可以把要航模里面粘接的地方稍微打磨下，表面弄粗糙，能提高粘接的强度，然后用预浸料粘上加强，加热等固化就好。用的时候还要注意碳纤维纱的方向，不知道你的预浸料是什么样的碳纤布，不过只要注意纱的方向是最能承受力得方向就好
D. 求下载标准： 环氧树脂/碳纤维预浸料规范 HB 7772-2005 碳纤维复合材料构件制孔工艺 HB/Z 189-1991
HB 7772-2005 :http://www.bzfxw.com/soft/sort055/HKBZ/126126457.html
HB/Z 189-1991:我没
E. 预浸料环氧树脂
河北麦格尼菲复合材料的快速固化和低温固化的两款树脂就不错
F. 环氧树脂固化后，其强度、硬度等力学性能变好，这是为什么
环氧材料的固化成型过程是一个很复杂的物理变化和化学变化过程，其影响因素也很多。可概括如下：
(1)环氧胶液(液态环氧树脂胶液，或环氧树脂溶液，或环氧树脂熔液)对固体材料(纤维、填料、被粘接面、涂层基底等)的润湿、浸渍。也可制成预浸料或模塑料。主要影响因素是胶液与固体材料的相容性(亲和性，可用调整胶液配方设计和固体表面处理等方法来改善)和胶液的黏度，(取决于胶液配方和环境温度)。
(2)物料充填模腔或流平，形成致密的物体。主要影响因素是物料的流动性，主要是胶液的黏度。这都取决于胶液配方和环境温度。可以用加压和抽真空的方法来协助实现充模及形成致密的物体。
(3)进行固化反应。在一定的条件下环氧低聚物与固化剂、改性剂开始反应，从胶液→凝胶化→玻璃化→三维交联结构固化物。主要的影响因素是体系的热历程。包括：预热温度、升降温速度、固化温度、固化时间、后固化温度及时间等。此外，固化压力对固化反应及制品的密实和形状稳定也有一定的作用。主要影响因素是胶液配方和环境温度及湿度等。
(4)环氧基体(环氧固化物)的结构形成。这是随着环氧树脂固化反应的进行而逐步形成的。包括固化物化学结构的形成和固化物聚集态结构的形成。主要影响因素是胶液配方和体系的热历程。
(5)环氧材料界面层结构的形成。它也是随着环氧树脂固化反应的进行逐步形成的。不仅取决于胶液配方和体系的热历程，而且还与纤维、填料等材料的表面性能密切相关。
G. 快速固化的环氧树脂预浸料怎么做
环氧材料的固化成型过程是一个很复杂的物理变化和化学变化过程，其影响因素也很多。环氧树脂的固化成型过程及影响因素可概括如下—— 一、环氧胶液(液态环氧树脂胶液，或环氧树脂溶液，或环氧树脂熔液)对固体材料(纤维、填料、被粘接面、涂层基底等)的润湿、浸渍。也可制成预浸料或模塑料。主要影响因素是胶液与固体材料的相容性(亲和性，可用调整胶液配方设计和固体表面 处理等方法来改善)和胶液的黏度，(取决于胶液配方和环境温度)。 二、物料充填模腔或流平，形成致密的物体。主要影响因素是物料的流动性，主要是胶液的黏度。这都取决于胶液配方和环境温度。可以用加压和抽真空的方法来协助实现充模及形成致密的物体。 三、进行固化反应。在一定的条件下环氧低聚物与固化剂、改性剂开始反应，从胶液→凝胶化→玻璃化→三维交联结构固化物。主要的影响因素是体系的热历程。包括：预热温度、升降温速度、固化温度、固化时间、后固化温度及时间等。此外，固化压力对固化反应及制品的密实和形状稳定也有一定的作用。主要影响因素是胶液配方和环境温度及湿度等。 四、环氧基体(环氧固化物)的结构形成。这是随着环氧树脂固化反应的进行而逐步形成的。包括固化物化学结构的形成和固化物聚集态结构的形成。主要影响因素是胶液配方和体系的热历程。 五、环氧材料界面层结构的形成。它也是随着环氧树脂固化反应的进行逐步形成的。不仅取决于胶液配方和体系的热历程，而且还与纤维、填料等材料的表面性能密切相关。 综上所述，影响环氧材料固化成型过程的主要因素为 ——胶液配方和纤维、填料等固体材料的表面性质，这取决于材料设计的正确性； ——热历程和加压历程，如压力大小，加压时机，加压次数等，这取决于工艺设计的正确性，也就是通常所说的成型工艺三大要素：温度、时间、压力。
H. 碳纤维预浸料中环氧树脂加热使用什么材料模具
碳纤维抄预浸料中环氧树脂加热使用袭什么材料模具
碳纤维制品，就是指以碳纤维预浸布为原材料，通过不同的加工方法，加工成为能够满足使用要求的材料制品。
由于碳纤维拥有极高的材质特性，因此碳纤维制品的强度大，硬度高，远超过同体积同重量的金属材质。因此，碳纤维制品在航空、航海、军工等高科技工业领域有着广泛的应用。也正是因为如此，此前世界上碳纤维技术发达的国家（美国、德国、日本、韩国），对于向中国输出碳纤维产品和技术，保持着极其谨慎的态度。即使在目前，我国碳纤维以及碳纤维制品的进口，还受到发达国家的严格控制。
I. 碳纤维预浸料所用的环氧树脂是哪一类的不饱和树脂还是其他的像酚醛还是双份A
一般用的都是双酚A环氧树脂和酸酐固化剂